横移式闸门码头施工组织设计

135/138目录第一章编制依据第二章工程概况2。1工程名称２。2工期要求２．3工程内容2．4工程结构概况第三章总体施工流程3.1对工程的总体认识3。2近岸作业区3。2。１生活、生产基地建设3.2.2闸门通道3.2．3引堤３.3引桥和码头3．3．１码头条带划分3.3．2引桥和码头划分成五个作业区(1）第一作业区(第一施工阶段)（2）第二作业区(第二施工阶段)（3）第三作业区(第三施工阶段）(4）第四作业区(第四施工阶段）（5)码头面层作业区第四章施工总体计划4。１施工总进度计划4。2主要船机使用计划4。3劳务工计划第五章施工条件和技术条件分析5。1现场踏勘所获得的情况5.2自然条件５。2.1堤外泥面高程和水域情况5。2。2水文资料5。2.3风况5。2.4气象5.3地质条件5。3.1地质分层状况5。３.2地下水５。3。３不良地质现象5.４丙纶纤维砼是我们的研究成果５．５＊＊有大型施工船舶和辅助船舶5。6**有大型预制桩和预制构件厂第六章施工总体布署6。1对预制桩和预制梁板的计划安排６．1.1＊*的预制厂６。１.２预制桩的计划安排6。1。３砼预制桩构件的计划安排6．2大型施工船船配置６。2。1打桩船６．2.2其他船舶６.3生活和生产基地６。４临时栈桥和临时码头6。5工程管理主体确定为上海分公司6。6大型船舶基地第七章主要施工工艺7．1测量7.2闸门通道施工7.３引堤施工7.4沉桩7。５引桥施工7.6码头桩帽节点施工7.６。1一般桩帽节点施工7.6。２前沿桩帽节点施工7．7码头梁板安装工艺7.８码头面层施工7.9附属设施安装第八章施工组织管理第九章技术质量管理第十章安全管理第十一章文明施工管理结束语第一章编制依据施工组织设计依据下列资料编写:1。１招标文件招标文件包括:设计图纸技术规格书招标文件招标单位的答疑文件1.2现场踏勘所获得的情况１。３与本工程相关的资料我们已施工的“＊**＊＊*"中的有关资料和条件1．4技术标准施工组织设计所叙述的工程施工中的所有材料、设备和施工方法、施工质量均依据下列技术规范的要求：①交通部《高桩码头设计与施工规范(JTJ２91—9８）》;②交通部《港口工程桩基规范（ＪTJ２54—９8)》；③交通部《港口工程混凝土结构设计规范JＴJ267-98》;④交通部《港口工程质量检验评定标准JTJ221-98》;⑤交通部《水运工程混凝土施工规范（ＪTＪ268—96）》；⑥交通部《水运工程混凝土质量控制标准（JＴＪ26９—９6）》；⑦交通部《水运工程混凝土试验规程（JＴJ2７0—98）》；⑧国家和地方政府颁布的其它有关技术法规和规范；第二章工程概况２．1工程名称本工程名称为“上海国际港务(集团）有限公司外高桥港区多用途码头水工码头工程（B标）”,招标单位为“上海国际港务（集团）有限公司多用途码头工程建设指挥部”。2。２工期要求招标文件规定:“确保在200３年9月1８日开始连续打桩至２0０4年9月30日全面完工。”２.３工程内容B标工程位于本港区的上游,与下游的A标工程相连接,上游与外高桥港区四期码头毗邻,具体内容包括：(1)闸门通道对应于1＃和2＃引堤，在现有的大堤堤顶有1#和2＃闸门通道，1#闸门通道口门宽25m,2＃闸门通道口门宽为２0m.（2）两座引堤1#引堤长56。916m,宽2５ｍ。２＃引堤长55。696ｍ,宽2０m。（3）两座引桥1＃引桥长271m,宽25m.２#引桥长271m，宽20m。(4）码头码头长54０ｍ，宽58m。长江驳码头长204。33７ｍ，宽3０m。另有码头水电安装.见“图2—１外五期码头工程B标工程平面图”.2.4工程结构概况2。4。1闸门通道结构概况1＃和２#闸门通道结构相类似,主体结构由钢筋砼底板、钢筋砼铺盖、挡土墙、闸门墩门座组成，钢闸门为横移式。钢筋砼的挡土墙同现有的堤顶防汛墙相接。2。４。2引堤结构概况１＃与２#引堤结构相类似。引堤在垂直向分为两个层次,自现泥面起至+4。0m高程为斜坡式抛石堤结构,堤心为10～1０0kg块石,碎石充填块石缝隙；堤心石两侧为压脚棱体石,规格为>1５0kg的块石，堤心石外露表面的二片石和碎石找平层,找平层以上为５0cm厚的干砌块石层。引堤自高程＋４.0m～＋７.0m为直立式结构，两侧和端部为“L”形钢筋砼挡土墙,挡土墙之间抛填堤心石,堤心石顶部设３5cm的碎石找平层和４0ｃm厚钢筋砼路面，路面与闸门通道相连。引堤与引桥底板相连接。１＃、2＃引堤长度分别为56。９16m和55.696m，堤顶标高为＋7．０ｍ,堤顶钢筋砼路面以上设护轮坎和波形护栏。见“图2—2引堤（1＃、2＃）平剖面图”

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２．4.3引桥结构概况１#引桥和2＃引桥的结构相类似。（1)桩基①1＃引桥引桥下部为桩基，予应力钢筋砼方桩的断面尺寸为６0cｍ×６0ｃm方桩，直桩长度为50ｍ，斜桩长度为５1m；引桥同码头及引堤相邻的排架为双排10根直桩,与码头临近第3、4排为单根直桩、４根斜桩，其余排架均为5对斜桩。引桥上游侧与长江驳码头连接处设转弯车道，增加8根桩。引桥下游侧与码头连接处的平面尺寸为５2。98m×18.５2m的1#工作平台,设有同类桩48桩.引桥最岸侧的排架为方桩围有φ1１00ｍm的钢套管１0根,引桥的上游侧有φ80０mm的防撞桩22根。1＃引桥总计砼方桩176根,钢套管1０根，防撞桩2２根。②2#引桥引桥下部为桩基，予应力钢筋砼方桩的断面尺寸为６０ｃm×６0cｍ方桩，直桩长度为48m，斜桩长度为４9m；引桥同码头及引堤相邻的排架设有双排架共１0根直桩，其余排架均为3对斜桩和2根直桩；引桥与码头相接处设转弯车道，单侧增加8根桩.引桥最岸侧排架砼方桩处围有φ11０0的钢套管10根。2#引桥总计砼方桩１１６根,钢套管10根。两座引桥共有砼桩2９2根.(２）上部结构引桥上部结构分为三个层次,从下而上依次为第一层现浇横梁;第二层为预制安装的空心大板,其中１＃引桥每跨为25根，共计11跨，２＃引桥每跨为20根，共计１1跨；第三层为现浇面层。引桥与码头连接处转弯车道为梁板叠合形式。与1＃引桥下游侧相邻为1＃工作平台，与平台码头后边线相连。见“图2—3引桥（1#、2#）断面图”2．４．4码头结构概况（1)桩基B标主码头长540m,宽58m，共分为九个结构段，每段长60ｍ，有9个排架，每个排架1６根桩，排架间距７m。共计桩12９6根,桩长52ｍ～56.5m。码头上游侧设有6根φ100０的防撞桩.长江驳码头长２0４．337m，宽30m,共分为四个结构段，共计31个排架，每个排架8根桩,排架间距7m,共计砼方桩2４8根桩,码头上游侧设有4根φ1０00的防撞桩。B标工程共计砼方桩１８36根。（２）上部结构码头上部结构采用装配整体式结构，横梁、轨道梁、纵梁、前后边梁、靠船构件、面板等均为预制构件，现场装配后再现浇成整体。预制构件最大重量不超过4５ｔ,＊＊有多艘起重船可用于本工程的砼构件安装.码头上部结构垂直向可分为桩帽节点、预制安装构件（横梁、纵梁、面板）、现浇面层三个层次。

