设备管理知识

设备管理知识培训目录1设备档案填写及注意事项

2设备管理主要经济技术指标计算14设备管理知识培训2设备管理知识与常用术语

3部分设备管理理论24一、设备管理主要经济技术指标计算设备管理知识培训

设备管理主要经济技术指标计算设备管理知识培训设备管理技术经济指标是指导、检查、评价各项业务、技术、经济活动及其经济效果的依据。其主要作用有：(1)定量评价管理工作的绩效；(2)在管理过程起监督、调控和导向作用；(3)起激励与促进的作用。公司目前考核的主要经济技术指标计算公式如下：

设备管理主要经济技术指标计算设备管理知识培训设备完好率=(一级设备台数+二级设备台数)/设备考核台数╳

100%例：一级完好设备134台，二级完好设备22台，三级设备10台。设备完好率=(134+22)/166*100%=94%注：考核设备台数是指生产运行、备用和封存设备台数之和,不包括外借、闲置、拆除和基建、技改完工而尚未投产的设备。

设备管理主要经济技术指标计算设备管理知识培训甲级维护率=甲级维护设备台数/设备考核台数╳

100%例：甲级维护设备台数159台，考核维护台数159台。甲级维护率=159/159

╳

100%=100%

设备管理主要经济技术指标计算设备管理知识培训设备可开动率=（设备日历小时—设备停机小时）/设备日历小时╳

100%例：2010年1月份生产设备数据如下：牙轮钻机在册14台，在用11台，故障时间267小时，计划检修913小时。设备日历小时=24╳

31╳

11=8184牙轮钻机可开动率=（8184-267-913）/8184

╳

100%=86%。

设备管理主要经济技术指标计算设备管理知识培训设备故障率=设备故障小时/设备工作制度台时╳100%例：2010年1月份生产设备数据如下：牙轮钻机在册14台，在用11台，故障时间267小时，计划检修913小时。设备工作制度台时（设备日历台时）=24╳31╳11=8184牙轮钻机故障率=267/8184╳100%=3.3%

设备管理主要经济技术指标计算设备管理知识培训设备利用率=设备实际工作时间/设备制度工作时间╳100%例：4月份8台310钻机实际工作台时202天，制度工作台时240天。310钻机利用率=202/240╳

100%=84%

设备管理主要经济技术指标计算设备管理知识培训设备效率=设备完成的工作量/生产设备开动台数例：4月份310钻机生产量24848米，生产开动台数8台。310钻机效率=24848/8=3106m/台月

设备管理主要经济技术指标计算设备管理知识培训备品备件流动资金周转天数=本期备品备件平均库存资金/本期备品备件消耗资金×本期天数）=本期天数×(期初金额+期末金额)／（2×本期内消耗金额）

例：2010年库存期初金额7000万元，期末金额5000万元，消耗金额9000万元。备品备件流动资金周转天数=(7000+5000)/2/9000×365）=365×(7000+5000)／（2×9000）=243天

