袋收尘培训课程

一、滤料要求及常用滤料二、滤袋、骨架的加工、后处理及检验标准三、除尘器日常运行的检查与维护四、骨架、滤袋使用中的案例介绍五、袋式除尘器的选择、设计和应用六、袋式除尘器的测定七、袋式除尘器的运行八、颗粒层除尘器一、滤料要求及常用滤料对滤料的要求容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰

滤料种类

按滤料材质分天然纤维棉毛织物，适于无腐蚀、350～360K以下气体无机纤维主要指玻璃纤维，化学稳定性好，耐高温；质地脆合成纤维性能各异，满足不同需要，扩大除尘器的应用领域滤料种类

按滤料结构分滤布（编织物）毛毡－工艺简单；致密，除尘效率高；容尘量小，易于清灰常用滤料1、建材行业的常用工况点：窑头窑尾、水泥磨、矿渣磨、煤磨、烘干、熟料库顶库底、装包皮带及其他工况点2、滤料的品种：a、高温滤料，主要使用在窑头窑尾、熟料库顶及烘干等工况点，有以下主要几种纤维：P84，PTFE、NOMEＸ、ＰＰＳ、玻纤等b、中温滤料，主要使用在矿渣磨、烘干等工况点，主要滤料使用ACRYLIC。c、常温滤料，主要使用在水泥磨、煤磨、库顶库底装包皮带及其他工况点，主要使用涤纶、丙纶，煤磨需要在涤纶滤料的基础上添加抗静电纤维。滤料

涤纶针刺过滤毡涤纶针刺过滤毡产品说明涤纶纤维因其耐干热强度（150℃以下）、耐酸性好及具有极佳的耐磨性，因而针刺毡滤料中使用量最大的一个品种，占针刺毡滤料使用量的90%以上，并有继续提高的趋势。涤纶针刺过滤毡选用1-2.5D的涤纶短纤维做面层，以涤纶纱或涤纶高强丝为经纬纱交织成基布，经针刺加固及后处理工艺而成。涤纶针刺毡的克重350-700g/m2，孔隙率80%，除尘效率99.9%~99.9%，后处理有压光、烧毛、热定型、浸渍烘干、涂层等。具有尺寸稳定、易清灭、使用寿命长等特点，广泛应用于冶金、化工、建材及机械等行业。覆膜针刺过毡覆膜针刺过滤毡是把聚四氟乙烯孔径小到1--2μm以下，覆在针刺毡的表面。该产品的特点是：（1）滤料覆膜后当量孔径变小，不需要形成粉尘层，只依靠自身的捕尘功能就可有良好的捕尘效果。测试结果表明，这种滤料对0.01---1.0μm的粉尘，分级捕尘率可达97%--99%以上，总捕尘率为99.999%，约超出原滤料一个数量级。（2）当量孔径变小后，可控制粉尘进入滤料深处，防止滤料堵塞。另外，覆膜能减小滤料的表面摩擦系数，提高清灰性能。（3）滤料覆膜有助于提高自身的疏水性，为袋式除尘器在潮湿条件下工作，防止因结露造成滤袋结垢而失效创造了一定条件。（4）覆膜滤料清灰性能好，可防止滤料堵塞和结垢，这种滤料的本身阻力虽较覆膜前略有增加，但除尘器运行后，由于滤料粉尘剥离性好、易清灰、当工况稳定后，滤料阻力不是连续上升，而是趋于平稳，固而有利于降低除尘器系统运行的能耗，提高滤料使用寿命并可显著减少除尘器的检修维护工作作量。（5）该产品还具有化学稳定性好，耐热和耐化学腐蚀等性能。P84耐高温针刺P84耐高温针刺过滤毡(聚酰亚胺）纤维生产的又一耐高温针刺毡滤料新品种。

该滤料同其它耐高温滤料相比，具有以下几方面特点：（1）极佳的耐温性连续使用温度240℃，瞬间使用温度260℃。（2）优良的抗腐蚀性P84纤维耐酸性与RYTON纤维接近，但耐碱性稍差。（3）除尘效率高，运行阻力低，使用寿命长

P84纤维不规则的纤维横继面使纤维表面积增大；纤维本身具有的微小孔隙又使粉尘颗粒不会渗透到针刺毡内部，而接近表面过滤，这样就使得p84纤维针刺毡除尘效率高，并适于过滤粉尘，清灰容易，运行阻力低，相对延长了滤袋使用寿命。

