矿业有限公司突发环境污染事故应急预案

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****矿业有限公司突发环境事件应急预案企业参与预案编制人员姓名职称签字总经理副总经理副总经理党支部书记安环部主任选厂厂长采区区长****矿业有限公司突发环境事件应急预案目录PAGEIV环境科学技术研究发展有限公司目录1、总则 11.1编制背景和目的 11.1.1编制背景 11.1.2编制目的 11.2编制依据 21.3适用范围 41.4工作原则 51.5应急预案编制程序和内容 61.5.1编制程序 61.5.2编制内容 72、基本情况调查 92.1企业概况及厂区布置 92.1.1企业简介 92.1.2企业总平面布置 92.2企业周围的自然环境及社会环境 102.2.1自然环境 102.2.2社会环境简况 112.3企业生产现状 122.3.1主要原辅材料及能源 122.3.2主要产品及规模 172.3.3主要生产设备 172.3.4主要生产工艺流程 192.3.5企业安全管理现状 242.4污染物产生情况及环保措施 252.4.1废气 252.4.2废水 262.4.3固体废物 262.4.4噪声 273、环境危险性分析 283.1环境危险源分析及危害 283.1.1危险源辨识 283.1.2储存、堆放环节存在的环境危险性分析 283.1.3生产设施和设备运行环境危险性分析 313.1.4自然灾害引发的环境危险性分析 323.2环境危险事故分级 333.3企业潜在的危险事故和分级 344、环境应急组织机构与职责 364.1环境应急工作领导小组职责及组成人员 364.1.1环境应急工作领导小组职责 364.1.2环境应急工作领导小组人员 374.2环境应急工作组职责及组成人员 384.2.1环境应急工作组职责 384.2.2环境应急工作组人员 384.3外部应急救援联系电话 405、保障措施 425.1通讯与信息保障 425.2资金保障 425.3人力资源及技术保障 425.4物资装备保障 435.5宣传、培训和演习 445.6应急能力保障 456、预防和预警 466.1危险源预防 466.1.1危险源监控 466.1.2预防措施 476.2危险预警 506.2.1预警分级及预警方式 516.2.2预警及措施 516.3预警支持系统 526.3.1监控支持系统 526.3.2预警方式支持系统 536.3.3预警管理支持系统 536.4报警通讯 537、应急响应 547.1响应分级 547.2应急程序 547.2.1响应程序 547.2.2应急指挥内容 577.3应急救援 587.3.1突发环境事故的疏散隔离 587.3.2受伤人员救治方案 597.3.3生产设施、储罐以及输送管道泄漏应急措施 617.4应急监测 637.5信息发布 637.6应急结束 637.6.1应急终止的条件 637.6.2应急终止的程序 637.6.3应急终止后的行动 638、后期处置 638.1人员安置及损失赔偿 638.2生态环境恢复 638.3事故调查报告和经验教训总结及改进建议 639、应急培训和演习 639.1原则、目的、作用及范围 639.1.1应急培训和演习的原则 639.1.2应急培训和演习的目的 639.1.3应急演习的作用及对象 639.2应急培训的基本内容 639.3应急演习分类 639.3.1桌面演习（口头演习） 639.3.2功能演习 639.3.3全面演习 639.4本企业重大环境污染事故应急演习设计 639.4.1演习参加单位、人员及演习时间 639.4.2具体演习过程 6310、附则 6310.1有关名词、术语 6310.2预案管理与更新 6310.3地方沟通与协作 6310.4奖励与责任追究 6310.4.1奖励 6310.4.2责任追究 6310.5预案实施时间 6311、附图及附件 63矿业有限公司突发环境事件应急预案厂区部分照片环境科学技术研究发展有限公司办公楼球磨机选矿车间氰化钠储罐氰化钠加药池破碎处布袋除尘器浓密池事故池1事故池2尾矿库坝体尾矿库坝底事故池尾矿库内尾矿尾矿库内排水井1号脉采区采区作业拟建尾矿库选址炸药库姚沟村上蛮峪村政府梅子沟村瓜沟村上蛮峪村小学上蛮峪村卫生所蛮峪教堂蛮峪河矿业有限公司突发环境事件应急预案总则PAGE8环境科学技术研究发展有限公司1、总则1.1编制背景和目的1.1.1编制背景随着工业化进程的加快和环境污染治理旧账的拖欠，我国已经步入突发环境事件的高发期。受金融危机影响，2010年是我国经济运行刚开始复苏的一年，一些行业产能过剩，部分企业经营困难，客观上存在停运治污设施和偷排漏排的动机，环境执法的难度和压力加大，危害群众身体健康的突发环境事件时有发生，并且具有较大危害程度。一些地方的突发环境事件已经给当地的正常生产、生活秩序造成很大影响。据国家安全监管总局分析显示，我国突发环境事件主要集中在石化、化工、冶金、矿山和有色等几个行业。特别是石化、化工以及矿山行业，由于生产工艺复杂，生产装置大型化、过程连续化，原材料及产品具有易燃易爆、有毒有害或者易腐蚀的特点，发生事故往往会造成人员的重大伤亡或环境的严重污染。鉴于突发环境事件一次排污量大、影响范围广、危害强度大、发生突然，后果严重的特点，急需提前编制出适合企业生产特点的应急预案，并定期开展应急演习，以确保做到对突发环境事件反应快速，救援及时，应对措施得力有效，保障社会稳定、人民生命财产和生态环境安全，保证企业安全生产和经济效益的提高。1.1.2编制目的****矿业有限公司是一家金矿采选企业（选矿工艺为氰化法），主要产品为载金炭，最终产品黄金产量约100kg/a。生产过程中涉及到的主要危险化学品为氰化钠、重金属泥渣、活性炭、炸药等，属于危险物质中的有毒有害物品和易燃易爆物品。一旦存放过程中与这些物质相关的设备设施或构筑物出现渗漏、泄漏、遇火或不当操作，就有可能造成环境突发事故，污染周边环境，危及群众生命财产安全。