某m直径筒仓水泥库滑模施工方案

***有限公司水泥库施工方案******有限公司TIME\@"EEEE年O月"二〇二三年一月目录HYPERLINK\l"_Toc252521341"第一章工程概况5HYPERLINK\l"_Toc252521342"1.1、工程概况5HYPERLINK\l"_Toc252521343"1.2、编制依据5HYPERLINK\l"_Toc252521344"第二章施工部署5HYPERLINK\l"_Toc252521345"2、1施工总体部署5HYPERLINK\l"_Toc252521346"2、2施工程序5HYPERLINK\l"_Toc252521347"第三章滑模施工设计6HYPERLINK\l"_Toc252521348"3、1滑模装置6HYPERLINK\l"_Toc252521349"3、2滑升模板系统组成6HYPERLINK\l"_Toc252521350"3、2、1滑升模板6HYPERLINK\l"_Toc252521351"3、2、2围圈7HYPERLINK\l"_Toc252521352"3、2、3提升架7HYPERLINK\l"_Toc252521353"3、3滑升模板系统的设计计算8HYPERLINK\l"_Toc252521354"3、3、1模板的设计8HYPERLINK\l"_Toc252521355"3、3、2围圈设计8HYPERLINK\l"_Toc252521356"3、3、3提升架设计11HYPERLINK\l"_Toc252521357"3、4滑模系统的组装11HYPERLINK\l"_Toc252521358"3、4、1、操作平台系统12HYPERLINK\l"_Toc252521359"3、5液压提升系统14HYPERLINK\l"_Toc252521360"3、5、1液压千斤顶最小使用量的计算14HYPERLINK\l"_Toc252521361"3、5、2液压控制台的选用与检验16HYPERLINK\l"_Toc252521362"3、5、3油路的设计与检验17HYPERLINK\l"_Toc252521363"3、5、4滑模千斤顶18HYPERLINK\l"_Toc252521364"3、5、5支承杆的要求18HYPERLINK\l"_Toc252521365"3.6施工精度控制系统18HYPERLINK\l"_Toc252521366"3.7供电、水及通讯系统19HYPERLINK\l"_Toc252521367"3.8垂直与水平运输设备选配19HYPERLINK\l"_Toc252521368"第四章滑模施工19HYPERLINK\l"_Toc252521369"4.1尺寸检查19HYPERLINK\l"_Toc252521370"4.2滑模设备检查19HYPERLINK\l"_Toc252521371"4.3滑模模具和设备的组装程序20HYPERLINK\l"_Toc252521372"4.4操作平台上物料的堆放20HYPERLINK\l"_Toc252521373"4.5滑升程序20HYPERLINK\l"_Toc252521374"初滑升20HYPERLINK\l"_Toc252521375"正常滑升20HYPERLINK\l"_Toc252521376"末滑升20HYPERLINK\l"_Toc252521377"停滑方法20HYPERLINK\l"_Toc252521378"支撑杆空滑加固20HYPERLINK\l"_Toc252521379"4.6钢筋工程21HYPERLINK\l"_Toc252521380"4.7支撑杆22HYPERLINK\l"_Toc252521381"4.8砼工程22HYPERLINK\l"_Toc252521382"砼工程施工的总体设计22HYPERLINK\l"_Toc252521383"砼的坍落度要求23HYPERLINK\l"_Toc252521384"砼施工相关要求23HYPERLINK\l"_Toc252521385"砼施工缺陷处理24HYPERLINK\l"_Toc252521386"4.9预埋件25HYPERLINK\l"_Toc252521387"4.10施工精度的控制25HYPERLINK\l"_Toc252521388"施工允许偏差25HYPERLINK\l"_Toc252521389"水平、垂直度控制与纠偏方法25HYPERLINK\l"_Toc252521390"4.11特殊部位的施工26HYPERLINK\l"_Toc252521391"第五章安全技术措施26HYPERLINK\l"_Toc252521392"5.1总则26HYPERLINK\l"_Toc252521393"5.2一般规定27HYPERLINK\l"_Toc252521394"5.3施工现场27HYPERLINK\l"_Toc252521395"5.4滑模操作平台27HYPERLINK\l"_Toc252521396"5.5动力、照明及通讯28HYPERLINK\l"_Toc252521397"5.6现场防火、保卫29HYPERLINK\l"_Toc252521398"5.7施工操作29HYPERLINK\l"_Toc252521399"5.8滑模装置的拆除30HYPERLINK\l"_Toc252521400"第六章工程质量保证措施30HYPERLINK\l"_Toc252521401"6.1质量管理体系30HYPERLINK\l"_Toc252521402"6.2质量保证组织措施30HYPERLINK\l"_Toc252521403"6.3质量保证技术措施31HYPERLINK\l"_Toc252521404"6.4施工过程检查和控制32HYPERLINK\l"_Toc252521405"6.5现场质量问题处理措施33HYPERLINK\l"_Toc252521406"6.6砼缺陷预防及处理措施33HYPERLINK\l"_Toc252521407"第七章施工组织管理及人员配置33HYPERLINK\l"_Toc252521408"7.1施工组织管理33HYPERLINK\l"_Toc252521409"7.2劳动力计划33HYPERLINK\l"_Toc252521410"7.3人员培训及技术交底提要34HYPERLINK\l"_Toc252521411"总则34HYPERLINK\l"_Toc252521412"对砼工种提出的要求34HYPERLINK\l"_Toc252521413"对钢筋工提出的要求35HYPERLINK\l"_Toc252521414"对抹灰工提出的要求35HYPERLINK\l"_Toc252521415"第八章施工进度计划35HYPERLINK\l"_Toc252521416"8.1滑模施工进度计划安排35HYPERLINK\l"_Toc252521417"8.2保证工期的计划措施35HYPERLINK\l"_Toc252521418"组织措施35HYPERLINK\l"_Toc252521419"技术措施35HYPERLINK\l"_Toc252521420"资源配置35HYPERLINK\l"_Toc252521421"8.3施工进度计划图表36HYPERLINK\l"_Toc252