风险管理的概念

风险治理的概念风险治理是一种过程。风险治理技术是识别和度量风险,选择、拟定并实施任务和责任落实到工作中，能关心工程治理进展治理、工程实践和做出推断。和评估、订正措施的尽早实施、沟通、文件编制和协调等。〔7.2-2。过程的要素。风险治理风险规划 风险评估 风险处理 风险监控风险识别 风险分析风险文档风险规划

图7.2-2 风险治理构造筹划的结果编制风险治理打算。1风险规划的主要内容确定风险治理的目的和目标；确定风险治理使用的方法、工具和数据资源；明确风险治理活动中各类人员的任务、职责及力量要求；规定评估过程和需要考虑的区域；规定选择处理方案的程序；规定监控衡量标准和监控程序；确定报告和文档的需求，规定报告的要求。2风险治理打算括：引言：说明打算的目的和目标；工程的概述：简要的介绍工程、工程治理方法；定义：确定工程风险定义范围，例如技术、进度、费用等方面风险定义、风险等级的定义及其他事项；和工程的风险治理策略、方针、政策和方法；组织机构：说明风险治理的组织，逐个列举参与人员的职责；划、评估、处理、监控、记录文档，并对这些过程环节作根本解释；风险规划：规定风险规划过程、持续的风险治理打算、打算的修改更问题及批准等指导意见；过程，以确定风险等级和需制定应对措施的风险；风险处理：说明用于确定和评定风险处理方案的程序，对各种风险处理方案如何用于具体风险提出指导意见；风险需要提出报告、报告的频次是多少；风险文档和报告：规定风险治理信息系统的构造、需要编写的文档和报告，规定报告的格式、频度及编写的职责。风险评估是对工程各个方面的风险、关键性的技术过程的风险进展识别和分析的过程，其目的是促进工程更有把握地实现其性能、进度和费用目标。风险评估过程包括三个步骤：风险识别、风险分析和风险排序。1风险识别记录有关风险的过程。风险识别活动包括：识别风险源/不确定因素源和主要因素；通过风险分析技术，将不确定因素转化为确定的风险；确定风险发生概率和发生后果的危害程度；依据风险评估准则，量化风险；确定风险工程的优先挨次(风险排序)。2风险分析是指对已识别的风险大事〔工程〕进展具体的具体研讨、分析，判定可能消灭的状况以及关键过程对预期目标偏离的程度,确定每一风险大事发生概率和因,以便为确定躲避风险策略供给依据。风险分析的方法通常有：故障模式影响及危害度分析〔FMECA；故障树分析〔FTA；建模和仿真；牢靠性估量；专家的评估；类推比较/阅历教训法。3风险排序是指依据风险分析的方法所得到的风险大小或不同的风险等级,按其凹凸、大小挨次排列的方法。风险排序可以风险类别〔如进度、费用、技术、风中排出风险次序，并确定关键风险区域和关键风险过程。风险处理险的方法。风险处理包括处理风险的具体方法和技术,完成各项任务的进度安排,明确各风险区域域的责任者及估量费用和进度影响。其主要目的之一是将风险掌握在可承受的水平上。理供选方案，从中选取最恰当的处理方法。风险处理的方法有：风险避开、风险掌握、风险转移、风险承受、风险监控程的关键在于能对潜在问题及早报警，以便实行治理措施。量标准、进度执行状况监控装备研制工程风险评估过程开展，随着装备研制的反复迭代不断深入，并贯穿于整个装备研制的全过程。1、风险评估的输入装备研制的合同和/或研制任务书；装备研制风险治理的目的和目标；装备风险治理打算；风险分析方法选择准则、风险排序准则和风险承受准则；装备研制经费概算；打算进度要求；27.2－17.2－3风险评估过程文档，准时将有关信息传递并上报顾客或装备研制风险治理部门。3、风险评估的输出风险源清单〔A；风险排序清单；风险评估、分析报告。风险识别：风险识别的输入风险识别是对装备研制的各个方面，特别是关键技术过程进展考察争论，从识别风险源的输入是：装备研制技术风险、进度风险和费用风险的判据；相像装备的阅历、教训及有关数据；工程模型、样机研制及试验结果或推测数据；其它可利用的信息；序号风险源序号风险源风险源编号风险发生的缘由风险可能导致的后果备注注1：风险源编号由装备代号+研制阶段代号+数字编码三局部内容组成。注2：各阶段代码：方案阶段代码—F 工程阶段代码—G 定型阶段代码—D风险识别方法识别可承受如下方法(不限于此)：检查单法：依据阅历和可获得的信息，将装备研制可能的风险源列在检和识别存在风险的环节.启迪，总结归纳形成结论.反复函询法：将风险识别有关的问题征求专家意见.风险识别的输出致的后果等工程。风险源清单格式例如见图。装备名称： 装备研制阶段：编写 日期 审核 日期 第 页 共 页图 风险源清单格式例如〕实现的各阶段〔过程〕中会有哪些风险？应依据产品实现的各阶段〔过程〕具体状况进展分析。例如：①在产品要求确定过程的风险产品要求规定不当、过粗；要求不稳定常变化；未明确使用环境要求；未提出保障性要求和适用性要求；对产品要求未认真评审；未与顾客充分沟通，未全面理解顾客要求等。②在设计开发过程中可能存在的风险有：产品要求〔输入〕不适宜，设计要求模糊不清；符合用户的人力和技能水平；设计的费效比不好；承受不成熟的技术，依靠于未经考验的技术且无替代方案；必要的设计输出文件不全等；理；设计验证不充分，不能证明到达设计输入要求；等。③在生产制造过程中可能存在的风险有：生产工艺不稳定；技术工艺未经过确认；设备、监控装置、工装模具不满足工艺要求；特别过程的力量未经过确认；操作人员未经过培训或力量达不到要求；对需要监视、测量的过程参数未进展监视和测量；需经过首件检验的产品，未进展首件检验等。④在选购过程中可能存在的风险有：未对供方〔外包方〕进展评价和选择，随便选购，外包；未对选购产品〔外包产品〕进展有效的验证、检验；应进展筛选的选购产品，未进展筛选；对供方〔外包方〕的掌握不力或失控等。⑤在试验过程中可能存在的风险有：试验未考虑产品的使用环境；试验方案不充分，不能保证取得可信的结果；试验设备、仪器不能满足试验要求；未按规定的工程进展试验；未对软件进展测试或验证；对试验中消灭的故障未实行订正措施；试验人员的力量不满足要求等；⑥在售后效劳和保障过程中可能存在的风险有：售后效劳缺乏技术和资源；设计筹划时未明确保障资源，未考虑保障方案；未供给必要的保障资源；产品使用说明和修理手册不具体，不充分，不适宜，难以看懂等。⑦在产品实现所需资金及费用中可能存在的风险有：费用预算不合理；资金缺乏或不能准时到位等；⑧在产品实现的进度要求中可能存在的风险有：求等。