ﻬ桩帽节点为现浇的钢筋砼结构，每个排架共有8个桩帽节点，本标段共有桩帽节点8３4个。桩帽节点施工时先浇注下桩帽,梁板安装后再浇注上节点砼。靠船构件安装在码头前沿的桩帽节点上；预制横梁搁置在桩帽节点上,将同排架的桩帽节点在横向上连系起来;预制纵梁和轨道梁搁置在排架间的桩帽节点上，将桩帽节点在纵向上连系起来;预制面板搁置在横梁上。预制面板以上为钢筋砼现浇码头面层，码头周边设护轮坎.①横梁横梁预制部分为工字形梁,高2.１m,底宽１。４ｍ,顶宽1。6m，预制长度５．25～5.90m。横梁分段预制,与轨道梁、纵梁等在桩帽处交叉，现浇节点成整体。②轨道梁、纵梁轨道梁预制部分为Ｔ形梁，高２。60ｍ，底宽1.１m，顶宽１．4m，预制长度5。６m、4。6m。预制纵梁预制部分为T形梁，高１．80ｍ,底宽0.８ｍ，顶宽1。2m,预制长度５．6ｍ、4.6m。轨道梁和纵梁分段预制,与横梁在桩帽处交叉,现浇节点，联成整体。设有防风拉座的轨道梁预制部分，采取局部加宽的措施处理。前、后轨道梁中心距30m，两轨之间的纵梁与纵梁间距为7m,纵梁与轨道梁间距为8m.③面板码头面板为叠合板.预制部分尺寸为：5.８ｍ×（2.10~３．0０）m×0.3０m.预制面板短边搁置在预制横梁上，与横梁现浇部分现浇成一整体。长边通过预制外露钢筋相互连接，与面板现浇部分和纵梁现浇部分成一整体。防风拉座、接电箱、给水栓位置的面板预制部分,采取局部开口的措施处理.码头现浇面板厚150ｍm，其上覆盖现浇混凝土磨耗层,厚１0～1３0mm不等，自前后轨中间向两边设５‰左右的排水坡度,自后轨向码头后沿设2‰左右的坡度。码头面的纵向沿纵梁（不包括轨道梁及前、后边梁)分假缝，假缝宽3ｍm,轨道之间深２０~30mm，轨道外深１0mm,假缝内以聚氨脂填充.④前后边梁前边梁预制部分为单边Ｔ形梁，高1。09m,底宽０.5m，顶宽0．7ｍ,预制长度5.5m、4.5m。后边梁预制部分有T形梁和单边T形梁两种,梁高1．80m,底宽0.7m，顶宽分别为１.35m和0。9m，预制长度5。6ｍ、4.６m。前、后边梁分段预制，分别与靠船构件、横梁在桩帽处交叉，现浇节点成整体。⑤靠船构件靠船构件预制部分为手枪梁结构，与横梁、前边梁在桩帽处交叉,现浇节点成整体。⑥门机接电箱梁门机接电箱梁预制部分为中间扩大的异形梁，两端安装在桩帽上，与横梁、靠船构件现浇成整体。(４）附属设施①橡胶护舷采用100０H鼓型橡胶护舷，三鼓一板，每隔一个排架布置一组，每个结构段4组。在标高6.79ｍ和标高３。９０m处布置有水平向橡胶护舷。码头水平向橡胶护舷采用３0０H1５00L拱型橡胶护舷。②系船柱码头面上设置１000KN和1500ＫN系船柱，每隔二个排架布置１个，1５０0KN系船桩主要布置在泊位的端部。为便于小船系泊，在标高4.5m处设置25０KN系船柱。③起重机轨道和附件码头起重机轨道采用ＱU100型钢轨,长江驳码头采用ＱU80.两根轨道端部均设置车挡.固定钢轨的扣件采用欧洲金莱迪斯(GAＮTＲEＸ)公司生产的起重机钢轨9100系列压板。④水、电设施码头前沿不设水、电管沟，水、电管线自岸上沿引堤、引桥进入码头，用穿管方式引至码头前沿，顺码头前轨道梁后侧水、电管线支撑梁通到整个码头。码头上部这种装配整体式结构，预制安装程度高，便于大型船机流水作业，有利于加速施工进度。

第三章总体施工流程招标文件中标明，要求工期“应确保在2003年９月18日开始连续打桩,至2004年９月3０日前全面完工。”具体地说,业主给的施工工期是一年多13天。对于水工专业的承包商来说，本工程最大的难度是工期紧迫，而做出合理的总体策划,在充分调动自身资源优势的基础上，编排好总体施工流程,就能最大限度的发挥人员和船机效能,从而加快施工进度，保证工期的重要技术性决策.3.1对本工程的总体认识本工程包括1#和2#闸门通道、1#和2＃引堤、1＃和2＃引桥、54０m主码头及20４ｍ长江驳码头共五个部分。从工期要求的角度来认识这五个部分,我们发现1#和２#闸门通道、1＃和2＃引堤这两部对总工期基本不构成影响，引桥和码头才是制约总工期的主要部分，因此,我们对引桥、码头做重点叙述。为了便于叙述，我们把本工程的生活生产基地建设、闸门通道、引堤三部分称为“近岸工作区”；把引桥和长江泊位及码头主体结构分为第一、二、三、四作业区和码头面层作业区;把附属设施和水电安装及验收称为“后期阶段”。见“图３－1B标引桥码头作业区划分"。

ﻬ3.2近岸作业区3.2。1生活、生产基地建设中标之后，我们将以最快的速度完成陆上大型临时设施的生活、生产基地建设，为施工创造基本条件。3。2．２闸门通道1#、2#闸门通道是陆域通往引桥和码头的咽喉，拟安排在开工后的50天内完成,工程内容包括原有防汛墙拆除，闸门通道基础挖土和结构施工、门岸和闸门墩墙体施工,最后恢复与周边结构的联系.3。2.3引堤两座引堤自200３年9月下旬开始施工，拟安排工期６个月。前2个月内抛石至＋4。0m标高，以便使堤身及以下地基尽早获得预压沉降;后3个月先后依次施工挡土墙和桥台钢筋砼结构、堤心的第二次抛石、堤顶二片石和碎石铺层,最后于2004年3月完成引堤和引桥面层施工。自2004年4月份开始，本工程大范围的码头面层砼施工已具备条件，此时，即可通过引堤和引桥向码头面层作业区供应商品砼.3.3引桥和长江驳码头和主码头3．3.1码头条带划分码头宽5８m,每个排架都整齐划一地设计了８个桩帽节点,我们在外高桥一、二、三、四期码头施工时,在宽度方向对码头划分为三个条带,在本工程我们对码头也拟华分为三个条带.(１）以码头后沿三排桩帽节点第一条带,宽度为16m，这一条带包括Ｒ、Ｑ、Ｐ、N、Ｍ五列桩和三列桩帽节点,在这一条带内两跨横梁和相关梁板的梁板安装完成后,即可进入第二条带的沉桩施工。（2）以码头中部的三排桩帽节点为第二条带,宽23m，包括L、K、J、H、G、F6列桩和三列桩帽,在三跨横梁及相关梁板安装完成后,即可进行第三条带的桩基施工。（3）同理，码头排架前排的２个桩帽节点称为第三条带，宽19m，包括E、Ｄ、C、Ｂ、Ａ、5列桩和二列桩帽。条带划分见“图3-２B标码头断面图"。我们在以往的施工中,将按上述划分条带次序所拟定的施工方法通俗地称为“３-3-２”施工法,在本工程中仍拟采用，以便于形成平面和空间的流水作业。3。3.2引桥和码头划分为五个作业区为了便于合理调度生产资源，以形成流水作业态势，拟将引桥、长江驳和码头划分为第一、二、三、四作业区和码头面层作业区，共计五个作业区或称五个施工阶段.见“图3－１引桥码头作业区划分图”.(1）第一作业区（第一施工阶段）第一作业区包括1＃、2#引桥和长江驳码头,1#工作平台。该作业区主要工程内容见下“表３－1第一作业区主要工程量表”。

ﻬ表3－１,第一作业区主要工程量表项目数量部位打桩（根）现浇梁（根）现浇桩帽节点（个）安装梁板及构件（件）备注引桥29222132１包１＃工作平台长江驳码头2４8/18６58９包括靠件、走道板合计540２２１879１0第一作业区按其工程内容和数量评估,正常工期应在8个月之上，但我们自打桩至梁板安装完毕仅安排了３个月,这是因为：①在本工程中,要想突破“工期紧迫"这一难题，就必须最大限度的拓展施工作业面。从图3—１可以看出，两座引桥和1#工作平台、长江驳码头挡住了码头的施工，唯有在第一作业区的预制构件安装完成之后，才有可能在540m长度的码头全线获得最大作业面,才有可能多个船机组合同时展开多区施工.②到2０0３年9月1８日开工之时，我们为引桥打桩而先期预制的２0０根预应力砼方桩已到达了设计强度，已具备了先行的桩基连续施工条件。③为了加快施工进度，确保3个月的进度工期,拟安排两艘打桩船在开工后的50天内沉完54０根桩,上部结构施工时,拟安排起重船和砼搅拌船各两艘靠驳现场。引桥、1＃工作平台和长江驳码头的围令和底模板一次配制完成,不拟周转,侧模则仅拟周转一次。(2）第二作业区(第二施工阶段）第二作业区为码头第十一～十二结构段的第一条带，该作业区主要工程量见下“表3—2第二作业区主要工程量表”。表３－2第二作业区主要工程量表项目打桩（根）现浇桩帽节点（个）安装横梁（根）安装纵梁（根）安装面板（块）数量40524316221６43２自开工后的第4个月中旬，前景豁然开朗，第一作业区已施工至面板安装完，第二作业区的施工作业面大大拓宽，船机和人员可以在５40m长度范围内全线展开，为第二阶段的施工已具备了极为充分的条件。开工后的第二批桩的预制已安排在构件厂连续生产，在第二施工阶段开始的时候，第二作业区所需的４05根桩已等待出厂。拟安排一艘打桩船，每天作业至少10小时。打桩做为流水作业的第一道工艺流程，自第十九结构段向第十一结构段展开，计划在两个月时间内完成第二作业区的405根沉桩.