ch3电子商务与物流

第3章电子商务物流的功能（上）

【学习目标】

通过本章学习，了解采购、生产、库存和装卸搬运等物流功能的基本涵义以及实施相关管理的意义；明确电子商务条件下采购、生产、库存和装卸搬运等物流基本环节管理的内容，掌握电子商务条件下各物流基本环节管理的方法及实施程序。

案例导航：《财富》公布2010年美国500强沃尔玛居首

金融界网站2010年4月16日讯，美国《财富》杂志公布了2010年美国500强排行榜，沃尔玛以4082.14亿美元年销售额位居榜首。WAL-MART沃尔玛启动全球采购新模式

每日经济新闻2010-02-052009年10月，沃尔玛公司首次在投资社区年会上宣布了以新的全球采购中心（GMCs）为核心的统一的全球采购架构。2010年1月28日，沃尔玛正式宣布采用全球采购的新模式，创立全球采购中心，进行领导及架构调整等一系列相关项目。

据悉，全球采购总战略的核心将是不断提高沃尔玛公司自有品牌的直接采购。现在，沃尔玛公司自有品牌年采购额已超过1000亿美元。2010年1月6日，对直采“情有独钟”的沃尔玛宣布新一年的全球采购整合计划，扩大直接采购比例，减少供应商或第三方采购等中间环节，要在全球整条供应链上节省5％~15％的成本。WAL-MART3.1电子商务条件下的采购物流管理3.1.1电子商务采购管理概述1、采购管理的概念

采购物流管理是指对物料从供应商到组织内部物理移动的管理过程，是企业经营管理和生产运作管理的一个重要环节，是物流供应链管理的起始点。

2、电子化采购管理电子化采购物流管理就是通过互联网络，借助计算机管理企业的采购物流业务。

掌握主要合同条款：交货时间交货灵活性最少定货量质量/价格违约处罚/库存集装箱和辅助运输工具采购物流订货单综合生产组织的总需求量(1或2周)托盘和空柜的回程运输供应商仓库生产在线仓库管理系统MRPII系统物料流程信息流程交货期确认仓库3.1.1电子商务采购管理概述

3、采购管理的内容

（1）业务支持（2）业务审核（3）优化调整（4）批准实施4、采购管理的意义

采购管理的重要性首先体现在企业经营生产中心作用上。

采购管理重要性的另一体现是它与库存之间的关系。紫金矿业紫金矿业发布2010年上半年业绩公告，实现销售收入135亿元，同比增长40%；实现净利润27亿元，同比增长40%；公司是国内最大的矿产黄金生产企业，同时也是铜和锌的重要生产商，占全国矿产金总量的10.50%；紫金山金铜矿已经从一个被诸多专家认为开发价值不大的低品位矿山，发展壮大成为：黄金可利用资源量最大、单位建设成本最低、单体矿山黄金产量最大、采选规模最大、入选品位最低、单位矿石成本最低、经济效益最好、发展速度最快等多项全国第一的矿山，是中国矿山中的一颗耀眼的“星”！2009年，紫金山金铜矿每克金的成本是55.54元，国内矿山有的高达96元，国外的有的超过94元；它的露采、井下采矿成本指标均优于国内其它矿山，与国际黄金矿山比较也具备较强的成本优势。3.1.1电子商务采购管理概述

5、电子商务物流采购的主要模式类型1）自营采购网站模式2）采购联盟网站模式3）中介采购网站模式3.1.2基于互联网的采购管理流程

1．网上采购策划；2．建立网站；3．发布招标书或招标公告；4．收集投标书；5．评标；6．中标公告；7．采购实施。投标、开标程序与方法(学院案例）投标开标评标、决标1:分析市场竞争环境（需求、必要性）比较新旧供应商2:建立供应商选择目标3:建立供应商评价标准4:成立评价小组反馈5:供应商参与6:评价供应商7:实施供应链合作关系修改评价标准反馈选择工具技术3.1.3

电子商务环境下的供应商管理电子商务条件下供应商选择与评价质量实力生产实力战略调整与经济稳定性过程能力全球化活动管理/人事物流能力/交货成为供应商之前的管理价格/成本状况/成本100%100%X%Y%所占百分比%技术与发展实力主要标准对潜在核心供应商的总评核心供应商的最低业绩要求2551010101010155?对现有供应商以往的合作情况进行评估有好处制造所需部件来源过去今天整车模块件

