高边坡安全技术措施

高边坡施工安全技术措施1、总则为标准高边坡安全施工，切实保障施工人员及设备安全，防止事故发生，特制定《高边坡施工安全技术措施在编写施工组织设计时，应全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等因素，制定能满足高边坡施工安全生产要求的施工方案、价，以便于实行相应的防范措施。在高边坡的部位进展施工作业，除执行本措施外，还应执行有关的标准和规程。本措施适用于中国水利水电第八工程局砂石分局系统所进展的高边坡开挖、支护等作业。2、一般规定施工生产区域应实行封闭治理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。作业人员应严格遵守劳动纪律工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在制止烟火的地方吸烟、动火。进入施工现场必需依据作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。在施工现场行走应留意安全，不得在边坡下方休息或停留。临边、危急区域、易燃易爆场所，变压器四周应设置围栏和安全工负责人批准，不得移动和撤除。从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。作业所用材料要堆放平稳，工具应顺手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。遇有影响施工安全的恶劣气候时，制止进展高边坡作业。3、施工预备阶段影响边坡施工安全的危害因素开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进展去除或加固支护处理。岩石性质的影响：包括岩石的坚硬程度、抗风化力量、抗软化力量、强度、组成、透水性等。构造面的胶结状况、脆弱面和裂开带的分布与开挖坡面的关系。水文条件的影响：主要是地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用状况。地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。风化作用的影响：主要表达为风化作用减弱岩石的强度。气候影响因素。施工布置的根本原则。生产、生活、办公区和危急化学品仓库的布置，应符合以下要求：1、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威逼。2、交通道路畅通，区域内通行道路宜避开与施工主干线穿插。3、生产车间，生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求。4、危急化学品仓库应远离其它区并满足相关规定布置。施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空压机房、电工值班房等布置应符合安全、卫生、环境保护要求。大型施工机械与车辆停放场的布置应与施工生产相适应，要求场地平坦、排水畅通、根底稳固，并满足消防安全要求。弃渣场布置应满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。施工道路布置永久性机动车辆道路、桥梁、隧道，应依据《大路工程技术建。施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定：1、道路纵坡不宜大于8%，个别短距离地段最大纵坡不得超过15%。2、道路最小转变半径不得小于15m，因自然条件限制不能满足要求时应实行相应的措施〔应有足够的回车场地和安全墩。31.57.0m4.0m。单车道在可视范围内应设有会车位置。4、路基根底及边坡保持稳定。5、在急弯、陡坡等危急路段及叉路、涵洞口应设有相应警示标志。6、陡崖陡坡、路边临空边缘除应设有警示标志外还应设有安全墩、挡墙等安全防护设施。7、应设有排水设施，排水设施不得占用有效路面。施工现场临时性桥梁，应依据桥梁的用途、承重载荷和相应技术标准进展设计修建，并符合以下要求：11.521.0m，并应设置防护栏杆。施工现场架设临时边坡栈桥应符合以下要求：1、根底稳固、平坦畅通。21.2m。31.5m。4、临边、临空处应按规定设有挡脚板、防护栏杆等。4、开挖掩盖层开挖在掩盖层施工前应依据设计要求清理完边坡的风化岩块、积存在掩盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。掩盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进展，坡面按设计要求做成肯定的坡势，以利排水。坡面随开挖下降准时进展清坡，按设计要求或依据现场实际状况护面和锚杆几种形式。作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。对于边坡易风化崩解的土层，假设开挖面不能准时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进展保护层开挖。需人工开挖的坡面掩盖层，应在开挖范围内，依据每人掌握2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次51.5m，全部人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后去除。在掩盖层开挖过程中，如消灭裂缝或滑移迹象，应马上暂停施措施前方可恢复施工。边坡石方开挖边坡石方开挖实行自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口的高差不大于两个梯段高度。边坡开挖时，不得承受对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面3－5米以内预留保护层；也可先进展坡面预裂爆破再进展主体石方药量，质点振动速度必需满足设计要求。对于边坡易风化裂开或不稳定的岩体业完成后才能进展下一层的开挖。在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.5～2m滑落。