圆形凸凹模的机械加工

冷冲模的机械加工

如图所示是一副冷冲模的凸模和凹模，模具材料为Crl2，淬火硬度为60～62HRC。凹模的刃口尺寸有公差，凸模的刃口尺寸必须按凹模刃口尺寸配作。加工这副模具的方法有哪些？应如何编制其机械加工工艺过程？1

１．模具的工作零件是指直接与制品材料接触，完成材料成型的零件.２．根据结构和加工特点分为①冷冲模的凸模、凹模;②型腔模（盲孔如锻模模镗、塑料模、压铸模的型腔、型芯等。）来讲．

１．冷冲模的凸模、凹模加工又根据其加工特点分成圆形和非圆形分别介绍．２．冲裁凸、凹模可用机械加工、特种加工、现代制造技术及铸造等方法进行加工。冷冲模的机械加工2

圆形凸模｀凹模的加工

1．圆形凸模、凹模:这里是指刃口形状是圆形的凸模、凹模。

2．圆形凸模、凹模加工的方法:(1)分别加工法：按工作图标注的尺寸进行加工．(２)配加工法：按已加工好的凹模（或凸模）尺寸和要求的冲裁间隙配加工．冷冲模装配图凸模零件图凹模零件图冷冲模的机械加工3

配作工艺方法与异形凸模和凹模相同，这里就不讲了．配加工法

圆形凸模｀凹模的加工

冷冲模的机械加工4冷冲模的机械加工材料：Cr12

热处理:淬火58～62HRC

单圆形孔凹模圆形凸模和单圆形孔凹模机械加工工艺过程

材料：Cr12

热处理:淬火58～62HRC圆形凸模5冷冲模的机械加工多孔圆形凹模机械加工工艺过程

镶块结构的凹模

1-固定板2-凹模镶件固定板1材料45钢，不进行淬火处理。凹模镶件材料Cr12，经淬火、回火和磨削后分别压入固定板的相应孔内。各工序的精基准都是下表面和相邻垂直侧面。单件小批生产凹模固定板的机械加工工艺路线：下料→铣六面→磨平上、下平面和相邻垂直侧面→钳工划线→半精加工凹模固定孔、钻、攻螺孔→坐标镗型孔→钳工→检验。6冷冲模的机械加工多孔圆形凹模机械加工工艺过程

图整体结构的多型孔凹模7坐标镗床

坐标镗床主要用以镗削高精度孔和有精确坐标精度的孔。可进行高精度的铣削加工。坐标镗床的孔加工坐标定位精度可达0.004～0.01mm，加工面的表面粗糙度值小于Ra0.8μm。坐标镗床的分类主要有：单轴坐标镗、双轴坐标镗、数控坐标镗等冷冲模的机械加工8坐标镗床

光学中心测定器：光源的光线通过物镜照明工件的定位部分，在目镜中可看到工件上刻线的投影，同时，还可看到测定器本体内的玻璃上的两条或4条十字刻线。使用时，只要将测定器对准工件的基准边或基准线，使它们的影像与两条十字线重合，或处于相互垂直的双刻线的中间即可。此时，机床主轴已对准两基准边或基准线的交点。冷冲模的机械加工坐标镗床的主要附件

光学中心测定器

1-目镜2-螺纹照明灯3-镜体4-物镜9坐标镗床

万能转台安装在坐标镗床的工作台上，利用圆盘的T形槽可将工件夹紧在圆盘上，旋转手轮可使圆盘和工件绕垂直轴回转任意角度(0º～360º)，用于加工在圆周上分布的孔。另外，旋转手轮可使圆盘和工件绕水平轴作0º～360º的旋转，用于加工和工件轴线成一定角度的斜孔。冷冲模的机械加工坐标镗床的主要附件

万能转台

1、2、9-手柄3、5-手轮4、8-游标盘6-转台7-刻度盘10-偏心套10坐标镗床

镗孔夹头的作用是按被镗孔径的大小精确地调节镗刀刀尖与主轴轴线间的距离，镗头以其锥柄插入主轴的锥孔内，镗刀装在刀夹内。旋转带有刻度的螺钉4，可调整镗刀的径向位置，以镗削各种不同直径的孔。调整后用螺钉2将刀夹锁紧。冷冲模的机械加工坐标镗床的主要附件

镗孔夹头

1、2、9-1-锥柄2-螺钉3-刀夹4-带有刻度的螺钉11坐标镗床

影响坐标镗床加工精度的因素有：机床的定位精度，测量装置的定位精度，机床与工件的温差，加工方法和工具的正确性，工件重量及切削力所产生的机床和工件的热变形和弹性变形，操作工人的技术熟练程度等。坐标镗床加工前应使机床和工件在温度(20±1)℃、湿度在55％左右的恒温恒湿条件下保持12小时以上。对于￠20mm以上的孔，应预先钻孔留2.5～3mm的加工余量。被加工工件的硬度应小于40HRC，基准面和加工面的各平行度和垂直度在100mm长度上小于0.01mm，表面粗糙度Ra≤1.6µm。冷冲模的机械加工影响坐标镗床镗孔精度的因素12坐标镗床