部件零件S2S1S3S4S5S1S2S3S4Sn-1SnS6S7Sn-1SnS=供应商供应商金字塔的形成-

传统单级系统

装配厂零件制造商具有发展和模块件生产实力的供应商部件生产供应商金字塔的形成

装配厂零件制造商有发展和模块件生产实力的供应商部件制造商

总装厂第一级供应商第三级供应商第二级供应商供应商金字塔的形成

供应商管理初始设备制造商-供应商

供应商数目减少

按金字塔形将供应商定位第一级供应商第二级供应商第三级供应商60%1

50-60%10%30%30%60-75%

25-40%部件模块件模块件/系统平台部件今天明天供应商的联合1对应每个相关项目的百分比关键要素聚焦

德国标准零部件供应商部件供应商(零件/附件)核心供应商(系统/模块件)制造商核心制造供应商金字塔Quelle:VW制造商与供应商的合作三钢与主要供应商的双向要求

潘洛铁矿、阳山铁矿成为三钢主要供应商后，利润大幅增长，公司厂商双赢的理念得到充分体现。

公司采购成本占总成本的58%，通过DRP、ERP系统应用，整合供应链，提高物流运行效率和质量，商业成本年平均降低高达20%；通过精益生产、IE工程设计等方法，实现准时化、效率化，总体市场响应效率提高了15%持续满足顾客需求。

星网锐捷集成化的供应链管理模型3.1.4网上采购管理与传统采购管理的差异

一、传统采购的特点1、典型的非信息对称的博弈过程2、采购物品事后把关，验收检查难度大3、供需双方缺乏合作，增加了运作的不确定性4、响应用户需求能力迟缓二、电子商务环境下采购的特点1、从为库存而采购转为为订单而采购2、从采购管理向现场管理转变3、从一般买卖关系向战略协作关系转变3.1.4网上采购管理与传统采购管理的差异三、电子商务采购较传统采购的优越性1、提供了超时空的采购环境2、降低了采购费用3、加速了采购过程4、大大减少了企业库存5、与供货企业形成长期的战略合作伙伴关系3.1.4电子商务条件下的订单管理1、规划和产生订单2、在线成本预估和售价3、输入订单交易资料4、订单的选择和排序5、排定订单时间表6、完成订单采购订单管理运行流程图

基础资料MRP采购计划生成订单用款计划下达订单采购收料订单跟踪订单结清采购费用应收账款请购单3.2电子商务条件下的生产物流管理

3.2.1生产物流概述

1、生产物流的概念

生产物流是指生产过程中原材料、在产品、半成品、产成品等，在企业内部的实体流动。

2、影响生产物流的主要因素

（1）企业的生产类型（2）企业的生产规模（3）企业社会专业化与协作水平

生产线的物资供应

制造装配

AS/RS系统提货商店散装货物商店Kanban-交货按订单进行JIT/JIS按订单进行JIT/JIS供应商的Kanban-货柜仓库装配货柜放在托盘上

供应商

(A,B,C,...）

进入专门货架托盘(有一个以上种类）

已装柜的小零件每箱只有一个品种

不同种类已装货装配线货柜架物料供应商物料运输•拖车在工作•拖车卸货并把货柜放在

柜架上•撤出空柜•点货•空柜返回货物装柜Kanban原则Kanban-货柜的运送空货柜3.2电子商务条件下的生产物流管理3、合理组织生产物流的基本要求

(1)物流过程的连续性(2)物流过程的平行性(3)物流过程的节奏性(4)物流过程的比例性(5)物流过程的适应性4、生产物流的设计原则

(1)无用功最小原则(2)流动性原则(3)准确性原则

3.2.2生产物流的类型

1、从生产专业化的角度划分（表3.2）

根据产品生产的重复程度把生产过程划分为:单件、大量、成批三种类型。

单件生产(项目型)生产品种繁多，但每种仅生产一台，生产重复程度低；

大量生产(连续型或离散型)生产品种单一，产量大，生产重复度高；

成批生产(连续型或离散型)介于上述两者之间，即品种不单一，每种都有一定批量，生产有一定的重复性，通常又可划分为大批生产、中批生产、小批生产。

大量大批生产与单件小批生产的特征比较

3.2.2生产物流的类型2、从物资流向的角度分

（1）项目型生产物流(固定式生产)

即当生产系统需要的物资进入场地后，几乎处于停止的“凝固”状态，或者说在生产过程中物资流动性不强。

（2）连续型生产物流(流程式生产)