521422"第九章质检及工程验收36HYPERLINK\l"_Toc252521423"9.1质量检查36HYPERLINK\l"_Toc252521424"9.2工程验收37HYPERLINK\l"_Toc252521425"第十章环境保护、文明施工及职业健康37HYPERLINK\l"_Toc252521426"10.1管理方针及目标37HYPERLINK\l"_Toc252521427"10.2环境保护、文明施工及职业健康保证措施37HYPERLINK\l"_Toc252521428"第十一章、应急预案38HYPERLINK\l"_Toc252521429"11.1、高空坠落应急预案38HYPERLINK\l"_Toc252521430"11.2、火灾应急预案41HYPERLINK\l"_Toc252521431"第十二章主要滑模施工机具一览表46HYPERLINK\l"_Toc252521432"12.1一个Φ18m库主要滑模施工机具46第一章工程概况1.1、工程概况本工程位于*******，该工程设计为钢筋砼园仓，共计六座，分两排列。筒仓外直径为18.76m，筒体－1.0m至4.63m的库壁厚700mm，4.63m至44.5m的库壁厚380mm，筒壁高44.5m。1.2、编制依据1）业主提供的设计施工图。2）工程项目所涉及的主要国家或行业规范、标准、法规、图集、法规、图集及我公司施工工艺标准。配备规范如下：GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》GBJ50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》JGJ59—99《施工安全检查标准》JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95《碳钢焊条》GB5777—95《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ82—91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》3）本公司质量、环境、职业健康安全整合型管理体系文件和工程管理手册相关内容。4）本公司技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的技术资料。第二章施工部署2、1施工总体部署根据施工施工总组织设计要求，配备六套滑模设备，按二只筒仓为一组,共分三组进行流水施工。第一组组装滑升时,进行第二组的组装；待第二组进行滑升时，组装第三组，滑模滑升结束时，拆除滑模设备，进行其它分项的施工。2、2施工程序根据该工程特点，拟定在基础上平面（-1.0m处）组装滑模装置，连续滑升到4.63m，停止浇筑砼，改装滑模设备。改模后继续滑升至44.5m。已完的筒仓内部再搭设滿堂脚手架，继续施工库底板；然后再进行其它工序施工。第三章滑模施工设计3、1滑模装置滑动模板施工装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水、电系统等组成。滑升模板系统(见下图)3、2滑升模板系统组成滑升模板系统包括模板、围圈、提升架。其作用是根据本工程设计特点而设计而成的定型结构用于砼成型；其在滑升时，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。模板系统的设计应符合结构成型要求，还必须保证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。3、2、1滑升模板滑升模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度，模板必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛剌等；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。本工程主要采用国标钢模板，尺寸为200×1200mm、300×1200mm两种。模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。3、2、2围圈1、围圈承受的荷载有以下内容：垂直荷载：应包括模板的重量和模板滑动时的摩阻力；当操作平台直接支承在围圈上时，并应包括操作平台的自重和操作平台上的施工荷载。水平荷载：应包括砼的侧压力；当操作平台直接支承在围圈上时，还应包括操作平台的重量和操作平台上的施工荷载所产生的水平分力。2、围圈的构造应符合下列规定：1)、围圈截面尺寸应根据计算确定，上、下围圈的间距一般为450～750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm；2）、围圈在转角处应设计成刚性节点；3）、固定式围圈接头应用等刚度型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个；4）、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。为了增强围圈和模板的侧向刚度，可以加强支撑系统和调整提升门架间距来满足。围圈可用角钢或槽钢来进行制作加工，根据公司的以往施工经验，本工程围圈式样选用[8#槽钢；其中圆弧部分采用机械弯制加以人工配合修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合。整个围圈平均分成十等份，各自定型；其接头焊接而成。内外围圈上、下接头错开1m，不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求，组拆方便、快捷、周转次数多。围圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。3、2、3提升架提升架又称门架，提升架是主要的传力构件，有“门”、“开”等型式，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架的主要作用是防止围圈或模板侧向变形，并承受整个滑模装置的荷载，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支撑杆，把模板系统和操作平台系统变成一整体，因此提升架必须有足够的刚度，本公司根据以往施工经验，提升架选用1600（h）×1000mm的“П”字架，提升架的立柱选用[14#槽钢，横梁选用[12#槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接。另外，在提升架内外侧各设两道[8#槽钢进行再次加固。在上部荷载作用下，其立柱的侧向变形应不大于2mm。提升架间距为1.5m，外直径为Φ18760mm一个筒库壁沿圆周一般设置38个门架。3、3滑升模板系统的设计计算3、3、1模板的设计模板系统中，模板与围圈的主要受力作用是承受砼的侧压力，砼侧压力的大小与砼容重、浇筑速度、振捣方式、入模的冲击力等因素有关。