P84耐高温针刺过滤毡应用在水泥厂，垃圾焚烧炉、沥青厂、燃煤锅炉等行业的空气净化和物料回收。PPS聚苯硫醚聚苯硫醚（PPS）：该纤维是美国开发并于1983年推向市场的新型耐高温纤维。目前，我国耐高温针刺过滤毡市场主要以有机纤维和无机纤维玻璃纤维为原料生产的针刺过滤毡。有机纤维的物理性能明显优于无机纤维。RYTON纤维是近年来耐高温有机纤维中又一种高功能纤维------不仅能耐高温，而且具有其它耐高温纤维无可比优良抗腐蚀性能。以RYTON纤维制成的针刺过毡突出优点表明在以下几方面：

（1）良好的耐温性熔点285℃，连续使用温度190℃，瞬间使用温度230℃。

（2）优良的耐腐蚀性RYTON纤维在耐有机酸、无机酸、酸、氧化剂等方面都优于NomexConex和Kermel纤维。

（3）极佳的阻燃性

RYTON纤维的极氧指数（LDI）为34-35，该纤维是一种不燃物。

RYTON纤维针刺过毡不仅具有耐高温性能，而且还有抗腐蚀的独特性能。广泛应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件，是一种优质高效耐高温滤料。

针刺毡由网状的基布和纤维层组成通过针刺使纤维与基布紧密地缠绕在一起具有高透气量和高空隙率经烧毛或砑光的表面提供过滤的性能经过热定型提供使用时的尺寸稳定性针刺毡的表面处理单面烧面单面压光双面烧毛或压光热定型针刺毡的特殊处理防静电在基布中夹入导电纱在纤维中混入导电纤维或不锈钢纤维防水防油处理用化学物在纤维的表面裹上一层保护层PTFE浸镀--PTFE乳液在纤维的表面包覆一层保护层防粘结、防水解处理在纤维中混入一定比例的防水解性纤维，对纤维进行防粘性处理，以确保在含水量大、粉尘粘稠度高的特殊工况中使用覆膜滤料硼化的PTFE膜覆合于针刺毡或机织布上具有高空隙率和相对较低的透气量（实际使用时透气量下降少）多孔的PTFE膜提供了一个很强功能的过滤表面PTFE膜的作用绝对的“表面”过滤，防止了粉尘切入滤料后导致的压差上升PTFE的化学性能保证了滤料表面的拒水性能和防粘性能，清灰更加容易细小的空隙保证了过滤效果，尤其是对细粉尘的过滤效果新式滤筒折式滤筒元件介绍脉冲折式滤筒选用的纺黏聚酯滤料为表面过滤机理，纤维粘压技术使此滤料形成许多密布的微细气流通道，其过滤效率极高，同时又能保持相对低的运行阻力,处理风量显著增大。该滤料材质刚性强，使其作为褶式滤筒滤料无需依赖支撑材料，一个褶式滤筒替代了滤袋和笼架等部件。同时该过滤材料抗潮性能好，强度高，清灰容易，使用寿命长,基本上做到了除尘器的免维护。比较试验表明，纺黏聚酯过滤介质的排放浓度仅为传统介质的一半。以0.5微米的二氧化硅微粒,过滤风速为1.5米/分钟,粉尘浓度69g/m3作为测试参数,纺黏聚酯滤料的排放浓度仅为5.7mg/m3,而使用500g/m2的针刺毡的排放浓度比纺黏聚酯高出两倍之多，为13.7mg/m3。在同一测试中，对压差进行观测，纺黏聚酯过滤介质在保持高效的同时，压差却比标准针刺毡的压差降低40%左右。与传统聚酯针刺毡一样，纺黏聚酯过滤介质能承受高达135℃操作温度。滤料的选型温度化学特性酸性气体/粉尘碱性气体/粉尘氯性气体/粉尘气体含水量露点和水解的考虑粉尘特性粒径，电荷，黏附性等过滤效果滤料的选型透气量投资和运行成本的考虑粉尘特性摩擦性，附着力，聚集能力清灰能力延长滤袋的使用寿命，降低运行成本除尘器配合除尘器，充分发挥滤料的性能纤维的化学稳定性产品名称操作温度耐酸性耐碱性耐水解性耐氧化性丙纶针刺毡（PP）90/110优优优良涤纶针刺毡（PE）130/150优中中良涤纶抗静电针刺毡130/150优中中良KZFG矿用针刺毡130/150优良良良聚苯硫醚针刺毡（PPS）170/190优优优中芳香族聚酰胺（NOMEX）204/220中优中优均聚丙烯晴毡（DT）125/135优中优优聚酰亚胺针刺毡（P84）240/260优良良良玻璃纤维针刺毡260/280中优良优利特纶150针刺毡150/160优良良良利特纶180针刺毡180/200优优优良利特纶200针刺毡210/230中优良优利特纶260针刺毡260/280良优良优二、滤袋、骨架的加工、后处理及检验标准