第二作业区共有2４3个桩帽节点,桩帽节点在垂直向分两个层次完成，首先完成下层桩帽的砼浇筑，然后在横梁、纵梁（轨道梁）安装之后，完成上层节点砼，对桩帽节点的施工用围令、底板，在本施工区内拟不作周转，而仅将其周转至下一个作业区;桩帽节点的侧模拟按108套（4段)进行配制，参与周转。桩帽节点做为第二道工艺流程，紧随打桩船之后从十九结构段向十一结构段进行。拟安排两艘砼搅拌船进行施工。第二作业区共有横梁162根,纵梁２１6根,面板432块,拟安排两艘起重船进行施工。安装作为第三道工艺流程,紧随桩帽节点工艺流水程序之后展开。（3）第三作业区（第三施工阶段)第三作业区为码头第十一~第十九结构段的第二条带，该作业区主要工程内容见“表3-3第三作业区主要工程量表”表3-３第三作业区主要工程量表项目打桩(根)桩帽节点（个）安装横梁（根）安装纵梁(根）安装面板(块)数量4８6243243216576两艘打桩船于开工后第7个月进入第三作业区打桩,拟用50天打完48６根桩，其中第二艘打桩船打完150根桩之后撤退。为了满足高峰时日打桩15根的进度要求,在此之前，我们将安排多家预制厂制桩.以下工序同第二作业区。此时，闸门通道、引堤、引桥已贯通，已具备陆上供应商品砼的供应条件.码头结构为大面积的梁板安装也已完成,码头面层作业区自２004年４月中旬起开始施工,并很快进入高峰期。(４）第四作业区(第四施工阶段）第四作业区为码头第十一~第十九结构的第三条带，作业区的主要工程内容见“表3—４第四作业区主要工程量表”表3—４第四作业区主要工程量表项目打桩（根）桩帽节点（个)安装横梁、靠件(根）安装纵梁（根）安装面板(块)数量405162１98３15432为第三作业区打桩的两艘打桩船间隔一个月之后将于2004年5月下旬再次进入工地,拟在开工后第十个月的中旬打完第四作业区的40５根桩，安排工期３0天，以便为施工环节最复杂的码头前沿桩帽节点施工留下充裕的作业时间。这一阶段已进入码头面层施工的高潮。(５）码头面层作业区码头面层作业区自20０４年4月中旬开始，6月份进行高潮期,到8月上旬全部完成.码头纵向共分为9个结构段，码头横向以轨道梁为界可分为3个浇注分段,按此推算，码头面层共可分为27个浇筑块。自2００４年５月中旬起,水上施工内容已大大减少，大部分施工作业人员需转移至码头面层作业区。此时,因不受风浪影响,施工作业可全天候24小时进行。我们将做好材料和商品砼供应,组织充分的作业人员,在最后一块面板安装完毕后20天内浇筑完最后一块码头面层砼,确保于２０0４年8月上旬完成主体工程.上述目标实现之后,就能为附属设施安装和水电安装留出充裕的时间，从而确保本工程在20０4年9月25日前全部竣工并交付使用。

第四章施工总体计划我们在依据自身资源优势的基础上，编排了一个紧凑合理的施工总体流程,施工总体计划也随着施工总体流程而显露出来。4.1施工总进度计划施工总进度计划见“表４—1B标工程总进度计划表”，以下是对计划的说明。（1）引堤安排至开工后第7个月完成,主要考虑了堤身和地基沉降的需要，这不仅对工程质量有利,同时满足了陆上浇筑码头面层砼时使用陆上通道的要求。(2)计划中的第一、二、三、四作业区的施工内容，对码头而言是指沉桩、桩帽节点和梁板安装，未包含码头面层,因为码头面层可自成体系地转为陆上施工，故单独作为一个作业区.4。2主要船机使用计划主要船机使用计划见“表4—2Ｂ标工程主要船机使用计划表”，以下是对计划的说明。（1）最主要的施工船舶是打桩船,第一艘打桩船拟安排“三航桩８号”,先后四次进场，总计现场打桩180天;第二艘拟安排“三航桩１1号”,先后三次进场，总计现场打桩60天。（２)＊＊适用于本工程构件安装的起重船和适用于本工程浇注砼的砼搅拌船较多，我们将会适时地调遣起重船和砼搅拌船参与施工。（3）为打桩和安装配用的方驳和拖轮,不同的施工阶段将有数ﻬﻬ

量上的增减,表中列出的为高峰期的需求量。（4）对水上的模板、钢筋、砼施工，拟配置四个作业组合式称四个工段。每个组合式工段自成体系，由各类工种人员组成，并配备多用途大型民船3艘，每艘民船都具备材料运输、供电、焊接、交通等综合功能。4.3劳动力计划劳动力计划见“表４—3劳动力使用计划表”表４—3劳动力使用计划表日期工种200320０４9101１１2１２34５6789木工808０808080８08080８080808０钢筋工8080８08080808080808０8080焊工2020202０２0202０202０202０２0起重工161６１６1616１6１6１６1616１616砼工20２020202０20２0２02０20２020电工88８8８8８8８888机械使用工888888８88８88机修工８8888888８8８8搬运工２０20202０20202０202０2０2０2０瓦工３０30303030３0普工202020２０2020２020202０20２0水电安装工40404０4０40４0小计２８0280280２8０２8028０3103５０3５0350350３5040（1）水上施工拟配置四个作业组合，每个作业组合由多工种人员组成,每个作业组合有65人；码头面层作业阶段增加瓦工30人；水电安装配备40人.（2）自2０0４年4月份，水电安装人员进场,至9月25日完成。第五章施工条件和技术条件分析*＊由于有“上海港外高桥港区一、二、三期工程”的施工经历,特别是有与本工程毗邻的四期码头工程的施工经验,所以我们对本工程的施工条件有深入的理解和把握,这种理解和把握为＊＊同上海港务工程公司所共享。有了这些理解和把握，就能使我们在施工过程中恰如其分地做好各施工工艺环节的预测，有的放矢地将施工中的关键技术溶化入正常的施工工艺程序内.５.１现场踏勘所获得的情况5。1.1进场道路业主召集我们对本工程现场进行了踏勘。本工程水工码头在外高桥港区四期码头的下游，B标码头与A标码头相连。码头后方为大堤,通过大堤有一直通向市区的道路，交通便利。５．1。２施工现场业主指定与五好沟左岸大堤相邻一块三角形场地为施工场地,该场地已造陆吹填完毕，面积为20000m２，其中,Ｂ标使用1000０m2，足够承包商建造生活和生产基地。5.2.自然条件５.2.１．堤外泥面高程和水域情况从“水工结构平面布置图”分析,码头前沿泥面高程约为－1１．0０m，可全天候沉桩;引桥端部排架泥面高程约±0．00m，趁2．5m水位可以沉桩，能满足打桩船吃水要求。新建的B标码头长54０m,水域开阔,水上作业条件良好。5.2．2.水文资料本工程地点的水文资料与我们已施工完毕的“外高桥港区四期工程”相同,并已转载于本工程的招标文件中。（1)潮位本工程潮位为不规半日潮设计高水位：4。22m设计低水位:０.4９ｍ极端高水位：5。70m极端低水位：－0。43m(2）潮流：实测最大涨潮流速２。1２ｍ/s实测最大落潮流速2。25ｍ／ｓ涨潮平均流速0.9３m/ｓ落潮平均流速1.03ｍ/s5。２．3风况本工程地处长江口,水域开阔,七级和八级以上大风天气年平均26.4天，６级以上大风天气年平均1２9天。常风向：ＳＥ向频率14．4％NNＷ向频率1０.09%强风向：NNW向最大风速75m/ｓ本工程所在地区台风发生频率较高,且主要集中在7～８月份，对工程施工有一定影响,届时，我们的施工船舶将转移至*＊设在黄浦江内的两大船舶停靠基地避风.５.2.4气象(1）气温本工程地点夏季室外最高气温３5℃以上天气约30天左右，2００3年最高年温达３9.6℃；冬季—２℃的天气约为10天。（2）雨雪雾天气情况根据本地的施工实践和记录统计，大雨以上天气约30天，雾日26天，雪日5天。５。３地质条件交通部第三航务工程勘察设计院勘察公司提供的《上海港外高桥港区多用途码头工程（水域码头部分）岩土工程勘察报告》,对本工程的地质条件进行了叙述。5.3.1地质分层状况对本工程勘察深度范围内揭露的土层为全新世松散堆积层.根据各土层的地质时代、成因类型、埋藏深度、空间分布发育规律、物理力学性质指标及其工程地质特征，划分为3个大层,9个亚层，各地基土层的特征分述如下：③1灰黄~灰色淤泥质粘土（a1—mQ4３）饱和，流塑～软塑.