在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等四周开挖时，应由技术部门依据实际状况，制定出特地的安全防护措施。边坡开挖的分层厚度应依据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。钻孔作业：钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证前方可单独操作。钻机的工作地面应平坦，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。应承受湿式凿岩，或装有能够到达国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。开钻前，应检查工作面四周岩石是否稳定；有无盲炮，觉察问题应马上处理，否则不得作业。在任何状况下不得在残空中钻孔。夜间作业应有足够的照明。钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。爆破作业。爆破作业人员必需经过专业培训，把握操作技能，并经公安部门考核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆破作业。爆破方案必需经有关部门审批，按审批后的爆破方案作业。应提前进展爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化流存在，不得使用电爆网络起爆。爆破器材的治理、运输、使用应符合《爆破安全技术规程》〔GB6722〕的规定。装药应遵守以下规定：1、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进展清理，装药作业人员对预备装药的全部炮孔进展检查，对不合格的孔应实行补孔、补钻、清孔等处理措施。2、应从炸药运入施工现场开头，划定装药戒备区，戒备区内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放。3、夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药用电20m220v36v4、从带有电雷管的起爆体进入装药戒备区开头，装药戒备区内应停电，可承受安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。5、装药应使用木质或竹制炮棍。6、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。7、装药发生卡塞时，假设在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。8、在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。9、当承受机械扮装药时应按《爆破安全技术规程〔GB6722〕的有关机械扮装药规定执行。爆破戒备应遵守以下规定：1、装药戒备范围由爆破作业领导人确定，装药时应在戒备区边界设置明显标志，并派出戒备哨。2、爆破戒备范围由设计确定。在危急区边界，应设有明显标志，并派出戒备哨。3、执行戒备任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。爆后检查应遵守以下规定：15min，方准许检查人员进入爆破作业15min215min，方准检查人员进入爆区。3、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。爆破危害防治措施1、降低爆破震惊强度的措施：减小爆破规模，降低一次爆破装药量；承受毫秒延时雷管，削减最大一段起爆药量；加大间隔时间，避开不同段起爆炸药量爆破产生震惊迭加增加效应。2、降低爆破冲击波的措施：合理选择爆破参数；堵塞长度和抵抗破方向不朝向建筑物和人员活动场所。3、爆破飞石事故的预防：爆破技术设计要合理；按设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量；按设计要求的填〔堵〕塞料、填〔堵〕塞位置和长度，进展填〔堵〕塞施工。4、预防爆破毒气中毒的措施：作业人员避炮应选择上风方向的15min土石方挖运进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。施工机械进入施工区前，应对经过线路进展检查，确认路基根底、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件前方可行进。施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转车车厢内严禁载人。挖掘机械工作位置要平坦，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。推土机在作业时，应将其工作水平度掌握在操作规程的规定以内。下坡时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时，应对钻机阻滑。运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全牢靠。装渣高度不得高出车箱，严禁超速超载。病”运行，不得在斜坡上或危急地段进展设备的修理保养工作。5、支护脚手架脚手架搭设脚手架搭设前，应明确脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。脚手架应依据国家公布的有关安全技术标准及规定进展设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和治理。不准随便修改和变动其构造。脚手架宜承受扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ130计算书，对脚手架构造的承载力、刚度和稳定性等进展计算，并按规定审批。〔GB5036〕考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进展技术、安全交底，没有参与交底的人员不得上架作业。对进场的材料、构配件等进展质量检查验收，严禁使用不符合用滑丝扣件。脚手架搭设过程中严禁穿插作业。〔如悬挑式操作平台等时，并经批准后执行。