为了在突发环境污染事故发生后及时予以控制，防止事故蔓延，有效地组织抢险和救助，将事故危害降到最低，同时警戒企业防微杜渐。我公司从企业自身安全生产、保护环境的目标出发，组织编制《****矿业有限公司突发环境事件应急预案》。以实现一旦有环境污染事故发生，企业即可按照本应急预案所提出的程序和操作方法，紧张有序的实施救援，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，维护社会稳定，保护生态环境。1.2编制依据此次《****矿业有限公司突发环境事件应急预案》的编制工作，严格按照国家、省、市各级政府下达的相关法律、法规、标准以及其他相关政策、文件进行。1.2.1法律法规与技术规范（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日起实施；（2）《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月15日起实施；于2008年2月28日由中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第三十二次会议修订通过，修订后的《中华人民共和国水污染防治法》自2008年6月1日起施行。（3）《中华人民共和国固体废物污染环境保护法》，1996年4月1日起实施，于2004年12月29日由中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第十三次会议于修订通过，自2005年4月1日起施行。（4）《工作场所安全使用化学品规定》（劳动化工部）1997年1月1日起实施；（5）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院352号令）2002年4月实施；（6）《危险化学品安全管理条例》（国务院344号令），2002年3月15日起实施；（7）《中华人民共和国安全生产法》，2002年11月1日起实施；（8）《危险化学品名录》2003年3月24日通过；（9）《国家突发公共事件总体应急预案》，2006年1月8日起实施；（10）《国家突发环境事件应急预案》，2006年1月24日起实施；（11）《关于全面加强应急管理工作的意见》（国务院224号令），2006年6月15日起实施；（12）《危险化学品事故灾难应急预案》2006年10月实施；（13）《中华人民共和国突发事件应对法》，2007年11月1日起实施；（14）《国家危险废物名录》（国家发改委1号令）2008年8月1起实施；（15）《危险化学品重大危险源辨识》2009年12月1日实施；（16）《尾矿库安全监督管理规定》，国家安监总局第6号文件；（17）《矿山事故灾难应急预案》（国家安监总局），2006年10月；（18）《河南省突发环境事件应急预案》，2007年9月3日起实施；（19）洛阳市环境保护局《关于转发河南省环境保护厅关于印发2009年全省环境应急管理工作要点的通知的通知》（洛市环【2009】197号）；（20）洛阳市环境保护局《关于进一步加强环境监管推进全市化工行业集中整治行动深入开展的通知》（洛市环【2009】331号）；（21）洛阳市环境保护局《关于洛阳市重点行业企业编制企业环境风险评估及环境事故应急预案的通知》（洛市环【2010】370号）；（22）《突发环境事件应急预案管理暂行办法》，（环发【2010】113号）；1.2.2项目依据（1）《****矿业有限公司突发环境事件应急预案委托书》，2010年10月；（2）《河南黄金建筑安装公司嵩县瑶沟金矿尾矿库安全现状综合评价报告》，河南黄金科技失业公司，2005年2月；（3）《****矿业有限公司储存、使用氰化钠安全现状评价报告》，洛阳重工矿山机械工程设计院，2007年4月；（4）《****矿业有限公司瑶沟金矿尾矿库隐患综合治理工程建设项目安全验收评价报告》，河南黄金科技实业公司，2009年12月；（5）《****矿业有限公司尾矿库应急救援预案》，2010年5月；（6）《****矿业有限公司下瑶沟尾矿库工程建设项目安全预评价报告》，河南黄金科技实业公司，2010年6月；（7）《****矿业有限公司杨树沟5万吨/年浸堆场新建项目竣工环境保护验收调查表》，河南佳昱环境科技有限公司，2010年6月；（8）《****矿业有限公司下瑶沟尾矿库建设项目水土保持方案报告书》，河南省嵩县水土保持科学研究所，2010年8月；（9）关于《****矿业有限公司杨树沟5万吨/年浸堆场新建项目竣工环境保护验收调查表》的审批意见，洛阳市环境保护局洛环然验【2010】10号，2010年9月。1.3适用范围本应急预案适用于该企业区域内可能发生或者已经发生的，需要由企业负责处置或者参与处置的重大、较大、一般突发环境事件的应对工作。具体包括：（1）生产过程因泄漏、火灾、爆炸等造成的环境污染事故；（2）危险化学品及其它有毒有害物质贮存和使用过程发生的事故；（3）其它环境突发事故。1.4事件分级按照突发环境污染事故的严重性和紧急程度分级。分为特别重大环境事件（Ⅰ级）、重大环境事件（Ⅱ级）、较大环境事件（Ⅲ级）和一般环境事件（Ⅳ级）四级。1.5工作原则坚持践行科学发展观，坚持以人为本、依法处置，树立全面、协调、可持续的科学发展观。本着实事求是，切实可行的方针，切实提高企业及各级部门应对突发环境事件的能力。着重贯彻如下原则：（1）坚持以人为本，预防为主。加强对环境事件危险源的监测、监控并实施监督管理，建立环境事件风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高环境事件防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发环境事件的发生，消除或减轻环境事件造成的中长期影响，最大程度地保障公众健康，保护人民群众生命财产安全。（2）坚持统一领导，分类管理，分级响应。