模板的设计是根据砼的侧压力值、倾倒砼时模板承受的冲击力等，选定其中最大值，以两跨或三跨连续板计算。验算板面的强度和挠度，其次以简支的边界条件，验算模板加劲肋的强度和挠度，以确定模板所用的钢板厚度。一般钢板厚度用1.5～3.0mm，边肋用L30×4或L40×4角钢。本工程的钢模板选用国标P2012、P3012，厚度2.75mm。3、3、2围圈设计1、围圈设计时，其设计荷载应包括垂直荷载和水平荷载，垂直荷载包括模板自重和模板滑升时的摩阻力，当操作平台直接支撑在围圈上时应包括操作平台的重量和操作平台上的施工荷载，水平荷载包括砼的侧压力及操作平台直接支撑在围圈上时操作平台的重量和平台上的施工荷载所产生的水平分力。2、围圈设计应根据受力情况，求得上下围圈的不同荷载，按多跨连续梁验算围圈水平与垂直方向的强度和挠度。钢模板与砼的摩阻力标准值为1.5～3.0kN/m2。3、围圈的设计计算围圈是模板系统中的横向支撑，沿结构物截面周长设置，上、下各一道，用8#槽钢，接头对焊加绑条。围圈受水平荷载和垂直荷载。围圈的计算按三跨连续梁支承在提升架上考虑。计算跨度等于提升架的间距。由于砼轮圈依次浇筑，作用在围圈上的荷载并非均布于各跨，可按最不利情况，近似地取荷载仅布置于两跨考虑。又由于围圈同时受到水平和垂直荷载作用，因此要按受双向弯曲的连续梁考虑。其内力计算求得两上方向的弯矩Mx和My，得出后再分别按两个方向进行强度、挠度和整体稳定性验算，其叠加应力应小于钢材容许应力。计算如下：综上所述，围圈的计算验算满足，采用[8做围圈符合安全施工要求（有关计算要求详见《简明施工计算手册》（第三版）.中国建筑工业出版社.P478）。3、3、3提升架设计1、提升架是滑模装置置的主要承力力构件。滑模模施工中的各各种水平和竖竖向荷载均通通过模板，围围圈传递到提提升架上，再再通过提升架架上的液压千千斤顶传到钢钢支承杆上，最最后传递到凝凝固的砼结构构体上。提升升架由立柱、横横梁、钢托和和内、外钢三三角架构成。2、提升架的设计应根根据国标《滑滑动模板工程程技术规范》（GB50113-2005）中规定的设计荷载取值，并根据工艺条件确定提升架几何尺寸。一般情况下，提升架立柱验算最不利情况下的荷载，计算下围圈处的挠度值不应大于2mm。3、本工程立柱采用国国标槽钢[14），横梁为为国标槽钢（[12），刚性连连接。双横梁梁与立柱共有有16个接触面，满满焊成刚性连连接，如图示示：焊缝横梁焊缝横梁立柱立柱3、4滑模系统的组装提升架的形式采用用“门”形，立柱用[14，横梁采用用双排[10或[12，立柱与横横梁采用焊接接，根据计算算及工程特点点以及千斤顶顶的配置型号号，提升架布布置间距为11.2m—1.8m，本本工程取值为为1.5m。围围圈采用[8接头对焊，模模板采用标准准钢模板。以以P2012或P3012为主，配少少量P1012模板。模板板采用U型卡连接，与与围圈用钢头头螺栓或铁丝丝捆绑后调整整到适合规范范的倾斜度。3、4、1、操作平台系统1、操作平台系统包括括施工操作平平台、料台、内内、外吊脚手手架。1）施工操作平台：：是滑模施工工的操作工作作面，是绑扎扎钢筋、浇筑筑砼的工作场场所，也是液液压油路控制制系统等设备备的安放场所所，其所承受受荷载较大，必必须有足够的的刚度和强度度。因此，必必须按具体的的受力情况选选择合理的结结构形式进行行受力验算。2）料台：用于放置置砼料斗的场场所，还可以以用于放置少少量钢筋。3）内外吊脚手架：：内外脚手架架是用于库壁壁在滑模装置置通过后，进进行砼面整修修和检查、砼砼养生、剔出出预埋件等使使用的，故要要求其装卸灵灵活、安全可可靠。一般内内外吊脚手架架挂在提升架架和操作平台台的桁架上，操操作平台的外外挑宽度不宜宜大于18000mm，并并应在其外侧侧设安全防护护栏杆及安全全网。吊脚手手架铺板的宽宽度宜为500～800mmm，钢吊杆的的直径不应小小于16mmm，吊杆螺栓栓必须采用双双螺帽。吊脚脚手架的单侧侧必须设安全全防护拉杆及及挡脚板，并并应满挂安全全网。2、组装。操作平台采用内、外外挑三脚架、拉拉杆、中心环环组成的内外外悬梁环形平平台；挑三脚脚架材料选用用[8#槽钢、∠75#角钢斜撑，内内拉杆采用Ф16圆钢和Ф22花栏螺丝组组合，中心环环为钢板；筒筒库内、外平平台下各设∠40×4mmm角钢内外吊吊脚手架。在在内外平台外外侧设置一道道[8#槽钢钢圈。内内外平台下挂挂设内吊脚手手架，其上部部设置防护栏栏杆。3、构件制作要求。以上滑模装置各种种构件的制作作应符合现行行国家标准《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502205和组《组合合钢模板技术术规范》GB502214的规定，其其允许偏差应应符合下表的的规定。其构构件表面，除除支承杆及接接触砼的模板板表面外，均均应刷防锈涂涂料。构件制作的允许偏偏差名称内容允许偏差（mm）钢模板高度宽度表面平整度侧面平直度连接孔位置±1－0.7～0±1±1±0.5围圈长度弯曲长度≤3m弯曲长度＞3m连接孔位置－5±2±4±0.5提升架高度宽度围圈支托位置连接孔位置±3±3±2±0.5支承杆弯曲Ф25圆钢直径Ф48×3.5钢管管直径椭圆度公差对接焊缝凸出母材材小于（1/10000）L－0.5～＋0.55－0.2～＋0.55－0.25～＋0..25小于＋0.25注：L为支承杆加工长度度。3、5液压提升系统根据《滑动模板工工程技术规范范》(GB500113—2005)及有关规定定，经过计算算一个筒库（外直径为Φ18760mm）采用“GYD-60”型千斤顶38台。本工程我方提供六套滑模设备，千斤顶总计228台。主（Φ16）、支（Φ8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支撑杆采用Φ48×3.5mm钢管，详见下表。液压提升系统的基基本设置分项工程库的尺寸（m）GYD－60型千千斤顶提升架设置操作平台形式一个水泥筒仓Φ18.76×444.538台38榀内外挑三角架766个3、5、1液压千斤顶最小使使用量的计算算1、滑模装置设计时时要考虑以下下荷载对施工工操作平台的的影响：1）、模板系统、操作作平台系统的的自重（按实实际重量计算算）；2）、操作平台上的施施工荷载，包包括操作平台台上的机械设设备及钢筋材材料、操作平平台上施工人人员、预埋件件等；3）、卸料（砼）对操操作平台的冲冲击力以及模模板内倾倒砼砼时对模板的的冲击力；4）、砼对模板的倾压压力及砼与模模板之间的摩摩阻力；5）、风荷载。2、通过以上所述，对对液压提升系系统所需千斤斤顶和支撑杆杆最小量进行行计算：nmin=N/P00式中nmin——千斤斤顶最小数量量；N——总垂直荷载（KNN）；PO——单个千斤顶或支承承杆允许承载载力（KN），支撑杆杆的允许承载载力按规范要要求确定，千千斤顶允许承承载力为千斤斤顶额定提升升能力的1/2，两者中取取其最小值。