土质不匀，切面较光滑～较粗糙，略见光泽～无光泽，摇震液化不明显,含少量有机质及贝壳碎片，夹粉土或粉砂微薄层。局部粉砂或粉土夹层较多，近淤泥质粉质粘土夹粉砂。该土层分布较稳定，直接裸露于江底，上部约40cm为淤泥，土质极软，钻具自沉。该土层顶板标高为＋0．0～－８。9ｍ,厚度为0。８～9.５m。该土层主要分布于拟建引桥及码头上游后沿的Ⅲ断面处,码头后沿的Ⅱ断面仅有零星分布，在拟建引桥根部区域一般夹③t层透镜体.标贯击数一般为＜1～２击.③t灰色粉细砂夹粉质粘土(ａ1-ｍQ4１）饱和，松散。切面较粗糙，无光泽，摇震液化较明显,含云母及贝壳碎片，夹较多淤泥质粉质粘土薄层,单层厚0．1～０．3cｍ，局部呈互层状,底部粉质粘土夹层较少，砂质较纯。该层主要分布于拟建引桥根部，且以透镜体状发育于③1层中，顶板标高一般为—5。0～－8.0m，厚度一般为0.９～1．8m,局部较厚，达3。2ｍ（Q3-4孔)，局部区域（D端面)呈上下二层，上层厚度较薄，为１.0ｍ左右，顶板标高一般为+0。4~-2。４m,下层厚度一般为0．9～3．2m,顶板标高—４．９~—9。２m.该层标贯击数一般为3~9击.④1灰色淤泥质粘土（mQ42）饱和,流塑。切面光滑，略带光泽，摇震反应不明显,土质均匀，偶夹粉砂或粉土微薄层或小透镜体,含少量贝壳碎片及有机质。该层分布稳定，在拟建码头区其顶板直接裸露于江底,顶板标高为-7.0~-12。4m，厚度为8.0~12。5m。该层标贯击数一般为〈１～３击。④2灰色粘土（ｍＱ42)饱和，软塑。切面光滑,略带光泽，摇震反应不明显,土质较匀，夹少量粉砂或粉土微薄层或小透镜体,含少量贝壳碎片及有机质，上部近淤泥质粘土。该层分布稳定，顶板标高为-17.9～－２1。0m，厚度为3．4～8。3ｍ。该层标贯击数一般为2～4击。⑤2—1灰色粉质粘土夹粉细砂(a1—ｍQ４1）饱和，软塑。切面较粗糙,无光泽,摇震略显液化，含少量贝壳碎片及有机质。土质不均匀，粉细砂夹层单层厚０.2～0．４cm,局部夹层较多，近互层。该土层分布不稳定，一般分布于④2灰色粘土层下部,局部缺失,个别以透镜体状分布于⑤２-3灰色粉细砂夹粉质粘土层中,顶板标高一般为—25。0m左右，厚度为1．0~７。０ｍ。该层标贯击数一般为5～１5击，平均为10击。⑤２-2灰色砂质粉土（a１—mQ41）饱和，稍密～中密。切面较粗糙，无光泽，摇震液化较明显,含云母碎片，夹粘性薄层,土质不均匀，局部为粉细砂夹粉质粘土。该层分布不稳定，与⑤2—3灰色粉细砂夹粉质粘土层呈渐变相过渡,在拟建码头区主要分布于下游侧，上游区域缺失;拟建引桥区域一般均有分布，局部缺失,顶板标高一般为－２5。０~-２8.０m，厚度变化大，为５.0～15.０m.该层标贯击数一般为1０~3０击，平均为１8击。⑤2-3灰色粉细砂夹粉质粉土（ａ1—mQ41)饱和,中密，局部密实。切面较粗糙,无光泽，摇震液化较明显,含云母碎片,土质不均匀，粉细砂夹层单层厚0．1~0。5cm,局部近五层,中下部粉质粘土夹层相对较少,局部砂质较纯。该层在勘察区分布较广,顶板起伏较大，标高—25。０～-３1。0m,厚度变化大，为5．0～２２．0m。该层标贯击数一般为15~32击，平均为22击.⑤3灰色粉质粘土夹粉细砂（ａ１-mQ４1）饱和，可塑。切面稍粗糙，无光泽,摇震略显液化，含少量腐植物,粉细砂夹层单层厚0。1～0.3cｍ,局部粘粒含量较高，为粘土夹粉细砂，局部土质较均匀。该层在勘察区分布较广，顶板标高为－41。7～—56。1ｍ,厚度大部分区段未揭穿,揭示厚度为3。5～１0．5ｍ。该层标贯击数一般为8~２5击,平均为15击。⑤4灰色粉细砂（a１—mQ4１）饱和,中密~密实。切面较粗糙,无光泽,摇震液化较明显，含云母碎片,夹少量粘性土薄层，局部粘粒含量较高,近砂质粉土。该层在勘察区仅在拟建码头区零星揭示，顶板标高为-５2。0～-62。０m，厚度未揭穿。该层标贯击数一般为25～５０击，局部大于50击，平均为35击。5.3．2地下水勘探区沿岸地带及其周围无影响地下水的污染源，长江水对混凝土无腐蚀性,因此，按照上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》(DＧJ08-37—２０0２）第11。1．1条规定,判断本勘察区地下水对混凝土无腐蚀性。５。3。3不良地质现象根据勘探揭露，勘察区防汛大堤靠近岸边地段有大量抛石，可能会对桩基施工带来不良影响。另外，勘察区浅部分布的③１、④灰色淤泥质粘性土层工程地质性质较差,为高压缩性软弱土层，在上部荷载作用下，易形成圆弧滑动面,可能会对岸坡稳定带来一定的不利影响。5.４丙纶纤维砼是我们的研究成果5.4.1丙纶纤维砼的技术要求设计在招标文件中要求“码头面层采用丙纶纤维砼",技术要求为:（1）水泥用量≥3０0ｋg/m３(2）外加剂采用P622或P62１（３）水灰比≤0．５5(4）砼塌落度控制在１２±2cm（5）聚丙烯纤维网掺置1.0kg/m３5．4.２丙纶纤维砼是我们的研究成果在承建“上海外高桥港区二期水工码头工程”时,码头面层出现了一定数量的裂缝,做为承包商的*＊上海分公司（当时称二公司)在业主的大力支持下,进行多种消除裂缝的现场试验研究，在四种不同工艺和掺加材料的比对试验的基础上，选中掺加丙纶纤维工艺，并应用于二期码头后期的面层砼的浇注中，取得了满意的效果。在此之后，又普遍应用于三期和四期码头面层砼的施工中,均达到了预期的要求和效果。因此,可以说丙纶纤维砼是在业主指导下、由＊＊上海分公司研究完成的一项技术成果，并由上海分公司和上海港务工程公司共同广泛地应用于工程实践中，获得的效果是满意的。5。5＊*有大型施工船舶和辅助船舶＊*有数量众多的大型水上施工船舶，为大型打桩船、起重船、拖轮、运输方驳等，＊＊还有供水船、供油船等辅助船舶,可以满足本工程的施工需要。大型船机的具体安排见第四章。５。６*＊有大型预制桩和预制构件厂**在上海地区有现称为浦东分公司的大型砼构件厂,有隶属于上海分公司的崇明航环制桩和砼构件厂，两厂都具有大规模的生产设施和场地,可以做为本工程的主要制桩和预制构件的生产单位.＊*还有位于镇海的宁波分公司所属的大型砼制品厂，既能预制砼长桩，又能预制砼构件，可以做为本工程的辅助预制构件场.如上所述,我们分析了本工程的施工条件和技术条件，这些都是我们刚刚经历过的、熟知的和自身所具有的。因此,也是可以为业主所信赖的。ﻬ第六章施工总体布署在上述章节里，我们研究了本工程的结构特点和施工技术条件，规划了施工工艺流程，编排了施工总体计划。为了实施已确定的计划目标,还必须在分析自身综合资源的基础上，调动一切适合于本工程的优势因素，对施工总体做出合理的布署。本工程有预应力砼长桩1836根，预制空心大板、砼梁、面板等构件共计3７0０余件。6．１对预制桩和预制梁板的计划安排６．1.1*＊的预制厂**在本工程中的突出优势是具有大规模生产能力的砼桩和砼构件预制厂.(1）浦东分公司专业生产各类砼构件**的浦东分公司原名“三航局预制构件厂”，诞生于三航局成立之初,是一家既能制桩又能预制各类构件的大型砼制品厂。浦东分公司为外高桥新港区的一、二、三、四期生产过大部分的砼桩和砼梁板。该厂距本工程地点约２0km。（2)崇明航环预制厂崇明航环预制厂是＊＊上海分公司(原名第二工程公司)所属中的一家砼制品厂，至今已建厂15年,能预制各类梁板,月制桩能力在200根左右,距本工程地约40km。为本工程做施工准备，上海分公司已指令该预制厂于近期内抓紧完成已接受的制桩任务，撤空场地，并停止接受新的制桩订单。(3）宁波分公司＊*下属中的宁波分公司（原三航局四公司）建有大型砼预制构件厂，可以协助本工程预制砼长桩.目前,宁波分公司正在为本工程先期预制200根砼桩,为９月18日开工后连续打桩做准备.６．１。2预制桩的计划安排本工程的预制桩共1８36根，分布在180天内沉桩,拟主要安排在上海分公司的崇明航环预制厂内生产,部分将分流至宁波分公司预制厂生产.6.1．