采购订单补货计划V1

采购订单补货计划分享人：粤^供应^老铁时间：14年7月16号1.补货量计算逻辑2.库存天数设定3.规范下单天数设定4.案例分析采购订单补货计划概念：安全库存（目标库存）：是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、预测不准确等特殊原因）而预计的保险储备量反应时间库存：从下单到开始交货的总反应时间，也可理解为下单提前期库存周期库存：每次下单间隔，也可理解为每次下单量可售卖天数补货量计算逻辑订货量=下单后的总库存加订单欠量所要达到的量需要补货量=订货量-库存（含订单欠量）库存天数设定安全库存天数：30-60天，根据反映时间长短不同，可自由调整安全库存天数反应时间：30-90天，组成15-60天的备材料，15-30天的生产周期库存：如按月计算，月头下单的话，周期库存为30天

安全库存+反应时间+周期库存=下单量最少：30+30+30=90

最大：60+90+30=180规范下单天数设定1.安全库存天数：设定天数30-60天所有款式基本一样？需要做什么？结论：A类畅销款，比较稳定，最高设30天，B类畅销款新款上市后可能会淘汰，最高设25天，C类款式基本在新款上市后会被淘汰，设有0天。销售级别：A=50%B=30%C=20%2.反应时间：30-90天组成15-60天的备料，15-30天的生产将15-30天的生产时间包含在里面，其实这15-30天就是周期库存需要做什么？结论：重新确认每个款的反应时间，从下单到开始交货的总反应时间，也可理解为下单提前期库存。由于各款工艺难易程度不同，反应时间有差异规范下单天数设定规范下单天数设定3.周期库存天数：设定30天与反应时间重复了。需要做什么？结论：根据下单间隔，设定正确的周期库存天数例如一个月下2次单，则设定为15天，一个月下一次单，设定30天下单天数小结安全库存天数：0-30天（根据款）反应时间：15-60天（备材料）周期库存：15-30天（生产时间/下单间隔）

安全库存反应时间周期库存下单量最少：0+15+15=30(材料反应时间短，下单周期短,C类款）

最大：30+60+30=120(材料反应时间长，下单周期长,A类款）进销存公式回顾期初库存=期初库存+来货量-出货量（仓库）期初库存=期初库存+收货量-销售量（门店）注明：来货=工厂需交货量=收货量收货=总仓发出的货，门店实际收货量排单模型案例数据输入日期为本月第几天：1本月天数：31已过去时间值：0%剩余天数：30款号属性

7月

8月

9月

10月

11月

12月

1月88888需求预测

10,000

11,000

14,000

11,000

15,000

13,000

14,300工厂需交货量

当前库存

4,000

-

-

-

-

-

月末库存

目标库存

库存可供货天数

-

-

-

-

-

-

目标库存天数

30

30

30

30

30

30

30计算逻辑：1需求预测当月剩余需求=当月需求预测*(1-已过去时间值）2工厂需交货量等于下月需求预测/30天*当月目标库存天数-现有库存+当月需求数量3月末库存等于需求工厂生产排单量+现有库存-当月需求预测4月末库存天数等于月末库存/(下月需求预测/30)5目标库存等于次月预测/30*目标库存天数排单模型案例解析数据输入日期为本月第几天：1本月天数：31已过去时间值：0%剩余天数：30款号属性

7月

8月

9月

10月

11月

12月

1月88888需求出货预测

10000

11,000

14,000

11,000

15,000

13,000

14,300工厂需交货量

17,000

14,000

11,000

15,000

13,000

14,300

当前库存

4,000

-

-

-

-

-

月末库存

11,000

14,000

11,000

15,000

13,000

14,300

目标库存

11,000

14,000

11,000

15,000

13,000

14,300

库存可供货天数

30

30

30

30

30

30

目标库存天数

30

30

30

30

30

30

计算逻辑：1需求预测当月剩余需求=当月需求预测*(1-已过去时间值）2工厂需交货量等于下月需求预测/30天*当月目标库存天数-现有库存+当月需求数量3月末库存等于需求工厂生产排单量+现有库存-当月需求预测4月末库存天数等于月末库存/(下月需求预测/30)5目标库存等于次月预测/30*目标库存天数排单模型案例排单分析：当前订单合同量

30,000供应链反应时间90需下单量

下单后可供出货天数

77计算逻辑：需下单量=工厂需交货量-当前订单合同量根据工厂反应时间及下单周期计算需要用到多少个月交货量产能分析属性：7月8月9月10月11月12月供应商产能140001400014000140001400014000产能/工厂需交货量产能缺口

计算逻辑：需求工厂生产排单量当月所有款号需求工厂生产排单量汇总产能/生产计划小与1.0证明产能不足，小于1.2大于1.0有产能不足危险，大于1.2产能充足产能缺口产能-工厂需交货量排单模型案例解析排单分析：当前订单合同量

30,000供应链反应时间90需下单量

27,000下单后可供出货天数

14830天安全库存30天周期库存90天备材料计算逻辑：需下单量=工厂需交货量-当前订单合同量根据工厂反应时间及下单周期计算需要用到多少个月交货量产能分析：属性：7月8月9月10月11月12月供应商产能

14,000

14,000

14,000

14,000

14,000

14,000产能/工厂需交货量

0.8

1.0