连续型生产物流物资均匀、连续地进行，不能中断。生产出的产品和使用的设备、工艺流程都是固定且标准化的；工序之间几乎没有在制品存储。（3）离散型物流(加工装配式生产)

产品是由许多零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立；制成的零部件通过部件装配和总装配最后成为产品。3.2.3生产物流的特征

1、项目型生产物流特征（图3-2）

项目型物流特征有:物资采购量大，供应商多变，外部物流较难控制；生产过程原材料和在制品占用大，几乎无产成品占用；物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，工序之间的物流联系不规律；物资需求与具体产品存在一一对应的相关需求。

2、单件小批量型生产物流特征

由于生产的重复度低，物资需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求，物资的消耗定额不容易或不适宜准确制定。生产品种的多样性，制造过程中采购物资所需的供应商多变，外部物流难以控制。

3.2.3生产物流的特征3、多品种小批量型生产物流特征

物资生产的重复度介于单件生产和大量生产之间，一般是制定生产频率，采用混流生产，以物资需求计划（MRP）实现物资的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡；以准时制(JIT)实现客户个性化特征对生产过程中物资、零部件、成品的拉动需求；由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物资的消耗定额容易准确制定，从而容易降低产品成本。4、单一品种大批量生产物流特征

产品设计和工艺设计相对标准稳定，物资的消耗定额容易并适宜准确制定。而且生产品种的单一性，便于制造过程中物资采购的供应商固定，外部物流容易控制。3.2.3生产物流的特征5、多品种大批量型生产物流的特征

物资的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求，这就促使物流必须有坚实的基础——订单信息化、工艺过程管理计算机化与物流配送网络化。而实现这个基础就要有一些关键技术支持，如现代产品设计技术、产品数据管理技术、产品建模技术、编码技术、产品与过程的标准化技术、面向MC的供应链管理技术、柔性制造系统。3.2.4生产物流的计划与控制

1、生产物流的计划内容

生产物流计划是企业生产过程中物资流动的纲领性书面文件，指导生产物流的开始、有序运行直至完成的全过程，概括了生产物流系统开发可以达到预定经营目标的各种行动和项目。

生产物流计划的核心是生产作业计划的编制工作，即根据计划期内规定的生产产品的品种、数量、期限以及生产发展的客观实际，具体安排产品及其零件在各工艺阶段的生产进度。与此同时，为企业内部各生产环节安排短期的生产任务，协调前后衔接关系。

2、生产物流计划的任务

(1)保证生产计划的顺利完成;(2)为均衡生产创造条件(3)加强在制品管理，缩短生产周期

3.2.4生产物流的计划与控制3、生产物流控制

在生产过程中，由于受到物流企业的战略选择与企业内外部环境的作用和影响，使得企业在生产过程中其生产物流偏离预先目标，因此应加强企业生产物流的过程管理。

4、生产物流的控制内容

A、

进度控制，物流控制的核心是进度控制，即物资在生产过程中的流入、流出控制，以及物流量的控制；

B、在制品控制，在生产过程中对在制品进行静态、动态控制以及占有量的控制；

C、偏差的测定和处理，在作业过程中，按预定时间及顺序检测执行计划的结果，掌握计划量与实际量的差距，根据发生差距的原因、内容以及严重程度，采取不同的处理方法。

3.2.4生产物流的计划与控制5、生产物流的控制程序

A、制定生产物流计划，依据生产计划制定相应的物流计划，并有目的、有组织、系统地完成计划；

B、按期调整，为了保证生产物流计划的顺利完成，及时检查监督计划执行情况，及时调整偏差，保证完成生产物流计划的目标；

C、物流信息的收集，传送和处理物流过程，要有物流信息为之服务，即物流信息要支持物流的各项业务活动。6、生产物流的控制方式生产物流的控制方式有两种:反馈和前馈。

3.2.5物料需求计划（MRP）

1、物料需求计划的含义

MRP是MaterialRequirementsPlanning的缩写，中文通常翻译为“物料需求计划”，其含义是：利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。

2、MRP逻辑原理（图3-3）

（1）物料清单BOM(BillofMaterial)

（2）主产品进度计划（MPS）

（3）闭环（MRPClosedLoop）

MRP逻辑原理（图3-3）

3.2.5物料需求计划（MRP）3、制造资源计划MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning)