接受政府环保部门的指导，使企业的突发性环境污染事故应急系统成为区域系统的有机组成部分。实行“法人代表统一领导指挥，各单位积极参与和具体负责”的原则，加强企业各部门之间协同与合作，提高快速反应能力。针对不同污染源所造成的环境污染的特点，实行分类管理，充分发挥部门的专业优势，使采取的措施与突发环境事件造成的危害范围和社会影响相适应。（3）坚持平战结合，专兼结合，充分利用现有资源。积极做好应对突发性环境污染事故的思想、物资、技术和工作准备，加强培训演习，应急系统做到常备不懈，可为本企业和其它企业及社会提供服务，做到应急快速有效。（4）坚持指挥机构单独设立，应急不能职能交叉、分散力量的原则。（5）坚持按照应急体系设置机构职权，应急指令下达应急部门应在一条线上，以减少执行时间、增强执行力度。1.6应急预案编制程序和内容1.6.1编制程序本预案编制严格参照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发【2010】113号）的规定进行，其编制程序见图1-1：成立编制小组、选定负责人编制准备工作基本情况调查危险辨识与分析成立编制小组、选定负责人编制准备工作基本情况调查危险辨识与分析应急能力评估应急资源分析应急能力分析编制应急预案预案评审与发布更新预案实施图1-1环境应急预案编制程序图1.6.2编制内容本预案的编制内容共分为九个部分，即：基本情况调查、危险性分析、应急组织机构与职责、保障措施、预防和预警、应急响应、后期处置、应急演习和附则，详见图1-2：

危险性分析：危险性分析：1.危险源分析及危害；2.危险事故分级；3.现有危险事故和分级。应急组织机构与职责：1.环境应急工作领导小组职责及组成人员；2.环境应急工作组职责及组成人员。保障措施：1.通信与信息保障；2.资金保障；3.人力资源及技术保障；4.物资装备保障；5.宣传、培训和演习6.应急能力保障。预防和预警：1.危险源预防；2.危险预警；3.预警支持系统；4.报警通讯。应急响应：1.响应分级；2.应急程序；3.应急救援；4.应急监测；5.信息发布；6.应急结束。后期处置：1.人员安置及损失赔偿；2.生态环境恢复；3.事故调查报告和经验教训总结及改进建议。附则：1.有关名词、术语；2.预案管理与更新；3地方沟通与协作；4奖励与责任追究；5.预案实施时间。基本情况调查：1.企业概况；2.厂区周围的自然环境和社会环境。应急演习：1.演习的原则、目的、作用及范围；2.培训的基本内容；3.演习的分类；4.本企业重大环境污染事故的演习设计。图1-2突发环境事件应急预案编制内容矿业有限公司突发环境事件应急预案基本情况调查PAGE88环境科学技术研究发展有限公司2、基本情况调查2.1企业概况及厂区布置2.1.1企业简介****矿业有限公司成立于2005年11月，由河南黄金建筑安全公司瑶沟金矿采矿权出资，河南金源黄金矿业有限责任公司以货币出资共同组建，隶属中国黄金集团。本企业前身为瑶沟金矿，始建于1989年9月，于1990年12月建成投产。公司总占地面积10726m2，现有职工216人；工作制度为三班制，年工作330天。本企业包括采矿、选矿、生产辅助设施及行政管理部门，为采、选联合矿山生产企业。公司现有两个采区、一个选矿厂。选矿分两个工艺，其中高品位矿石采用全泥氰化工艺，即两段一闭破碎+两段两闭磨矿+浸前浓缩+炭浆浸出回收，位于选矿厂内部，年处理矿石100吨；低品位矿石采用氰化堆浸工艺，堆浸场位于杨树沟的一个叉沟内，年处理废石5万吨。本企业原有大凹南沟尾矿库于1990年5月开工建设，1990年12月底竣工，1991年投入使用，目前已接近设计标高，拟新建下瑶沟尾矿库。本企业2007年12月委托丹东轻化工研究院有限责任公司编制并完成其5万吨/年堆浸场新建项目环境影响评价报告表和生态、风险影响的专项分析，并于2008年5月接到洛阳市环保局洛环然表【2008】11号文批复。堆浸场项目于2008年12月开工建设，2010年3月进入试生产阶段，2010年9月接受洛阳市环保局洛环然验【2010】10号文验收审批。2.1.2企业总平面布置****矿业有限公司位于河南省嵩县德亭乡蛮峪村，距德亭乡约9.5km，距嵩县县城约25km，矿部距洛（阳）栾（川）公路约2km，交通便利。地理坐标为：东经111°53′58″～111°55′28″，北纬34°05′53″～34°07′01″。本企业现有2个采区、1个选矿厂、1个堆浸场和2座尾矿库。其中采区与选矿厂隔河相望，相距200m，瓜沟河位于两者之间，常年干枯。采区由办公区、斜井、配电房、发电机房、空压机站、井口场地等辅助设施组成，1号脉采区与原有的大凹南沟尾矿库相邻，465平硐位于选厂东北侧约1km处。选矿厂厂区平面布置充分发挥地理位置优势，根据地势特点将厂区分为三块，主要生活区即宿舍、食堂、化验室为一块，分布在厂区南侧单独成片；生产区独自布置，互不影响，由原料场、破碎车间、球磨车间、碳浸车间、污水处理车间、砂泵房等组成；实验室、仓库、变配电室、值班室等辅助设施布置在选厂周围。本企业目前有2座尾矿库，即现有的大凹南沟尾矿库和拟建的下瑶沟尾矿库。现有的大凹南沟尾矿库紧邻1号脉采区，距选厂约200m，已接近闭库；拟建的下瑶沟尾矿库位于选厂南侧下瑶沟内，距选厂约1km。堆浸场位于嵩县大章乡山后村杨树沟的叉沟内，居于采、选区的西北方向1.7km处。炸药库位于距选厂约500m半山腰，占地面积约370m2。包括10t炸药库及相应导爆管库各一座，炸药库围墙外建有值班室和高位消防水池。企业平面布置详见附图1。2.2企业周围的自然环境及社会环境2.2.1自然环境（1）气候及气象该企业所在地属暖温带大陆性气候，夏季凉爽，冬季寒冷。多年平均气温13.9℃，最高气温43.6℃，最低气温-19.1℃。多年平均降水量725.6mm，最大降水量995.4mm，最小降水量517.6mm。夏季为七、八、九三个月。全年无霜期为216天，最大冻土深0.17m，夏季多东南风，冬季多西北风，最大风力6~8级。