设备管理主要经济技术指标计算设备管理知识培训设备隐患整改率=完成的隐患整改项目数/立项的隐患整改项目数×100%

例：2010年立项的隐患整改项目21项，完成的隐患整改项目20项。设备隐患整改率=20/21×%=95.2%二、设备档案填写及注意事项设备管理知识培训设备档案填写及注意事项设备管理知识培训设备基础资料是进行设备使用、维护、修理、改造更新直至报废全过程管理的重要基础，在设备的技术管理、经济管理中提供详实可靠的管理信息、技术数据及考核依据。设备基础资料是指从设备规划、设计、制造（购置）、安装、使用、修理、改造更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表、文字、计算资料、照片、录像、录音带等科技和管理文件资料，主要包括：a）管理制度（包括办法、规定等）；b）技术规程和标准；c）技术档案；d）统计台账；e）管理定额；f）报表等。设备档案填写及注意事项设备管理知识培训设备基础资料要求齐全、整洁、规范、统一，及时填写；要建立基础资料分类目录登记册，以便查阅；新接收的资料要及时整理入册。1、有关总结、文件、报表等文字材料，要求精炼、概括、工整、美观。2、一律用钢笔工整书写，不可用圆珠笔及铅笔；数据和编号采用阿拉伯数字。3、技术档案中的图纸，要求按国家标准复制，做“手风琴箱式”折叠，正面向外，标题栏角露在右下角；照片要附有编号，填清说明。4、原始检修交工文件，要装订整齐，按顺序排列编号，随设备技术档案保存。5、各类资料要求逐页编号。凡未铅印编号的在右上角用阿拉伯数字书写编号。6、设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调出。设备档案填写及注意事项设备管理知识培训设备技术档案是设备管理的基础性资料，是设备使用、维护、检修、技术改造、更新、报废的主要依据。1、设备技术档案应严格按设备基础资料的要求进行管理。2、设备档案的建档时限应从设备投产使用开始，到设备报废为止。主要包括设备概况、设备润滑表、设备原理简图、设备鉴定及安装和试车记录、投产及投产一年后存在的设备缺陷和隐患、设备检修记录、设备改进变动情况、主要备品更换记录、设备主要故障记录、设备事故记录、设备完成产量情况、设备主要经济指标等。3、设备技术档案可分为纸质文档和电子文档。纸质设备档案必须用碳素笔或钢笔填写，填写要字迹工整，不得涂改。电子文档要定期做好备份。设备档案要填写及时、准确。设备档案填写及注意事项设备管理知识培训根据以往发现的主要问题进行以下说明：1、设备概况的基础数据应填写齐全，如设备档案中部分项目与本设备不符，应标注为短横线。2、设备定级问题（1）设备技术状况等级评定标准依据设备技术状况等级评定标准对设备进行技术状况分级评定，可以反映出设备的完好状态。设备技术状况分为一、二、三级，一级为完好设备，二级为准完好设备（基本完好设备），三级为不完好设备。设备档案填写及注意事项设备管理知识培训一级设备标准(凡同时具备以下标准的设备称为一级设备)：1）基础稳固,无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹，连接件连接紧密牢固，无松动、断裂、脱落等现象。2）结构完整、无裂纹、零部件完好齐全，磨损腐蚀和变形在允许技术范围内，一般小修能处理。3）润滑良好,无明显渗油现象，达到“五定”要求;其它水、电、风、气（汽）等无跑、冒、滴、漏现象，泄露率不得超过千分之二。4）计器仪表齐全,灵敏可靠。5）运行正常,达到公称能力。设备档案填写及注意事项设备管理知识培训

二级设备标准(凡同时具备以下标准的设备称为二级设备)：1）基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连接紧密，无松动、断裂、脱落现象。2）结构零部件完整齐全,虽有缺陷,但不影响设备结构强度和生产安全运行,一般中修能处理。3）润滑基本良好,无严重漏油现象，基本达到“五定”要求;其他水、风、气（汽）等，亦无严重跑、冒、滴、漏现象。4）主要安全防护装置和计器仪表齐全,灵敏可靠。5）运行正常,达到公称能力百分之九十以上。未达到一、二级设备标准的设备为三级设备。存在的缺陷需经过大修处理。设备档案填写及注意事项设备管理知识培训（2）设备维护等级的评定依据设备维护等级标准对设备进行维护等级评定，可以反映出设备日常维护工作的质量和水平。设备维护等级分为甲、乙、丙三级。甲级维护标准:1）设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象；2）设备润滑装置保持齐全完好，并贯彻润滑五定（定点、定质、定人、定时、定量）制度，设备磨损正常；3）定期进行油品污染物检测分析，掌握设备磨损状况；4）设备各部紧固,调整良好,基础螺丝及各部连接螺丝、销子等齐全无缺，全部紧固无松动现象；5）安全防护装置和计器仪表维护保管好,完整齐全,准确可靠；6）严格贯彻岗位责任制,认真填写交接班记录,运行记录等。设备档案填写及注意事项设备管理知识培训乙级维护标准:1）没有坚持清扫,设备本体极其周围不够清洁整齐；2）润滑装置基本完好,但油量不足或油脂不净,尚未造成有关部位明显磨损或磨坏；3）地脚螺丝齐全紧固,其他螺丝有个别松缺；4）虽有设备运行记录,但缺乏认真坚持。