3、现对一个筒仓为例例对其所使用用的最少千斤斤数量进行计计算，过程如如下：（1）、总荷载计算A、模板系统、操作平平台系统的自自重：1.0KNN/㎡×212㎡=212KN；B、操作平台上的施工工荷载：1.5KNN/㎡×212㎡=318KN；C、卸料对操作平台的的冲击力：WK=γ[(hm++h)A1++B]=122KN;式中WK——卸料对平台冲击力力；γ——砼的重力密密度25KN/㎡；hm——料斗内砼面至料斗斗口的最大高高度0.5mm;h——料斗口平卸料点的的最大高度11.5m；A1——卸料口的面积0..08㎡；B——卸料点堆积的最大大砼量0.33m3;D、砼与模板之间的摩摩阻力：2KN/㎡×136㎡=272KN；E、风荷载100KKN；以上总荷载N为9914KN；（2）、支撑杆允许承承载能力确定定：支撑杆采用非工具具式Ф48×3..5㎜钢管；；P0=（α/K）×（99.6-00.22L）=31.992KN；式中P0——支撑杆允许承载能能力；α——工作安全系系数，取0.8；K——安全系数，取2..0；L——支撑杆长度，取990cm;又因液压千斤顶的的工作起重量量为额定起重重量的一半考考虑，P=30KKN，所以取二二者的最小值值，为P0=300KN。（3）、千斤顶最小数数量的确定，取取整得：nmin=N/PP0=914/300=31台；式中N——总荷载914KNN；PO——GYD-60千斤斤顶工作起重重量30KN；通过计算可得实际际使用的千斤斤顶的最少数数量为31台＜构造造设置千斤顶顶数量38台。能满满足滑模施工工的要求。4、根据工程实际情况况，为保证对对称和油路油油压分配，考考虑围圈的刚刚度和提升架架之间的距离离，保证整个个滑模装置的的稳定性，本本分项工程确确定用GYD-660千斤顶数量量为38台；详见见其布置见图图。注：1)操作平台上不能堆堆载超出3118KN；2))支撑杆空滑滑时不能超过过90cm；3))施工人员、施施工材料、小小型机具等都都要均匀对称称的放置，严严禁操作平台台上过多堆放放物资；4)千斤顶滑行时，尽尽可能的减少少操作平台上上的荷载。3、5、2液压控制台的选用用与检验1、液压控制台内，油油泵的额定压压力不应小于于12MPa，其流量可可根据所带动动的千斤顶数数量，每只千千斤顶油缸内内容积及一次次给油时间确确定。大面积积滑模施工时时可多个控制制台并联使用用。2、液压控制台内，换换向阀和溢流流阀的流量及及额定压力均均应等于或大大于油泵的流流量和液压系系统最大工作作压力，阀的的公称内径不不应小于100mm，宜采采用通流能力力大、动作速速度快、密封封性能好、工工作可靠的三三通逻辑换向向阀。3、液压控制台的油油箱应易散热热、排污，并并应有油液过过滤的装置，油油箱的有效容容量应为油泵泵排油量的2倍以上。4、液压控制台供电电方式应采用用三相五线制制，电气控制制系统应保证证电动机，换换向阀等按滑滑模千斤顶爬爬升的要求正正常工作，并并应加设多个个备用插座。5、液压控制台应设设有油压表、漏漏电保护装置置、电压及电电流表、工作作信号灯和控控制加压、回回油、停滑报报警、滑升次次数时间继电电器等。液压控制台性能参参数技术项目单位型号及参数HKY-72HKY-36额定工作压力MPa88额定流量1/min7236外形尺寸mm1154×8755×14433850×695××1090质量㎏620300GYD-60千斤斤顶要求提升升时供油半分分钟，一台千千斤顶最大油油容量为0..374L，一一台千斤顶工工作时所需的的最大流量为为0.7488L/min，本工程可可选用HKY-366液压控制台台。HKY--36液压控制制台可带的千千斤顶台数：：36÷（1.2×00.748）=40台。因此HKKY-36液压柜使使用1台。3、5、3油路的设计与检验验1）输油管应采用高高压耐油胶管管或金属管，其其耐压力不得得低于25MPa。主油管内内径不得小于于16mm，二二级分油管内内径宜为10～16mm，连连接千斤顶的的油管内径宜宜为6～10mm。2）油管接头、针形形阀的耐压力力和通径应与与输油管相适适应。3）液压油应定期进进行过滤，并并应有良好的的润滑性和稳稳定性，其各各项指标应符符合国家现行行有关标准的的规定。油路采用主（Ф116）、支（Ф8）油路系统统，油管采用用高压油管，胶胶管实验压力力为工作压力力的1.5倍；选用30#液压油，粘粘度为7-33××10-3PPa.S。油路布置置应便于千斤斤顶的同步控控制和调整，每每个组油路的的长度、元件件规格和数量量基本相等，以以便于压力传传递均匀，油油量尽可能一一致。整个油路分组并联联，由①…⑥根主油管通通过分油器相相连，每根主主油管始端与与液压控制台台油阀相连，控控制6台千斤顶；；见下图液压油路路平面布置图图3、5、4滑模千斤顶1、千斤顶在液压系系统额定压力力为8MPa时的额定提提升能力，分分别为30KN、60KN、90KN等；本工程选选用的额定提提升能力为60KN。2、千斤顶空载启动动压力不得高高于0.3MPPa；3、千斤顶最大工作作油压为额定定压力的1.25倍时，卡头头应锁固牢靠靠、放松灵活活，升降过程程应连续平稳稳；4、千斤顶的试验压压力为额定油油压的1.5倍时，保压5min，各密封处处必须无渗漏漏；5、出厂前千斤顶在在额定压力提提升荷载时，下下卡头锁固时时的回降量对对滚珠式千斤斤顶应不大于于5mm，对楔楔块式或滚楔楔混合式千斤斤顶应不大于于3mm；6、同一批组装的千千斤顶应调整整其行程，使使其行程差不不大于1mmm。3、5、5支承杆的要求求1、支承杆的制作材料料为外径及壁壁厚精度较高高的低硬度焊焊接钢管，对对热轧退火的的钢管，其表表面不得有冷冷硬加工层。2、支承杆直径应与千千斤顶的要求求相适应，长长度宜为3～6m。3、采用钢管Ф48支支承杆连接内内衬管为Ф38。支承杆轴轴线偏斜度允允许偏差为（2/10000）L（L为单根支承承杆长度）。4、支承杆表面不得有有油漆和铁锈锈。本工程支撑撑杆采用钢管管Ф48×3.55mm。3.6施工精度控控制系统1、水平度控制：用水水准仪或水平平管测量水平平面。2、垂直度控制：在筒筒壁内侧5000mm轴线线位置上设控控制点，用激激光铅直仪或或5KG大线坠坠控制井壁的的垂直度。3、精度控制仪器、设设备的选配如如下：A、千斤顶同步控制制装置，可采采用限位卡控控制装置；在在千斤顶上侧侧设限位卡，配配以Ф10㎜的装水透明明胶管控制千千斤顶的行程程，以控制操操作平台的水水平度。B、垂直度观测设备备可采用激光光铅直仪和线线锤等，其精精度不应低于于1/100000；C、测量靶标及观测测站的设置必必须稳定可靠靠，便于测量量操作，并应应根据结构特特征和关键控控制部位确定定其位置。3.7供电、水及及通讯系统1、动力及照明用电、通通讯与信号的的设置均应符符合国家现行行有关规定；；2、电源线选用规格应应根据平台上上的全部电器器设备总功率率计算确定，其其长度应为滑滑升高度加水水平距离+10m；3、平台上的总配电箱箱、分区配电电箱应设漏电电保护器，配配电箱中的插插座规格、数数量应能满足足施工设备的的需要；4、平台上的照明应能能满足夜间施施工所需的照照度要求，吊吊脚手架上及及便携式的照照明灯具；5、平台上、下设对讲讲机2对，并设有有电铃联系；；6、用水泵将水送至平平台上消防水水箱和混凝土土养护用水。3.8垂直与水平平运输设备选选配用塔吊和混凝土输输送泵。垂直直运输设备的的选用由总包包单位进行设设置，不再累累述。施工人人员的上下搭搭设人行马道道。通道入口口按安全通道道的要求进行行搭设。第四章滑模施施工4.1尺寸检查在滑模滑升前应先先检查滑模组组装的实际尺尺寸和位置，与与设计尺寸和和位置的误差差不得超过有有关规范。4.2滑模设备检检查1滑模装置，滑模模模具应在地面面进行制作和和预装，检查查调整达到质质量标准，再再进行编号，按按顺号吊运或或搬运到指定定地点进行组组装。