生产现场管理实务

打造卓越的“兵头将尾”---班组长培训生产现场管理实务目录

企业经营的七大政策分析性格与管理

现场管理的原则

现场管理的任务及内容工具设备管理物品管理文件管理

培训管理效率管理

贵重物料管理6S与定置管理

生产计划管理持续改善的十项原则执行不力的八项原因激发部属追随动机的四个方法

脑力激荡法企业经营的七大政策一、企业经营的四大理念优良品质永续经营创新发展服务客户真诚团结务实创新精简高效执行责任

不制造不良品不传递不良品不接受不良品二、企业的八大文化精神企业经营的七大政策三、企业的三大品质政策企业经营的七大政策

四、企业用人的四大方针有德有才，破格重用有德无才，培训使用有才无德，限制使用无德无才，坚决不用下忙上闲，公司赚钱下忙上忙，前途光芒上忙下闲，公司亏钱下闲上闲，准备遣散五、企业的四大效率精神企业经营的七大政策对部属放任不管办事前夸大包庇下属当老好人搞小团体派兼斗争当面一套，背后一套只发牢骚，不提办法不求上进，不愿学习本位主义没有全局观成本意识淡薄，随意浪费对上级太随便，没有礼貌六、工厂管理的十大戒律企业经营的七大政策让我们一起制造全世界最漂亮的鞋子让我们一起制造全世界最美好的鞋子让我们一起制造全世界最舒适的鞋子让我们一起持之以恒的追求最完美的品质七、企业的品质目标

一个人的兴趣和爱好可以看出一个人的性格，一个人的性格以看出她的内心世界。所谓中庸，即待人接物采取不偏不倚、调和折中的态度，这是儒家思想最深刻的一种。中庸的性格深通儒家的深邃、道家的机敏、法家的冷酷、兵家的凶险、纵横家的功利、阴阳家的神秘、而这些特征都不外乎“慈”“忍”“残”“变”慈时、博大、仁爱、宽厚、忍时能屈能伸，张弛有度，变时通达权变、进退自如、残时毫不手软、果断出击。而中国谋略文化皆由儒家、道家、兵家、纵横家、阴阳家、诸家组成，中庸性格深通诸家的思想、谋略、所以具备这种性格的人无疑是一种成功的性格。性格中庸大度的人分析性格与管理现实中中庸性格是一种难以达到但人人向往的性格，这种性格包容性强，可以融通诸家思想的体系精髓。具备这种性格的人，该仁慈时总是慈眉善目，身陷逆境需忍让之时，他们的性格表现出忍性十足；机会出现时需决断时他们的性格又表现出毫不犹豫的果断。他们把宽容、博大、仁爱、方圆皆交融在一起，看似无性格实则是他们性格中诸家思想体系的活用，这种性格的男人做事不成功还会有哪种性格的男人能成功呢？案例：唐太宗李世民是典型的中庸性格，他的思想包含诸家思想的精华。他对臣下的宽容与慈爱向父母对儿女一样，尽显了自己性格中的慈，面对兄弟的迫害不动声色，寻找机会，表现了他性格中的忍；夺宫时对亲手足毫不手软，说明了他性格中残；既得天下改变策略，以怀柔政策稳定人心，对边疆民族不用武力用招抚，尽显他性格中的变，正因为李世民具备上述特征，所以他的摩下聚集了一大批文臣武将，出现了人才济济一堂的盛大局面，也使得他的功绩独步千古，事业如日中天。眼睛盯着市场功夫下在现场，现场力就是竞争力，工厂要有两个保障中心：以客户为中心，以现场为中心，客户是‘天’现场是‘地’，管理就是要顶天立地，即立足现场，服务上帝。要以穷人思维，实现富人循环。即以穷人心态对待浪费，像富人那样投入富余的资源进行改善，用富余创造更多的富余。成本下降3%等同于销售增长20%，但销售增长不光是企业自身努力就能得到的，而降低成本很大程度上可以依靠全员参与改善来实现，尤其是在严峻市场环境下更是如此。员工是企业最重要的资源，企业最大的浪费就是员工智慧的浪费。不要惧怕失败，改善最坏的结果是员工教育了自己。改善的诀窍是设法唤起员工的自尊，而不要去伤害他们的尊严。请记住是您教会了别人怎样对待您。待人的黄金定律：已不所欲，勿施于人。待人的白金定律：用他人喜欢的方式对待他。