设备档案填写及注意事项设备管理知识培训

丙级维护标准:1）设备本体及周围长时间没清扫,有大量积灰,油、垢、砂、泥或杂物堆积；2）润滑部位严重缺油或油脂不净,以及油号不符合规定,以至造成有关部件不应有的严重磨损或磨坏；3）地脚螺丝或主要部件连接螺丝松动,没有及时紧固,以至引起振动或有关部位造成不应有的损失；4）有严重的油、水、风、气（汽）等跑、冒、滴、漏现象；5）不贯彻岗位责任制,没有设备运行记录或在设备运行记录上乱写乱划,不认真记录,不注意保管。设备档案填写及注意事项设备管理知识培训完好设备包括哪些范围的设备？其最基本的特征是是什么？完好设备包括一级和二级设备。其最基本的特征是：不存在重大缺陷隐患，只要加强维护还可以保证正常运行。哪些设备可定为三级设备？凡达不到二级设备五条标准之一者为三级设备。其中包括正在进行计划大中修和事故抢修的设备。检修设备如何定维护级？检查时正在进行大修的设备不列入维护考核，不定级。正在中修的设备按检修前的维护状况定级。对封存设备是否定期检查，维护和考核定级？对封存设备必须定期检查和维护以保持其完好状态，但不予考虑定级。设备档案填写及注意事项设备管理知识培训润滑“五定”、“三过滤”？五定包括：（1）定点：确立每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。（2）定质：确立润滑部位所需油脂的品种，牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。（3）定量：确立各润滑部件每次加、换油脂的数量，消耗油定额和定量换油。（4）定期：确立各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油。对贮量大的油箱，按规定周期抽样化验，确立下次抽验或换油时间。（5）定人：确立操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油、清洗和更换的分工，各负其责，共同完成润滑。三、设备管理知识与常用术语设备管理知识培训设备综合管理要义

应用现代管理思想和先进理念管理设备，以适应科技和生产快速发展的需要，是设备管理工作的重要任务。在我国，现代设备管理的理论体系与模式叫设备综合管理，作为在现代化大型企业-包钢从事设备管理的工作者当知其要义和自己的职责：1定义

设备管理，是指以设备为研究对象，以追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性为目标，应用一系列理论、方法

（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备的可靠性和维修性的理论、设备状态监测和诊断技术等）

，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动形态和价值运动形态进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。设备管理知识与常用术语设备管理知识培训2设备管理在企业生产经营中的地位和作用1)是企业生产经营管理的基础工作；2)是企业产品质量的保证；3)是提高企业经济效益的重要途径；4)是搞好安全生产和环境保护的前提；5)是企业长远发展的重要条件。2设备综合管理的指导思想

企业设备管理的主要任务，是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。设备管理知识与常用术语设备管理知识培训2设备综合管理理论体系的主要内容（“一二三四五”）1）一生管理，就是要对设备的功能运动、物质运动与价值运动的全过程进行全系统、全效率、全员的“三全”管理。2）两个目标，就是既要提高设备的综合效率或系统效率，又要降低设备的寿命周期费用。3)三条基本方针，就是坚持依靠技术进步的方针，贯彻预防为主的方针，执行促进生产发展的方针。4)四项主要任务，就是保持设备完好，不断改善提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的经济效益。5)五个结合，就是设计、制造与使用相结合；日常维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。设备管理知识与常用术语设备管理知识培训2