1、滤料的组成：过滤层纤维+基布+非过滤层纤维组成2、滤料无轨高密度针刺机4、不同的针刺工艺对粉尘穿透的影响

涤纶滤袋使用10个月的截面图，粉尘已完全穿透滤袋一般高温滤袋使用12个月的截面图，粉尘已穿透一大半利特纶260滤袋使用16个月的截面图，P84的过滤层，真正的实现了表面过滤，稳定压差。3、骨架全自动多点焊接4、滤料、骨架的后处理滤料的后处理有：覆膜、PTFE浸镀、烧毛、压光、热定型、防水防油、防酸、防碱、防粘后处理的优点：根据不同的工况，选择后处理，如窑尾滤袋，在强酸强碱的工况下，纤维做PTFE浸镀，就相当于给纤维穿上了一层防护衣。做防酸防碱处理，可延长使用寿命。做热定型后处理，在突遇高温时，减少滤袋的收缩率，做防粘处理，在遇低温或有水份时，避免粉尘粘附在滤袋表面。骨架的后处理有：镀锌、环氧树脂后处理的优点：镀锌处理，在常温工况条件下，有着一定的防腐蚀性。环氧树脂处理，可在高温工况下，耐酸碱性气体，且表面光滑，减少滤袋和骨架的磨擦系数。5、滤袋、骨架的检验标准滤料：HJ/T324-2006覆膜滤料：HJ/T326-2006滤袋：HJ/T327-2006骨架：HJ/T325-2006三、除尘器日常运行的检查与维护1、操作规程7、骨架的弯曲与脱焊2、排放浓度超标8、安全3、设备阻力偏高9、滤袋的安装4、清灰气源10、设备维护5、清灰系统11、部件维护6、提升阀和脉冲阀12、滤袋破损分析操作规程1、除尘器的启动：新的除尘器或新的滤袋（包括除尘器停运过，并且滤袋彻底清灰过）启动时，应逐渐加大引风机的功率，防止滤袋堵塞。启动前再次完成以下工作：检查所有烟气管路的门是否关闭检查设备管道和接头是否泄漏调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度检查离线阀气源条件是否满足、通畅开启输灰系统并全面检查其工作状况检查每个过滤室的进风调节阀是否打开建议：最好在所有仓室在线的情况下才打开引风机除尘器工作状况下的离线检修、维护要单仓室进行，以保证除尘器清灰时，整台除尘器有足够的工作能力除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的粉尘层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。操作规程2、除尘器的操作：启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压差。特别是除尘器单个过滤室的压差是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降不得超过2000Pa。操作规程3、滤袋的清灰：离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室离线阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔10秒左右关闭2#室离线阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力达到设定值，开始又一次清灰工序。除尘器的清灰工序可以由操作人员手动启动。操作规程4、输灰系统操作：输灰系统灰斗卸灰阀、和空气炮采用自动和现场控制两种方式。自动控制采用料位控制和定时控制两种控制方式：料位控制：在除尘器的最后一个灰斗上设置上料位计，在除尘器的第一个灰斗上设置下料位计，当最后一个灰斗的料位上升到上料位时，自动启动输灰设备开始从后向前依次将除尘器灰斗卸灰一次，当第一个灰斗的料位下降至下料位时，输灰设备依次停止运行。灰斗卸灰每次只有一个运行。定时控制：当除尘器每完成1～2次脉冲喷吹清灰周期，输灰设备运行一次（每个灰斗卸灰一次），定时时间间隔可调。卸灰时，卸灰的灰斗所带的仓壁振动器工作。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。操作规程5、关机：过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。