针织物的染整加工

针织物的染整加工有关针织物的印染工艺,为什么针织物要经过印染加工?，印染加工要经过哪些过程?针织,它对改善针织物的外观的服用性能`提高内在质量`增加花色品种等起到重要作用。针织物的染整加工是从针织物开头的，经过煮炼漂白、染色、印花、后整理等加工过程，使之成为具有明媚色泽的丰富多彩的花形，具有良好的服用性能的产品，为下一阶级的缝纫加工厂供给原料。它包括纤维，织造，炼漂，染色，印花和后整理六个局部。纤维加工的根底学问它包括纤维材料的构造，组成，及物理化学性能。主要包括纤维------织造------炼漂-------漂白------染色-------印花 后整理,染色工艺常用的纺织纤维的代号-------棉C 毛W麻L 丝S 涤T或P 睛纶A 纶：V 粘胶：R 涤棉：T/C 涤粘：T/R 毛睛：A/W等。N：尼龙.常染色的纤维有：活性染料染色全涤 用分散染料染色全晴 用阳离子染料染色毛 用酸性染料染色,比方T/C涤棉布如单染棉用活性染料染色，涤就不上色，染出的效果象花灰一样。单染涤用分散染料染色，棉就不上色，染出的效果就象花灰一样。如T/C布先染涤，再染棉，染色的效果就是素色，没有花灰效果。同样T/R可以一浴法染涤T，也可以一浴法染R，R用活性染料染色，也可以二浴法染色，即既染TR上可能要有一点沾色，因此一浴法染涤后要把棉上的沾色洗掉。洗的方法有浅色可以用皂洗剂洗，深色可以用保险粉，烧碱复原清洗。假设是一浴法染棉的，涤上有一点沾色，但染棉后要洗掉涤上的沾色，只可以用净洗剂洗浮色，不行用保险粉，烧碱洗涤上的浮色，由于棉用活性染色后遇到保险粉和烧碱后颜色要全部被剥掉。阳离子染色工艺阳离子染色的根本原理:阳离子染料对晴纶的染色主要是由于晴纶分子是酸性基与阳离子染料的色素阳离子产生离子键的结果。所吸附，使负电何得到中和，这种吸附只发生在纤维的外表，并没有到纤维内部。随着温度的提高，当温度到达晴纶的玻璃化温度后，因分子链段的运动的产生和加加上染料与纤维间具有较大的电性吸引力，所以染料在纤维内部的集中阻力比较大，因此有人认为染料是一个一个染座向集中的。染料的集中速率影响很大。阳离子染色的染色特征A：阳离子染色具有饱和值，什么是阳离子染料染色的饱和现象和饱和值？一个酸性基只能吸附一个染料阳离子，所以这种吸附是定位吸附。〔即染座都有被沾满〕以后，再加大染浴中的染料含量，染料也不能被子纤维吸附，这种现象叫染色的饱和现象。和值是不同的。成吸附不匀，加上玻璃化温度以上时，染色率快速增大，升温过速简洁造成上染不匀。匀就很难依靠移染来获得匀染。一系列的措施，合理选定染色工艺，以确保染色获得匀染效果：1，PH值的调整：阳离子染料的电离度与染浴的PH值有关，PH值降低可抑制染料PH值可使阳离子染料上染速率减慢。随着电离的下降，染座数量变PH4—5最为适宜。色花。主要缘由是，当染色温度低于玻璃化温度时，纤维间的隙很小，染料染料很维扩散到内部。当温度上到玻璃化温度后，纤维内的间隙突然变大，增多。染料向纤维内部速率的突变，必定导致染色不匀问题。为了染色均匀，必需合理掌握染色温度，染色温度可以分段升温，一般在60度以下可升快一点，超过60度要升温慢一点。接近沸点时10030—50分钟，只样才能保证渗透良好，否则会影响色牢度。3，缓染剂的应用和匀染染剂的应用。阳离子染料染晴纶时为了能得到匀染的效果，染晴纶，因此能与阳离子染料争夺睛纶上上的染座。使染料上染延慢，由于缓染阳离子对纤维的亲和力小，在沸染过程中，被阳离子染料取代下来，但也会有一局部缓染料剂保存在染座上，因此在染色饱和值计算时应把缓染剂考虑在内。KTN，是一种匀染剂，深色，浅色的用量没有缓染剂的相差那么大.4,阳离子染料的配伍性结合而进展的。由于纤维上的酸性基团数量是有限的，因此当两个染料进展拼色时，在吸附过程中就会消灭相互竞争染座的现象，这就导致染料之间对它们的上染相互产生影响，当两种染料拼色时，亲和力高的染料争夺较多的染座，吸附的染料多，与纤维内部的浓度差就大，集中就快，上染速度也就快，亲和力低的染料争夺染座少，染料吸附少，与内部的浓度就小，上染就慢，那么一个染料上5点：1，选择配伍性能相差不大的染料作拼色。如；X-。SD-M--〕2，PH值的掌握；4—5。3，缓染剂的用量；4，升温曲线的制定；5，降温速率。5，阳离子染色留意哪些质量问题，和预防措施：1，高，染料上染快造成的。主要措施是调整缓染剂的用量和升温曲线可以解决。2，条水印：产生的主要缘由是冷缸速率太快，因此降温速率肯定要按每分钟1*0。8度。3，色光的偏差，PH4-5，光坯定型后色光偏差由于拼色问题氧漂：全棉坯布用活性染色的工艺：当的前处理叫炼漂。