2千斤顶空载爬行试试验，使其行行程达到一致致。要求液压压控制台试运运行、保证其其正常工作。3对油管进行检查，防防止漏油。4.3滑模模具和和设备的组装装程序本工程滑模模具与与设备组装流流程如下：工作面清理及搭设设支架平台→找出中心线线和放线→安装提升架→安装内外围围圈→绑扎提升架架横梁以下水平平钢筋→安装模板→安装内外平平台→安设中心盘盘及拉杆→铺设平台板→安装液压提提升设备→插入支撑杆→试滑升→滑升2.5mm时安装吊架架及吊架板和和安全网→正常滑升。4.4操作平台上上物料的堆放放1平台上物料堆放不不应太多、太太集中，应堆堆放均匀。2滑模空滑期间，平平台上尽量减减少堆放物料料和施工人员员。3操作平台上的人员员在滑模提升升时不能集中中在某一个地地方。4.5滑升程序滑升程序应分为初初滑升、正常常滑升和末滑滑升三个阶段段。进入正常常滑升后如需需暂停滑升（如如停水停电等等），则必须须采取停滑措措施（停滑时时施工缝应做做成V型）。初滑升初滑升时一般连续续浇筑2～3个分层，高600～700mmm,当混凝土强强度达到初凝凝至终凝之间间，即底层混混凝土强度达达到0.3～0.35MMpa时，即可进进行试滑升工工作，初滑升升阶段的混凝凝土浇筑工作作应在2小时内完成成。试滑升时应将模板板升起50mmm，即千斤斤顶提升1～2行程，当混混凝土出模后后不塌落，又又不被模板带带起时（用手手指按压可见见指痕，砂浆浆又不粘手指指），即可进进行初滑升，初初滑升阶段一一般一次可提提升200～300mmm。正常滑升每浇筑一层混凝土土，提升模板板一个浇筑层层高度，依次次连续浇筑，连连续提升。采用间歇提升制，提提升速度大于于100mmm/h。正常气温温下，每次提提升的时间，应应控制在1小时左右，当当天气炎热或或某种原因混混凝土浇筑一一圈时间较长长时，应每隔隔20-30分钟开动一一次液压控制制台，提升1-2个行程。末滑升滑升到接近顶部时时，最后一层层混凝土应一一次浇筑完毕毕，混凝土必必须在一个水水平面上。停滑方法在最后一层砼浇筑筑后4小时内，应应每隔半小时时提升一次，直直到混凝土不不再与模板粘粘结为止。支撑杆空滑加固当采用空滑方法时时，应对支撑撑杆进行加固固处理。加固固方法采用直直径大于200mm的短钢钢筋插入混凝凝土40㎝绑焊在支撑撑杆上和每30㎝高用大于20㎜的短钢筋将将支撑杆与钢钢筋连为一体体。4.6钢筋工程钢筋进场.1本工程钢筋：HPPB235，钢筋设计计强度fy=2100N/mm22；HRB3335，钢筋设计计强度fy=3000N/mm22；HRB4000，钢筋设计计强度fy=3600N/mm22；钢板、型型钢、钢管：：Q235B。焊条：E43、E50、E55、E60系列焊条应应符合国家现现行标准和设设计图纸的要要求。钢筋进进场之前应从从供应商处取取得国家对其其产品出厂检检验证明、质质量证明书及及准用证。4.6.1.2钢筋筋复试钢筋进场场后，由试验验员、监理工工程师会同总总包单位人员员对进场的每每批同钢号、同同规格和同级级别钢筋进行行抽样检查（热热轧钢筋60吨批量、冷冷轧带肋钢筋筋50吨批量），每每批钢筋抽取取两根，作力力学性能试验验，经国家质质量检验单位位检验合格后后方能进行使使用，进口钢钢材还须做化化学分析试验验。4.6.1.3钢筋筋存放进场的钢筋必须分分批、分级别别堆码。堆码码时，垛底必必须要垫枕木木，距地面的的高度不得少少于150mmm或浇筑200×2000mm的砼砼长条墩，枕枕木或长条墩墩的间距不得得大于2m。每种规规格钢筋必须须做好标识牌牌，标明钢筋筋直径、产地地、检验单标标号。4.6.1.4钢筋筋的翻样提料技术术员根据施工工图中钢筋尺尺寸并结合砼砼保护层、钢钢筋弯曲、搭搭接要求和锚锚固等规定填填写加工料表表，提出加工工申请，技术术负责人审批批后方可加工工，加工料表表应表明工程程部位和钢筋筋的根数、规规格、形状简简图、加工尺尺寸、接头位位置及重量等等内容。钢筋筋下料应按照照规范及图纸纸要求。4.6.2钢筋加工工：包括钢筋筋调直、钢筋筋切断下料、钢钢筋弯曲成型型、钢筋焊接接等内容。钢筋长度：水平筋筋≯6m，竖向筋≯6m。钢筋接头：同一截截面内接头数数量，绑扎时时≯钢筋总数的25%，焊接时≯钢筋总数的50%。在滑模施工中钢筋筋施工应按照照规范及图纸纸施工，钢筋筋绑扎时，应应保证钢筋位位置准确，并并应符合下列列规定：1、每一浇灌层混凝土土浇筑完毕后后，在混凝土土表面以上至至少应有一道道绑扎好的横横向钢筋（水水平筋）；2、竖向钢筋绑扎后，其其上端可用限限位支架等临临时固定；3、如是双层配筋，其其立筋应成对对排列，钢筋筋网片间应用用V字型拉结筋筋或用焊接钢钢筋骨架定位位；4、必须有保证钢筋保保护层厚度的的措施；5、顶部的钢筋如挂有有砂浆等污染染物，在滑升升前应及时清清除。4.6.6钢筋的运运输：钢筋用汽车从中心心仓库运至加加工现场，再再由塔吊将成成型钢筋吊运运至操作平台台的各个施工工点。4.7支撑杆支撑杆采用Φ488钢管；第一一批插入千斤斤顶的支撑杆杆，其长度有有4种，按长度度变化顺序排排列；在支撑撑杆焊接时应应焊牢、磨光光；如有油污污应及时清除除干净。如在在滑升过程中中出现失稳、弯弯曲等情况，要要查明原因，及及时处理。4.8砼工程砼工程施工的总体体设计1、滑模施工的砼要要求：和易性性好，不易产产生离析现象象；砼的初凝凝时间控制在在4小时，终凝凝时间控制在在8小时。2、滑升的速度与砼的的浇筑和强度度要求：两次次滑升的间隔隔时间是决定定砼是否能拉拉裂（出模时时间太长）/塌陷（出模模时间太短）的的关键因素。滑滑升速度的决决定有以下几几方面的因素素：支撑杆是是否会失稳、混混凝土强度发发展情况、设设备能力。3、滑模施工的每天天速度：本工工程在支撑杆杆不会发生失失稳情况下，滑滑升速度可按按下式计算：：V=（H-h0-a）//t=0.1125m/hh式中V——滑升速度；H——模板高度1.0mm;h0——每个浇筑层厚度00.2m；；a——砼浇筑后，表面到到模板上口高高度，0.005m；t——砼达到出模强度00.2—0.4MPPa所需时间6h;通过计算可得，一一天24小时的滑升升高度可达33.0m/d以上。4、滑模施工时的天气气、温度与砼砼浇筑的要求求：当整个滑滑模施工温差差变化大，采采用间歇提升升制；正常气气温下每次提提升模板的时时间应控制在在一小时左右右；当天气炎炎热或因某种种原因砼浇筑筑一圈时间过过长应每隔三三十分钟提升升2-3个行程。也也可安气温的的变化，根据据配合比试验验掺入适量外外加剂。砼的坍落度要求1、滑模施工的混凝凝土，应事先先做好混凝土土配比的试配配工作，其性性能除应满足足设计所规定定的强度、抗抗渗性、耐久久性以及季节节性施工等要要求外，尚应应满足下列规规定：①混凝土早期强度的的增长速度，必必须满足模板板滑升速度的的要求；②混凝土宜用硅酸盐盐水泥或普通通硅酸盐水泥泥配制；③混凝土入模时的坍坍落度，应符符合下表的规规定：混凝土入模时的坍坍落度结构种类坍落度（㎜）非泵送混凝土泵送混凝土墙板、梁、柱40～60100～160配筋密集结构（筒筒体结构及细细长柱）50～80120～180配筋特密结构80～100140～200④在混凝土中掺入外外加剂或掺合合料，其品种种和掺量应通通过试验确定定。