设备管理部门的职责l)负责设备资产管理，使其保持安全、稳定、正常、高效的运转，以保证生产的需要。2)负责动力等公用工程系统的运转，保证生产的电力热力、能源等的需要。3)负责制定设备检修和改造更新计划，制订(审核)设备技术及管理的制度、规程。4)负责生产设备的维护、检查、监测、分析、维修，合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。5)负责设备的技术管理,同时还要执行国家部门制定的有关特种设备的安全、卫生、环保等监察规程、制度。6)负责生产设备备品备件的采购供应。7)负责的固定资产管理，参加对设备的选型、采购、安装、投产、维护、检修、改造、更新的全过程管理并做出经济技术分析评价。8)管理设备的各类信息，包括设备的图样、资料、故障及检修档案，各类规范和制度，并根据设备的动态变化修改其内容。设备管理知识与常用术语设备管理知识培训2什么叫固定资产？答：固定资产是指企业拥有的资产中，单位价值较高，效用期限较长（我国规定一年以上），并在使用过程中基本保持其固有形态的劳动工具和各种设施。2什么叫固定资产管理？答：固定资产管理从广义上讲，就是对机器设备或建筑物等，从成为企业的固定资产之时起，直到报废处理完毕为止的整个过程的管理。设备管理知识与常用术语设备管理知识培训2什么叫设备？答：设备是固定资产的主要组成部分。它是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。在我国通常指机械和动力两大类的生产设施，包括机械、机器、装置、炉窑、车辆、船舶、飞机等。在国外，设备是全部有形固定资产的总称，除包括机械、机器、装置、炉窑等外，还包括建筑物、构筑物等。设备管理知识与常用术语设备管理知识培训2什么是设备事故？答：由于设备管理不当，设备存在缺陷、隐患未能及时处理，或因设备本身存在设计或制造安装等技术问题、检修质量、维护保养质量、备品配件质量存在问题等原因造成设备损坏停产的均为设备事故。2为什么要对设备进行检查？答：设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。检查是设备维修中的一个重要环节，也是预防性维修制的精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修的措施；有目的地做好修理前的各面准备工作，以提高修理质量、缩短修理时间和降低修理成本。设备管理知识与常用术语设备管理知识培训2设备修理类别通常有哪几种？答：修理类别通常有四种，它们是：大修、中修、项修和小修。大修是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。修理时应将设备大部或全部解体，修复基准件，修复或更换磨损的全部零（部）件，同时检查、修理、调整设备的电气系统，全面消除故障和缺陷，并进行外部喷漆，以恢复设备规定的精度、性能和外观。中修是对设备进行部分解体，修理或更换主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。项修是根据设备实际技术状态，对状态劣化已满足不了工艺要求的设备精度和性能项目，按实际需要进行针对性的修理。项修时一般要进行部分解体，检查或修复应更换磨损失效的零（部）件，必要时对基准件进行局部修理和校正座标，从而恢复所修部分的精度和性能，同时进行外观局部补漆。其工作量按实情而定。小修是按照设备定期维修规定的内容或日常点检和定期检查中发现的问题，拆卸有关的零总值年，进行检查、调整、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。设备管理知识与常用术语设备管理知识培训2什么叫润滑？润滑的基本原理是什么？答：把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦面上，使磨擦面脱离直接接触，达到降低磨擦和减少磨损的手段称为润滑。润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。2润滑剂的主要作用是什么？答：润滑剂主要有以下作用：（1）润滑作用：减少磨擦、防止磨损。（2）冷却作用：在循环中将磨擦热带走，降低温度防止烧伤。（3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。（4）密封作用：防止水份或其他杂物侵入。（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。（6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。