（1）制造资源计划MRPⅡ的含义

在闭式MRP基础上,如果以MRP为中心建立一个生产活动的信息处理体系,将MRP的信息共享程度扩大,使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起,共享有关数据,组成了一个全面生产管理的集成优化模式,利用MRP的功能建立采购计划；为了避免名词的混淆,物料需求计划称作狭义MRP,而制造资源计划称作广义MRP或MRPⅡ。

（2）MRPII与MRP的关系

3.2.5物料需求计划（MRP）（3）MRPⅡ逻辑原理（图3-4）

随着全球市场竞争的白热化,20世纪90年代企业必须将MRPⅡ的实用性进一步地加以扩展,实用扩展的内容:质量信息管理、实验室信息管理、电子数据交换DEI、与CAD、CAM、CAPP等的集成,组成了企业资源计划ERP(enterpriseresourcesplanning)。

MRPⅡ逻辑原理（图3-4）一个简单实例MRP计划编制实例3.2.6准时制生产物流(JIT)

1、JIT概念

准时生产方式(JustintimeJIT)是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在己广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是JIT一词所要表达的本来含义。2、JIT生产方式的目标

JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的一一获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。

3、JIT生产方式的基本手段

(1)适时适量生产(2)弹性配置作业人数（3）质量保证

3.2.6准时制生产物流(JIT)4、实现JIT生产的重要手段——看板管理(1)生产以及运送的工作指令(2)防止过量生产和过量运送(3)进行“目视管理”的工具(4)改善的工具

在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间存储。根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。

案例：神龙公司座椅直送看板生产管理改革之前，座椅供应商与神龙公司的生产节拍不一致，为此，神龙公司座椅库存水平240套左右实施物流看板运输后，库存水平降低到24套左右直送看板供应管理示意图接收看板指令生产线排产品种、数量、时间质量保证AQP看板仓库管理储量、FIFO站台管理运输批量管理运输排序装车发交登帐看板回收空容器回收生产线消耗线边储备（满容器、空容器、面积、码放方式）站台管理卸车储量发交登帐上线登帐看板回收看板检查异常情况报警及处理供储转运运输管理满容器运输空容器运输看板回收运输车辆运输路线频率时刻表正常率保证运输循环时间座椅厂内物流循环厂际物流循环神龙公司厂内物流循环满容器+看板空容器看板空容器看板满容器+看板满容器+看板空容器+看板空容器满容器图神龙公司案例案例:DELL的物流2007年全年全球个人计算机（PC）总销量为2.712亿台，同比增长13.4%。今后两年全球PC销售量可望维持两位数的年增长率。目前，全球市场份额名列前四位的PC品牌依次是惠普、戴尔、宏基及联想。戴尔启用了订单状态跟踪系统（OrderStatus），用户可以通过该系统对从订单发出到收到机器的全过程进行跟踪查询，戴尔可为个人用户、机构用户等提供定制的解决方案，比如用户可以根据自己的喜好随意配置电脑的软硬件，用户将这些个性化需求通过戴尔订单管理系统传送给戴尔，戴尔按用户订单上的规格说明生产，并且提供技术支持和服务。戴尔通过使用的订单跟踪软件OrderWatch，在用户的机器装运出厂之后，通过电子邮件给用户发出通知。DELL的物流①订货处理②生产前期③零件配套④组装⑤测试⑥装箱⑦递送准备⑧运送第一阶段订货阶段第二阶段工厂阶段第三阶段运送阶段DELL的生产过程订货阶段订单处理订单已经送往制造车间，正在处理中。订单处理通常取决于对用户指定付款形式的认可。以信用卡形式支付的订单，处理的较快；而以其他方法支付的订单，处理起来则一般要花较长的时间。一旦付款得到确认，订单将交付生产。生产前期在安排订单交付生产之前，戴尔要等待存货清单上出现所需的零部件。

生产前期的时间长短随系统订单的不同而不同，并且很大程度上依赖于零部件是否现成。估计的"先导时间"反映在获得订货所需的零部件并组装之前，可能需要等待的时间长短。在订单确认时，用户应该被告知。订单确认可能由用户的销售代理通过电话通知，对于电子订单，则通过电子邮件。DELL的生产过程工厂阶段零件配套当系统订单交付生产时，确认材料是现成的，接着把系统需要的所有零件都放到一个配件盒里，和系统机箱一起，用传送带送去组装。组装一支装配队伍接过配件盒，装配系统的各个部件。它负责整个系统的制造过程，对质量的要求精益求精，让用户为拥有戴尔产品而骄傲。下一步，系统将接受测试。测试系统正在接受戴尔专门的诊断测试以及安装软件。安装的软件包括DellPlus用户要求的戴尔软件库中200种以上专利和共享软件包。测试成功之后，系统进入装箱阶段。装箱成品系统和客户所要求的鼠标、鼠标垫板、键盘、电源线、文档以及使用手册等，一起装箱，装箱后加封，并放到合适的货车上运给客户。DELL的生产过程运送阶段递送准备