3预制梁板和靠船构件本工程预制梁板靠船构件共有37０0件，分散在130天的工期安装完毕。我们将以浦东分公司和上海分公司的预制厂为主体,安排生产此类砼预制构件。6．2大型施工船舶配置6．２。1打桩船目前,我们的大型打桩船正在东海大桥等工程打桩,但打桩能力仍有富裕,东海大桥工程进度制约环节目前已不在打桩,而在上部墩台施工。因此，我们承诺用于本工程的打桩船是能够给予确保的。另外,*＊尚有两艘大型打桩船正在建造中,年内可投入使用.6．２.2其他船舶其他施工船舶，如起重船和砼拌和船等，＊＊能力均有富裕,完全能够保证本工程的使用要求。综上所述，有了充分的制桩和构件生产能力，有了大型施工船舶的保证，按照业主的工期要求完成本工程,就有了强有力的物质资源基础。６．3生活和生产基地拟在业主安排的、与A标工程中4＃引桥对应的陆域，布置生活和生产基地。根据招标文件的要求，施工单位的大临设施中现场施工管理区和生活区应分开设置,业主单位已经在４#引桥岸侧下游处提供了约２万平方米的空地，以让施工单位布置施工管理区;生活区业主单位也有安排,在多用途港区与外四期港区的交界处已布置了许多临时活动房，施工单位可在这些活动房中布置生活区，或者在业主另外指定的场地布置生活区。现场施工管理区布置二层彩板房一幢，总共2４间，为监理单位提供的二间用房也包括在内;施工管理区还包括二个钢筋作业棚，二个木工作业棚，一个铁件制作场,二个危险品库,二个材料堆场，十间工具间和男女厕所各1间,施工管理区的主要功能是为承包商、施工管理人员日常办公提供场所，为原材料和半成品提供堆场和为半成品制作提供临时工棚。具体见“图6—1生活和生产基地平面图"。施工管理区需用电量为300KＶＡ，用水量为2寸水管接入，现场用水量２0t／ｄ。根据施工总体部署，现场将有300～400个劳务工,劳务工的日常生活安排在生活区之内,约需住房5０间左右,并需日供水30t,供电10KＶＡ。

ﻬ6.4临时栈桥和临时码头开工之后8个月内,即２00４年４月之前,引桥和码头施工材料的陆域转水域装船，需要一座临时栈桥和临时码头，临时码头布置在1#引桥上游侧。自2０04年4月下旬起,1＃工作平台和长江驳码头基本已完成,临时码头的功能即可结束。见“图６—2临时栈桥和码头平面布置图”和“图6—3临时码头断面图"。6.4。1临时栈桥临时栈桥自闸门通道起,至引桥的端部,长度为72m.临时栈桥由立柱、横向钢围令和桥面板三部分组成。立柱由H型钢构成,下端植于引堤的抛石内,以砼予以固定；于立柱的７。0m高程安装钢横梁,以上搁置栈桥桥面。横梁间距4m；横梁以上铺设脚手板做为栈桥桥面,与引桥的空心大板相接.临时码头位于引桥的第三跨内,距引桥端部约50m。临时码头顶标高＋5。5m，与引桥之间高差为1.5m,设5m长的斜踏步，临时码头长15m,宽10m。临时码头在长度方向分为4个排架，每个排架设3根长度14m，φ６０9的钢管桩,共计１2根钢管桩；钢管桩顶部为H型钢横梁；横梁以上搁置槽钢和脚手板.临时码头前沿泥面高程约为－1.0m,可以满足人员和材料上下船。ﻬ

ﻬ6。5工程管理主体确定为上海分公司本工程施工，拟在局统一指挥下,以上海分公司为工程管理主体组建项目经理部.上海分公司机关位于浦东浦电路,至本工程地点仅4０分钟车程,这一地域优势使得对本工程的管理能做到及时和有效。外高桥新港区一、二、三、四期大型集装箱码头,均由＊＊上海分公司与上海港务工程公司共同承建。６.6大型船舶基地**在黄浦江内有两个大型船舶基地，一个在浦东马路桥,是＊＊的船舶工程公司基地；另一个是上海分公司的船舶基地，位浦西杨树浦发电厂的上游侧.这两个大型船舶基地可供参与本工程施工的各类船舶靠泊、供油、供水和台风季节避风。**的船舶工程公司还装备有供水船和供水船,以保障用于本工程的大型施工船舶的后勤支援。综上所述，＊＊已为承建本工程做好了充分的资源准备,已形成了一套完整和充分的总体施工布署。

第七章主要施工工艺前几章已把工程的总体情况作了描述，并对施工总体安排作了详细的部署,本章主要介绍Ｂ标范围内测量、闸门通道、引堤、沉桩、引桥、码头桩帽节点、码头梁板安装、码头面层及附属设施等各分项工程的具体施工工艺。7．1测量工程7.1．1施工控制网点的测设首先对业主提供的基准点进行现场实测，精度不能满足要求及时向业主和监理提出，提供新的基准点;基准点达到精度要求后才能进行下一步的测量工作。根据业主提供的基准点和现场实际情况，在大堤标高9米的防汛墙顶部加密布设4～5个强制归心的一级控制点,其中两点尽量靠近1＃、２＃引桥上游或下游边线，以便于引桥帽梁封头和引桥轴线的控制。同时在大堤迎水面６米台阶上布设一条正面基线，使沉桩及放样加密点位更具有准确性、灵活性和方便性.随着工程进展,加密控制点逐步布设到引桥端部和1＃工作平台上.根据业主提供的水准点，采用三(四）等水准路线将水准点引接至大堤某一稳定性较好的地方，当引桥帽梁浇筑完成后,及时将水准点引接至帽梁预留螺栓上，以减少因大堤沉降造成的测量误差,随着工程展开，水准点再逐步向外引接加密。７.1．2仪器选用本工程测量仪器选用激光测距仪一台，经纬仪(T2、Ｊ2)六台，水准仪（北光、苏光）二台等。所有在本工程中使用的仪器均需有关部门鉴定,合格后方可使用，并在施工过程中加强保护，定期校核,确保仪器的可靠性.7.1．3沉降位移观测按照设计要求，在码头、引桥、引堤及闸门通道各部位须布设永久沉降位移观测点,观测点采用铜芯制作,施工过程中需要做好保护措施，同时若有需要可以增设.项目部将专人负责定期进行沉降位移观测,并及时将观测资料与结果报送监理工程师,如有异常情况可同设计及监理工程师一起研究确定原因,制定对应措施.７。1．4施工测量要点（1）严格执行《水运工程测量规范》的规定,作好各项原始实测、记录等工作。按规范进行数据的采集、计算和平差。（2）重要的测量工作开展前，要做好技术交底。相关部门人员签字确认.（3）按规范编写详细的《施工控制网点测设技术报告》，并附布网说明、观测方法、计算成果及原始记录等内容。同时，做好控制网点的验收工作。（4）加密控制点做好验收工作。首级基点基线、加密点定期进行复核,观测记录点位的动态。（5）施工放样严格按规范、设计图、设计变更等的要求进行展开.外业按规定做好各项记录,记录完整、清晰.（６）引桥轴线、码头前后沿轴线误差严格控制在规范允许范围之内，其控制点需定期不间断复核，发现位移及时采取修复或重新测量等措施。控制点尽量使用一个及相同的测量方法,避免系统误差,确保轴线顺直。(７）码头前后沿轴线、钢轨轴线测设时，要及时同B标项目部测量人员沟通,确保两标段码头轴线的顺利连接。(8)钢轨测设时，要建立完整独立的水准网和平面控制网,并和B标项目部相连接,确保钢轨间距和钢轨标高的准确，尽可能的减少测量系统误差。（9）水准网向前引接时，需和原始的水准网点相连接，严格采用三（四）等水准路线进行测量和平差.（10)平面控制网向前加密时，严格按规范规定测设,并有多余观测条件,确保点位的准确性。７.2闸门通道施工本标段闸门墩共二座，即１＃、2＃闸门墩,闸门墩为港区水域和陆域交界处的挡水建筑物，1＃闸门墩宽度为2５m，2＃闸门墩宽为20ｍ；闸门墩包括护坦、闸门底板和铺盖、闸门墩、门库，施工顺序如下:测量放线基槽开挖现浇护坦砼现浇闸门墩底板和铺盖现浇闸门墩现浇门库防汛墙恢复基槽开挖根据部位和标高分二次开挖,首先开挖铺盖和闸门墩底板基槽，铺盖和闸门墩施工完毕后再开挖门库基槽，由于开挖深度较浅,基槽拟比结构物四周各放大1。5m，开挖放坡为１:１.钢筋在施工管理区内制作成半成品，然后运到现场进行绑扎。结构物的侧模采用钢框胶合模板，闸门底板和铺盖侧模采用定型钢模板，模板的横夹条采用φ48钢连管，竖夹条采用［1０槽钢。砼浇筑采用陆上商品砼，并直接用泵车送入模板中。闸门墩的施工将在办理有关破堤手续后进行。根据施工计划，闸门墩的开工日期约在2０03年9月，工期为50天。