（7）传递动力：在液压系统中，油是动力传递介质。设备管理知识与常用术语设备管理知识培训2操作工人应掌握的“三好”“四会”的主要内容是什么？答：三好：即管好、用好、修好。（1）管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。附件、零部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。（2）用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定的记录。（3）修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。（1）会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。（2）会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周转环境的清洁。（3）会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。（4）会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。设备管理知识与常用术语设备管理知识培训2设备点检制的定义是什么？答：按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度，叫点检制。2设备管理信息系统的作用是什么？答：设备管理信息系统是实现设备管理现代化的重要手段之一，也是为了对设备运动过程中发生的数据进行有计划、有系统的处理。特别是要采用电子计算机辅助管理，为各级设备管理人员反馈有用信息，保持对设备运动状态的有效控制。设备管理信息系统的作用是：（1）数据处理。对数据进行搜集、分类、分析、统计、比较等功能。（2）管理报表。根据处理数据，编制各种业务报表。（3）管理决策。有关部门按报告指标分析情况，采取措施，改善管理，控制状态，作出决策。（4）作业调度。应用网络技术组织大修理作业等。（5）现场管理。信息系统终端显示现场状态，适时进行管理。设备管理知识与常用术语设备管理知识培训2设备日常维护的主要内容是什么？答：清扫、润滑、紧固、调整、防腐。2什么是五项职责、四项权力？答：五项职责：（1）严格遵守使用规程，认真做好当班的岗位点检和日常维护工作保证设备安全运行。（2）正确使用设备，保质保量完成各项指标，降低原材料能源配件的消耗。（3）认真填写设备运行、保养和交接班记录做齐全、准确、整洁。（4）必须做到“四懂”、“三会”，不断提高技术水平。（5）掌握设备技术状况，开展设备零部件磨损分析活动。四项权力：（1）有权制止非岗位人员操作本岗位设备。（2）对需要检修或有危及安全的设备，有权拒绝操作。（3）对违反制度和操作规程等不合理使用设备的指令，意见可拒绝执行。（4）对不爱护设备，不遵守规程的现象，有权批评和制止。设备管理知识与常用术语设备管理知识培训2备品、材料保管基本要求有哪些？答：（1）四相符：帐、物、卡、资金相符。（2）四清：型号规格清、库存数量清、质量状况清、储备定额清。（3）五不：不锈蚀、不霉烂、不变质、不损坏、不丢失。（4）六有：进货有交接、入库有验收、发料有凭证、保养有记录、定期有盘点、盈亏有原因。2摆放备品有何标准？答：摆放备品应量做到“五五”摆放，成行成线，成方成垛。根据情况也可“十十”或“六六”摆放等。所谓“五五”是指根据备品的性质和形状，以五为计算单位成组存放，整齐美观，过目成数，便于清点。设备管理知识与常用术语设备管理知识培训2设备寿命周期费有主要由哪些费用构成？答：（1）设置费。其直接费用包括：开发规划费、市场调查费；设计费、专用使用费；制造费、包装费；运输费、保管费；安装调试费；操作维护图纸资料费；操作、维修人员培训费、有关人员管理费及与合同有关的费用。（2）维持费。其直接费用有运行费、维修费、后勤费、报废处理费。运行费包括：操作人员费、辅助人员费，电、气、油、汽等动力费；消耗材料费、空调费。维修费包括：维修材料及备件费、人工劳务费、工具器具费、设备改造费。间接费用包括搬运费、调查费、办公费等。设备管理知识与常用术语设备管理知识培训四、部分设备管理理论设备管理知识培训部分设备管理理论预测性维修设备的零故障管理理论设备的寿命设备的磨损规律设备故障发生的规律建议大家学习以可靠性为中心的维修（简称RCM）、日本的全员设备维修（简称TPM）、企业资源计划（简称ERP）、面向资产密集型企业的企业信息化解决方案（简称EAM）等理论。部分设备管理理论宝钢设备故障分析实例故障分析代码由以下几种代号构成故障分类代号记入栏