（2）地质水文该地区水系属黄河流域伊河水系。地表水系不甚发育，除东部瑶沟小河外，其余皆为间歇性溪流。除雨季有间歇性水流外，一般均为干枯无水期。下瑶沟村出口处的蛮峪河自西北向东南流入伊河，为季节性河流，汛期洪水来临时河水暴涨，旱季时河床干涸。该地区出露地层主要为长城系熊耳群（Pt2xl）中酸性喷出岩和第三系（E、N）断陷盆地中的杂色砂砾岩、紫红色粘土岩等。区域内有褶皱和断裂两种构造。区域内无大的地震、台风等自燃灾害的发生。2.2.2社会环境简况本企业选厂周围3km内有自然村、村级小学、诊所及教堂等，距选厂约1.5km处有一处上蛮峪村饮用水源保护地，本企业周围3km内无自然生态保护区等敏感区域。本企业所在村辖区内没有发现具有特殊价值和保护意义的古建筑、文物遗迹和自然景观。本企业周围3公里内敏感点、自然村分布情况见表2-1，具体分布位置见附图3。表2-1厂区周围三公里内自然村及敏感点分布一览表序号项目名称方位距离（m）人数其他（教职工人数）1自然村瑶沟村ESE2826502上蛮峪村SE140015003梅子沟村ENE125012004瓜沟村NW12002005西坡村SE15102146敏感点上蛮峪小学SE158020014位教师7上蛮峪诊所SE158033名管理人员8蛮峪教堂SE13905周末人相对较多9上蛮峪村饮用水源保护地SE1390/2.3企业生产现状2.3.1主要原辅材料及能源（1）生产使用的主要原辅材料、能源消耗情况本企业采矿过程中主要使用的材料为炸药、导爆管和导爆索等，选矿过程中使用的原辅材料主要有石灰、氰化钠、活性炭和漂白粉等，能源主要为电。消耗量分列入表2-2和2-3。表2-2采矿主要材料消耗情况表序号材料名称单位年消耗量1炸药t665012导爆管发646323导爆索m3960表2-3选厂主要原辅材料消耗情况表项目名称单耗（吨耗）总耗（t/a）备注原辅材料石灰2.6kg85实物量氰化钠3.1kg102（30%的液体）实物量漂白粉1.5kg49.5实物量活性炭1.0kg33实物量水0.3t9900新鲜水量能源电35kwh11.6×104kwh（2）主要原辅材料特性及危害企业在采矿和选矿中需要的原辅材料主要包括：炸药、氰化钠、活性碳及漂白粉等。其中氰化钠为国家明文规定的有毒有害化学品，现对涉及到的原辅材料的化学性质与危害分析如下：1）炸药炸药是能在极短时间内剧烈燃烧（即爆炸）的物质，是在一定的外界能量的作用下，由自身能量发生爆炸的物质。一般情况下，炸药的化学及物理性质稳定，但不论环境是否密封，药量多少，甚至在外界零供氧的情况下，只要有较强的能量（起爆药提供）激发，炸药就会对外界进行稳定的爆轰式作功。炸药爆炸时，能释放出大量的热能并产生高温高压气体，对周围物质起破坏、抛掷、压缩等作用。危害大致有以下三个方面：①爆炸瞬间产生的高温火焰，可引燃周围可燃物而酿成火灾。②爆炸产生高温高压气体所形成的空气冲击波，可造成对周围的破坏，严重的可摧毁整个建筑物及设备，也可破坏邻近建筑物，甚至离爆炸点很远的建筑物也会受到损坏并造成人员伤亡。③爆炸时产生的爆炸飞散物，向四周散射，造成人员伤亡和建筑物的破坏，当爆炸药量较大时，飞散物有很高的初速，对邻近爆炸点的人员和建筑物危害很大，有的飞散物可抛射很远，对远离爆炸点的人员和建筑物也可造成伤亡和破坏。爆炸危害中以空气冲击波波及范围最大，飞散物危害次之，但当小于某个距离时，则又有可能以飞散物危害为主。2）氰化钠氰化钠（NaCN）为白色结晶粉末，在潮湿空气中，会因吸收空气中的水及二氧化碳而散发出苦杏仁味的氰化氢气体。易溶于水，水溶液为强碱性。常用于冶炼金银等贵金属的溶剂。有剧毒对环境污染严重。本品属高毒类，人口服致死量约为1~2mg/kg。它的毒性作用是在体内释放氰基（-CN），与氧化型细胞色素氧化酶的Fe3+结合，使细胞色素失去传递电子能力，使呼吸链中断。出现细胞内窒息，引起组织缺氧而致中毒。中毒表现：①人在吸入高浓度气体或吞服致死剂量氰化钠时，即可停止呼吸，造成猝死；②非猝死中毒患者，早期可出现乏力、头昏、头痛、恶心、胸闷、呼吸困难、心慌、意识障碍等表现，甚至并发呼吸衰竭而死亡；③严重中毒非瞬间死亡者，其临床表现可分前驱期、呼吸困难期、痉挛期和麻痹期，但由于病情进展快，各期往往不易区分。急救处理：①救助人员可能接触氰化物时，必须戴防护手套，穿防护服，佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩戴自给式呼吸器；②立即将吸入氰化钠粉尘或吸入氰化氢气体人员脱离现场，移至空气新鲜处，同时拨打急救电话；立即用解毒剂解毒，中毒特别严重者呼吸、心跳骤停，按心肺复苏方法进行抢救，主要解毒方法有：a、立即将亚硝酸异戊酯1~2支(0.2~0.4ml)放在手帕或纱布中压碎，给患者吸入，数分钟后可重复一次，总量不超过3支。同时以3%亚硝酸钠10~15ml静注，速度为每分钟2~3ml。随后用同一针头以同样速度静注硫代硫酸钠10~20g。必要时1小时后重复注射半量。b、3.4-二甲氨基苯酚(4-DMAP)为另一种高铁血红蛋白生成剂，中毒时用10%4-DMAP2ml肌注，严重中毒者再加用硫代硫酸钠10g静注。必要时于1小时后重复上述药物半量。避免同时用亚硝酸类药物。c、给氧，可提高药物的治疗效果。d、积极防治脑水肿，应用糖皮质激素、高渗葡萄糖和维生素C。本企业储备要拼主要为5%硫代硫酸钠，急救情况下可参照以上急救措施对氰化物中毒人员施救，情节严重的应迅速送往最近的医院治疗。③当身上沾上氰化钠粉尘或被氰化钠溶液溅污时，应及时脱去被污的衣物，用清水冲洗皮肤，皮肤灼伤可用3%的硼酸溶液清洗伤处。氰化钠泄漏处理：如发生氰化钠（液体）泄漏或掉入含氰废水中，现场人员应在保护好自身安全情况下，及时检查隔绝事故泄漏部位，并向有关领导和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，如在运输途中应向当地应急救援部门或“119”报警，报警内容应包括:事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡中毒以及报警人姓名及电话。