洞身工程-初期支护施工技术交底

施工技术交底记录单工程项目名称合同段号单项工程名称交底桩号分项工程名称初期支护交底日期年月日交底单位交底人接受单位接受人施工技术交底内容一、交底依据《公路隧道施工技术规范》、《公路工程技术标准》、《千蚌隧道设计图》。二、设计概况千蚌隧道为分离式长隧道，左幅起讫桩号为ZK37+880～ZK40+605，全长2725m，最大埋深约228m；右幅隧道起讫桩号为YK37+915～YK40+645，全长2730m，最大埋深约225m；千蚌隧道洞身段支护衬砌按新奥法原理设计，采取初期支护和二次衬砌相结合的复合式衬砌，即以锚杆、喷射混凝土、钢筋网、格栅钢架、型钢钢架为初期支护，模筑混凝土为二次衬砌。隧道采用钢架锚喷网初期支护，初期支护在每步开挖后及时进行，主要有初喷、打设锚杆、安装钢架、挂网、复喷混凝土等。千蚌隧道采用的主要初期支护参数如下表所示：支护类型围岩级别初期支护预留变形量喷射混凝土锚杆（m）钢筋网钢架（cm）间距拱墙仰拱位置长度间距（mm）cm（mm）SFma明洞SF5aⅤ级浅埋2525拱、墙3.02.0×0.6ɸ8@150×150（拱、墙部）60（I18）150SF5bⅤ级深埋2525拱、墙3.02.0×0.8ɸ8@200×200（拱、墙部）80（I18）120SF5cⅤ级断层2727拱、墙4.02.0×0.6ɸ8@150×150（拱、墙部）60（I20a）150SF4aⅣ32424拱、墙2.52.0×0.8ɸ8@250×250（拱、墙部）80（I18）120SF4bⅣ222-拱、墙2.52.0×1.0ɸ8@250×250（拱、墙部）100（格栅）100S4jtⅣ级紧急停车带24-拱、墙3.52.0×0.8ɸ8@200×200（拱、墙部）80（I18）120三、施工方法1、初支程序及要点：1、施工程序1）开挖；2）断面检查：清除松动危石，用高压风或水自上而下清洗受喷面；3）埋设喷层厚度检查标志，记录其外露长度。4）初喷2～4cm混凝土，安装注浆锚杆（锚杆出露围岩外6cm）；5）紧贴混凝土喷面挂设单层钢筋网（拱部及边墙范围）；6）架设工字钢架（格栅钢架），喷射不小于2cm混凝土；7）喷射混凝土至设计厚度。2、初期支护混凝土分4～7层喷射。3、初期支护混凝土一次喷射厚度：一次喷射太厚，喷层在自重作用下出现错裂而引起大片坍落；一次喷射太薄，大部分骨料会回弹，使受喷面上仅留下一层薄薄的砂浆。一次喷射厚度不应小于集料粒径的两倍，可参照下表项目一次喷射厚度（cm）掺速凝剂不掺速凝剂拱部5～63～4边墙7～105～72、系统锚杆支护施工工艺：千蚌隧道穿越Ⅴ级、Ⅳ级围岩，工程地质和水文地质条件复杂，Ⅴ级围岩隧道系统锚杆选用ɸ25中空注浆锚杆，中空注浆锚杆必须设置垫板；Ⅳ级围岩选用ɸ22砂浆锚杆。锚杆按梅花形布置，不得随意增减。（1）砂浆锚杆施工工艺流程：（2）中空注浆锚杆施工工艺：（3）锚杆钻孔施工应符合下列规定：钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择。孔位允许偏差为±150mm。水泥砂浆锚杆钻孔直径应大于锚杆杆体直径15mm。钻孔深度不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100mm。3、钢筋网施工工艺千蚌隧道初期支护钢筋网为ɸ8HPB300钢筋；SF5a、SF5c衬砌类型钢筋网网格尺寸15cm×15cm，SF5b衬砌类型钢筋网网格尺寸20cm×20cm；SF4a、SF4b衬砌类型钢筋网网格尺寸25cm×25cm；S4jt衬砌类型钢筋网间距20×20cm。（1）钢筋网片加工钢筋网片采用ɸ8圆钢在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成长钢筋条，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒及片状锈蚀。钢筋网片加工尺寸根据钢架间距、网片之间搭接长度、每一循环开挖进尺综合考虑确定。（2）成品的存放钢筋网片加工成型并经检查合格后，应搬运到合格品堆放场地。钢筋网片搬运过程中应轻抬轻放，避免碰撞扭曲变形。存放时要下垫上盖，避免受潮锈蚀。（3）钢筋网安装安装前对初喷面进行清理，钢筋网片安装时应随初喷面的起伏铺设，并与初喷面保持一定距离。钢筋网片搭接长度为1～2个网格，网片之间应连接牢固。钢筋网的安装应与锚杆、钢架等固定装置连接牢固，防止在喷射砼时产生晃动。（4）钢筋网安装应符合下列规定：1）钢筋网待开挖面初喷2cm混凝土后进行设置，并紧贴喷砼面挂设。2）钢筋搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），并不得小于一个网络长边尺寸。3）钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固。4）钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm。4、钢架施工工艺千蚌隧道初期支护钢架有I18型、I20a型、格栅钢架三种类型，根据隧道不同的围岩及支护型式按设计对应使用，工字钢架用于SF5a、SF5b、SF5c、SF4a、S4jt衬砌，格栅钢架用于SF4b衬砌。（1）工字钢：1）工字钢架各单元由工字钢、连接钢板等焊接成型，接头处焊缝高度7mm，单元之间以螺栓连接、拱脚、边墙脚处垫槽钢、钢板将钢架连接成整体。相邻钢架间用纵向钢筋连接，环向间距1m，沿钢架内外侧纵向上交叉布置。2）工字钢架在初喷约4cm混凝土之后架设，架设之后在喷混凝土，厚度不小于2cm。