分析性格与管理管理的黄金定律和精益理念生产现场管理概述所谓现场，就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。生产现场管理是为了有效地实现企业的经营目标，运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对生产过程各要素包括：人(操作者，管理者)、机(机器设备，工艺装备）、料(原材料，辅助材料，零部件)、法（操作方法，工艺制度，规章，如：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求，严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件)、环(环境)、资（资金）、能(水电气，汽)、信(信息)等进行合理配置和优先进行合理配置和优先组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，将他们有机结合达到一体化，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业；通过生产过程的转换，产出符合市场需求的、质量合格的、成本最低、交货期及时的产品的一种综合性管理。裁断机成型面部贴布标裁制修毛生产现场管理的原则1、要立足于实现企业经营目标的原则。这是最基本的原则，即企业生产现场管理的一切活动的最终目标都要体现在企业经营目标的实现上。如果脱离了这一点，现场做得再好也是徒劳无益的。所以，在研究生产现场管理工作时，应始终把企业经营目标、经营方针放在中心位置。明白、把握住了这一点，才能真正去控制好生产现场管理，知道哪些是该做的，哪些不应当做。2、要追求经济效益的原则。它是指在按市场需求去组织生产的过程中，努力降低成本、消耗，用最少的投入，去换取最大的产出，使运作过程确实保证成为一个价值不断增值的过程。增加积累以实现扩大再生产，同时，改善企业的各项条件，增加职工收入和福利，让职工在一个新的工作层次和环境中，去开拓新的工作局面。生产现场管理的原则3、要不断讲求创新的原则。在生产现场管理中，要不断地实现创新。这既体现在思想上，又要落实在组织、制度、法规、行动上，如适应市场需求变化，敢于采用新型生产方式，大搞技术改造，推广先进技术，实施新的生产组织形式等。让生产现场管理在创新中体现生命力，在创新中寻求发展。生产现场管理的原则4、要贯彻规范化的原则。在生产现场管理中，讲求思考问题规范、行动规范，按预先制定的规章、制度、要求去做。要严格规范、照章办事，要体现一个“严”字，严能出优质、出效益、出文明、出安全，严是一个企业生产现场有战斗力的体现。有了规章、制度、办法，只有通过“严”去执行，才能出现规范化的局面。严格管理与创新是绝不矛盾的，而是相辅相成的。创新的东西，执行起来不严，就不叫创新了。生产现场管理的原则生产现场管理的原则5、要突出强调服务的原则。生产现场管理中要突出强调为生产现场服务的原则。就生产现场而言，一切管理活动都要围绕生产现场。服务质量的好坏直接影响着生产现场水平的高低、资源的利用状态。现在对企业生产现场管理提出的“三现”，是十分必要的。这就是:管理人员要到生产现场去；认真地看现状；针对现实问题提出对策。(生产现场管理的五原则每个主管人员必须熟记与执行)生产现场管理的任务及内容1、要形成一支目标明确、团结向上、精神面貌好、技术素质高、遵章守纪、战斗力强、职责分明的团队。这一点在过去比较忽视，以往强调加强生产现场管理，重物不重人。实践表明，工作抓了许多，效果不明显，概源于此。2、要营造一个良好的环境。这里主要强调客观环境，即文明、清新、整洁的现场。一进入这个现场，使人感到心情舒畅，不会有烦恼、厌倦的感觉。3、严格执行操作规程，严明工艺纪律，认真的做好生产控制和检验，保证产品生产合格，并使质量不断上新台阶。4、合理组织生产，科学地设置生产岗位，掌握生产节奏，减少生产波动性，使生产均衡地进行。生产现场管理的主要任务有以下几方面：生产现场管理的任务及内容5、要研究物流规律，对各个环节任务明确、环环相扣、不脱节，以使物流顺畅地运动，保证生产的需要。6、要使设备正常运转，大力做好操作、维护、保养、检修等工作，决不让设备问题拖生产后腿。7、要做好生产过程中原始记录、台帐、报表的记录，整理，传输工作，发挥它们的作用，同时要使现场各种信息传输通畅，通道不堵塞。生产现场管理的任务及内容