砼施工相关要求砼施工应包含两部部分工作内容容，一是砼如如何输送到滑滑模操作平台台上，二是将将操作平台上上的砼入模振振捣。1、砼的运输：砼的的水平和垂直直运输由总包包单位考虑，并并运至操作平平台上。2、滑模砼施工浇筑筑要求1)应以混凝土出模强强度作为浇筑筑混凝土和滑滑升速度的依依据，正常情情况下每天滑滑升高度应大大于3.0mm，每小时应应大于1000mm，出模模强度在0.3Mppa为宜。2)必须分层均匀按顺顺逆时针交替替绕圈浇筑，且且在同一水平平面上。并应应有计划、均均匀地变换浇浇筑方向；3)每层混凝土浇筑厚厚度一般为200～300mmm，各层间隔隔时间应不大大于混凝土的的初凝时间（相相当于混凝土土达0.35KKN/cm²²贯入阻力值值）。若超过过间隔时间时时，应对接茬茬处按施工缝缝的要求处理理。4)混凝土振捣时，振振捣器不得直直接触及支撑撑杆、钢筋和和模板，振捣捣器应插入前前一层混凝土土内，但深度度不宜超过550mm，在在模板滑升过过程中，不得得振捣混凝土土。5)预留孔洞、门窗口口等两侧的混混凝土应对称称均衡浇筑；；6)夜间作业时应有足足够的照明。3、混凝土的振捣应应满足下列要要求：1）振捣混凝土时，振振捣器不得直直接触及支承承杆、钢筋或或模板；2）滑模提升时，不得得振捣砼作业业；3）振捣器应插入前一一层混凝土内内，但深度不不应超过500mm.4、混凝土的养护应应符合下列规规定：1）混凝土出模后及时时进行检查修修整，原浆清清光，且应及及时进行养护护；2）养护期间，应保持持混凝土表面面湿润；除冬冬季外，养护护时间不少于于7d。3）养护方法宜选用连连续均匀喷雾雾养护或喷涂涂养护液。4.8.4砼施工缺陷陷处理1、在施工中，加强砼砼质量控制，保保证砼施工质质量，要求墙墙壁混凝土表表面光滑，凸凸凹度不超过过3mm，并应磨成不不大于1/30的缓坡。2、错台、挂帘、小气气泡混凝土出模后发现现有错台、挂挂帘等表面不不平整现象，采采用凿除及手手持电动砂轮轮打磨将错台、挂帘帘研磨平整，使使其与周边混混凝土保持平平顺连接，达达到1/30缓坡的设计计要求。混凝土表面产生的的局部小气泡泡直接用环氧氧胶泥填补修修平施工缝升升坎的凿除与与磨平。3、蜂窝、麻面的修补补若局部出出现混凝土表表面蜂窝、麻麻面、表面孔孔洞、露筋、凹凹陷或其他损损坏混凝土缺缺陷，必须作作好详细记录录，将检查资资料分部位整整理汇总报送送监理单位，获获监理批准后后方可按修补补实施方案进进行修补。修补前将存在缺陷陷的薄弱混凝凝土凿除，用用钢丝刷或加加压水仔细冲冲刷缺陷部位位，充分润湿湿，采用比原原混凝土强度度等级高一级级的预缩砂浆浆填补缺陷处处，并予抹平平，修整部位位加强养护，确确保修补材料料牢固粘结，色色泽与原混凝凝土面一致，无无明显痕迹。4.9预埋件预埋件施工之前，应应在筒壁的竖竖向和水平方方向弹出控制制线，对预埋埋件进行控制制，并在预埋埋件的位置设设置标志牌。预预埋件（包括括施工技术措措施设计的预预埋件）应提提前制作好，边边滑升边预埋埋，预埋时应应按规范固定定牢固。预埋件安装应位置置准确，固定定牢靠，不得得突出模板表表面。预埋件件出模板后应应及时清理使使其外露，其其位置偏差应应满足现行国国家标准《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB500204的要求。4.10施工精度的控制4.10.1施工允许许偏差序号项目允许偏差(单位位:mm)1直径不大于1%,且且不大于402壁厚+10,-53扭转任意3m高上的相相对扭转值不不大于404垂直度不大于1‰,且且不大于505标高±306预埋件位置204.10.2水平、垂垂直度控制与与纠偏方法1、测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度激光铅直仪九官格测耙2、水平控制 水平控制方法有标标尺法、液体体联通管法、限限位卡加筒形形套控制法，现现采用限位卡卡加筒形套控控制法：在提提升架上方的的支撑杆上设设置限位卡，距距离以一个提提升高度或一一次控制高度度为准，一般般在300mmm左右；在在千斤顶上方方设筒形套，使使所有千斤顶顶行程一致。3、垂直控制：A.线锤法：在滑模施施工中，最常常用的垂直度度测量方法是是线锤法。在在每组筒仓的的四角，设置置线锤测量装装置，线锤重重一般为10～15Kg，用用细钢丝悬挂挂在平台下部部。在对应线线锤的下方地地面上设置固固定的控制点点，在线锤的的钢丝上端设设置滑轮和放放线器，使随随着模板逐渐渐向上滑升，随随之钢丝逐渐渐放长，当滑滑升到一定高高度以后，随随时可以从线线锤与控制点点之间的相对对位移情况测测定平台偏移移的方位和数数值。B.经纬仪测量法法：利用经纬纬仪测量滑模模施工中的垂垂直度也是比比较常用的一一种方法。这这种方法是预预先在地面上上设置若干处处控制点，然然后在上面架架设经纬仪，用用来观察操作作平面上各个个控制点的位位移情况，并并可以直接观观测已滑出模模板的仓壁垂垂直度变化。这这种利用经纬纬仪进行垂直直度测量的方方法可以与线线锤法同时使使用。4、滑模施工纠偏常用用方法，一般般采用以下三三种方法纠偏偏：A、操作作平台倾斜法法：一次抬高高量≯2个千斤顶行行程。B、调整整操作平台荷荷载纠偏法：：在千斤顶爬爬升较快的地地方加荷载，压压低其爬升速速度，使平台台逐渐恢复水水平。C、支撑杆导向纠偏偏法：当用上述述两种方法仍仍不能达到目目的时，可采采用此法继续续纠偏，其方方法有二种：：ⅰ)在千斤顶底座与提提升架横梁相相接触部分偏偏移一侧加楔楔型钢垫，人人为造成千斤斤顶倾斜。ⅱ)切断原支撑杆并另另插入带钢靴靴的支撑杆，使使钢靴反向偏偏位，造成反反向倾斜，由由于支撑杆的的导向关系，带带动提升架上上升达到纠偏偏的目的。4.11特殊部位位的施工如果图纸设计的有有特殊部位或或分项，另根根据图纸有关关要求进行编编写专项施工工方案，并争争取得设计院院或监理公司司的允可后，方方能展开施工工。第五章安全技技术措施5.1总则1为了在液压滑动模模板（以下简简称滑模）施施工中做好安安全与技术管管理工作，防防止事故发生生，保证施工工人员的安全全，特制定本本规程。（参参考中华人民民共和国行业业标准《液压压滑动模板施施工安全技术术规程》（JGJ655-89）。2滑模工程施工中除除应遵守本规规程外，还应应遵守《水工工建筑物滑动动模板施工技技术规范》及及《滑动模板板工程技术规规范》和有关关专业安全技技术规程的规规定。3当采用新技术、新新工艺、新材材料及非标准准设备时，应应制定相应的的安全技术措措施。5.2一般规定1滑模工程施工前，项项目经理（队队长）应根据据该工程的结结构和施工特特点以及施工工环境、气候候条件编制滑滑模施工安全全技术措施，报报公司审批后后实施。2项目经理（队长）应应全面负责安安全技术工作作并进行安全全技术交底。3项目经理（队长）应应及时处理施施工中的安全全技术问题。4每个施工地点每班班要配备专职职安全员。5应对参加滑模工程程施工的人员员进行技术培培训和安全教教育，使其了了解该工程滑滑模施工特点点、熟悉相关关规范和安全全技术操作规规程。5.3施工现场1滑模施工现场必须须具备“三通一平”条件。2在施工的周围设置置明显标志进进行安全标识识，夜间应有有充足的照明明，确保能起起到有效的安安全防护。3施工现场的供电、办办公及生活等等临时设施和和大宗材料的的堆放，应布布置在设置明明显标志区域域之外。