风机基础施工

风机基础施工三塘湖风电场QQ：276790979时间：2012年6月5日工程概述风机基础包括基础和基础环，基础自自然地面向上0.7m为风机基础环的顶标高，自然地面向下2.3m为基槽底标高，自底标高向上1.4m内风机基础呈正八边形，每边长为5.8m，1.4m至自然地面上0.1m之间风机基础呈圆台状，下底圆直径为15.153m，上底圆直径为4.004m。基础环直径为4.004m，高位1.9m。自基础顶向四周0.5m范围内20%排水。必要的风机在垫层和基础表面刷KH-559D防腐剂防腐。基础工程量施工机械1、混凝土搅拌站（1座）2、罐车（4台）3、装载机（2台）4、电焊机（2台）5、调直机（1台）6、振捣机（4台）7、平板振动机（2台）8、机械连接加工机器（2台）9、泵车（1台）10、挖掘机（2台）11、自卸汽车（6台）12、弯曲机（1台）13、切断机（1台）14、打夯机（1台）施工组织情况1、工作负责人（1人）2、质量负责人（1人）3、安全负责人（1人）4、机械操作人员（10人）5、模板工（10人）6、技术负责人（1人）7、技术员（1人）8、现场负责人（1人）9、壮工（10人）10、值班电工（2人）11、翻斗车司机（3人）12、钢筋工（5人）13、辅助用工（10人）14、混凝土工（15人）工程进度安排今年8月下年7月施工流程

本工程混凝土采用一次施工到顶，模板采用木模版，钢筋在顶制场集中制作加工，机械运输，现场人工绑扎。混凝土浇筑用一台泵车自底板处分层连续浇筑，以免出现施工缝。定位放线——土方开挖——垫层施工——钢筋制作安装——模板安装——混凝土浇筑——拆除模板——施工验收——土方回填土方开挖1、首先根据测量人员定出的中性线，现场选定比例放坡，预留800-1800mm工作面。2、土方开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，推土机配合平土，集中土方。3、挖土应自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修正，当开挖距离基底20-30cm时采用人工清基，以防扰动土层，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过15mm。4、为方便挖掘机和装卸汽车进出运输土方，在基槽一边留6m宽坡道。5、在基坑周围据基坑边沿0.5m处修一个500mm高挡水堰，防止雨天地面水流入基坑内。土方开挖6、基础周围设4个控制桩，用来确认基坑边线。7、基坑开挖完毕后，须经业主，监理及咨询院质检人员共同验槽，认可后方可进行下一步骤的施工，若发现与原地质报告不同或有特殊地质情况下，应及时通知设计单位一起研究处理。垫层施工1、基础开挖完，应做好地基验槽并做好隐蔽记录。2、清理干净基坑松土及杂物。3、支设垫层边模，中点做灰饼控制标高。4、浇筑C10混凝土至设计标高。基础施工基础施工1、钢筋运到现场后，分别按规格、型号分类堆放整齐、底部垫方木防止泥水污染，并挂好标示牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态。同时提前做好准备，下雨前用塑料纸将钢筋覆盖好，防止下雨造成钢筋锈蚀，若发现部分锈蚀现象，用钢丝刷将锈蚀面层锈片清理干净。2、钢筋制作前要索取所需规格的出厂合格证，抗强拉度及其他实验报告，并做好钢筋跟踪工作。3、钢筋断料时，应严格按图纸翻详表执行，翻样表应经专业审批后执行，并应合理利用材料，尽量减少废料。基础施工4、钢筋连接采用直螺纹连接。连接完毕后报验收并根据规范要求送样抽插。5、钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。基础环的安装和固定1、施工顺序：支座与调整座连接为整体——基础环起吊——基础环与支座连接为整体——基础环吊装就位——基础环中心位置校正——基础环调整座与垫层混凝土预埋件焊接加固——基础环标高校正2、起重机械选择50t履带吊，工作幅度12小时，最大起重量9.2t。3、吊装准备。起吊前将预制件上的预埋件表面清理干净，弹设中心线。支座与调整座连接为整体，高度控制为1m。构件吊装:基础环吊装采用3点吊装，先试吊，离地面高度200mm左右，各项性能合格后再正式起吊。基础基础环的安装和固定环起吊至1.5m高度，待基础环空中稳定后，将事先连接好的基础环支座迅速与基础环进行可靠的连接。吊车缓慢起吊棕绳牵引，吊至规定部位，撬棍两侧校正，轴线位置合格后做左后固定；焊接固定时焊缝高度不小于8mm，用E5015焊条，通常满焊；焊接牢固后水准仪进行标高抄测，用调整支座进行精密调整。验收合格后进行下一道工序施工。基础环的加固：基础环的加固主要是保证其平整度。加固完毕，进行平整度的调整，通过调节支撑下部的可调节螺母，调整基础环上法兰的平整度，保证其在3mm之内。基础环的安装和固定模版施工1、安装模板前先用经纬仪投出基础的中心线，再根据中心线定出基础的边线，用红油漆标好三角，以便于模板的安装和校正。2、用水准仪把水平标高根据实际要求直接引测到模版安装位置。3、按模板配板图拼装模板，模板要错缝搭接，拼装尺寸准确，安装后用经纬仪或线锤校正。4、安装对拉螺栓，螺栓一定要平直，为保证牢固可靠，对拉螺栓加双螺母固定。5、模板拼缝要严密，接缝间贴双面胶带，胶带黏结牢固并刮腻子处理，以防漏浆。6、使用模板及其支撑必须具有足够的承载能力、刚度和模版施工稳定性，能可靠承受新浇筑的自重和侧压力。7、为保证混凝土表面光洁，模板在使用前应均匀涂刷模板油，不得漏刷。模板油不得污染钢筋。混凝土浇筑前应做好准备工作在升压站北侧设置一座混凝土搅拌站，或者使用商砼。运输通道畅通。检查施工机具是否良好。检查电源、电缆线及电动设备等要良好。组织施工人员及时到现场并进行技术交底。混凝土运输车辆应明确标注混凝土标号，基础混凝土为C35、C40。混凝土泵车支在框架外，根据施工需要移动位置。混凝土浇筑1、每次风机基础浇筑前，应先铺50-100mm厚同标号砂浆，浇筑时混凝土泵车从周围向中间基础环位置布料，且应基础保持平行，混凝土应分层浇灌，分层厚度不宜超过300mm，且随浇随振捣，中间不得出现施工缝。2、斜坡混凝土应适当停留。3、混凝土应从一端拖茬连续向另一端浇筑，混凝土分层高度一般控制在300-400mm。4、振动棒应均匀振捣，混凝土以不出气泡、泛浆为宜，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50mm左右。5、混凝土达到终凝后，表面应及时养护，保持湿润养护7天。6、3-5天后可拆除侧向支撑，进行外观验收。混凝土浇筑7、混凝土养护验收：初凝后根据天气及时覆盖塑料薄膜，上面再加上一层毛毡，及时洒水润湿。养护要专人日夜三班养护