同时，应根据氰化钠泄漏扩散情况以及所涉及的区域建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员。处理过程中，应佩戴个人防护用品及防毒面具，并有相应的监护措施。地面残留物应用五倍大苏打溶液中和清除，深埋于土中。操作及贮存注意事项：操作时，操作人员必须穿好工作服，戴好手套，口罩并备好防毒面具，避免氰化钠直接接触皮肤或吸入氰化钠粉尘。工作结束后，必须用清水或5%硫代硫酸钠水溶液反复冲洗，并进行沐浴，换上清洁衣服。工作期间严禁饮食、吸烟。操作时，因氰化钠极易水解(在60℃以上的水溶液生成氨及甲酸钠)，在使用氰化钠过程中，氰化钠水溶液温度不宜过高，以防生成甲酸钠影响使用效率。另外，一定浓度的氰化钠水溶液，随放置时间的增加，氰化钠含量会因水解而降低，这在操作过程中切记并加以注意。贮存和使用氰化钠过程中，要切记不要与酸类、亚硝酸盐、硝酸盐等物质放置一处，或者把氰化钠暴露于酸性环境下，这样会降低产品质量和使用效果；也不可长期贮藏在潮湿的环境里和露天堆放，宜在通风干燥地点贮藏，实行专库或专柜，双人双锁保管，贮存时要进行检验，定期养护，控制贮存场所的温湿度，并进行相应的通风或降潮湿措施，贮藏地点要准备相应的防毒。防护措施：在生产使用、搬运、贮存氰化钠过程中，为保护作业人员免受伤害，工艺设备要严格密闭，防止泄漏，并且要提高自动化水平，减少操作人员与氰化钠接触；岗位要保证良好的通风，减少氰化物粉尘的伤害，生产场所氰化物含量不得超过0.3mg/m3；卫生设施要齐全，并有急救措施，岗位应配备有专用工作服、手套，防HCN的防毒口罩及防毒面具和氧气呼吸器、洗眼器及MF2-8型干粉灭火器。3）活性炭本企业所用活性炭为颗粒状，属自燃物品GB4.2类42521，主体为无定形碳，此外还含有二氧化硅、氧化铝、铁等无机成分。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。化学性质稳定，熔点3500℃以上，沸点4000℃，不溶于水和任何溶剂，本身没有毒害性。包装方法：（Ⅲ）类，牛皮纸外塑料袋，气密封口。储运条件：储存于干燥、通风的库房，远离火种、热源，不可与氧化剂共储混运，防止受潮，以避免受潮后积热不散可能发生自燃。如抽查发现有发热现象应及时倒垛散热，防止发生事故。泄漏处理：扫起，倒至垃圾箱内。4）漂白粉漂白粉是由氯气与氢氧化钙（消石灰）反应而制得。Cl2+H2O=HClO+HCl，2HClO+Ca(OH)2=Ca(ClO)2+2H2O其外观为白色粉末，有极强的氯臭，溶液为黄绿色半透明液体。具有亚急性、慢性毒性、助燃性和刺激性。能够对眼结膜及呼吸道有刺激性，可引起牙齿损害，皮肤接触可引起中至重度皮肤损害。泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿胶布防毒衣，戴氯丁橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与还原剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。包装要求密封，不可与空气接触。应与还原剂、酸类、易（可）燃物等分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。储区应备有合适的材料收容泄漏物。2.3.2主要产品及规模本企业是一家集采矿和选矿为一体的黄金矿山企业，采选矿石规模约100吨/日（留有300吨/日余地），主要产品为黄金，年产量约100kg。2.3.3主要生产设备（1）采矿场生产设备本企业采矿过程中的主要生产设备详见表2-4。表2-4采矿主要生产设备设施概况序号设备名称型号规格单位台数附电机备注1凿岩机z-28台202局扇Y132zs-2台511KW3矿车1.1m3辆354空压机4l-20/8台3130KW5空压机Vf-6/7台130KW1号脉6主扇通风机K54-11台230KW1号脉、465平硐7卷扬机JT1.2台145KW465平硐8卷扬机JT1.0台145KW400中段9卷扬机JT0.8台230KW360、320中段10发电机220KFA台11号脉11发电机150KFA台1465平硐12离心式水泵Mp85×45×3台55KW360中段13离心式水泵D100-16×9台37KW360中段14离心式水泵D46-30×7台45KW360中段15离心式水泵D85-45×2台320中段16潜水泵台37KW320中段17潜水泵台25KW320中段18潜水泵台18.5KW320中段（2）选矿厂生产设备本企业选矿过程中的主要生产设备详见表2-5。表2-5选矿厂主要生产设备一览表序号设备名称型号数量1鄂破400×60012园磨PYZ90013振动筛1350×250014球磨机（1）格子型Ф1500×300015球磨机（2）溢流型Ф1500×300016旋流器Ф25017分级机FCGФ120018浓密机NZgФ12m19罗茨风机99R150HB110回水池水泵D46-30×3111回水池水泵Ig80-50-250112除尘器（1）袋式213氰化钠储罐15m3铁皮罐（30%液体）114污水车间加药机1（3）堆浸场生产设备堆浸场工程建设内容由生产设施和辅助设施组成，生产设施包括破碎作业场、堆浸作业场和工业场地，辅助设施包括化验室、配电室、办公室和食堂等。本企业堆浸过程中的主要生产设备详见表2-6。表2-6堆浸场主要生产设备一览表序号设备名称型号数量（台、套、个）1鄂破400×60012水泵4（2用2备）3活性炭吸附塔104喷淋器及水管15氰化钠储罐5吨（30%液体）16卡车5吨2本企业主要配套构筑物概况见表2-7。