4施工用的吊装设备备吊装区域内内，安排的应应是物料堆放放区，施工操操作人员应避避开吊装或运运行的区间内内。5如场地的原因，在在吊装设备范范围内设加工工车间的，其其上部要架设设防护棚，其其结构应通过过计算确定，棚棚顶采用不少少于二层纵横横交错的木板板（厚度不小小于3cmm）、竹夹板板组成，重要要场所增加一一层2-3mm厚的的钢板。6各种牵拉钢丝绳、滑滑轮装置、管管道、电缆及及设备等均应应采取防护措措施。7地面施工作业人员员与平台上施施工人员应用用有效的方式式进行联系。5.4滑模操作平平台1滑模操作平台必须须按设计图纸纸制作加工。2制作滑模操作平台台的材料品种种、规格等应应符合设计要要求，材料的的代用必须经经主管设计人人员同意。3滑模操作平台各部部件的焊接质质量必须符合合设计要求。4操作平台以及吊脚脚手架上的铺铺板必须严密密平整、防滑滑、固定可靠靠，并不得随随意挪动。操操作平台上的的孔洞应设盖盖板密封防止止坠落。5操作平台的木板应应满铺，防止止物料坠落。6内吊脚手架设置应应符合下列要要求：1）内吊脚手架必须与与提升架和操操作平台连接接牢固，其操操作面一侧的的栏杆与墙壁壁距离不大于于10cm。2）内吊脚手架外侧孔孔距不应大于于50cm，用Φ6的钢筋将其其封闭，并兜兜底满挂安全全网。3）不得使用不合格的的安全网，安安全网与吊脚脚手骨架应用用铁丝或尼龙龙绳等强连接接，连接点间间距不应大于于50cm，安安全网之间应应等强连接。5.5动力、照明明及通讯1机械要有专人挂牌牌操作运行、维维修及保养，并并经常对机械械的关键部位位进行检查，预预防机械故障障及机械伤害害的发生。2各种机械设备视其其工作性质、性性能的不同，搭搭设防尘、防防雨、防砸、防防噪音工棚等等装置，机械械设备附近设设标志牌、规规则牌。3运输车辆服从指挥挥，信号要齐齐全，不得超超速，过岔口口、遇障碍物物时减速，制制动器齐全，功功能良好。4机械工作时，操作作人员不得离离开工作岗位位。5严禁作业人员酒后后操作机械设设备。6机电操作人员，了了解所操作的的机电设备的的构造原理，熟熟悉其性能、规规格、保养方方法和安全操操作规程。7滑模施工的动力及及照明用电应应设有备用电电源，其下设设的电缆等要要有防护装置置或设置时要要充分考虑其其能保证安全全使用。8滑模施工现场的场场地和操作平平台上应分别别安装配电装装置；垂直运运输设备应有有上下两套紧紧急断电装置置；总开关和和集中控制开开关应有显著著的区分标志志。9所有电线并不得使使用裸体导线线。10施工中有较长时间间停工时，必必须切断操作作平台上的电电源。11滑模施工操作平台台上的照明，应应保证工作面面照明充分。12滑模操作平台上采采用380V电压供电的的设备，必须须安装有漏电电保护装置。经经常移动的用用电设备和机机具的电源线线，应使用橡橡胶软线。13作业平台上的总配配电装置应安安装在便于操操作、调整和和维修的地方方。开关及插插座应安装在在配电箱内，并并做好防水措措施，不得把把开关放在平平台上。14用电设备必须用铁铁壳或胶木壳壳开关，铁壳壳开关外壳应应良好接地，不不得使用单极极和裸露开关关。15滑模操作平台上的的用电设备的的接地线或接接零线与操作作平台的接地地干线应有良良好的电气通通路。16上下间一般用对讲讲机联系，可可以考虑加设设信号放大器器；联络不清清，信号不明明，控制台及及垂直运输司司机不能启动动。5.6现场防火、保保卫1加强对施工队伍的的管理，对职职工经常进行行治安、防火火教育，培训训消防人员；；2消防器材按有关规规定配备齐全全，在易燃物物口处要有专专门消防措施施，操作平台台上应设置两两只专用消防防灭火器；3照明采用低压（336V），确保人人员施工安全全；4实行逐级消防责任任制，并检查查执行，处理理隐患，奖罚罚分明；5加强保卫工作，维维护内部治安安秩序，制止止违法行为，做做好治安防范范工作。5.7施工操作1工程开始滑升前应应进行一次全全面安全技术术检查，并符符合下列要求求：1）操作平台系统、模模板系统及其其连接符合设设计要求。2）液压系统能够正常常工作。3）垂直运输机械设备备系统及其安安全保护装置置试车合格。4）动力及照明用电线线路的检查与与设备保护接接地装置检验验合格。5）安全防护设施符合合施工安全技技术的要求。6）完成职工上岗前的的安全教育及及有关人员的的考核工作。7）各项管理制度健全全。2操作平台上材料堆堆放的位置及及数量应符合合施工组织设设计的要求，不不用的材料、物物件应及时清清理运至地面面。3滑升施工必须在指指挥人员的统统一指挥下进进行。4初滑升阶段，必须须对滑模装置置和混凝土的的凝结状态进进行检查，发发现问题应及及时纠正。5每个作业班应设专专人负责检查查混凝土的出出模强度，混混凝土出模强强度不应低于于0.3Mppa且不高于0.4Mppa。当出模混混凝土发生流流淌或局部塌塌落现象时，应应立即停滑。6滑升过程中操作平平台应保持基基本水平，各各千斤顶的相相对高差不得得大于40mmm；相邻两两个提升架上上千斤顶的相相对标高不得得大于20mmm。7滑升过程中应严格格控制滑模装装置系统的偏偏移和扭转。纠纠偏、纠扭操操作应在当班班施工指挥人人员的统一指指挥下缓慢进进行。8在同一结构截面内内，支撑杆接接头的数量不不应大于总数数的25%，且均匀分分布。9当空滑施工时，应应采取加固措措施。10滑升过程中，应随随时检查支撑撑杆工作状态态，当出现弯弯曲、倾倒等等失稳情况时时，应及时查查明原因，并并采取有效的的加固措施。11滑升收光过程中，如如出现拉裂、露露筋以及混凝凝土异常情况况，收光人员员应立即查明明原因，并做做相应的处理理措施。12滑模施工中，应经经常对垂直运运输机械设备备进行安全检检查。5.8滑模装置的的拆除1滑模装置拆除（包包括施工中改改变操作平台台结构），必必须明确拆除除的内容、方方法、程序、使使用的机械设设备、安全措措施及指挥人人员的职责等等。2对拆除工作难度大大的工程滑模模装置拆除方方案，应经报报公司主管领领导审批后方方可实施。3滑模装置拆除必须须组织专业施施工人员，并并指定专人负负责统一指挥挥。4凡参加拆除工作的的必须是经过过技术培训施施工人员，不不得中途随意意更换作业人人员。5拆除中使用的垂直直运输设备和和机具，必须须经检查合格格后方可使用用。6滑模装置拆除前应应检查各支撑撑点埋设件牢牢固情况，以以及作业人员员上下走道是是否安全可靠靠。当拆除工工作利用施工工结构作为支支撑点时，对对结构混凝土土强度的要求求应经验算确确定，且不低低于15Mpa。7拆除前应在地设置置警戒线，专专人负责防止止其他人进入入。8拆除作业，宜采用用分段整体拆拆除，吊至地地面上解体。第六章工程质质量保证措施施6.1质量管理体系系建立以项目经理（队队长）为组长长、项目技术术负责人及班班组长为成员员的质量管理理小组，负责责对施工质量量的考评、检检查、处理及及改进。6.2质量保证组织措施施1建立切实可行的质质量管理规章章制度。制定定质量责任追追溯及追究制制度及实施细细责，将责任任落实到个人人，建立岗位位责任制，以以加强员工的的质量责任心心，杜绝人为为质量事故的的发生。实行行质量一票否否决权。2质量管理小组对人人员、材料、设设备、施工方方法、施工环环节等各方面面进行控制。3每班班长是该班现现场施工质量量控制负责人人。