CNC编程规范-补充

CNC编程加工规范和要求

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文件编号：WI-MJ-

制订部门：模具部CNC编程组制修订记录制修订

日期修订内容摘要版本/版次总

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核准审查制作2006.4新版制定A/020杨华2009.5.15重新制定A/126杨华2010.12修订A/229杨华目录表图档命名电极的设计图档的调用程式的编制CAM重要自检内容补充内容1.图档命名

1-1文件夹命名：模具编号以模具设计计划中编号为准

1-2零件的命名：

1-2-1所有的英文字母一律使用大写,且不可省略编号中的字码,(如:L01不可写成L1)1-2-2各零件编号以模具设计3D名称为准，模板A前模芯B后模芯C行位D斜顶L顶针Ｐ

1-3电极的命名：

1-3-1如：前模芯B01第一个电极表示：Ｂ０１－１行位Ｄ０１第二个电极需线割表示：D01-2S后模芯Ｃ０１第三个电极需雕刻则表示：Ｃ０１－３Ｋ

1-4NX图层的规范

1-4-1同一副模具的图档需放在同一个PART里，再按不同零件有序放在不同图层里

具体规定如下：1层为工作层，2层为RL（中心线层）。3-9层为PART及OLDPART层

10-19层为前模，20-29层为后模30-49层为行位和斜顶层，

50层为顶针，51-100层为前模电极，101-150层为后模电极，

151-200层为行位和斜顶电极，201-256为辅助层。特殊情况要特殊处理（比如后模电极有60个，101-165就为后模层）

２.电极的设计

2-1电极设计的要求：合理性，用铜料少，方便加工，缩短放电周期

2-2基准及定位

2-2-1UGNX中的绝对坐标是唯一的，为减少工作中多次使用不同坐标，零件及电极的定位一律使用绝对坐标作参考点．

2-2-2零件的摆放定位：模芯的基准角一般朝前摆放，长方向摆Ｘ方向,,短方向摆Ｙ方向，模芯Ｘ０点长度方向分中，模芯Y０点宽度方向分中模芯ｚ０点定在分型面上，如果分型面不平，则定在底面.相对坐标绝对坐标基准角Ｚ０

2-2-3行位的摆放及定位：Ｘ０设在长方向分中

Y0设在前面（碰单边为０）,z0设在行位底面.2-2-4斜顶的定位：为便于ＥＤＭ人员固定斜度盘

的统一摆放,斜顶的低端统一放在左边原点2-3拆电极的先后顺序:

拆电极的顺序遵循由上而下的原则,先放电深度浅的部位,再加工较深的部位,目的是减小深部位电极的损耗

2-4电极火花位的确定2-4-1电极一般情况下都是做一精一粗,具体火花位的大小如下:

电极形状厚度>1MM,火花位精公:-0.1,粗公:-0.2

电极形状厚度0.7-0.1,火花位精公:-0.07粗公:0.15

电极形状厚度0.5-0.7精公:-0.07不做粗公电极形状厚度<0.5MM精公:-0.05不做粗公2-4-2如果是前模外观面电极确定火花位时也应根据具体的外观特征来确定.如左图,圆角R0.1

精公火花位则应小于0.1,否则放电出来,容易失真可能会造成没有圆角2-5电极材料的选用电极的材料通常有铜和石墨两种,考虑到公司的设备情况现规定:肋位厚度<0.4的电极一般外发石墨加工,后模肋位较多的大电极也发石墨电极加工,防止省模时省变形肋位前模外观面的大电极则选用进口铜2-6电极材料的规格目前公司库存铜料尺寸规格主要是*5位数的尺寸规格,宽度不大于70MM考虑到装夹铜料的误差和

标准夹具的高度,规定:一般电极的高度都统一为40MM,

侧面单边放大1.5MM

如:电极的大小为:47*12*20

则材料尺寸为:50*15*40

如果高度40MM不够的,则相应以5整数往上加R0.1肋位较多电极的长宽高47*12*18.9电极坯料:50*15*402-7电极的基准角为了和EDM的统一性,模芯放电加工时,