７.3引堤施工引堤是连接引桥和大堤的建筑物,引堤的岸侧是拟建的闸门墩，本标段共有1#、2#引堤二座,1#引堤长56．916米，宽25米;2＃引堤长55。6９6米,宽为２0米。二座引堤的结构基本类同,均为重力式抛石结构，底部以抛石挤淤形式与硬土层连接,上部经理坡后设置砼垫层和砼路层,砼路面设置刻痕防滑槽；引堤抛石到一定标高后上下游布置钢筋砼挡土墙，江侧布置钢筋砼桥台，由预制渡板与引桥相连，引堤岸侧直接与闸门墩底板连接；挡土墙和桥台的外侧分别用厚０.５ｍ的干砌块石护面，坡度为１:2.5,在标高+２.15m处设置宽为3。0ｍ的护底平台，在标高4.０米处设置宽3.5ｍ的抛石平台。7．３．１施工顺序由于引堤的施工是直接关系到码头施工形成陆上通道的关键所在，另外，引堤的尽早施工对重力式结构在今后沉降也有相应的好处。1＃、2＃引堤的抛石工作将在引桥岸侧排架砼方桩沉完并实施钢套筒就位完毕后立即进行,时间约在200３年９月下旬。抛石先从距引桥岸侧第一排架向岸侧１0米左右的位置开始抛填块石，然后以此为基点向江岸两侧逐步推进，以便达到挤淤的效果。整个抛石分四层进行；第一层：从自然泥面～+1.0ｍ第二层：+1。０m~＋2。15m第三层：＋２。１5m~+3.1５m第四层:+３。15ｍ～+６．5m施工流程见下:施工准备测量放线、测设原始泥面交监理工程师审核水上抛填块石基础现浇垫层、桥台、挡土墙砼整理坡脚块石抛理堤心石理坡、干砌块石现浇引堤面层面层刻痕引堤护栏安装竣工验收7。3。2石料的采购与运输石料的采购点须征得监理工程师的同意，并严格按设计图纸和有关规范进行，石料的单块质量和强度等级应通过有关试验来确定，严禁风化的块石进入施工现场。石料的运输基本以水运为主，挡土墙形成后，部分采用陆上运输作为补充.水运的船只约为４０0～600t左右，进入现场的船只必须办妥有关的航运证书，进入现场后抛锚位置由现场项目部统一安排,并应注意保护已沉好的桩基，遇有大风警报必须驶离现场到避风港避风.7.3。3测量放线根据引堤的平面位置，由陆上整个工程的测量控制网测设出抛石区域的位置角点，并以花杆作为导标点,在导标点范围内测量抛石区的原始泥面,同时考虑沉降因素计算出抛石总量，从而确定每一流水段的抛石控制量,其中每一流水分段长度定为１5~20米，宽度为１0米。同时，在引桥岸侧第一个排架桩上测放出高程控制刻度，确保抛石的位置和尺度符合设计要求.7。3。4抛石技术要点(１)在抛石区域设立标尺，定期观测沉降变化情况。当沉降量连续三周控制达到3mm以内,可认为沉降基本结束,再进行上部结构的施工。（２)距引桥桩身或钢套筒１0m位置时，应在桩四周匀速抛填，以便减少抛石对桩的挤压影响。（３）石料级配合理,压脚块石在理坡前抛完。石料临时堆放于引堤两侧时,控制两侧的堆存量大致相同，以防止引起差异沉降。（4）为减少引堤桥台在面层施工结束后的沉降,在桥台下宜抛一部分150kｇ以上的块石，使其沉降尽快趋于稳定。(5）根据施工总计划，在引堤施工期间，将搭设临时栈桥作为闸门和引桥之间的临时通道.7。3。5砼结构的施工１#引堤工程中砼结构包括一座桥台、二座挡土墙和砼路面,2＃引堤结构类同。砼结构施工是在基础抛石沉降基本稳定后进行，引堤桥台和挡土墙均为倒“Ｔ”字型砼结构，先进行砼底板施工，后进行墙体施工。墙体侧模采用钢框胶合模板,上下共设5道横夹条，间距为７０cm，每道横夹条采用两根φ４８mm的钢连管；竖夹条采用[10槽钢,间距亦为70ｃｍ;施工螺栓采用φ14对拉螺丝，其间距与横夹条、竖夹条保持一致.由于墙体较高，侧模板外侧采用钢连管做斜撑进行固定。挡土墙和桥台结构的墙体砼均分二次浇注,第一次浇筑到底板砼向上3０cm位置,第二次浇筑至结构顶面；砼依靠陆上泵送商品砼，必要时可通过水平泵送管接入,采取分层下灰,每层厚度控制在３０~40cm；砼浇筑完毕,拆模前后均进行覆盖潮湿养护,养护用水为长江水。7。3.6波型护栏施工波型护栏布置在引堤护轮坎顶部,为定型产品。护栏竖杆与护轮坎予埋铁件电焊连接，连接完毕后用水泥砂浆覆盖,施工时应复核予埋铁件的平面位置，检查电焊质量,先施工竖杆后安装横杆,安装完毕应同引桥上的护栏一起进行调整工作.7。4沉桩工程7。4。１桩基施工总体安排本工程的结构属于高桩梁板式码头.施工水域临近长江口主航道，在施工期间,受风、浪、雾、潮的影响比较大，且易受航行船舶干扰，同时Ａ、B标同时施工，相互间影响较大。根据总体施工计划，码头沉桩分三个条带，第一条带为桩位Ｒ、P、Q、M、N轴线５列桩；第二条带为桩位J、K、L、Ｇ、H、F轴线6列桩；第三条带为A、Ｂ、C、D、E轴线5列桩.施工分四个作业区：第一作业区为１＃引桥（包括１＃工作平台）、２＃引桥和长江驳码头；第二作业区为码头第一条带；第三作业区为码头第二条带；第四作业区为码头第三条带。沉桩施工顺序拟从第一作业区依次至第四作业区,其中以第一作业区的移船范围大，锚缆变化频繁，须周密编排打桩顺序,在施工中合理安排流水作业。1＃引桥沉桩之后，及时现浇下帽梁；在保证打桩先行的同时，抓紧预应力空心大板、扩展段和工作平台梁板的安装，确保1＃引桥扩展段和工作平台上部结构在码头沉桩封闭通道前主体施工结束。在第二、三、四作业区的码头沉桩过程中,我们将合理安排打桩、现浇、安装等施工工艺环节，在不影响沉桩的前提下，我们将抓紧桩帽砼的现浇和预制梁板的安装。引桥沉桩需考虑潮水影响，施工中应仔细校核潮位，防止船搁浅.在A、B标码头交接处,需事先安排打好台阶桩，以确保今后打桩船能顺利就位沉桩，具体桩数量及台阶桩的留设方案，在业主、监理的协调下同Ａ标项目部协商.7。4。2制桩地点选择本次B标工程桩基为预应力砼方桩，另有部分钢套筒和防撞桩,共计1836+20+32根，其中600*600mｍ的砼方桩１８36根,桩长４8～５6．５m不等;另有直径110０mm,长9。6米的钢套桩20根；直径８0０mm的防撞桩２2根；直径1０00mm防撞桩10根。详见下表：区域码头1＃引桥２＃引桥钢套桩防撞桩数量（根)1５４４176116２03２合计(根）18362０３2根据施工总体部署及施工安排,工程使用砼方桩将安排在上海分公司崇明航环构件厂和宁波分公司预制厂制作。７．4．３船型选择根据桩型及地质条件，＊*“三航桩８号"和“三航桩１1号”船均能满足沉桩要求，这两艘打桩船桩架高８0米，吊重80t×２,且不需借水深，能全天侯施工。随船配备D－1０0柴油锤，可满足本工程的沉桩要求,方桩替打选用1２孔的常规替打,钢套桩替打选用Φ12０0的管桩替打,以保证钢套桩沉打质量。桩垫选用马粪纸,与硬杂木迭合使用，厚度10～15cｍ。预制桩根据落驳图要求堆放并垫好,落驳时根据落驳图校对检查，落驳后的预制桩必须支撑牢固,堆放一般不宜超过两层，方驳由拖轮拖至水域现场，靠泊于老锚船或临时码头。本工程需配备1６0０匹和900匹拖轮各一艘，运桩方驳4~6艘,老锚船1~２艘。7．4．4沉桩顺序根据本工程特点,Ｂ标的沉桩总体是从第一作业区依次至第四作业区.第一作业区沉桩时，第一艘打桩船先从1＃引桥开始，第二艘打桩船先从2＃引桥开始，两艘打桩船均由内向外施打。第二～第四作业区原则上从上游往下游施打桩。沉桩施工工期计划用6个月，至20０４年6月上旬沉桩结束。7.4.5沉桩测量控制（１）控制方法沉桩采用前方任意角交会法，交会角控制在３０度～1２0度之间，由三台经纬仪来控制，其中二台分别作为正、侧面台,另一台做为校核台；桩顶标高由水准仪来控制；桩的平面扭角由经纬仪控制设在船尾的导标来实现,并利用打桩船上设置的罗盘仪来校核；斜桩的倾斜比由打桩架上的倾斜仪来实现控制。根据标书要求,桩顶标高控制以标高控制为主,贯入度作为校核。（2)控制点选择前期引桥桩和码头第一条带的桩位，选用布设在防汛大堤正面基线点来控制,随着沉桩的进行和结构施工的进展，测量控制点将不断调整、加密,不断前移至引桥范围或已完成的码头结构上,以求视线通畅和获得最佳的交会角度.（３）沉桩允许偏位直桩:１５cm斜桩：2０cm桩身垂直度:1％桩顶标高：0~10cｍ7.4．