☆通过PLC或手动关闭离线阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线☆在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：☆关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。☆在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。☆将灰斗内的灰尘完全清空。 ☆关闭输灰系统。☆开动引风机，用半个小时左右的时间对除尘器清理。☆关掉引风机。☆进入过滤室前先用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。排放浓度超标排放浓度超标着重从以下几点检查：1、滤袋破损：逐个查看净气室有无积灰，如发现有积灰，需要检查滤袋破损在什么位置。2、设备脱焊：检查净气室与混合气室的连接处有无漏焊。3、进风管道：在设备停机时，进入进风道，仔细检查风道斜隔板，查看有无漏焊。如矿渣磨，粉尘的磨蚀性很强，进风管道斜板在高流速下，在一定时期内会有磨蚀的沙眼等。设备在初始安装时，进风管道在试车之前，一定要用银光粉检查焊缝，确保无漏焊。设备阻力偏高当除尘器阻力过高时，请着重检查以下几点1、检查进出口的压力表是否完好；2、检查滤袋有无结露；3、检查提升阀是否完好，密封圈有无磨损，提升阀板能否正常的开启；4、检查脉冲阀及继电器是否完好；5、检查压力表安装的位置，正确检测设备的阻力，压力表应安装在距离进出口风法兰最近的位置；6、检查测试清灰周期及清灰压力；7、检查气包与喷吹管的软连接；8、检查进风口阀门是否全部打开；9、检查风机是否有异常；10、注意除尘器的温度变化，了解除尘器风量设计时的温度参考；11、检查输卸灰系统是否正常；清灰气源清灰气源：气源的质量对除尘器起着很重要的作用，优质的气源是稳定的，没有水、油等杂质。我们最常见的是气源管道的气源三大件被水、油或杂质损坏，大量的水份聚集在气包里，造成清灰气源供应不及，清灰压力偏低，清灰气源水份过大，最直接的影响就是会导致滤袋严重板结，滤袋清灰不彻底，设备阻力上升。清灰系统主要分在线清灰和离线清灰，在线清灰即除尘器单室在正常工作条件，脉冲阀对滤袋做清灰动作，缺点在于，大量扬尘二次被吸附在滤袋表面。离线清灰即提升阀工作，关闭单室出风口阀板，使其单室在不工作状态下，脉冲阀对滤袋做清灰动作。离线清灰有手动清灰程序和自动清灰程序，自动清灰程序又分为定时清灰和定阻清灰二种。建议使用定阻清灰。或记住定阻清灰的见隔时间，将程序依据定阻清灰时的时间长度来设置。清灰压力需根据除尘设备的类型来设定，主要分长袋低压脉冲及高压气箱脉冲，二种类型的主要区分为，袋子长度超过3.5m且使用每行喷吹管的，清灰压力需控制在2.5-4kg之间，最高不得高于4kg。袋子长度在3.5m以内的，且是单阀或双阀对整个室进行清灰工作的，压力需控制4.5-7kg之间，最低不得低于4.5kg。在长袋低压脉冲除尘器上，如果压力高于4kg，将直接导致滤袋下底部被清灰气源冲刷破损。在高压气箱脉冲除尘器上，如果压力低于4.5kg，可能会直接影响滤袋清灰不彻底，造成滤袋结露，导致设备的阻力上升、处理主机的风量下降等等因素。提升阀和脉冲阀提升阀最常损坏部件为密封圈，密封圈一旦损坏，将会导致提升阀板不易被提起，或提起后，在负压的工况下，阀板逐步下落，导致出风口流速过高，增加设备阻力。当设备上有一个提升阀板提不起来时，就会影响到整台设备的提升阀运行。继电器是安装在PLC控制台上，如继电器发生故障，那每个室都会有一个脉冲阀不工作，即检查设备时，应逐个仓室检查脉冲阀是否都正常工作。脉冲阀主要检查，阀体是否有漏气。国产电磁阀进口电磁阀电磁脉冲阀

直角活塞式脉冲电磁阀主要用于布袋除尘清灰系统,该阀是活塞结构,是替换膜片阀的换代产品,使用寿命特别长品牌有ASCO、BHA、TURBO、高原骨架的弯曲与脱焊设备在日常检修换袋时，需在第一时间里，检查骨架有无弯曲或脱焊，因为骨架的弯曲或脱焊是会直接导致滤袋的破损，如发现有弯曲或脱焊的，必需校正骨架，及将脱焊点补焊之后，用粗纱纸将毛刺打磨掉。笼架笼架的顶部专为带弹簧圈口的滤袋而设计。