模芯基准角一律朝前摆放,对此,电极的基准角也一律和模芯的基准角一致

基准角的大小一般倒成3MM,2-8关于碰穿面,擦穿面电极

2-8-1所有擦穿面.碰穿面.枕穿面都需要独立出电极不可和胶位一起拆,且半圆枕位电极须留0.03电极基准角模芯基准角半圆枕位留0.032-8-2枕位的加工尽量选用CNC加工,尽量不拆电极如果能用D1加工,则就不用拆电极,反之,如果用到D1的刀具都还加工不了就要拆电极

2-9纹面电极

2-9-1产品外观面的纹面,尺量拆整个电极放电,尽量避免

多个电极相接,如果成直角的就采用线割或铜清铜的方法黄色面能用D1.5刀具加工,I不用电极距离大于0.5线割此处做铜打铜电极

2-9-2需要纹面的电极要在放电单上此电极的上方注明:注明纹号2-10电极的合理性

2-10-1电极大小的确定即要考虑到放电位置的多少,也要考虑到电极的用铜多少,

原则是:尽量用少铜料打尽量多的胶位合并时优先选择形状相似,高度相差不大的形状合并,这样即清晰,也方便加工,且尽量相距1.5MM肋位电极合并尽量多形状这样可大大减少电极的数量减少CNC和EDM的辅助时间两形状相似,高度相近此两处行位槽适宜拆平移电极，以减少铜料

2-10-2电极的避空位电极避空位要考虑放电时的可冲水，也要考虑不浪费加工时间，不要避空太多，因手机模具电极相对较小，所以一般3MM即可2-11电极的颜色为了文档的规范化,对各零件的颜色也作相应的统一做到看见零件的颜色,.就能区分是模芯,电极,石墨模芯石墨铜电极行位斜顶2-12电极的标数

2-12-1电极标数应整洁,清晰,数字要大小合理

字体类型字体大小参数字体颜色有两个坐标,表示此电极要平移放电2-13电极的出图

2-13-1电极的放电单图纸力求整洁,清晰,统一,

使人看得清楚,无误,标准图框如右图

2-13-2字体类型及大小的统一只准写一副模具的编号字体类型字体参数2-13-3图纸上字不得涂改,如要改动,则在字的旁边签上名字2-13-4关于文字说明在涉及有些电极需要装上镶件,斜顶,顶针放电的一定要叙述清楚,在拆电极时尽量做到只装一次就可以把该装上去的散件全部放电完成,避空多次装夹加工,且要把装上所有散件有干涉不可放电的电极注明清楚.2-14,设计变更的颜色的识别在内部设计变更的颜色己达成的认识红色为碰擦穿黄色表示加铁蓝色表示减铁2-15按键模电极注意的事项按键产品一般需要涂料,尺寸要求严格,所以需预留涂料的厚度,般为0.02MM放电火花位CNC火花位2-16拆修改模电极的注意事项一个电极只准用一个编号,不可重号,注明取消的电极，电极及电极编号一律不可再用;取消的电极一定要在UG图档说明,在电极名后面加上”一D”例如:取消B01-1,拆公人员在UG图档电极名注明”B01-1-D”;编号后面加-D,表示此电极不可用2-17拆复制模电极的注意事项为保证电极可打多副复制模,在后一模的取名中需注意只要电极编号相同,则电极就没有变动,

反之,只要有变动的电极就不要取相同的名字,

或区分开来即可,

例如:KQ08100复制有KQ09051和KQ09052两副模具,B01-2如果没有变动,则可以打这三副模具.如果有变动则在后面加”-N”