生产现场管理的任务实际上既是要求又是内容，我们还可以把一些工作内容进一步阐明。生产现场管理在具体操作上，强调工序管理、物流管理、环境管理等。1、工序管理：工序的定义：是指一个操作者(或一组操作者)在一个工作地，对一个(或同时几个)加工对象进行加工所连续完成的那一部分工作内容，它是生产现场工作的基本单位。

工序管理的内容包括：工序要素管理和产品要素管理。它是按照工序专门技术的要求，合理地配备和有效地利用生产要素，并把它们有效地结合起来发挥工序的整体效益，通过品种品数量、日程、成本的控制，满足市场对产品要素的要求。生产现场管理的任务及内容1.1工序要素管理定义：就是对工序所使用的劳动力、工具设备或仪器、原材料的管理(即人机物的管理)，其中：

1.1.1对劳动力的管理，要根据工序的工种、技术水平、人员数量的要求，通过择优选用、优化组合，培训后上岗岗。员（职）工上岗后要严格遵守操作规程，遵守劳动纪律，充满热情地去工作。

1.1.2工具设备或仪器、工艺装备管理要完好、齐全。

1.1.3对原材料、辅助材料、零、部件要保证及时供应、足量供应，质量符合要求，不损不伤、不磕不碰。生产现场管理的任务及内容

1.2产品要素管理定义：对产品品种、质量、数量交货期、成本的管理。

1.2.1品种、数量上要按市场需求进行组织。并保证交货期。

1.2.2质量上要选好生产过程的管理控制点，抓关键环节、重点部门进行严格管理。

1.2.3成本管理要抓目标成本管理，实行逐级分解、层层落实，一级保一级，最终形成总体成本目标的实现。生产现场管理的任务及内容321一是要在整个生产过程中，使物流线路最短，只有物流线短了才能使产品生产周期变短，减少流动资金占用量，不使资金消耗在无用的地方。2、物流管理：在物流管理中要强调解决好三方面的问题：二是使生产过程中在制品占用量最少，仍是减少资金的占用量。三是使生产过程中搬运效率最高。物流管理加强了，使生产能在连续、比例、均衡中进行。生产现场管理的任务及内容搞好物流管理，要处理好以下问题：(1)选择合适的生产组织形式；(其中需有物料管理的主管人员分管生产或车间的物料,包括领用与发料，完成进度统计跟进,防止积压)(2)认真进行工厂总平面布置、车间布置；(规划车间或生产部物料流动或暂放区流程的平面图,防止物料放置混乱，标识不清)(3)搞好生产过程分析；(根据实际生产能力与计划,提前三天用材料与必须完成领用套料,完成半成品或成品入库)生产现场管理的任务及内容搞好物流管理，要处理好以下问题：(4)提高搬运效率；(采购搬运机械进行搬运)(5)搞好各个生产环节和各工序间的生产能力平衡(各工序间生产能力平衡才能物尽其流，无堆积，资金不积压)；

(6)合理制定在制品定额(计划与产能负荷或标准产能），等等。工具设备管理1.工具设备管理的主要手段

a.建立《工具设备清单》进行统计管控。

b.建立《领用登记表》进行追索管理。

c.建立《设备管理履历卡》进行跟踪使用与维修管理。

d.建立《设备润滑管理》规范进行设备润滑管理。

e.定位放置：一般小的工具入工具柜管理，大的设备进行固定区域规划。

f.分类标示：分类必须分大类，大类下再分出子类，直到具体的个体工具设备，包含设备编号、购买日期、使用功率、状态等项目。

g.周期性定期盘点：可以视工具设备的重要度、公司发展需要而决定，可以一周、一个月、一个季度或者半年、年度。工具设备管理２.工具设备保养管理

工具设备操作与保养指导书生产工程

操作员培训及保养车间主管（或生产工程）

维护保养及其登记表（完整、规范、准确）操作员工具设备维护保养的基本原则是：

谁使用谁保养，谁使用谁负责工具设备管理

２.工具设备保养管理工具设备管理３.测试仪器的点检检验与记录

建立测试检验的标准资料品管部、生产工程

按预先设定周期进行点检检验品管部或测试员或监控人员

测试仪器点检记录作业主要是及时校正测试仪器的各项技术参数与运行可靠性，防止因测试仪器故障而出现批量性品质事故。胶水房温湿度检测仪工具设备管理４.工具设备管理之维修申请