6沉桩工艺沉桩开始前,复测沉桩、停船及移船区域的泥面情况。其中引桥第一、第二排架桩位处还需事先探摸。沉桩基线、基点及工程水准控制网点,在施工过程中加强保护并定期观测复核，同时随着沉桩的不断进展，及时地补充和延伸。根据施工地区潮流及现场情况合理布设打桩船锚缆，同时要考虑相邻A标的施工情况，确保不互相影响.老锚船顺流抛锚，布置在打桩船上游。打桩船横流抛锚,采用大型重锚，八字形布置.码头施工过程中在设有斜桩的下桩帽上口预埋Φ36拉环,每段二只，以便江侧节点沉桩时带缆。本工程沉桩使用经纬仪6台,水平仪2台,配备熟练工人7~8人。７．4。7沉桩施工要点（１）本工程桩数量大、桩长有多种型号，事先需根据编制的具体沉桩顺序,依次绘制运桩落驳图，出厂前和到现场后需仔细核对并检查质量。2003年9月18日开工后，我们选择打桩位置时将充分考虑吹填作业船舶的要求，使双方的施工得以兼顾.（２）桩位计算需三级（班组、施工员、质量员)计算复核。三级计算采用不同的计算方法，确保桩位计算的正确无误，认真做好技术交底工作。（３）沉桩桩位和标高控制严格按照《水运工程测量规范》、《港口工程桩基规范》和设计要求进行,若出现因地下障碍物导致桩产生明显位移或贯入度异常等情况时，及时停锤,并与监理和设计共同研究处理。(4）码头前后沿桩位的正、侧面要重点控制。（5）桩定位时各台仪器观测结果要一致,避免稳桩后再纠正桩位。进行斜桩施打时，注意考虑提前量和回弹量.注意陆、船的配合,提高沉桩桩位精度.(６）根据地质情况，作好溜桩的准备及防范工作。船上有专人负责观察桩的入土情况，当发现贯入度迅速增大时,立即停锤.（7)沉桩过程中注意复核桩位尤其是斜桩的长度、斜向、斜度及平面扭角，对可能碰桩富裕度较小的桩位应根据实际沉桩情况，事先校核是否碰桩.（8）作好沉桩记录，及时反馈桩的偏位情况.（9）由于A、B标同时施工，且为流水作业，各类船舶和相关的民船在施工水域内调动频繁，需注意起锚的安全。并合理布设锚缆，需有专人负责带缆解缆事宜.（10)沉桩后,要及时夹桩,以形成纵横向的联系,加强对桩的保护。设立明显的夜间指示标志，防止船只的碰撞。严禁在桩上带缆。在台风期间采取专门的防台加固措施，确保基桩的安全.（11）打桩船若需乘潮作业，施工中需仔细复测水深，防止因搁浅威胁船机安全。(12)沉桩时，加强对防汛大堤监控.7。5引桥上部结构施工本标段共有１#、２#引桥二座。1#引桥长２7１m，宽25ｍ，共12个排架，上部结构为现浇帽梁，排架之间由搁置在帽梁之上的25根预应力空心板梁连接。1＃引桥上下游有长江驳码头和１＃工作平台，１＃工作平台上部结构为现浇下横梁和预制纵梁、预制面板形式。长江驳码头结构同主码头，亦为现浇桩帽、预制梁板结构形式。2＃引桥长2７１m，宽20m，上部结构同1#引桥.引桥与码头连接处为扩展段。划归为第一作业区的长江驳泊位与引桥同期施工,长江驳泊位上部结构施工的船舶可停靠在内侧进行作业。二座引桥合计有空心板梁49５件.７。5。1模板工艺引桥工程中比较典型的结构单体为引桥帽梁、1＃工作平台下横梁和引桥码头交接处的悬臂板，下面将这三个结构单体的模板工艺作详述。7．５。1。1引桥帽梁模板（1）底模引桥帽梁底模采用钢木结构，由于帽梁断面尺寸较大，一次浇筑单个帽梁(1#引桥）的砼量为108m3(2＃引桥为86.４m３）,桩间间距大(达5.5ｍ），所以对下部结构承重要求较高。钢围囹采用上下双榀组合槽钢，根据计算,槽钢型号选择为[28,并通过φ2５螺丝反吊于桩头承重,吊紧螺丝在桩头用电焊连接。搁栅采用10×1０ｃm木方,其铺设间距为35cm。底板用3ｃm木板,均匀铺设在搁栅上，侧模与底模采用墙包底形式。帽梁围林布置见图7-1引桥下墩台围林布置示意图.（2）侧模侧模采用定型加工的钢框清水胶合模板，单块模板高度为１。６５m，宽1.5ｍ，在帽梁四个角处定型加工四个角模，角模的尺寸为∠５０×5０,高度为1.６5m,这样帽梁的棱角就更为平直.侧模的横夹条采用φ４8的钢连管，分上、中、下三道，每道两根。竖夹条采用［１0槽钢，施工螺栓采用上下两道φ16mm的对拉螺丝,间距为９０cm。侧模布置见图7—2引桥墩台侧模布置示意图。ﻬ

为保证施工进度，帽梁的侧模配置６套，即每座引桥周转一次模板。（3）模板的加工及拼装钢框清水胶合模板和角模委托专业加工厂进行加工,槽钢采用陆上拼接、整形，水运至现场,搁栅采用６。０m每根的长围囹木.模板的拼装工艺流程如下：吊槽钢铺设搁栅及底板钢筋绑扎立侧模调整模板倾斜度和外型尺寸验收所有模板结构需经过班组、施工员、质量员三级检查,并由监理工程师验收合格后方可进行砼的浇筑。（4)施工要点①模板的配置及支撑严格按规范要求施工，确保模板装配良好并达到设计图纸规定的外型尺寸及标高,外型尺寸误差控制在规范允许的范围内。②帽梁的两边单桩处需夹深水围囹木和增设斜撑来提高双拼槽钢的抗弯性能，以避免悬臂梁出现超范围的挠度。③模板拼缝处采用绒布条止浆，内贴止水胶带。拆模后对拼缝不理想部位用砂皮磨光，以确保砼的外观质量。④封头的施工螺栓靠模板内侧安放φ30厚度2ｃm的橡胶块,在拆模及施工螺丝割除后进行修补，使外表更为美观.⑤对所有的砼方桩均进行包桩处理。7。5。1。２工作平台下横梁模板工作平台下横梁共8根，梁宽1．4m,高1。18ｍ，单根梁长度为1８．5m，梁底部布置６根砼方桩，桩最大间距为４.２m，最大悬臂为１．4５m.（1)底模下横梁底模采用钢木混合反吊工艺，底部钢围囹采用４根[25组合槽钢作为承重结构，上方铺设10×１０cm木搁栅,间距为３5cm，搁栅上铺设3ｃm木底板,底板与侧模的关系为墙包底。由于平台下横梁的桩基是单排形式，为保证砼构件在砼浇筑过程中不出现倾斜现象，排架与排架之间用２0×10cm木围囹牵固，每排架设置6根。(2）侧模工作平台下横梁的侧模选用清水胶合模板，每块模板的尺寸为1．３ｍ×１.5m，角模可以套用引桥帽梁的角模∠5０×50×165,横夹条采用φ4８的钢连管，竖夹条采用［10的槽钢,对拉螺丝为φ1４，间距为1ｍ。7。5.１.３引桥悬臂板模板悬臂板主要分布在１＃、2#引桥与码头的交界处，由于空心板梁的高度为99cｍ，所以悬臂板的现浇砼高度是９９cｍ+２0ｃm（现浇面层砼)，相当于一根现浇砼梁，其施工承重结构至关重要.１＃、2＃引桥的悬臂板结构类同，高度均为119cｍ,宽度为150cm，长度同引桥宽度。施工时底模考虑采用反吊钢围囹形式，木搁栅、木底板。结构见图7－3引桥悬臂板底模板示意图。悬臂板侧模基本同引桥帽梁。ﻬ

7.５．2钢筋7.5.２。1钢筋加工钢筋加工半成品均在已建成的施工管理区内进行，所有钢筋原材料进场后就堆放在材料堆场上，使用时根据设计图纸配料单领用加工。加工钢筋的主要机具有对焊机、切断机、弯曲机等，加工的钢筋半成品堆放在钢筋棚内，并分类分型号挂标识牌.７．5。２．2钢筋运输由于业主单位提供的施工管理区场地离现场码头较近，所以半成品钢筋拟采用劳动车、自制小拖车进行陆上运输，运至临时码头后装上工作船,由工作船运至码头的各个构件部位；引桥面层钢筋因陆上通道已经形成,可以采用劳动车或自制拖车直接运到面层上。7.5．2。３钢筋试验所有的结构钢筋进场时必须有质量证明书，并根据质量证明书按规范要求取样进行材料复试试验，复试合格后方可发料配筋。钢筋的接头试验也应按规范要求进行抗拉、抗弯等试验，钢筋接头包括闪光对焊、绑条焊、搭接焊等，若现场监理工程师另有要求或进行平行试验，施工单位应提供试件,接头试验合格后才能允许电焊操作工上岗作业。7.5。2．4施工要点(1）为保证钢筋焊接质量,操作工必须持有相应的操作上岗证，要求每一位操作者在上岗作业前进行操作试验,经试验合格监理工程师同意后才能上岗作业。(２）绑扎钢筋时严格控制各项误差，并应使误差在规范允许范围之内，所有钢筋包括钢筋扎丝均不得紧靠模板，以免拆模后外露，保护层应严格按图纸规定操作.（3）钢筋骨架应保持稳定，必要时进行支撑加固.(4）如果有预留外露钢筋在第二次浇筑砼前应进行除锈工作.