复制模的编号,一副模具打印一份图纸,

不要一份图纸多副模具用后面加N,表示新拆与原有电极不相同需放电的模号这三副模具相同3.图档的调用

3-1新图档调用路径:Server1\模具设计资料\年份\模具名称\图档名称

例如:调用KQ09155B01则路径是:\\Server01\模具设计资料\2009\KQ09155\3D\B01

3-2

修模图档的调用即可以在3D里取图,也可以在当次改模的改图文件夹取图

因为设计保持3D里图档和最后改模文件夹里的图档是一致的表示第12次改模最后一次改模3D和M12相对应的编号3D图档一致

3-3

在UG图档里,编号不加后缀的,要保持是最新图档,且有改动,只能保持两个最近的图档最新的C01上一次旧的C014.程式的编制

4-1

在编程式之前应仔细检查零件是否有倒扣,破面,确定较薄的位置加工会不会变形,如有问题及时向上级或相关人员提出并及时解决

4-2

为提高编程效率,减少每次编制程式时设定参数的时间,

所以应尽量使用模板,这样也可以减少出错,模板的范围包括各个参数,刀具库等预先设置好各参数减少每次重复设置建好刀具库并设好刀具转速,进给等主轴转速设定必须设定此三种速率4-3编程前应先分析好零件特征,

以最快地选择合适高效的加工刀路,可用颜色区分,使零件图更直观白色面为垂直面菜单名勾选此项此面有斜度4-4加工坐标的设定为方便测算刀具有效加工长度及统一，加工坐标设定在零件的最点上，长度方向设为X轴宽度方向设为Y轴高度方向设为z轴并把零件各面摆成与各轴相平行XYZ零件最高点z0高度碰数基准X0Y04-5切削角度为提高机床的切削速度，减少三轴连动切削，选择切削角度时，尽量用90度或0度角加工，少用45度需跟据面的特征来选定切削角度设定好，刀路均匀不好，刀路不均匀4-6

刀路适当延长通常加工外围轮廓，刀路要适当延长0.2MM,也不需延长太多，以免浪费加工时间未延长刀路刀路适当延长0.24-7移除刀路边缘跟踪

不好，未移除边缘跟踪，尖角容易倒圆好，移除了边缘跟踪4-8

刀路的先后顺序零件的加工一般遵循由上而下，先光平面后光侧面的原则，以减少零件的铍锋顶面先精加工侧面后精加工4-7程式的合理性程式的优劣直接决定加工效率，加工的进程及加工的质量，刀具的损耗

4-7-1刀路要尽量避免切削空刀，减少提刀，尽量使用先前平面这种提刀方式，同时要设定横越速度合理，跳刀少不合理，跳刀多4-7-2选刀具要合理加工时，一般选用较大的刀具，减少现场加工时间,另刀具长度应尽量<5倍刀径刀具合理,刀路较少刀具不合理刀路较多4-7顺铣精加工精加工时,尽量采用顺铣加工,

这可以提高表面的光洁度和减

少刀具磨损,提高刀具寿命

顺铣

4-8外观面的接刀加工出来的零件外观面要整洁,不能有段差，为了方便现场加工人员接刀，通常下刀的位置要在需接刀的部位，以使加工人员刚切削时就能知道是否接好绿色面已先加工好好,下刀点在己加工好的表面上不好,下刀点在未加工的表面上4-8加工简图及尺寸标注在图纸上应投影加工简图,并标注清楚外观尺寸,基准,

如何摆放等标注尺寸的数字,尺寸链,尺寸箭头等要大小合适,工整美观简图规范如下图所示:字体参数设置4-9UGCAM的内外公差设置精加工时一般设置内外公差不大于0.005

粗珈工时一般设置内外公差0.01-0.03内外公差设置4-9分型面和胶位的加工精加工时,分型面和胶位不可连接起来加工,应刀路分开,有应先加工分型面再加工胶位面5.CAM重要自检内容

5-1刀具干涉的检查这关系到机床加工过程中,能否安全运行的重要一项

5-2工件余量检查是否按要求设置粗加工一般留0.2

中精加工一般留0.05

精加工一般为0

5-3安全高度

检查提刀高度是否比工件最高面要高

每条程式做完都必须运行此过切