确认工具或设备需维修操作员、车间主管

提交书面维修申请操作员

相关层级干部审核生产总监、行政部或采购部维修视具体状况组织维修生产工程或电工或外发维修工具设备管理5.设备仪器管理之安全管理

a.安全操作培训与考核b.安全警示标语

c.周安全检查(制定检查表)d.不符合安全事项整改6.设备仪器管理之绩效管理

a.完好率=完好设备仪器台数/设备仪器总台数*100%。

b.故障率=设备仪器故障时间/设备仪器工作时间*100%。

c.稼动率=设备仪器运行时间/设备仪器工作时间*100%。

d.保养合格率=保养合格分数/保养标准分数*100%工具设备管理7.工具柜管理

a.定置管理原则:定置必有图,有图必有物,有物必分类,分类必分区,分区必挂牌。

b.工具柜管理:

区域识别区域规划、标示放置对应位置、类别、数量定置管理依定置管理原则作业物品的管理１.物品摆放的原则

a.区域划分与规范标示。

b.按照物品盛装标准进行装载。

c.根据重量与尺寸不同的存放要求:

轻的物品放上面,重的物品放下面;大的物品放下面,小的物品放上面;同一种物品尽可能放在一个地方。

d.高度适当，安全摆放；整齐有序。e.标示清楚、规范、正确、完整物品的管理１.物品摆放的原则

a.区域划分与规范标示

(例图）

物品的管理

b.按照物品盛装标准进行装载。

c.根据重量与尺寸不同的存放要求:

轻的物品放上面,重的物品放下面;大的物品放下面,小的物品放上面;同一种物品尽可能放在一个地方。

d.高度适当，安全摆放；整齐有序。e.标示清楚、规范、正确、完整物品的管理2.物料的数据管理原则

a.帐、卡、物一致

b.领、退、补一致

c.输入与产出一致

d.盘点数据与实物一致

定位决定地位格局决定结局思路决定出路不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一待判定、回收、暂放区黄色绿色红色蓝色工作区域，放置待加工料件工作区域，放置加工完成品件(良品)不合格品区域(或器具),放置不良品物品的管理3.物料管理之颜色原则3.物料管理之颜色原则

物品的管理４.物料分类的依据（以价格、金额来区分）

类别占总体物料数量比率占总体物料数量比率要求物料准确率备注Ａ１０％-１５％８０％左右１００％可视具体状况进行调整，左述数据仅为参考Ｂ１５％-３０％１０％左右＞９９％Ｃ５５％-７５％１０％左右＞９８％文件的管理现场工艺文件管理方法：

a.建立文件分类清单

b.分类整理并标示

c.同一文件夹有多种文件时须有目录清单

d.受控文件须有发行受控记录

e.现场文件建立文件柜管理

f.拉（线）对文件的正确使用，特殊情况下有原则的灵活变动

培训的管理１.新员工培训

a.企业文化b.厂规厂纪

c.员工晋升机会与职业发展空间d.公司发展规划

e.部门管理制度f.岗位技能培训及考核

２.多能工培训

一工多能，即在一定的工作单位内能从事三个或全部工作岗位，并且能达到熟练员工的效率与品质要求的多技能员工。效率管理1.释义

a.生产就是创造有形或无形的价值的过程。

b.生产进度就是生产过程中按照数量、品质、成本、交期作业方法等进行控制的过程。

c.生产效率就是生产过程中投入的时间、资金、人力、机器设备、物质等生产资源与生产总值的比例；有效资源可用的程度，输入与产出的比例。

d.劳动生产效率：附加价值生产效率。资本生产效率：资本投入后生产价值的产出比例。效率管理２.生产效率管理的方法

a.流程效率最大化

b.布局最优化

c.生产线平衡效率最大化

d.人机结合效率最大化

e.作业效率最大化

f.实现“零”切换

g.目标管理

h.制定达成目标的改善方案并严格实施人生的每时每刻都不在重播，而在现场直播。效率管理３.消除企业的浪费（１）企业浪费，即企业活动中不产生附加价值的活动；尽管增加附加价值，但是所用资源超出了最少界限的活动。（２）杜绝企业浪费的方式