脚手板铺设应遵守以下规定：1、在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；220cm；320cm，不得在跨度间搭接；4、在架子的拐弯处，脚手板应穿插搭接；5、脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。脚手架在投入使用前，应由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续〔必要时可通过承载试验来检验。搭设高度大50m〔50m〕或有特别要求的脚手架，还应组织相关部门和人员进展技术论证。满足搭建构造、安全防护和承载要求，验收合格前方可投入使用。施工脚手架的验收以设计和相关标准为依据，逐层、逐段进展，验收的主要内容有：1、脚手架的材料、构配件等是否符合设计和标准的要求。2、脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、标准要求。3、在条件许可的状况下应承受扭力扳手检测各杆件连接和构造固定局部是否结实。4、大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。5、脚手架的根底处理是否符合设计和标准的要求。脚手架的使用及维护题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。大雨、撞击等特别状况时，应对脚手架的强度、稳定性、根底等进展专项检查，假设觉察问题必需马上处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。撞击脚手架的措施，并派专人监护。横向扫地杆，固定连接件，不准任意转变脚手架的构造、用途，如必需转变排架构造，应征得原设计同意，重设计。在施工中，假设觉察脚手架有特别状况，应准时报告设计部门和架的安全稳定性前方可使用。脚手架的撤除撤除作业前，应将经批准的作业指导书、撤除施工方案向现场施工作业人员进展交底。并检查落实现场安全防护措施。并将受撤除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。〔作业指导书自上而下的挨次进展。不得上、下层同时撤除。拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑结实缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。脚手架撤除后，应做到工完场清。全部材料、构配件应堆放整齐、安全稳定，并准时转运。还应在醒目位置挂警示牌，划定戒备区域，严禁无关人员进入。6、支护边坡支护前，应依据地质条件、构造形式、工艺要求、岩体暴露业人员进展交底。作业人员应依据施工作业指导书的要求，准时进展支护。作业前，应认真检查施工区的边坡稳定状况，需要时应先进展安全处理。对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进展，即在不撤除或局部撤除临时支护的条件下，进展永久性支护。锚喷支护施工前，应通过现场试验或依工程类比法，确定合理的锚喷支护参数。锚喷作业的机械设备，应布置在安全地段。喷射机、注浆器等设备，应在使用前进展安全检查，必要时进展密封性能和耐压试验，满足安全要求前方可使用。喷射作业面，应实行综合防尘措施降低粉尘浓度，宜承受湿喷混凝土。岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆；锚喷工作完毕后，应指定专人检查锚喷质量，假设喷层厚度达不到要求、有脱落、变形等状况，应准时处理。砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守以下规定：1、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。2、注浆罐有效容积应不小于0.02m3，其耐力不应小于0.8Mpa8kg/cm，使用前应进展耐压试验。3、作业开头〔30min〕0.5～0.64、注浆工作压力应渐渐上升。5、输料管应连接严密，不得有回折。6、注浆作业应连续进展，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。7、喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如觉察破损或失灵时，应马上更换。8、施工期间应常常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如觉察磨薄、击穿或连接不牢等现象，应马上处理；9、带式上料机及其他设备外露的转动和传动局部，应设置保护罩；10、施工过程中进展机械故障处理时，应停机、断电、停风；在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员；11、不得在喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量承受敲击法疏通，假设承受高压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa(4kg/cm2)，并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向；12、当喷头〔或注浆管〕操作手与喷射机〔或注浆器〕操作人员不能直接联系时，应有牢靠的联系手段；13、应适当削减锚喷操作人员连续作业时间。预应力锚索作业安全技术措施1、设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，觉察问题准时解决。2、锚索造孔承受潜孔锤风动钻进时，应实行必要的除尘措施。人。3、钢铰线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥。4、锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置戒备线，以防张拉时消灭特别伤人。5、锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接结实；造孔、张拉机械的传动与转动局部均需设置完备的防护罩。7、安全监测