进度要求不切实际，研制、生产周期不够，难以实现；资源〔如：选购的物资，外包的产品，配套件〕供给不能满足进度要风险分析影响，并用风险发生的概率和发生造成的后果的综合来评定风险的大小。风险分析的方法：故障树分析〔评定风险的大小。〔A进展分类、推断每一种故障模式影响程度有多大。状况，从而觉察存在风险的大小。险及风险的大小。：选择有阅历的专家和所分析的风险有亲热关系的人员，的风险大事进展类推、比较，对产品的风险进展评价，以评定风险的大小。组织可依据状况，运用不同的风险分析方法，评定每一个风险的大小。风险排序的优先次序风险大事排序表。应实行预防措施，并提出对风险处理和掌握的要求。必要时，供给应顾客。〔或对重风险〕实行预防措施，防患风险大事的发生，确保产品顺当实现。风险分析文件应表达风险分析与评估的步骤与结果。即：风险识别：该产品在实现过程中存在哪些风险大事？列出风险大事表。风险分析：运用风险分析方法，评定出每一个风险的大小。风险对策：提出防止风险〔重风险〕发生的预防措施及掌握要求。例如：如下风险分析报告。风险识别：定存在如下风险大事。设计输入未最终确定，可能造成设计反复，影响设计进度;选购的集成电路缺乏验证手段〔依据以往的教训，集成电路由于质量不合格，造成产品在试验中出问题题;〔以往手工焊接的产品消灭过质量问题因焊接不好而造成质量问题;任务急，研制周期不够，可能影响研制过程的掌握，影响产品质量。列出风险大事表风险区风险大事代号设计开发设计输入未确定1选购验证集成电路缺乏检验手段2生产制造缺乏再流焊设备3研制进度研制周期不够4风险分析：确定风险大事发生的概率：将风险大事发生的概率分为1、2、3、4、