4保障施工技术服务务，对存在的的问题，提前前处理，并行行成技术文件件，向下一个个施工作业班班做好技术交交底。5挑选优秀、精干的的施工人员，组组建施工队伍伍，并进行上上岗前培训。6配备数量充足、状状况良好的机机械设备，保保证施工质量量及施工进度度。6.3质量保证技术措施施1滑模装置各种构件件的制作应符符合有关钢结结构制作规定定，其允许偏偏差应符合规规定，构件表表面（除支承承杆及接触砼砼的模板表面面）均应刷防防锈涂料。滑滑模装置的组组装，应按施施工方案规定定的顺序进行行，其组装的的偏差应符合合规定。2模板的制安、拼装装满足建筑物物结构外形，制制作允许偏差差不超过规范范的规定，保保证牢固可靠靠；模板表面面涂脱模剂以以保证混凝土土表面光洁平平整。3竖向钢筋的接头，应应交错布置，在在每一水平截截面内不应多多于垂直钢筋筋总数的25%；水平钢筋筋的接头也应应交错分布，在在每一垂直截截面内，不应应多于水平钢钢筋总数的25%。4钢筋保护层的厚度度，应用钢筋筋保持，沿模模板的周长每每1m长度内不不少于1个；井身钢钢筋保护层的的误差不得超超过+10、-5㎜，间距的误误差不得超过过±20㎜。5安装移置模板时，内内模应支顶牢牢固，以防止止变形，外模模板应捆紧，缝缝隙要堵严。6滑模在滑升中出现现扭转时，应应及时进行纠纠正；其环向向扭转值，按按筒壁外表面面的弧长计算算，在任意3m高度内不不得超过30㎜，全高范围围内不得超过过200㎜。7滑模中心偏移时，应应逐渐地进行行纠正，每节节纠正量不宜宜超过20㎜，当利用操操作台的倾斜斜来纠正中心心偏移时，其其倾斜度宜控控制在1%以内。8内外模板的脱模强强度，应不低低于0.3Mppa且不高于0.35MMPa；砼的出模模强度的检查查，每一工作作班应不少于于两次。9在每次模板提升后后，应立即检检查出模砼有有无塌落、拉拉裂和麻面，发发现问题要及及时进行修理理及处理；脱脱模后砼应浇浇水或喷膜养养护，保证经经常湿润，其其延续时间不不应少于7天。6.4施工过程检查和控控制1钢筋绑扎，模板支支立前，必须须对原混凝土土面进行检查查，滑模体验验收实行“三检制”。钢筋表面面洁净无损伤伤时，油漆污污染和铁锈等等在使用前清清除干净，钢钢筋平直，无无局部弯折。2钢筋的规格、尺寸寸、保护层厚厚度，模板的的刚度、强度度、表面平整整度、平面位位置、高程等等必须严格按按照设计图纸纸及规范要求求施工，并在在混凝土浇筑筑过程中，设设专人监护。3第一层混凝土浇筑筑前，基岩面面清除杂物、冲冲洗干净，经经监理工程师师检查验收合合格后，才能能进行混凝土土浇筑。4混凝土按规定进行行取样检查，混混凝土试件在在泵机口随机机取样成型。另另外适量进行行现场取样。5混凝土浇筑保持连连续性，如因因故中断，超超过允许间歇歇时间时，则则按工作缝进进行处理。6混凝土振捣时，振振捣器不得直直接触及支撑撑杆、钢筋和和模板，振捣捣器应插入前前一层内，但但深度不宜超超过50㎜，在模板滑滑升过程中，不不得振捣混凝凝土。7施工过程，详细做做好各种施工工记录，并妥妥善保管。施施工记录包括括各种检查记记录、验收记记录、试验记记录、施工交交接班记录等等。8对混凝土原材料和和生产过程中中的检查资料料，以及混凝凝土的抗压强强度试验成果果等，及时进进行统计分析析，并报送监监理工程师。9施工机械定期检查查、保养，并并对主要性能能进行测定，不不符合施工要要求的机械不不得使用。10成立专业修补队伍伍，一旦出现现质量问题，及及时进行修补补。11建立总包单位成立立QC小组，重点点解决砼施工工过程中的质质量“顽症”，如表面汽汽泡多、砼出出模时的观感感的问题。12加强对施工各工序序的监督、检检查、控制，对对存在的问题题和不符合规规范的工艺、工工序及时制止止，要求改正正后才能进入入下一道工序序施工。13砼浇筑过程中，滑滑模施工负责责对模板进行行维护。14严格施工测量放线线及监测控制制。15定期进行施工质量量检查和分析析评比活动，对对发现的质量量问题及时进进行分析原因因和处理，避避免质量问题题的重复出现现。6.5现场质量问问题处理措施施1常态砼的配合比与与均匀性，现现场用坍落度度控制。2砼出现发白、干硬硬、初凝现象象，应停仓进进行处理。3砼被严重污染，如如外来水、泥泥浆、油污等等带入仓内所所污染的砼，均均需挖除重新新浇筑。6.6砼缺陷预防防及处理措施施1针对不同部位制定定相应的质量量保证措施，把把砼缺陷控制制在施工过程程中。2对各部位砼缺陷情情况和处理措措施及时报请请监理部门批批准后实施。3对监理部门审批后后的砼缺陷修修补措施，组组织专业修补补人员进行修修补。第七章施工组组织管理及人人员配置7.1施工组织管管理为优质、安全、高效效完成本工程程，我公司将将组织具有现现代管理知识识和施工过类类似工程的项项目经理（或或队长）、施施工技术、经经营人员组成成领导班子，以以班长、质量量员、安全员员及技术骨干干组成领导小小组，负责现现场管理。现场项目组织形式式采取直线职职能制，分三三个管理层。公公司主管经理理负责大的事事项决策和调调控工作，项项目领导班子子负责施工现现场管理工作作，第三层为为项目的具体体施工操作队队伍。7.2劳动力计划划1根据项目部施工的的安排，应充充分考虑施工工人员的自身身素质，施工工人员要经验验丰富，能充充分胜任本职职工作。滑模模滑升作业时时每班工作8小时，三班班运转，全天天连续作业。2、一个库操作平台台上的施工人人员的安排滑模班组：6人钢筋班组：10人人砼班组：10人木工班组：2人抹灰班组：4人质安员：1人电工：1人总指挥：1人其它：3人。其中：滑模施工人人数为6人，其它施施工人员为332人，未含含地面施工人人数。7.3人员培训及及技术交底提提要为使土建队与滑模模队顺利配合合，应将部分分主要人员进进行理论培训训；并组织人人员认真学习习该施工方案案、有关规范范及施工图纸纸。总则1滑模滑升作业时，采采取两班运转转，每班12小时，每天天二十四小时时连续作业；；2进行两次施工交底底，第一次在在组装前将所所有班组长召召集一起明确确各工种工作作任务、完成成时间、质量量要求、协调调问题；第二二次在组装完完成后滑升前前，召集所有有工种人员参参加进行技术术交底，明确确纪律和工作作方法，宣读读各工种要点点；3保证施工人数，加加强劳动纪律律，严格交接接班制度；滑滑升过程没有有值班人员批批准，任何人人不得脱岗；；4设置总指挥，并且且每班有管理理人员值班；；5滑升时期不能停水水、停电；否否则，应提前前二十四小时时通知，及时时按停滑措施施进行准备；；6各工种作业工人应应服从滑模人人员指挥；7所有施工人员准备备雨衣；8电源设漏电保护装装置。对砼工种提出的要要求1平台上每班砼工110人，振捣手手应是熟练工工，有责任心心；2混凝土开始两个方方向同时浇筑筑，每圈浇筑筑完成后再向向相反方向浇浇筑；每层在在同一水平面面面上；3两次振捣点间距不不能大于300㎜，并要求复复振，振捣器器插入前一层层砼深度50㎜；4每层浇筑厚度为2200㎜，两层间隔隔时间不得超超过初凝时间间（4小时）；5振捣时不得直接接接触及支承杆杆、钢筋和模模板；正常滑滑升时不得振振捣砼；6每次滑升时检查是是否有蜂窝、麻麻面。对钢筋工提出的要要求1平台上每班钢筋工工需要10人；2钢筋、埋件全部制制作好方能滑滑升；3水平筋不大于6mm，竖筋不大大于6m，所有接接头采用绑扎扎；4钢筋起吊时每次不不能超过1T，均匀放在在平台上，尽尽时