在坐标镗床上按坐标法镗孔，是将各孔间的尺寸转化为直角坐标尺寸。加工时将工件置于机床的工作台上，用百分表找正相互垂直的基准面a、b，使其分别和工作台的纵、横运动方向平行后夹紧。然后使基准a与机床主轴的轴线对准，将工作台纵向移动y1。再使基准b与主轴的轴线对准，将工作台横向移动x1。此时，主轴轴线与孔1的轴线重合，可将孔1加工到所要求的尺寸。加工完孔1后，按坐标尺寸x2、y2及x3、y3调整工作台，使孔2及孔3的轴线依次和机床主轴的轴线重合，镗出孔2及孔3。冷冲模的机械加工坐标镗床上镗孔13坐标镗床

冷冲模的机械加工

对具有镶块结构的多圆形孔凹模加工，在缺少坐标镗床的情况下，也可在立式铣床上用坐标法加工孔系。为此，可在铣床工作台的纵横运动方向上，附加量块、百分表测量装置来调整工作台的移动距离（具体方法参考后面的型腔模铣削加工），以控制孔间的坐标尺寸。其距离精度一般可达0.02mm。14坐标磨削法

1）

应用主要用于淬火后的工件和高硬度工件的高精度孔和有精确坐标精度的孔和孔系以及成型表面的磨削。2）坐标磨床（2.43单柱坐标磨床）坐标磨床有立式和卧式两种形式，模具加工中多使用立式。3）坐标磨床三个运动：图2.44４）坐标磨削方法见表２.１４内孔磨削外圆磨削锥孔磨削其它线面的磨削异型孔的磨削。冷冲模的机械加工15

模具零件的机械加工

电机转子冷冲模16

模具零件的机械加工

型腔模17

模具零件的机械加工

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模具零件的机械加工

表1-1

凹模机械加工工艺过程19冷冲模的机械加工圆形凸模机械加工工艺过程

表3-10圆形凸模的机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容定位基准1备料按尺寸￠43×80mm锻造毛坯

2热处理退火

3车车端面打Ｂ3中心孔，粗车外圆外圆4车mm留0.5mm磨削余量。外圆、中心孔5热处理淬火58～62HRC

6修中心孔修研中心孔中心孔7磨磨外圆到图纸尺寸中心孔8钳工修研

9检验

按图检验

20冷冲模的机械加工单圆形孔凹模的机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容定位基准1备料按尺寸￠140×35mm锻造毛坯2热处理退火3车粗车、半精车两端面、外圆，中心钻孔、镗孔，厚度车到25.4mm，刃口尺寸留0.5mm磨削余量。外圆、端面5磨磨上、下平面对应平面6钳工划螺孔、销孔位置线7钻加工螺孔、销孔端面、按线9热处理淬火58～62HRC10磨磨上、下平面对应平面11磨在万能外圆磨床上磨刃口达要求端面、外圆12钳工修研13检验21

模具零件的机械加工

工序号工序名称工序内容设备工艺装备1备料按尺寸165×95mm锻造毛坯

2热处理退火3铣铣各面，留0.5mm磨削余量X62W游标卡尺0.02×125

4磨磨上、下平面和两相邻侧面，保证各面相垂直-直角尺5钳工划各孔位置线6钻加工各孔，刃口留1mm余量Z３０25游标卡尺0.02×1257镗镗漏料孔达要求，刃口留0.4mm余量X52内径百分表8热处理淬火58～62HRC9磨磨平面10坐标磨磨刃口达要求内径百分表11钳工修研12检验多圆形孔凹模的机械加工工艺过程22模具工作零件的加工

单轴坐标镗23模具工作零件的加工坐标镗床

双轴坐标镗24模具工作零件的加工

25模具工作零件的加工

图2.43单柱坐标磨床1—离合器拉杆2—主轴箱定位手轮3—主轴定位手轮4—控制箱5—纵向进给手轮6—纵横工作台7—床身8—横向进给手轮9—工作台10—磨头11—磨削轮廓刻度盘12—主轴13—砂轮外进给刻度盘26模具工作零件的加工坐标磨削法

图2.44坐标磨床三个运动图2.45型孔磨削27模具工作零件的加工坐标磨削法

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模具零件的机械加工

单圆形孔凹模加工

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模具零件的机械加工

工序号工序名称工序内容设备工艺装备1备料按尺寸￠１４０×３５mm锻造毛坯2热