表2-7 主要配套构筑物概况序号位置建筑物名称结构规模（m3/个）数量（个）备注1选矿厂原料仓砖混6012粉料仓砖混3013炭浸车间砖混4事故水池浆砌石211.515消防水池砼56.716循环水池砼36017堆浸场贫液池砖混57028事故池砖混122449沉淀池砖混360110大凹南沟原有尾矿库土石坝21.6×1041拟2011年6月闭库11下瑶沟拟建尾矿库土石坝81.4×1041拟2011年2月建成运行，2021年7月闭库2.3.4主要生产工艺流程（1）采矿矿区开拓方式为斜井-平硐开拓。主运斜井为1号脉，井下各中段生产的矿石采用人工推车运至斜井井底车场，再由绞车提升出井口，人工卸矿到存矿场。再采用汽车运至选矿厂。废石采用人工推车至各井口排弃。通风系统采用单翼对角式通风系统。新风由主平硐进入井下各需风工作面，污风由端部风井排出地表。矿井总风量为32m3/s，主要由两台90kw/h的K40-4-No14型罗茨风机供应。具体采样工艺流程见图2-1。凿岩凿岩空压机提供动力放炮坑内运搬调车场斜井提升汽车地表运输选厂料仓进入选矿工艺图2-1采矿工艺流程示意图（2）选矿本企业高品位矿石选矿采用全泥氰化工艺，即两段一闭破碎+两段两闭磨矿+浸前浓缩+炭浆浸出回收，低品位矿石采用堆浸法选提。简述如下：1）全泥氰化工艺碎矿采用两段一闭路的破碎流程，粗碎采用PEF400×600的颚式破碎机，粗碎产品经SZZ250×2500振动筛筛分，筛上物进入PYD900圆锥破碎机细碎，细碎产品和粗碎产品用1#皮带输送到振动筛；筛下物直接进入粉矿仓。磨矿采用两段两闭路磨矿流程，一段磨矿采用MQG1530格子型球磨机，球磨产品进入FLG1200螺旋分级机进行分级；返砂重新返回到一段球磨机进行再磨；溢流产品自流进砂泵箱，由砂泵打到FX250旋流器，旋流器沉砂自流进二段MQY1530球磨机，二段磨矿产品也自流进砂泵箱与一段磨矿溢流产品混合由泵打到旋流器进行分级，旋流器溢流矿浆进入NZS1200浓密机进行浸前浓缩，浓度40%左右的底流矿浆由砂泵打入炭浸槽进行浸出。炭浸工艺采用5个Φ4.5m×5.0m的浸出炭吸槽，浓度为40%的底流矿浆进入加有NaCN的1#浸出槽进行浸出，浸出矿浆依次进入1#浸出槽、2#炭浸槽、3#炭浸槽、4#炭浸槽、5#炭浸槽内，而槽内载金炭由空气提升器提出按照矿浆逆流方向由5#炭浸槽、4#炭浸槽、3#炭浸槽、2#炭浸槽进行定期串炭。2#炭浸槽的载金碳吸附饱和后、送入解析电解工序，金从载金解析得含金贵液、经电积提纯冶炼铸锭得金锭，贫碳再生处理后返回利用。经五浸后矿浆即为尾矿浆，尾矿细度为-200目占85%，尾矿经污水处理达到排放标准后，通过管路输送至尾矿库坝上排放堆存；或输送至尾矿库上游压滤车间，尾矿浆经压滤脱水后，滤饼采用皮带机直接排放至尾矿库，滤液返回选厂重复利用。本企业全泥氰化工艺选矿生产工艺流程见图2-2。图2-2企业全泥氰化工艺选矿生产工艺流程示意图2）堆浸工艺对于低品位废石，本企业采用堆浸法提金。工艺流程主要由堆浸场地的修筑、喷淋喷出、含金贵液中金的回收等几部分组成。堆浸场地整理成左、右、后三侧高、中间低（凹槽形状），上面铺设1层30cm薄砂，振实后铺设3层塑料布（2层彩条布，1层白塑料布）作为防渗层和导流系统，将经过鄂式破碎机粉碎后的废石均匀撒放在塑料布上形成废石堆，在废石堆上布设管子和喷头，将贫液池内配好的氰化钠水溶液喷洒至废石堆上，浸出液在废石堆下面汇集，利用场地的高差直接流入碳罐中吸附，形成载碳金，剩余贫液流入贫液池里补充氰化钠和碱液后再打入废石堆上，一直循环此过程，直到堆浸结束。本企业堆浸法生产工艺流程见图2-3。图2-3堆浸法生产工艺流程图3）尾矿库生产工艺本企业目前有2座尾矿库，分别为：①现有的大凹南沟尾矿库现有的大凹南沟尾矿库位于采区西南，距选厂200m的山沟中，沟口筑坝，属山谷型尾矿库。该库始建于1989年9月，1990年底建成投产。尾矿库初期坝高10m，堆积坝坝高10m，总坝高20m。排水系统为：排水井—双孔斜槽—拱形排涵管。②拟建的下瑶沟尾矿库拟建的下瑶沟尾矿库位于选厂下游的一条独立的山沟下瑶沟内，距选厂1000m，属山谷型尾矿库，库区汇水面积0.18km2。尾矿库占地面积6.86hm2，采用库尾排矿，尾砂干式堆存法筑坝。初期坝为碾压土石坝坝型，其高16m，总坝高57m，有效库容88.30万m3，为四等库，可储存尾矿量62.32万m3。库区设排水井——排水管系统+两岸溢洪道系统用于排水泄洪。尾矿库建设期1年，计划于2011年1月开工，2011年12月完工，服务年限8.2年。本企业选矿后尾砂由砂泵经输送管道输送至尾矿库，尾矿水由溢流井下流至澄清池，澄清后的废水由水泵输送至选厂高位水池，循环至选矿工艺。尾矿库生产工艺流程见图2-4。选矿后尾砂输送管路选矿后尾砂输送管路尾矿库内堆存溢流井尾矿水澄清池高位水池循环至选矿工艺闭库后覆土恢复植被图2-4尾矿库生产工艺流程图2.3.5企业安全管理现状经过多年的发展，目前企业已经在安全、环保管理方面形成了较为完善的规章制度和组织机构，如班长岗位责任制、交接班制度、安全生产责任制，以及各个岗位的操作规程。除此之外，企业领导班子还在组织机构上加强了对安全、环保的管理，成立了事故应急救援指挥中心、环保领导小组等机构，配备有专职安全环保管理人员，具体负责企业日常的安全环保管理、检查和技术措施的落实，事故隐患整改、安全教育组织培训，这在一定程度上降低了事故发生的可能性。2.4污染物产生情况及环保措施本公司污染物的产生及排放主要产生于采矿区及选矿区。2.4.1废气（1）采矿采矿部分废气主要来自风井抽出的井下污风，废气污染物主要为粉尘，还有少量的CO、CO2、NOX等，粉尘浓度小于12mg/m3。矿山坑口采用如下通风、降尘措施：通风方式为机械通风，通风系统为对角单翼抽出式；凿岩均采用湿式作业；采出矿岩装运前进行喷雾、洒水，并经常洗壁。（2）选矿选矿过程废气污染源主要产生于矿石破碎、筛分、转运处；堆浸场；尾矿库干滩及车辆运输道路。矿石破碎、筛分及皮带运输处产生含尘废气的无组织排放，企业采用在给料点向矿石喷水，在破碎机、筛分间全部集气罩密闭并安装1套袋式除尘器，设计除尘效率为95%，处理后的废气经9.5m高排气筒排放。