质量中心-5月总结

质量部

2009年5月总结2009-6-2721目录经营指标达成状况实验室工作总结涂装“灰尘作战”总结234本月工作重点

EVERESPLRTS3一、月份质量指标达成概述评价项目5月目标5月实绩评价客户满意度9798○成本损失(万元)1万0.59万○国际客诉(ppm)300PPM167PPM○国内客诉(%)≤0.3%0.13%○OQC翻箱批次22○批不合格率≤0.8%1.36%×IQC批不合格率≤0.9%0.91%△请点击请点击请点击请点击请点击请点击请点击41、新产品测试总结二、实验室工作总结客户BODYFQHAMMERIMPEXTV合计测试批合格批次83101325一次性测试通过率52.9%82.4%90.9%100%70.5%72.2%52、产品测试主要不良及对策（一）客户产品问题点图片对策验证评价TVAB3900PA66弹力棒φ10（黄色）11.94~10.36万次断φ15.5（橘色）2~2.57万次断φ18.8（红色）2.2~2.35万次断裂改用原色原米PA66材质，验证中△TVCROSSX大滚轮PU包胶样品注塑不良，有明显熔接线，耐久30~36万转PU包胶破裂，不能满足客人94万转寿命要求（相当于整机运行20万次）注塑工艺改善，提供包胶PU无熔接线样品再验证△TVAB1160模具样机耐久测试4万次外壳高频焊缝裂开，弹簧掉出，不能满足ASTM12.48万次寿命要求修改外壳成型模具,调整焊接参数,重新送样再验证△62、产品测试主要不良及对策（二）客户产品问题点图片对策验证评价TV滑雪机φ14×φ7乳胶管(安装在整机上,100%行程,以25次/min速度测试)3万次左右断裂采用φ14×φ7乳胶管以20次/分钟速度80%行程再验证△BODYRM6500按客人要求包装整机进行1角3棱6面跌落测试(高度610MM)后机头保护罩护圈变形包装防护改进，重新送样验证测试通过△BODYAB9300前后扶手人工耐久测试6万次后松动扶手管端增加一垫片作防止锁紧后变形，增加强度△73、5月份有害化学物质控制总结2）主要问题点及对策：1）5月份有害物质化学测试共测392批次，不合格批10批，不良率2.6%83、5月份有害化学物质控制总结2）主要问题点及对策：9三、涂装“灰尘作战”不良改善总结序号改善评价指标目标实绩评价1涂装制程主要不良2.16%1.52%○2包装退涂装主要不良0.68%0.11%○3零件部流入涂装主要不良1.50%0.75%○请点击请点击请点击10四、近期主要工作重点IMPEX车类产品质量控制TV车类、管道刷新品质量控制实验室速度提升、保密规划实施09年度质量改革活动规划CCIC年度审核问题汇总改善ThankYou!12客户满意度达成状况目标：97，实际：98，评价：达标。131、成本控制目标达成情况月份推移目标：1万，实绩：0.59万元，评价：达标142、5月质量各项损失比例图153、5月份质量损失明细3.1.返工部分：163.3.配件费用：3.2.配件快递费用：合计837合计15173.4.总结主要损失是内部翻箱返工费用达5085元。18五月份国际市场累积不良率推移图目标：300PPM，实际：167PPM，评价：达成19五月份市场客诉明细20问题描述TV客人抱怨OT6000壳体有生锈现象图片

说明原因对策发生1.烧洁返工品玻璃槽缝隙内清洗不彻底；2.壳内喷漆处理不到位1.烧洁返工品必须在水冲洗后再用布擦除漆灰并马上进行磷化；2.对上/下挂人员进行案例培训；3.在喷粉前对玻璃槽边角涂墨漆处理；4.IE在工艺卡上明确壳内底部须全部喷漆。流出检查漏失1.对检查人员进行培训/教育，落实事对到人检查模式；2.PQC每日2次外观不良再现测试，提升员工提升自/互检能力；五月份国际市场客诉不良原因分析及对策艾威市场五月份销售不良率推移图目标：0.3%，实际：0.13%，评价：达成。22五月份艾威市场客诉不良原因分析及对策问题描述国内沈阳客人抱怨BC4650-51产品飞轮轮缘表面凹坑不良图片

说明原因对策发生生产时作业疏忽个别飞轮滚落导致轮缘受损飞轮加工/包装作业须轻拿轻放，如有掉落或碰撞时须作标识并隔离处理，由PQC确认OK后才可加工/包装流出包装目视检查漏失造成不良流出包装工艺增加对飞轮轮缘用手摸表面检查无凹坑/毛刺不良，同时对SPINBIKE类产品水平展开。23五月份成品翻箱次数推移图目标：2批，实际：2批，评价：达成五月份OQC验货批不良率推移图目标：0.70%，实际：1.36%，评价：未达成

（备注：5月份第3方验货：共计65批次，不合格0批）25OQC验货不良主要原因及对策（一）问题描述0242B单RM-6500产品装饰罩防护圈固定螺钉断裂；发生时间2009.05.04图片

说明原因对策发生ST2.9*8自攻螺钉设计强度评价不足；1）将ST2.9*8改为ST3.5*8螺钉增加强度；2）IE发行螺丝扭力及气压控制规范，控制工具锁紧扭力；流出锁附时不会当场断裂，断裂有滞后性难以发现；作为新品验证/评价案例对QC人员进行培训；26OQC验货不良主要原因及对策（二）问题描述0265单TR5100-11产品电子表排线脱落电子表不显示；发生时间2009.05.13图片

说明原因对策发生老结构（无倒钩）物料消耗库存，热溶胶粘接量不足；1）研发将所有电子线接头标准改为有倒钩防拉脱结构；2）IE在包装工艺卡明确热溶胶粘接长度；流出检查/确认漏失；对QC进行案例培训，提升异常质问能力；27五月份进料检验批不良率推移图目标：0.90%，实际：0.91%，评价：基本达成。281.1、涂装制程不良率下降推移图涂装制程不良率目标：2.16%，实际：1.52%，评价：达成291.2、涂装制程主要不良分析备注：主要不良为砂粒、管材不良及粉块。302.1、包装退涂装不良率下降推移图包装退料