专业分类

①生产线②车间·专业·设备代号

③装置代号④

部位代号⑤

时间代号⑥现象代号⑦原因代号

⑧

性质代号⑨办法代号工场专业设备技术教育管理1234567891011121314151617181920机

械M表1表4表5表8表9表10电

气E表11表2表6仪

表I表12表3表7故障发生部位是否重复故障上次发生时间故障发生现场描述：故障损失程度描述：故障等级管理：Ⅰ类（已演变为事故）Ⅱ类（已造成停机）Ⅲ类：即时恢复故障原因对策：故障部位分析时间：点检人员：故障时间分析超过１０分钟超过20分钟超过３０分钟３０分钟以上故障现象描述：故障损失：故障发现、发生、终止过程：故障排除及原因剖析：处置与效果分析重复多次重复故障前期对策有效前期对策无效故障对策要点：故障时间分析时间：点检人员：故障现象分类Ⅰ类及时发现可控故障Ⅱ类及时发现不可控故障Ⅲ类实发故障故障发生有明显警示故障发生靠点检查出故障发生无法控制是否重复故障各类故障现象、详细描述：前期对策效果本期主要对策原因分析：故障现象分析时间：点检人员：故障原因设计原因操作原因备件原因检修原因原因不详故障现象描述：故障原因剖析：是否重复故障前期对策效果故障对策设定：故障原因分析时间：点检人员：故障性质Ⅰ类常发故障Ⅱ类偶发故障Ⅲ类易处理故障Ⅳ类不易处理故障各类故障处理与对策：根除故障的难点分析：本期故障对策特点：故障性质分析时间：点检人员：时间：点检人员：故障对策采取技术措施提高人的素质改善管理方法特别对策故障现象：故障原因：详细对策描述：前期对策效果及本期对策特点：故障对策分析时间：点检人员：系统故障分析（电气）设备故障发生的电气控制系统

装置故障现场：损失程度：原因剖析：采取对策：前期对策效果、本期对策特点：时间：点检人员：

系统故障分析（仪表）设备故障发生控制系统

仪表功能故障现场损失程度原因剖析采取对策前期对策效果本期对策要点故障记录表的格式（每件一页）故障记录表的格式（每件一格）现代设备管理与

故障诊断技术的发展设备管理发展历史回顾事后维修（第一代）

兼修阶段分工淡化坏了操作工＝维修工才修专修阶段分工清楚不坏我操作，你维修不修设备管理发展历史回顾

预防维修阶段（第二代）

计划预修制强调计划性维修（前苏联）强制计划过剩预防维修制强调预防性维修（美国等）检查计划不足设备管理发展历史回顾

生产维修阶段（第三代）

事后维修(breakdownmaintenance)

预防维修(preventivemaintenance)

纠正维修(correctivemaintenance)

维修预防(maintenanceprevention)设备管理发展历史回顾

各种方式并行阶段（第四代）综合工程学强调寿命周期（英国）强调多部共管全员生产维修强调全员参与（日本）强调基础保养设备综合管理强调系统综合（中国）强调兼容并蓄从预知维修到状态维修

预知维修（PredictiveMaintenance)

通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。

最早向以时间为基础的维修（TBM－TimeBasedMaintenance)模式挑战的概念！

检测手段落后－计算机落后

预测准确性不够。

从预知维修到状态维修

状态维修(ConditionBasedMaintenance)

基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法。

是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形式。从预知维修到状态维修

CBM（III）：初级，费用最低。离线、简单手提数据采集器，辅之以人工巡回点检，计算机分析处理数据。

CBM（II）：中级，费用中等。在线与离线相结合，效果中等。

CBM（I）：高级，费用较高。设备配备永久性在线监测系统，计算机智能检测、报警，专家系统决策。从预知维修到状态维修

状态维修技术

振动监测分析：适用于机械转动设备；

油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备；

红外成像分析：适用于不均匀发热设备；电路测试技术：适用于电子线路、元件

其它手段：无损探伤、声发射、超声波以利用率为中心的维修

以利用率为中心的维修

(AvailabilityCenteredMaintenance)

把设备按照故障对利用率的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的故障特征，选择定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。以利用率为中心的维修序号设备名停机次数停机小时对利用对可靠（2年内）率影响性影响

1反射炉10次309大小

2浇铸机55次77小大

按照以利用率为中心的原则，我们更应该重视反射炉。适应性维修适应性维修

(AdaptiveMaintenance)

以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策略的管理模式。

综合费用＝维修费用＋设备因素生产损失适应性维修

追求综合费用最小费综合费用用最小点

维修费用生产损失维修方式适应性维修

适应性维修实现的条件

维修费用和生产损失的可度量性

计算机信息系统的支持维修模式计算机生产损失组合成本信息处理费用综合费用最小方式维修管理模型设计可靠性维修可靠性维修

(ReliabilityBasedMaintenance)