使用这种笼架可以直接在花板上取下笼架，再轻易将滤袋提走。笼架的材质有下列几种：低碳钢电镀低碳钢304号不锈钢316号不锈钢布袋安装安全高温灰尘：开启灰斗检查门前，请确认灰斗已清空或余灰已冷却。灰斗检查门打开时，不能站在检查门正前方，当有高温灰尘冲出时，人员应有安全逃离通道。未冷却的钢构件：在工作中的除尘器上巡查时一定要穿着防护服装、手套，设备必须在冷却后方可进入。高温烟气：对必须进入的仓室，首先打开上盖和灰斗检查门，用两个小时左右的时间散热并用强力通风方式清除仓室中残留的烟气。须关闭离线阀和进风口手动调节阀，使该仓室完全离线。所有人员离开后，才能开启。确认积灰的方法：如果灰斗检查门的手感温度明显没有箱壁的温度高，那么说明检查门的对面有积灰滤袋的安装检查花板尺寸，喷嘴与花板孔的同心度，滤袋与骨架的配套性。安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩或重物踩压已安装好的滤袋。滤袋安装前要避免损伤滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口）。为预防滤袋的破损，在安装应小心。将现场带棱角的东西遮盖，不得使用尖锐物。警告：滤袋应在仓室清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后，不允许进行焊接、切割或打磨工作。设备维护每天：对压差、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次例行检查每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查部件维护滤袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽或锈斑。有上述情况发生，说明有滤袋破损或操作条件不对。电控元件：和除尘器其它部件一样，电控元件不需要定期服务，建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。电磁脉冲阀：开启故障可能是因为内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。提升阀：不工作或动作缓慢，密封圈有无磨损。滤袋破损分析灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损没有安装好导致滤袋间的相互摩擦袋笼腐蚀、破损、弯曲处理的烟气温度高于滤料的额定温度过度的清灰四、骨架、滤袋使用中的案例介绍下面是一些安装及使用过程中造成滤袋破损的案例进行图文讲解。滤袋在安装时未将滤袋卡紧，造成严重的跑灰弯曲的骨架，造成袋底与袋底的磨擦，导致滤袋底部破损此为安装过程中，未装滤袋造成的后果。设备在运行过程中，也会发生滤袋自掉现象，建议在灰斗上安装防护网，以免掉袋损坏卸灰系统。滤袋安装时，没有将袋口凹槽卡在花板，即造成跑灰，还极易造成掉袋现象发现。喷吹管口与滤袋口不同心，最直接的就是清灰气源将滤袋的中上部吹刷破损长袋低压脉冲压力超过4kg，直接导致滤袋底部被冲刷破损下图为骨架脱焊及弯曲造成的滤袋破损风道漏焊进风阀门未全部开启圆袋型框架（外滤式）扁袋型框架（外滤式）信封型框架圆袋弹簧型框架（外滤式）

圆袋型（外滤式）信封型滤袋拷贝扁袋型滤袋圆袋型（内滤式）除尘器滤筒骨架接头滤袋座文氏管五、袋式除尘器的选择、设计和应用设计流程选择过滤介质：与温度和气体与粉尘的其他性质相适应选择清灰方式：与滤布相适应计算气布比计算穿透率计算需要的过滤面积和袋室数目提出风机和管道的技术要求经济核算五、袋式除尘器的选择、设计和应用

1.选择与设计

（1）选定除尘器型式、滤料及清灰方式根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设备定货的情况等，选定除尘器类型根据含尘气体特性，选择合适的滤料根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等便可初步确定清灰方式五、袋式除尘器的选择、设计和应用1.选择与设计清灰方式应用气布比主要清灰方式主要滤布种类粉尘粒径密度谷物加工12～14RAF大低石灰石（采石场）6～8PJF大中氧化铅1.5～2SW小高煤飞灰（采暖锅炉）2～3RAW小中煤飞灰（工业锅炉）4～5PJW/F中中水泥（窑炉）2～3RAW中中注：RA——空气反吹；PJ——脉冲喷吹；S——振打清灰；F——毡制；W——纺织五、袋式除尘器的选择、设计和应用选择与设计滤料的比较