７.5。３混凝土施工7。5．3.１砼施工工艺引桥工程中现浇砼结构类型有几种,现浇上下帽梁砼、现浇板缝砼、现浇面层砼、现浇护轮坎砼等.砼浇筑将根据不同类型不同部位和工期安排选择水上搅拌船或陆上商品砼.引桥帽梁，1＃平台下横梁，扩展段下横梁等这些构件的砼采用水上砼船供应,水上砼船选择为“三航砼9号”和“三航砼１1号”。“三航砼9号"一次最大浇筑能力为450m3,浇筑速度为25m3/h,最大舷外有效伸臂为22米，满载吃水为3.３米.“三航砼1０号”同样为连续搅拌式砼船,一次浇筑能力为400m3，浇筑速度为40m3/h,最大舷外有效伸臂为2３米，满载吃水为3.0米。砼船的水泥、黄砂、石子、淡水和外加剂等原材料将安排在九州码头或石洞口原料码头进行上料，工程进度紧张时，将通过水上水泥砂石料船和供水船等在现场直接上料。引桥根部的泥面标高为+0．０m,岸侧的４个排架现浇帽梁砼将赶高潮水施工,根据砼船的满载吃水深度，现场必须有+3.3ｍ的潮水，从潮位表上可以查出＋3.３ｍ以上潮水都在大潮汛时出现，且持续时间在3小时左右，按砼船的浇筑速度完全能满足一个帽梁砼量的浇筑时间需求。引桥上帽梁，引桥面层,引桥护轮坎，１#工作平台上横梁，１＃工作平台面层，扩展段上横梁和面层等构件的砼将采用陆上商品砼供应，施工顺序为：引桥上帽梁引桥面层扩展段上横梁扩展段面层1#工作平台上横梁１＃工作平台面层引桥护轮坎.商品砼将选择有资质的专业厂家生产，罐车运送到现场，由泵车直接送入模或接水平管送入模.7.5．３。2施工要点（1）砼的原材料严格按照有关标准控制，称量系统应定期检查，以确保其准确性。（2)施工前应确定每一构件的浇筑顺序,安排好人员,同时认真检查船机、电路和浇筑设备，以防浇筑时出现故障。（３）帽梁应分层浇筑，每次浇筑厚度控制在５0cm左右，在振捣上层砼过程中振捣棒应同时插入下层砼20ｃｍ左右。帽梁顶层砼应进行两次振捣避免出现松顶现象。(4）浇筑面层时，应掌握好砼的初凝终凝时间,组织好抹面收水人员，做到收水次数不漏,抹面位置不漏。（5）砼构件拆模后应立即进行潮湿养护,每天养护次数不少于二次，养护用水为长江水,面层砼养护应用土工布覆盖后再浇水。７。5。4构件安装引桥工程的砼预制构件包括引桥空心板梁，1#工作平台纵梁、面板和扩展段的梁和板,其中空心板梁４95块，引桥渡板16块，1＃工作平台纵梁35根，1＃工作平台面板42块，扩展段梁板２1件.7．5。4．１船舶选择引桥工程的构件安装选用起重５号或起重１1号;起重5号最大吊重可达到60t,最大吊距为２7米,最大吊距下吊重为47吨；起重１1号最大吊重也达3２０ｔ，最大吊距为18米;起重船均为非自航式起重船，适宜于在本工程区域作业。引桥空心板梁最重构件为边板，单件吊重为47t，1#工作平台和扩展段构件单件重量均不超过30t,两艘起重船均能满足要求。安装引桥空心板梁时,起重船可以停在引桥的上下游任意一侧，但安装引桥根部两跨空心板梁时应赶潮位作业，安装江侧一跨空心板梁时起重船应停在引桥的江侧。安装１#工作平台和扩展段梁板时起重船停靠在江侧,单向流水安装。7．5。4。２索具选择空心板梁和引桥其它构件均采用四点吊，最重构件单件重为47ｔ，钢丝绳选用2。０英寸,长20米共4根，卡环选用2.２英寸.面板最重构件单件重约18t，为使安装顺利进行，面板安装的索具另外选择，钢丝绳选用１。5英寸,长8米共4根，卡环选用1．5英寸。整个引桥构件安装准备2.0英寸和１．5英寸索具各一套。７．5.４．3构件运输引桥工程的预制构件分别在浦东分公司和上海分公司崇明航环构件厂制作,构件运输拟采用40０ｔ平板驳或600ｔ自航驳，平板驳由40０Ｐ或90０P拖轮拖带至现场停靠在起重船的一侧。７.５.4。4安装方法安装前先测放好安装线,抄好标高，并按靠尺座浆法铺设1ｃm厚水泥砂浆，随铺随安。安装构件从岸侧向江侧跨逐步推进。安装构件完毕后,工作平台及扩展段砼预制构件的边线处即可进行勾缝处理。7．5.４．5施工要点（1）根据施工进度安排，编制构件预制计划及落驳图，构件出厂前和到现场后应有专人负责校对验收。(2）安装精度严格按照规范标准和设计要求控制,安装误差控制在规范内。重点是构件的安装标高及垂直度和边板位置。（3）搁置点水泥砂浆需铺设饱满，构件安装后及时勾缝。（4）每次安装前对吊索、吊具进行检查，不符合安全要求的吊索和吊具应及时更换。7．6码头桩帽节点施工本工程码头桩基同上部结构的连接依靠现浇桩帽节点，桩帽节点的施工是码头施工的第二道工序。B标范围内码头共有9个结构段,每段有9个排架,排架总数为８１个，每个排架共8只桩帽,B标桩帽总数为834个。根据施工总体流程，码头桩帽节点施工以“3－３—2"形式施工,以便使整个桩帽施工形成良好的流水作业，届时码头水域将布置三种作业顺序的大型施工船舶，即一序的打桩船,二序的砼船,三序的起重船。码头桩帽节点施工按照三个条带分成三个作业区。根据招标图纸显示，码头BB、DD、ＦF、GG轴的桩帽结构类型基本相同，底部均为一对叉桩组成,桩帽平面尺寸为２７00×200０×１100mm;CＣ、ＨＨ轴为单根直桩桩帽，HH轴为码头后沿桩帽,该桩帽上将布置一根后边梁，桩帽的底标高为+3。28m,顶标高为+4．3８ｍ；AA、EＥ轴为三根桩的桩帽，上面将布置ＱU100钢轨的轨道梁，它的桩帽底标高要比其它桩帽低,为+2。78m,桩帽顶标高分二层,安装轨道梁位置为+3.88m,安装横梁位置为4。38m,而AＡ轴的桩帽结构比较复杂，该桩帽上将安装横梁、轨道梁、管线沟梁、系船柱梁和靠船构件等五种共８个构件，其施工顺序需作合理安排。7.6.1一般桩帽节点施工一般桩帽节点是指除去ＡＡ轴前沿桩帽以外的其它桩帽节点.根据“3—3－2"的工艺流程,首先施工的是码头后沿ＦF、GG、HH轴的桩帽,这三只桩帽总共包括5根桩，施工中在承重结构布置时我们将考虑有利于其整体的纵横向的稳定性。(1)底模桩帽底模采用钢木反吊结构,钢围囹采用［28组合槽钢，通过φ２2和φ25吊紧螺栓反吊于桩顶，吊紧螺栓桩顶上用电焊连接，与桩头接触面用钢板垫实,以防止吊紧螺栓在承重后下沉.搁栅采用15×１0cm方木,其铺设间距为35cｍ,底板按照搁栅的铺设间距采用３cm木板，压光后铺设在搁栅上，在结构外边线处采用5ｃm×5ｃｍ的三角条止浆。底模布置见图7－4码头一般桩帽围林布置图。

（2）侧模侧模均采用定型加工的钢框清水胶合模板，在桩帽四个角处定型加工四个角模，以使下桩帽的棱角平直，表面美观，侧模上下游方向采用墙包底,在封头处采用底包墙形式。侧模横夹条采用φ48的钢连管,分上、中、下三道,竖夹条采用［１０槽钢，施工对拉螺栓采用上下两道φ16mm的螺栓。（3）钢筋工程一般桩帽的结构钢筋均在已建成的施工管理区内配料加工，成型钢筋由劳动车或自制拖车运送到临时码头落驳,由驳船运送到桩帽底板上进行绑扎成型.钢筋的采购、进场、堆放、试验均应符合本企业质量贯标程序的有关要求，特殊工种上岗前必须进行培训和操作试验，合格后才能制作结构钢筋。（4）现浇砼一般桩帽的结构较简单，施工浇筑砼时拟一次性浇到桩帽顶标高,码头后沿HH桩帽和EE轨道梁桩帽顶标高各有两种形式，浇筑砼时立模一次到位，并使用压浆板可使砼同时浇到位。桩帽施工时还未形成陆上通道,所有下桩帽和部分上桩帽的砼采用水上砼船来完成,砼船选用“三航砼9号"和“三航砼10号"。桩帽砼的浇筑顺序按“3-3－2”形式和划分的作业区进行，根据桩帽砼的数量和施工段落的要求，一次浇筑砼一般以码头分段形式来完成,即浇筑FF、HH、GG桩帽砼时，一次浇筑27只桩帽,连续浇筑砼方量约为３20m3,这样“砼9号”和“砼1０号”船均能满足要求。（５）施工要点①码头桩帽的钢围囹布置好以后，尚需在排架之间使用10×１５cm、长8ｍ的木方连接，以增加整个系统纵向的稳定性。②桩帽钢筋骨架应具有足够刚度，必要时进行支撑加固。③桩帽的外伸钢筋应特别注意位置的准确性，防止安装上部梁板时出现的压筋现象.④砼浇筑前应检查设备的完好性,