风险评价准则

风险评价准则1、目的为确保公司生产活动平稳进展，削减或避开各种不必要的作业风险，依据危急化学品安全生产标准化评审标准及其他相关要求，结合公司生产实际状况，特制定本评价准则，使各系统生产趋于良性循环进展，使员工明白岗位风险及掌握措施，提升安全生产意识及学问水平。2、适用范围本评价准则适用于各部门〔车间〕及安全生产、操作与各项检修理活动。3、评价依据ab《危急化学品安全治理条例cde本公司和所发生相类似的事故统计资料4、评价方法针对当前评价方法众多的实际，评价目的和对象的不同，因每种评价方法都有其适用范围和应用条件，在进展风险评价时，应依据安全评价的对象和要到达的评价目的，选择适用的安全评价方法。序号风险评价方法名称序号风险评价方法名称英文缩写适用性概述备注1安全检查表SCL对各类静态设施排列所需检查工程及标准的表格形式已承受2工作危害分析JHA主要针对工作活动过程的危急有害因素进展风险性评价与辨识已承受3析FMEA按实际需要将系统进展分割并分析可提高系统安全性4故障树分析FTA重点对系统的危急性进展识别评价，目的是找出过程中工艺状态的变化未承受5危急和可操作性研HAZOP未承受6故障假设分析法WI 分析，可通过提问的方式觉察可能的 未承受事故隐患7危急指数法通过评价人员对几种工艺现状，及运行的固有属性进展比较计算，确定工RR 未承受8大事树分析ETA艺危急特性重要性大小，并依据评价结果，确定进一步评价的对象用来分析一般设备故障或过程波动〔初始大事〕导致事故发生的可能性未承受9人员牢靠性分析HRA一般建议将该评价方法与其他安全评价方法结合使用，能识别出具体的、未承受有严峻后果的人为失误10定量风险评价方法QRA该种评价方法能供给足够的信息，为各级治理者供给有利的定量化决策依未承受据主要将作业条件的危急性作为因变序号风险评价方法名称序号风险评价方法名称英文缩写适用性概述备注究〔偏差，分析偏差产生的缘由、后果及可实行的对策对系统工艺过程或操作过程的制造性11价法LEC量，实行对所评价的对象划分的危急程度等级表，查出危急程度的一种评未承受价方法安全评价准则LS，以及与其对应的风险度RR=L×大事后果的严峻性S。安全评价的取值标准依据公司实际经营状况，相关标准排列如下：大事发生的可能性L值大小推断准则：鉴于大事发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和掌握措施息息相关，如果各项掌握措施到位，并处于良好状态，则大事发生的可能性〔L〕值会大大降低。如下表所示，等级数值越大，说明大事发生的可能性越大。12

大事发生可能性〔L〕标准有充分、有效的防范、掌握、监测及保护措施，以及员工安全意识相当高，严格遵循操作规程，极不行能发生事故或大事。危害一旦发生能准时觉察，并定期进展监测，或现场有防范掌握措施且行之有效，或过去曾经发生事故或大事。没有保护措施〔例无保护装置、个体防护用品，或未严格按操作规程执行，或危害简洁被觉察〔有监测系统，或曾经做过监测，或曾经发生过类似事故或大事，或在特别状况下发生类似事故或大事。危害的发生不简洁被觉察，现场没有检测系统，未做过任何监测，或现场有掌握措施但未有效执行或措施不力，或危害发生或在预期状况下发生。在现场没有实行防范、监测、保护、掌握措施，或危害的发生不能被觉察〔没有监控系统或在正常状况下发生此类事故或大事。