轧钢厂加热炉安全技术操作规程

轧钢厂加热炉操作工安全操作规程总则工作中必需严格遵守本规程。试合格后，方可上岗操作，非本专业岗位人员，不得操作煤气设备。题准时报有关人员解决处理。规程中有关内容处理。煤气管道送气操作规程1〕点火烧嘴用煤气管道吹扫送气；此段管道的吹扫送气操作与煤气总管道一并进展。操作中，只需翻开∕关闭炉顶放散阀门。30302〕蓄热烧嘴用煤气管道吹扫送气；翻开炉顶煤气管道放散阀。翻开高炉煤气总管处的氮气吹扫阀门进展吹扫。吹扫30分钟后，翻开煤气总管道阀门送煤气。放散30分钟后进展点火操作。30点火操作规程要求，适时点燃出料端头上的点火烧嘴。具体点火操作程序如下：翻开炉门，翻开点火孔盖。检查液化气管连接是否合格。检查空气、煤气压力是否合格。通过点火烧嘴壳体点火孔点燃液化气中心管。5)调整空气和液化气配比，使火焰稳定燃烧。同时调整空气阀的开度，通过两侧窥孔观看高炉煤气燃烧状况。气阀门及调焰板阀门，调至燃烧所需状态。关闭放散阀门。点火作业必需两人操作，配戴便携式CO探测仪，一人操作，一人监护。炉子点火时，炉内燃烧系统应具有肯定的负压，点火程序必需是先点燃800℃时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。加热炉运行操作规程如觉察泄漏，马上上报当班负责人，实行相应措施处理。序进展处理。当温度在850℃以下时，不允许单独烧高炉煤气蓄热式烧嘴，应马上启动局部点火烧嘴，以保证系统安全。打算停炉操作规程当车间进展设备检修需要炉子停顿生产时，炉子有打算的按要求进展降温，使得炉子各段缓慢降温，以防止炉衬产生裂纹。在炉温高于450℃前的降温速度不高于100℃∕h在炉温低于450℃时后关闭全部炉门缓慢降温停煤气期间，关闭快速切断阀，关闭总管盲板阀及双偏心零泄漏蝶阀。翻开煤气放散阀，进展氮气吹扫放散。翻开加热段排烟机使炉膛形成负压。非打算停炉操作规程〔快速切断阀自动切断煤气〕全部换向阀消灭故障时〔手动掌握快速切断阀切断煤气〕电源故障时〔快速切断阀自动切断煤气〕全部排烟机消灭故障时〔手动掌握快速切断阀切断煤气〕闭此段排烟机。在全部引风机停顿后可关闭鼓风机。煤气着火事故的处理规程管径在100mm以下的煤气管道着火时，可直接关闭煤气阀门灭火。100mm100Pa。严禁突然完全关闭煤气阀门，以防回火爆炸。煤气设备烧红时，不得用水突然冷却。煤气隔断装置、压力表和氮气接头应有专人掌握操作。煤气爆炸事故的处理规程因爆炸引起着火的，应按煤气着火事故处理。中毒事故的处理规程1〕一般轻度中毒，到通风处休息即可。可以停顿为止。安全操作和检修留意事项煤气治理人员，应每天对煤气设备用CO漏现象。煤气设备及其附属装置应设有明显的危急标志，以提示行人留意。煤气来源，吹净剩余煤气。是否漏气，如有泄漏应准时处理。确认合格。煤气设备及其附属装置，每班应定期检查，特别是报警装置及鼓风机、报告、处理。泄漏。在进展炉内设备修理和清渣时，必需确认煤气管道已堵盲板，并取炉内CO1CO100mg/m3时，连续工作时200mg/m315～202在插堵盲板时，工作人员应戴氧气呼吸器和使用铜制器具，无铜制工具11〕除焊接煤气管道外，不准在煤气设备上接电焊机地线。煤气危急区内不准存放易燃、易爆物品，制止火种，不准吸烟。非专业操作人员不得擅自启停鼓风机、排烟机、换向阀等重要设备。非煤气操作人员，不得乱动煤气设备及全部开关。煤气操作人员严禁在岗位上睡觉或打瞌睡，其他任何人不得在加热炉四周睡觉。天车经过加热炉时，必需格外留神，不得碰撞或砸坏煤气设备。轧钢汽化冷却系统操作规程1、汽包正常工作压力以0.4~0.8Mpa整。125～50mm、安全阀每周进展一次排汽牢靠性试验〔手提试验，并做好记录。4指示是否全都，同时核对仪表显示压力和现场压力表是否全都。6调整。仪表指示及开关仪表盘。9〔一般为常开状态〕和软水上水阀门，按100mm。待水位上升至汽包中心，通知软水工停顿水泵供水。下措施：1〕首先对仪表显示水位同汽包水位计水位进展核对，查明显示是否准确。止阀。假设是给水系统故障，应马上查明缘由，准时处理，假设此时仍不能实现给水，应通知调度，马上停炉。查炉筋管，看是否有损坏泄漏，假设有泄露而又无法在不停产的状况下排解故障，则请示调度紧急停炉。汽包严峻缺水〔水位计看不到水位〕实行“叫水”方法：先开启水位计放水旋塞，再关闭汽连管旋塞，然后缓慢关闭放水旋塞，观看水位计内是否有水位消灭。此时，水位表的上部没有压力，只要水位不低于水连管孔，借助汽包内的汽压就能将水位计内的水位上升，以至能够看到，位计内仍无水位消灭，说明是严峻缺水，需紧急停炉。11、突发停水、停电〔事故〕1〕软水泵全部无法启动，不能供水，应实行紧急停炉措施，翻开蒸汽〔假设无蒸汽往复水泵有自来水可先以自来水代替，但不宜时间过长