堆浸场处产生的废气污染物主要为含氰蒸汽、破碎粉尘及堆场扬尘。堆浸过程少量HCN会随水蒸发到大气，根据堆浸场环评报告，堆浸场贵液池旁氰化物监测结果为0.19mg/m3，未超过《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）所规定的最高容许浓度1mg/m3，对厂内工作人员影响不大。要求喷水操作尽量避开高温时期，减少含氰蒸汽的挥发。破碎作业时产生的粉尘浓度约800mg/m3，采用喷水抑尘，除尘效率约85%。堆浸场中推土机、汽车作业产生少量粉尘，要求采取喷水措施。服务期满后进行植树种草，能最终解决粉尘问题。新、老尾矿库运行时将形成大面积尾矿堆积坝坡面及尾矿干滩区域，遇风易粉尘飞扬。车辆运输道路均为土路，遇干燥天气扬尘较大，要求企业采取洒水抑尘措施。2.4.2废水（1）采矿采矿工程废水产生量为30t/d，井下建有水仓，废水排入车场内的沉淀池，经沉淀后大部分补充井下凿岩用水，少部分用于井下洒水降尘和工业场地洒水，剩余10t/d排入瓜沟河。生活污水经化粪池沉淀后用于庄稼灌溉。（2）选矿选矿工程的废水主要来自选矿车间，车间尾矿浆由管道排入尾矿库，经自然沉淀、澄清后，80%回用于选矿生产，约10%散失，10%外排，外排废水污染物主要为COD、SS、氰化物及少量的重金属。堆浸场含氰废水循环使用，不外排。2.4.3固体废物本企业固废主要包括尾矿库废渣及堆浸场废石。原有的大凹南沟尾矿库已储存废渣15万吨，总储量为21.6万吨，已接近闭库；下瑶沟尾矿库拟于2011年1月开工，2011年12月完工，服务年限8.2年。堆浸场废石现已堆存1.2万吨，为总储量（5万吨）的24%。2.4.4噪声（1）采场采矿机械噪声主要为空压机噪声，源强为85-98dB（A），排放性质为间断排放。（2）选厂选厂机械噪声主要为破碎机、球磨机和风机等，源强为85-100dB（A）。收尘风机、鼓风机安装在风机房内，利用建筑隔声降噪，消减噪声，破碎等机械的防治措施是选择低噪声设备和采取封闭减震措施，使厂界噪声达标。嵩县源丰矿业有限公司突发环境事件应急预案环境危险性分析3、环境危险性分析3.1环境危险源分析及危害3.1.1危险源辨识根据企业生产状况、产污排污情况、污染物危险程度、周围环境状况及环境保护目标要求，结合企业安全评价资料，本预案对可能存在的环境危险源及危险因素进行分析，结果确定有以下3类，分别是：原辅材料、产品及废物的储存、堆放产生的环境危险；生产过程中生产设施和设备的损坏故障所引发的突发环境事件；暴雨、高温、低寒、雷击等气象因素引发的自然灾害对设备设施、构筑物破坏导致的环境危险。3.1.2储存、堆放环节存在的环境危险性分析该企业生产过程中所使用的原辅材料主要有：采区：炸药、导爆管；选厂：金矿石、氰化钠、石灰、漂白粉、活性炭；最终产品为载金炭；生产过程中产生的尾矿渣和废水通过提升泵进入尾矿库。企业原辅材料及产品的具体储存量见表3-1。表3-1企业原辅材料储存情况汇总表项目名称储存形式最大储存量危险源辨识备注原辅材料岩石炸药和乳化炸药炸药库10t临界量为5t，已构成重大危险源现库存2.8t导爆管导爆管库5万发（约56kg）临界量为50t，不构成重大危险源现库存19000多发氰化钠溶液氰化钠储罐13t临界量为50t，不构成重大危险源液态形式储存于车间内，且有栏杆隔离，现储存量8~9t活性炭选厂仓库不构成重大危险源堆放于选厂仓库生石灰储料罐不构成重大危险源储存于储料罐漂白粉污水处理车间临界量为200t，不构成重大危险源储存于污水处理车间固废尾矿废渣原有的大凹南沟尾矿库17万t根据公式计算，一旦发生最大程度的溃坝事故，可能造成下游居民死亡人数>50人，构成重大危险源现已达到总储量的80%即将闭库拟建的下瑶沟尾矿库81.4万t总储量81.4万t，尚未开工堆浸场废石堆浸场堆存5万不构成重大危险源现已堆存1.2万吨该企业的原辅材料和产品中有多项危险化学品，存在着腐蚀、中毒、火灾爆炸等危险因素，在储存过程中，一旦环境条件发生变化或操作不当，都会造成不同程度的环境危害，造成环境事件。根据目前该企业的生产、储存现状，分析如下：（1）炸药储存中的环境危险性分析：众所周知，炸药是一种能在极短时间内剧烈燃烧（即爆炸）的物质，并在瞬间释放出大量热量，产生高温高压气体，对周围环境和人员造成伤害。由于该企业为矿山企业，周围生态环境相对薄弱，一旦储存过程中发生爆炸，其产生的高温热量会引燃周围林木，造成火灾。巨大的冲击波还会造成山体塌方、滑坡，破坏生态环境，威胁附近居民安全。（2）漂白粉储存中的环境危险性分析：漂白粉属强氧化剂，由氯气与氢氧化钙（消石灰）反应而制得，储存过程中若管理不善，遇水或潮湿空气会引起燃烧爆炸；接触有机物、易燃物、还原剂有引起燃烧的危险；受热、遇酸或日光照射会分解放出有毒的氯气，污染周围空气，引起人员中毒。（3）生石灰（氧化钙）储存中的环境危险性分析：氧化钙属于无机碱性腐蚀品，遇水生成强碱氢氧化钙，并放出大量的热，有刺激性和腐蚀作用，对呼吸道有强烈刺激性，因此储存过程中防潮、防酸措施必须严格。（4）氰化钠储存中的环境风险分析：本企业主要原辅材料氰化钠属I级剧毒品，易潮解，受高热或与酸接触会产生剧毒的氰化物气体。本企业氰化钠为液态，由罐车运至厂内后直接由管道输至车间氰化钠储罐中，实现全过程密闭化操作。氰化钠储罐容积为13m3，进口管径为50mm，出口管径为20mm。最大储存量为8~9m3，使用周期为半个月，每天使用约0.45m3；中间加药罐0.5m3。根据企业氰化钠储存情况，对可能发生的危险环节、危险因素及造成的危害具体分析如下：①氰化钠的泄漏，泄漏的因素有：储罐或阀门自然老化、检修不及时造成的泄漏，引发环境污染事故；装卸操作不当，输送管道破裂等。②氰化钠地面的渗漏，产生的因素有：氰化钠储存罐地面防渗防腐措施不到位或因长期腐蚀破坏，当液态氰化钠泄漏时造成地面渗漏，污染地下水。