a.ＩＥ手法杜绝浪费

b.ＱＣ手法杜绝浪费

改变世界的不是金钱，而是人格魅力效率管理（３）企业的九大浪费

a.企业因制造不良而造成的浪费

b.企业因制造过剩而造成的浪费

c.企业因过份精确加工而造成的浪费

d.企业因大量库存而造成的浪费

e.企业因搬运而造成的浪费

f.企业因浪费动作而造成的浪费

g.企业因等待而造成的浪费

h.企业因管理不当而造成的浪费

i.企业因频繁切换而造成的浪费效率管理4.准时化生产

a.均衡计划生产，产能匹配均衡

b.标准化作业

c.一个流连续生产

d.拉动式生产：以产品需求来决定采购与生产

e.看板管理的合理运用

f.目视管理

g.走动管理：听到要求证，看到要行动不到现场的管理者智慧会输给员工为什么托盘里放了海绵？效率管理5.自动化生产

a.杜绝过量的浪费：可精确设置与控制

b.杜绝生产不良的浪费

c.后工序为前工序的客户

d.自动检测停机报警领导就是在黑暗中发出微光的人，是少数效率管理6.提升生产效率的制度化建设

a.目标管理

b.ＫＰＩ考核与淘汰制度

c.工作总结与报告

d.提案管理与制度建设要想与狼共舞

必须先成为狼效率管理7.实现“零”切换的步骤

区分内部程序与外部程序

尽量将内部程序转化为外部程序

优化内、外部程序，将换线时间控制在最短“6S”管理的目的和作用“6S”活动的目的缩短作业周期，确保交期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神不良品为零亏损为零缺勤为零投诉为零事故为零切换时间为零故障为零浪费为零“6S”活动的“

8零”效果★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；★制定“要”和“不要”的判别基准；★将不要的物品清除工作场所；★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；★制定废弃物处理方法；★每日自我检查“6S”管理－整理ＳＥＩＲＩ整理就是区分要与不要的东西未定期整顿、清扫。整理前找出现场零乱的根源：未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；“6S”管理－整理ＳＥＩＲＩ定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量“6S”管理－整顿ＳＥＩＴＯＮ整顿--将要的物品以规定的方式在规定的位置摆放，明确标示置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”清扫器具以悬挂方式放置放置方法“6S”管理－整顿ＳＥＩＴＯＮ▲建立清扫责任区（室内、外）；▲执行例外扫除，清理污垢；▲调查污染源，予以杜绝或隔离；▲建立清扫基准，作为规范；▲开展一次全公司的大清扫，▲每个地方都清洗干净“6S”管理－清扫ＳＥＩＳＯ●落实前三项工作；●制定目视管理基准；●制定5S实施办法；●制定考核、稽核方法；●制定奖惩制度，加强执行；高级主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动清洁就是将前面“３Ｓ”的实施制度化、规范化“6S”管理－清扫ＳＥＩＳＯ

为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”

简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善

清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面“6S”管理－清洁ＳＥＩＫＥＴＳＵ清洁活动注意事项

“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。“6S”管理－清洁之“责任者”◆制定服装、臂章。工作帽等识别标准；◆制定公司有关规则、规定；制定礼仪守则；◆对员工的教育训练（新进员工强化5S教育、实践）；◆推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）◆推动各种激励活动，遵守规章制度“6S”管理－素养ＳＨＩＴＳＵＫＥ素养就是培养文明礼貌的习惯，长期宣导、评比、奖惩，

维持成果。

只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒

急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识

没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。“6S”管理－素养之活动注意事项“6S”管理－安全ＳＥＣＵＲＩＴＹ识别险情防范险情杜绝事故可能产生危害人身财产安全的源头禁止吸烟禁止烟火禁止放易燃物消除不安全因素移去/替代工程控制行政控制PPE“6S”管理－安全之危害控制方法贵重物料管理贵重物料管理作业步骤：设定损耗的控制目标设定损耗的控制方案按部门统计对统计数据进行分析不达标项的改善贵重物料管理目标方案改善统计与分析贵重物料管理生产计划管理１.生产计划系统的结构（以时间来划分）

长期计划３至５年

中期计划（年度生产计划）１至３年短期计划

（月、周、日生产计划）１年内战略层管理层执行层生产计划管理２.生产计划系统的主要指标：品种、质量、产量、产值３.优化的生产计划应满足：

a.有利于充分利