交付准备通常在生产完成的一天内做好。不过，较大宗的订单和需要特殊处理的订单可能要花较长时间。运送

订货正在运送途中，目的地在"运送日期"处标明。订货时间随在填写订单时选择的运送选项的不同而不同。订货一般在"运送日期"注明的2-5个工作日之内到达指定目的地。3.3电子商务条件下的库存管理

3.3.1库存概述

1、库存的定义

库存管理是企业的一项非常重要的内部管理活动，它的主要工作就是研究企业的库存水平，保证确当的库存以维持生产和销售的正常进行。2、库存的作用

（1）平衡供求关系，弥补时间差，实现物流的时间效用

(2)减少运输的复杂性(3)降低运输成本(4)提高服务水平，实现企业工厂(车间)或客户所需物资的组合(5)预防意外的发生3.3电子商务条件下的库存管理3、库存的种类

(1)经常库存(2)安全库存(3)季节性库存(4)促销库存(5)投机库存(6)积压库存(7)生产加工和运输过程的库存3.3.2库存管理的目标和效率

1、合理化的库存管理目标

(1)合理库存量(2)合理库存结构(3)合理库存时间(4)合理库存网络2、库存管理效率的衡量

(1)库存资金周转率=全部供应金额/平均库存金额(2)服务水平=（供应量/需求量）×100%(3)缺货率=（缺供用户数/供货用户总数）×100%(4)平均供应费用=（库存系统年总费用/年全部供应额）×100%

3.3.3库存控制方法

1、ABC分类控制法

A类物资，品种约占15%左右，占用资金75%左右；B类物资，品种约占30%左右，占用资金20%左右；C类物资，品种约占55%左右，占用资金5%左右。

储存物的ABC分析A类B类C类1030100%品种累计额(%)销售金额累计额(%)8090100%图ABC分析(ABC曲线)品种区分A类B类C类占总销售额比例60~80%10~25%5~20%占总品种数比例5~20%10~25%60~85%2、经济订购批量方法经济批量图费用EOQ订购批量订购总费用储存总费用订购储存总费用3、定量订货法

订货点＝平均每日需求量×订货时间＋保险储备量，从订货开始到到达保险储备量的时间即为订货时间。

4、定期订货法

订购量＝平均每日需求量×（订购天数＋订购间隔）＋保险储备量－现有库存－订货余额

3.3.4零库存管理

1、零库存概念

零库存管理技术是在生产与流通领域按照准时制(JIT)组织物资供应，便整个过程库存最小化的技术总称。

2、实现零库存的方法

（1）委托营业仓库存储和保管物资

（2）推行“配套生产”和“分包销售”的经营制度

（3）实行“看板供货”制度

所谓“看板供货”又称为“即时供货”，这种供货制度最早产生于美国，后来在日本得到了完善和发展。从动作方法和原理上看，“看板供货”就是在企业内部各工序之间，或者在建立供求关系的企业之间，采用固定格式的卡片由下一个环节根据自己的生产节奏逆向向上一个环节提出供货要求，上一个环节则根据卡片上指定的供应数量、品种等即时组织送货。

3.3.5基于互联网的库存管理

1、随着互联网的快速发展，电子商务管理中的存货管理己经从原有的传统管理发展到网络管理，通过网上订单管理和供应商管理，基本实现零库存。

2、许多企业常常根据经济社会中的销售与消费脱节的现象得出销售量就是消费量的结论，并据此制定出错误的生产、经销计划。3、供应链上企业可以加强合作，减少信息传导过程中的失真，这方面近年来所推崇的综合物流管理模式将大有用武之地。