滤料相对费用/US$温度/℉聚酯6275诺梅克斯14400特氟隆45450玻璃纤维布25500Hugglas30500*除玻璃纤维布(G/C=2:1)外,假定

G/C=5:1五、袋式除尘器的选择、设计和应用1.选择与设计气布比对穿透率的影响某工业锅炉除尘器气布比与穿透率的关系某小型民用锅炉除尘器气布比与穿透率的关系五、袋式除尘器的选择、设计和应用1.选择与设计（2）计算过滤面积一般情况下的过滤气速归纳如下简易清灰:vF=0.20～0.75m/min机械振动清灰:vF=1.0～2.0m/min逆气流反吹清灰:vF=0.5～2.0m/min脉冲喷吹清灰:vF=2.0～4.0m/min五、袋式除尘器的选择、设计和应用选择与设计（3）除尘器设计确定滤袋尺寸:直径d（120-300mm）和高度l（3-12m）计算每条滤袋面积:a=πdl

计算滤袋条数:n=A/a在滤袋条数多时，根据清灰方式及运行条件将滤袋分成若干组，每组内相邻两滤袋之间的净距一般取50～70mm五、袋式除尘器的选择、设计和应用2.应用袋式除尘器作为一种高效除尘器，广泛用于各种工业部门的尾气除尘比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高比电阻粉尘与文丘里洗涤器相此，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合利用对于微细的干燥粉尘，采用袋式除尘器捕集是适宜

六、袋式除尘器的测定

测定除尘器的性能穿透性压力损失：U型管压力计测量位置：系统的总压降（为风机技术条件所需要）法兰盘连接袋滤器的压降滤袋两侧的压降滤袋出现孔洞时的检验对滤袋或小块过滤介质进行测试透气性耐腐蚀性抗张试验等

七、袋式除尘器的运行

最佳操作

最佳费用，即长期的最低费用

建设投资费用运行费用项目投资比例/%项目所占比例/%袋滤室33.6电力15.6管道27.3劳务39.0基建和安装11.8厂内杂项开支32.5风机和马达10.5滤布13.0处理设备4.2

设计4.2

试车4.2

测试仪表2.1

运输费2.1

七、袋式除尘器的运行费用与清灰频率之间的关系八、颗粒层除尘器颗粒层除尘器是以砂粒(或其他颗粒)为过滤介质来分离烟气中粉尘的设备。过滤介质的粒径为2—5mm。过滤层可以是固定的，也可以是活动的，但不管哪一种，过滤层必须厚薄均匀，否则将严重影响除尘效率。烟气通过过滤层的速度为0．1—2m／s。粉尘愈细，过滤速度应愈低。颗粒层除尘器的设备阻力为784—1274Pa。运行正常，除尘效率可达99％。它属于效率较高的除尘设备之一。

指利用颗粒状物料(如硅石、砾石等)组成的颗粒层(即过滤层)作为滤料来净化含尘气体的设备。它的除尘机理与袋式除尘器相似，当含尘气体通过颗粒层时，由于碰撞、筛滤、扩散等作用，使粉尘沉积于颗粒层内。随着粉层不断积聚，对微细粉尘的捕集效果也越来越好，但颗粒层的阻力损失也越来越大。为什么要选用颗粒层除尘器袋式除尘器作为一种高效除尘器，广泛用于各种工业废气除尘中，如轻工、机械制造、建材、化工、有色冶炼及钢铁企业等。袋式除尘器不适用于净化含有油雾、凝结水及黏结性粉尘的气体，一般也不耐高温。尽管采用某些耐高温的合成纤维和玻璃纤维等滤料，应用范围有所改善，但在一般情况下，气体温度宜低于100℃。因此，在处理高温烟气时存在着烟气的冷却降温问题。此外，袋式除尘器占地面积大，滤袋更换和检修较麻烦，工作环境也较差。

颗粒层除尘器除尘原理颗粒层除尘器是利用颗粒状物料(如硅石、砾石、陶粒、焦炭、玻璃屑等)作填料层的一种内部过滤式除尘装置。其滤尘机制与袋式除尘器相似，主要靠筛滤、惯性、拦截及扩散作用等，使粉尘附着于颗粒滤料及尘粒表面上。随着粉尘不断积聚