等级法律法规及其他要求人员伤亡状况财产损失等级法律法规及其他要求人员伤亡状况财产损失/万元停工状况公司信誉度1完全符合无人员伤亡无财产损失没有停工信誉没有受损2不符合公司的安全操作＜0.5公司范围内规程、标准 不舒适 不停工车间一套装置3不符合公司或行业安全＞0.5停工或设备损公司周边区域方针、制度及规定病等损害坏24行业内及市区潜在违反法规和标准丧失劳动力量＞10个以上车间停范围内有影响工5整个公司停工违反法律、法规和标准人员死亡＞20重要影响停产公司内各项活动存在风险等级判定准则及掌握措施如下表所示：风险度风险度等级应当实行的掌握措施实施期限＜4稍微或可无视不需要实行措施，但需要保存记录的风险4-8可考虑建立操作规程、岗位指导书但需要定期检可承受风险有条件、有经费时治理查99-15中等风险可考虑建立目标、操作规程，加强培训及沟通年度大修时修理15-20实行紧急措施降低风险，建立运行掌握程序，定重大风险在规定期限内整改期检查检测及评价20-25在实行措施降低危害前，不能连续作业，对改进巨大风险准时尽快整改措施进展评价评价与治理风险评价的范围：人——人的担忧全操作行为；机——物的担忧全状态；环——环境存在的担忧全因素；管——规章制度的建立与落实2.(1)规划、设计和建设、投产、运行阶段；(2)常规和格外规活动；事故及潜在的紧急状况；全部进入作业场所人员的活动；(5)原材料、产品的运输和使用过程；(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；(7)丢弃、废弃、撤除与处置；企业四周环境；气候、地震及其他自然灾难。评价依据公司目前的实际状况，选择适当的安全评价方法，对作业活动、生产设备设施、工艺过程等方面进展危害识别，进而依据风险评价的准则进展风险评价，划分风险等级，确定风险是否属于可承受风险。依据风险值的大小将其分为第〔五〕项所制定标准，分为巨大、重大、中等风险等级别，分别确定整改的期限和整改措施，措施实行之后，应当再做一次风险评价，确定风险是否降低到可承受的程度，否则应进一步实行有效措施加以整改，直至到达人员可承受程度。治理各部室〔车间〕应当依据风险评价的结果，按优先挨次进展掌握治理。并且应对判定为重大风险的进展具体记录，并定期更，各部室〔车间〕应针对具体措施实行严格掌握的方式，严格依据“四定”措施，依次实行消退、抑制危害，修订操作规程、削减或掌握暴露等措施，保证整改质量和效果。要求〔车间应当将风险评价的结果及所实行的掌握措施对从业人员进展广泛宣传、培训，使其生疏工作岗位和作业环境中的风险及所应实行的掌握措施。各部室〔车间〕应将已确定的掌握措施，依据优先挨次，逐项进展落实，把风险掌握在可承受的程度公司及各部室〔车间〕应对于常规活动每一年组织一次危害识别和风险评价，对常规活动重识别评价；对于格外规性活动，如撤除、改扩建工程检修理工程、开停车、较重要的隐患治理工程和较严峻的工艺变更等危急性较大的活动，在开头之前进展危害识别风险评价，在此根底上编写实施方案，并经有关领导严格审批。如果对有发生严峻事故可能的作业活动，还应制定应急措施、编写应急预案，并且在活动或施工前进展演练。评价的应用风险评价的内容应纳入安全教育培训内容，作为岗位人员应知应会的安全根底学问，并将其列入岗位转正、晋级〔升〕的考核内容。岗位安全生产常规活动评价的内容经公司安委会批准后应于岗位公示，便于岗位人员获知。对于公司各级安全治理部门查出的安全隐患存在异议的可运用评价方法进展评价验证。工作程序各部门职责安环部负责风险评价组织，评价汇总，经安全生产委员会批准后公布实施。生产车间负责本车间范围内的岗位风险评价。安委会负责审核风险评价的批准实施。安环部负责岗位风险掌握的落实催促。风险评价小组为保证风险评价工作的顺当进展，成立风险评价治理小组如下：组长：副组长：成员：岗位风险评价实施程序、风险评价实施程序图例识全识全班车编制别员组间上报方岗讨汇危害法位论总因素培识完评措施训别善审清单落实削减措施上报，风险沟通风险评价的掌握风险的掌握程序按第六条之规定执行。风险评价实施时间进度1〕120日前进展风险评价方法培训；2〕2月前各车间科室全员进展岗位识别；3〕2月前各车间科室进展专项教育培训，使之生疏岗位工作和作业环境中存在的危急、有害因素，把握落实应实行的掌握措施。罚则对不能严格依据风险评价要求乐观落实的部门的负责人，赐予200元惩罚。相关责任。