们一般的全棉坯布染色前要经过漂底过程，这就是一个炼漂过程。漂底工艺-----H2O2双氧水 6%烧碱 4%氧漂稳定剂 1%精练剂 0.2%1：10—12100度60分钟PH值：10.5 11助剂作用：PHH2O2分解，漂底完毕，水洗，中和.。H2O2，烧碱等化学品洗干净后才能染色。H2O2在强碱中会猛烈分解，这样会消耗大量PH值不是很强因此全棉麻灰漂白就不能用烧碱漂白，只可用此种工艺漂白才能到达要求。活性染料染色：中的羟基，蛋白质纤维和聚酰胺纤维中的氨基发生化学反响，生成共价键结合的染料为活性染料。起来组成。整个活性染料的分子构造可用以下通式表示：S---D---B---R通式中的D性染料的核心，它反映活性染料的类别和主要性能。活性基必需具备的性能.1，能与纤维进展共价结合的力量，即反响性。反响性的凹凸不仅打算染料与纤维的反映速率，而且在肯定程度上还打算染料与纤维的固色率。2，活性基团还与染料的稳定性有关，尤其是储存稳定性。如反响性太强，活泼但在肯定的酸性，或碱性条件下会断键，造成色牢度的降低。总的来说，活性基团对染色工艺起了重要作用。三；随着染料的不断进展，活性基确实良种类越来越多，包括正在争论中的有10020多钟。但最主要的有三种；第一种：均嗪基，其中最普遍的是二氯均三嗪，比方；国产X型，固色温度20—40度，和一氯均三嗪比方国产K型染料，70-90度固色；其次种：嘧啶基；第三种：烯砜基，如国产的KN50-70度；第四种：复合活性基〔或称多活性基〕，这是最近消灭的。由于一般活性染料在印染过程中由于存在着水解副反响的关系，固色率不高〔50%--70%〕，既铺张了染料以增加了沾色的麻烦。80-90%的水平。KD，KE，KPSUNMIFIX和M型具有两个不同活性基团。再者，染料母体是染料的发色局部，它赐予活性染料不同的色泽明媚度，牢度等。四；活性染料的染色方法；活性染料染棉，最常承受的染色方法：浸染法，另外还有轧染料。1，浸染法：浸染法又可分一浴一步法，一浴两步法，两浴法三种染色方法。A：一浴一步法：是在碱性浴中进展染色，即在染色的同时进展固色，这种方法工艺简洁，染色时间短，操作便利，但由于吸附和固色同时进展，固色后染料不水解的比较多。B：一浴二步法：先在中性浴中染色，当染料上染接近平衡时，在染浴中参加PH值至固色规定PH一般为110〕这时染料与纤维到达共价结合，到达固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比较合理的染色方法，它不仅可经获得较高的上染率和固色率。而且有良好的匀染效果，因此棉针织物染色常用这种方法。分散染料染色：和蒽醌两大类。二：分散染料的主要染色性能：1， 团，所以具有微量水溶性。分散染料在常温下为0。1---10MG/L，这微量的溶解度对涤纶染色格外重要。分散染料的溶解度随温度的升而增800。2---100MG/L，1001倍，130度1005倍。2， 定性是格外重要的性能。3， 升华牢度；分散染料分子量小，构造简洁，因此分子间的作用力小，在升华牢度是分散染料的一个重要指标。分子量大升华牢度好。4， 集中性；因涤纶构造严密，纤维间的微隙很小，染料在纤维内的集中格外困难，的所以要求染色用的分散染料具有良好的集中性能。一般的分但集中性能与升华牢度相互冲突，集中性能好，升华牢度差，集中性能差，升华牢度好。因此在选择分散染料时要考虑各方面的因素，从而合理选用染料。三；分散染料的染色方法：分散染色方法；有高温高压法，热熔法，载体法，在染浴中参加一种使涤纶膨化的助剂，因而加速分散染料并提高上染量。100度的条件下进展的，因此必需在密闭耐压的染色设备中进展.染色，这种方法是利用提高温度来提高分散染料的上染速率，因此不仅上染速速率高，而且遮盖效应好。大多数分散染料都能适应这种方法染色。影响高温高压染色的方法；1， 温度：温度是高温高压染色的关键因素。提高温度，可以提高分散%130度以上时，多数分散染料的上染百分率不再有明显增加。温度过高会引起涤纶酯键产生水解而导致纤维的弹性和强力下降，色光差，因此高温高压染色一般以不超过145125—130色，不仅匀染性好，得色量高，而且如染浴的PH值，掌握在5—6为了使染料能均匀被涤纶吸附，必需严格掌握升温速率。当温度升30-60分钟，浅色可以短一些，深色可以长一些。染色完毕后，降温不能太快，否则会影响手感并造成折痕。2， PH值；不少分散染料在高温碱性条件下会产生水解，因此高温高压染浴因掌握酸性条件下为宜3， 同时为了获得匀染效果，可在染浴中参加适量的分散剂和匀染剂。在商品染料中已混有多量分散剂，四；高温染色留意事项；高温高压染色时常会因工艺操作不当和操作不良等缘由造成色花，色渍，色斑，等