3.4电子商务条件下的搬运装卸

3.4.1搬运装卸的概念

1、装卸搬运是介于物流各环节(如运输、储存等)之间起衔接作用的活动。它把货物运动的各个阶段连接成为连续的“流”，使物流的概念名符其实。

2、所谓装卸是指物品在指定地点以人力或机械装入运输设备或卸下。装卸是物流过程中对于保管货物和运输两端货物的处理活动，具体来说，包括货物的装载、卸货、移动、货物堆码上架、取货、备货、分拣等作业以及附属于这些活动的作业。3.4.2装卸搬运的作用

1、装卸搬运直接影响物流质量

2、装卸搬运直接影响物流效率

3、装卸搬运直接影响物流安全

4、装卸搬运直接影响物流成本

3.4.3活性指数

装卸活性是装卸搬运专用术语，是指货物的存放状态对装卸搬运作用的方便(或难易)程度，也称装卸活性。

0级表示物料杂乱地堆在地面上的状态。1级表示物料装箱或经捆扎后的状态。2级表示箱子或被捆扎后的物料，下面放有枕木或其他衬垫后，便于叉车或其他机械作业的状态。3级表示物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住，可以即刻移动的状态。4级表示被装卸、搬运的物料，已经被起动、直接作业的状态。

3.4.4装卸搬运技术与设备

1、装卸搬运技术

装卸搬运作业主要有堆拆作业、分拣、备货作业，搬送、移送作业等。

2、装卸搬运设备

第一，依靠人力所难以完成的笨重物体的移动和处理变得简单易行。第二，依靠人工作业非常困难的散装货物、危险品货物等的处理变得容易、安全。第三，实现比人工作业更大范围的作业。第四，比人工作业速度快、效率高。第五，便装卸搬运作业的自动化、省力化成为可能。

装卸搬运按机具工作原理分类叉车类吊车（起重设备）类输送机类

作业车类管道输送设备类

起重机械的详细分类臂架类起重机轻小型起重设备桥式起重机梁式起重机堆垛起重机龙门起重机装卸桥起重机桥式起重机通用桥式起重机和堆垛起重机龙门起重机和装卸桥千斤顶滑车及滑车组卷扬机葫芦固定臂架式起重机塔式起重机汽车起重机轮胎起重机履带起重机铁路起重机门座起重机悬臂起重机桅杆起重机自行动臂挂式起重机千斤顶滑车葫芦卷扬机龙门式起重机堆垛起重机门座式起重机塔式起重机汽车起重机轮胎式起重机履带式起重机浮式起重机铁路起重机国庆阅兵导弹装备图3.4.5装卸搬运管理

1、降低装卸搬运作业次数的原则

例如提高搬运纯度，只搬运必要的物品，有些物品要先去除杂质之后再搬运；避免过度包装，减少无效负荷；提高装载效率，充分发挥装卸搬运机械的效能等等。2、移动距离(时间)最小化原则

搬运距离的长短与搬运作业量大小和作业效率是联系在一起的，在货位布局、车辆停放位置、入出库作业程序等设计上应该充分考虑物品移动距离的长短，以物品移动距离最小化为设计原则。3、提高装卸搬运的灵活性原则物品所处的状态会直接影响到装卸和搬运的效率。在整个物流过程中物品要经过多次装卸和搬运，前道的卸货作业与后道的装载或搬运作业关系密切。如果卸下来的物品零散地码放在地上，在搬运时就要一个一个搬运或重新码放在托盘上，因此增加了装卸次数，降低了搬运效率。4、标准化原则作业方法、设备及尺寸等的标准化，可以使各单位或是各公司之间的搬运设备共通化、作业单纯化，因此可以得到很大的效果。且搬运设备因大量生产，价格会较经济。

5、水平直线原则

直线的搬运流程其搬运距离是最短的，曲折迂回的搬运则容易造成搬运的浪费。布置水平的搬运，可以使搬运距离最短、设备最省及成本最低。但是水平的布置有时会增加交错搬运的机会，所以必须针对实际的条件而加以调整。

6、弹性原则

搬运机械设备的利用范围越大，则其效率越大。以叉车为例，叉车除了可以装卸托盘货物外，还可以更换货叉等附属设备来操作其他备种货物，使其操作功能更为广泛；因此，搬运设备的价值是考虑共同性及弹性的比例。

7、界面衔接的原则

在装卸中，AX程与B工程的接点称之为界面。为便装卸作业顺畅行，界面必须能够将两个工程有效衔接起来。例如，从自动仓库货架上取出的一托盘货物装载到卡车上的情况下，利用自动装载设备、滚柱传迭机或叉车将两点