以设备可靠性为基础，以主动维修为导向的维修体制。这一模式旨在通过系统地消灭故障根源，尽最大努力削减维修工作总量，最大限度地延长设备寿命，把主动维修、预测维修和预防维修结合起来，形成一个统一的维修策略。可靠性维修

主动维修利用先进的方法和修复技术，立足于永久消灭故障，特别是重复性故障。

1找出重复性故障，通过改进设计加以消除；

2通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患；

3按照严格的精度要求维修和安装；

4辨认和消除各种影响设备寿命的因素。

可靠性维修

维修模式发展和功能进步主动维修

立足根除故障，根本改变系统预测维修

监测设备，预知状态，既可避免维修过剩又可避免维修不足，没考虑根除故障预防维修

减少非计划停机，易产生维修过剩或不足，没考虑根除故障可靠性维修

设备早期故障根源重设计水平低要制造质量差程安装不当度试运转不当操作不正确不必要的日常维修过多的损坏性维修工人技术不佳早期失效原因时间t

可靠性维修

主动维修技术

1故障根源分析

2精细的大修理和安装

3设备购置和维修的标准和规范

4建立修理验收合格证制度

5可靠性维修可靠性维修

三种维修制度的平衡预防维修主动维修

预测维修以可靠性为中心的维修

以可靠性为中心的维修（ReliabilityCenteredMaintenance)

根据设备的可靠性状况，以最少的维修资源消耗，运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别，制度出预防维修大纲，从而达到预防维修的目的。以可靠性为中心的维修

RCM原理之一

TBM（定时维修）对复杂设备的故障预防作用不大，但对简单设备的故障预防有作用。设备老，故障不见得多；设备新，故障不见得少。设备故障与使用时间没有直接关系，定时维修不普遍适用。结论：引进新的初始高故障状况定时预防大修理可能造成的危害故障修理周期率

寿命周期以可靠性为中心的维修

RCM原理之二

RCM提出潜在故障的概念，设备可以在不发生功能故障的前提下充分利用。视情维修由潜在故障发展为功能故障的间隔时间来确定。

潜在故障：临近功能故障的渐变状态，可观察，可检测，可鉴别。以可靠性为中心的维修

潜在故障P－F间隔

状态检测间隔期

A

P

视情维修Tc

F间隔期

P’

F’

tT

A：故障开始发生点P：能检测到的潜在故障发生点

F：功能故障发生点以可靠性为中心的维修

例：滚动轴承同一故障模式在功能故障前的不同潜在故障点劣化起始点振动分析潜在故障点

AP1P2

油液分析潜在故障点P3噪声分析潜在故障点P4手摸发热潜在故障点F功能故障点P1’P2’P3’P4’F’时间t以可靠性为中心的维修设计研制部门可靠性依据同类型设备维修大纲无维修设计可维修性设计、制造、材料、试验数据思想早期类似设备初始预防性类似型号设备维修大纲维修大纲维修经验使用维修部门依据设备使用工况条件，设备负荷和故障实况、后果、修复经验修订新工作环境新故障模式及后果成熟预防性维修大纲TPM——全面生产维护TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制TPM在设备维护体制中的定位

企业设备维护体制

TPM全系统

现场设备管理生产维修体制

清洁点检保养润滑预防事后改善维修自主维修维修维修维修预防如果设备是人体，TPM是：

设备（人体）

手段：TPM维修

相当于人的：自我保健手术治疗达到目的：增加免疫力驱除疾病设备目标：保持基本状态零故障修复故障四TPM的五大支柱

和三个“全”

最高设备全系统所有部门从领导到小组活动综合效率预防维修全体参加每个员工动机管理TPM五大支柱里的三个“全”全效率是目标全效率全系统是载体全系统全员是基础全员TPM的5S活动整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。TPM的5个S之间的关系企业核心是整理整顿素养素养清扫清洁文化TPM的自主维修渐进过程自主管理的深入