（5）活性炭储存中的环境风险分析：活性炭主要用于碳浸车间，受热后易燃。应储存于干燥、通风的库房，远离火种、热源，不可与氧化剂共储混运，防止受潮，以避免受潮后积热不散可能发生自燃。如抽查发现有发热现象应及时倒垛散热，防止发生事故。（6）尾矿废渣储存环境风险分析：主要的危险因素为尾矿库溃坝，尾矿库主要是由尾矿坝和排洪设施组成，其中尾矿坝是拦挡尾矿的重要设施，一旦垮坝，库存的尾矿和废水排放对下游河流、村庄和农田将造成重大的危害。另外尾矿库中有毒有害物质下渗对地下水的污染等。尾矿库可能发生的危险环节、危险因素及造成的危害具体分析如下：①自然灾害。如洪水超过设计频率，导致洪水漫过坝顶或冲涮致使尾矿坝垮坝；另外地震造成坝体结构破坏等。②因施工不当使坝体不稳定造成坝的破坏。如用材和施工过程不符合设计要求，护坡和护脚遭受人为破坏等。③排洪构筑物设计能力偏小或结构遭破坏，影响排洪能力又未及时抢修而导致垮坝。④生产过程管理不慎或维护不及时而导致垮坝。⑤尾矿渣超库容储存或疏导不畅而导致尾矿库漫顶。⑥尾矿库超过其服务年限而仍在使用。由于尾矿坝垮坝的影响是瞬时的、突发性的，因此危害较大。尾矿库将贮存工程服务年限内所有尾矿，根据尾矿库所处的位置，本企业原有的大凹南沟尾矿库库坝下游为自然冲沟（瓜沟河），0.8km范围内有村庄；拟新建的下瑶沟尾矿库下游为蛮峪河，河对岸为西坡村。一旦发生垮坝事故，尾矿库内的废水和尾矿将以泥石流的形式向下迅猛流动，将冲毁或埋没尾矿库下游两侧的农田，淤塞、抬高河床，不但对沟河两岸的村民的生产生活带来不利影响，更为重要的是将会对两岸的水体和土壤环境造成污染。本企业原有的大凹南沟尾矿库一旦溃坝，将对下游350m处姚沟村产生重大影响；拟建的下瑶沟尾矿库距下游上蛮峪村约950m，但中间有蛮峪河相隔，蛮峪河宽约100m，且与上蛮峪村之间有长约460m的农田，上蛮峪村地势较高，蛮峪河及农田有一定的容纳能力，可缓解溃坝带来的废水冲击。（4）堆浸场废石堆存环境风险分析：废石场会涉及许多环境因素，比如破坏占压植被、影响泄洪、废石淋溶水污染水体、造成水土流失甚至形成泥石流等环境问题。本企业废石厂主要用氰化钠堆浸工艺进行选矿，主要涉及的环境风险为，堆浸场下部防渗处理不当，危险物质渗漏造成地下水污染，或是暴雨季节引起废石厂内液体外泄，造成地表水污染等。3.1.3生产设施和设备运行环境危险性分析根据该企业黄金采选工艺本身所具有的特点，决定了其生产过程中存在一些潜在危险。目前，该企业黄金采选工艺使用的原料主要有炸药、导爆管、金矿石、氰化钠、生石灰、漂白粉、活性炭等，生产过程中涉及到的危险化学品的设备设施主要有搅拌浸出槽、提炭筛、氰化钠储槽、洗炭搅拌槽、洗炭筛、漂白粉加药机、污水处理槽、渣浆泵、离心泵等设备，以及输送这些危险物质的管道、阀门等，因此生产过程中存在的环境危险和危害主要有以下几种。（1）输送管道、阀门潜在的环境危险：炭浸车间里阀门、管道较多，若是维修保养不及时或操作失误极易造成管道中液态危险物质的泄漏事故。（2）工艺系统中的设备、设施潜在的环境危险：氰化钠储槽储存有较多氰化钠溶液，平时要加强管理与维护，一旦出现泄漏，将会腐蚀周围构筑物，释放出的氰化氢气体会严重污染车间空气，造成人员中毒；搅拌浸出槽、提炭筛、载金炭库为主要含氰设备设施，设备故障或停车检修时对于可能积聚氰化氢气体的储槽，应先通风并测定氰化氢的含量，当氰化氢的含量低于0.3mg/m３时再进行。否则产生的氰化氢不断地逸入空气，其浓度很高，如果不采取通气排气措施，将使进入车间的人在数十秒至数分钟内中毒昏迷；对于洗炭设备和污水处理设备中的物料仍然含有氰化物，若设备发生故障或出现泄漏也会对环境和人员造成危害，而含氰废水的处理则应达到国家标准，倘若超标排放进入尾矿库，汛期时就会随雨水进入周围环境，污染地表水，并逐渐下渗污染地下水，造成长期影响。（3）事故池潜在的环境危险：主要是事故池池内防腐、防渗层长期浸泡而损坏、破裂，导致含氰泥浆向外渗漏；事故池管道渗漏、堵塞或因暴雨而溢流引起的环境危险。生产过程中的这些潜在的环境事件一旦发生，就有可能对设备本身以及周围的设备与管道、构筑物构成严重威胁，使设备强度下降、物料流失。不仅对周边环境造成危害，还会造成人员中毒、昏迷。3.1.4自然灾害引发的环境危险性分析由气象资料可知，该区域年平均降水量为725.6mm，夏季经常有暴雨出现，一旦暴雨雨量超过设计值，库内排洪设施排泄能力达不到要求，就有可能发生洪水漫坝甚至溃坝等事故，造成下游生态环境污染。该地区年最大风力为8级，该库现已形成较大面积尾矿堆积坝坡面以及尾矿干滩区域，尾矿脱水后粘结性变差，遇到大风造成粉尘飞扬，给附近空气环境造成污染，损害居民健康和影响动植物的生长。（2）高温、严寒该地区极端最高气温43.6℃，极端最低气温-19.1℃。酷暑高温条件下工作，可能会因工人中暑，造成操作失误，从而引起危险化学品泄漏或爆炸；低气温可能导致室外设备设施如危险化学品生产储存设施及液料输送泵、输送管线故障、冻损破裂，从而导致有害物质的泄漏，污染厂区及周边环境；过高气温还可能导致设备设施突发故障，从而使工艺过程中断，导致化学危险物的泄漏或溢出。（3）雷击雷击因素对炸药库的威胁较大，如果炸药库的防雷击措施和接地装置不到位，就会发生爆炸事故，进而可能引发山林火灾和山体塌方，严重影响当地生态环境。3.2环境危险事故分级通过对可能存在的突发环境事件及危险性的分析，根据危险事件可能引起的环境污染、经济损失以及人员伤亡情况，将突发环境事件分为一般突发环境事件，较大突发环境事件，重大突发环境事件、特大突发环境事件四个等级。（1）符合下列情形之一者可以界定为一般突发环境事件：①事故造成直接经济损失在千元以上、万元以下的；②人员有轻微伤害的，如轻微灼伤、轻微中毒。（2）符合下列情形之一者可以界定为较大突发环境事件：①事故造成1万元以上、20万元以下（包括20万元）直接经济损失；②造成或可能造成人员1人以上，3人以下中毒、重伤的；③对大气、地表水或地下水造成一定污染。（3）符