3）施工中各钢架利用径向定位钢筋进行定位，以确保钢架的安装质量。其中A、B、C单元钢架设定位钢筋2处，每处定位钢筋为两根，每根长800mm，仰拱部钢架不需设。4）边墙及拱部钢架尺寸按5cm施工误差和预留变形的一半计算，仰拱仅考虑5cm施工误差。5）钢架与初喷砼间务求紧密接触，空隙处采用垫块嵌紧，每单元按1处计列，每处采用1号垫块1块，2号垫块2块，施工时可根据实际情况酌情调整其数量及设置位置。6）钢架脚必须放在牢固的基础上，必要时用混凝土加固基地，并在每侧拱腰A接头处及B接头处各设两根长4.5m的A42×4锁脚小导管，每榀8根。7）千蚌隧道工字钢架图表参照千蚌隧道施工图S5-4-1-19～S5-4-1-21；S5-4-2-3。（2）格栅钢架：1）格栅钢架由A单元、B单元、C单元组成，现场预制，单元之间以螺栓连接。各单元由主筋、加强筋，连接角钢等焊接成型，接头处焊缝高度10mm。2）格栅钢架在初喷2～4cm混凝土之后架设，架设之后再喷混凝土。3）施工中各钢架利用径向定位钢筋进行定位，以确保钢架的安装质量。其中每一单元钢架设定位钢筋2处，每处定位钢筋为两根，每根长800mm。4）相邻钢架间用纵向钢筋连接，环向间距1m，沿钢架内外侧纵向上交叉布置。5）钢架脚必须放在牢固的基础上，必要时用混凝土加固基底，并在每侧拱脚B接头处各设两根长3.5m的A22砂浆锁脚锚杆，每榀4根。6）钢架尺寸按施工误差5cm和预留变形量一半计算。施工中应加强监控量测，经信息反馈确认预留变形量与设计不符时，应另行拟定钢架尺寸。（3）钢架施工工艺流程：结束复喷混凝土打设锁脚锚杆安装纵向钢筋连接筋安装钢架清除拱脚虚渣测定钢架位置初喷混凝土结束复喷混凝土打设锁脚锚杆安装纵向钢筋连接筋安装钢架清除拱脚虚渣测定钢架位置初喷混凝土施工准备施工准备（4）钢架加工应符合下列规定：1）钢架加工尺寸形状应与开挖断面相适应。2）不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平整地面上试拼，周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲应小于20mm。当各部尺寸满足设计要求时，方可进行批量生产。（5）钢架安装应符合下列规定：1）钢架拱脚必须放在牢固的基础上。应清除底脚下的虚渣及其他杂物，脚底超挖部分应用喷射混凝土填充。2）钢架应分节段安装，节段与节段之间应按设计要求连接。连接钢板平面应与钢架轴线垂直，两块连接钢板间采用螺栓和焊接连接，螺栓不应少于4颗。3）相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋直径不应小于18mm，连接钢筋间距不应大于1.0m。4）钢架应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲。上、下、左、右允许偏差±50mm，钢架倾斜度应小于2°。5）钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于20mm。5、喷射混凝土施工工艺千蚌隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业，喷射混凝土在隧道开挖后完成。喷射混凝土强度等级为C25；千蚌隧道各围岩支护类型下的喷射混凝土参照下表支护类型围岩级别C25喷射混凝土厚度（cm）拱墙仰拱SF5aV级浅埋2525SF5bV级深埋2525SF5cV级断层2727SF4aⅣ32424SF4bⅣ222-S4jtⅣ级紧急停车带24-（1）混凝土喷射施工工艺流程：（2）施工准备：1）喷射混凝土前应对受喷岩面进行处理。可用高压水枪冲洗受喷岩面的尘土、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设钢筋网（网格宜不大于20cm×20cm，线径宜小于3mm），使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每2m设一根，作为施工控制用。3）检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离。输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能。保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得低于5℃。4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用黏结性强的混凝土，如如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。（3）喷射作业1）喷射砼作业应连续进行。喷射作业应分段、分片、分层，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上依次进行。分层喷射时，一次喷射砼的厚度不应小于4cm，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行。2）分部开挖法施工时在喷射下部时，应将上部喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷射砼中，造成支护能力降低。3）喷射砼时应控制好风压，以减少回弹量，喷射压力以控制在0.15～0.2MPa为宜。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，其间距宜为1.5～2.0m；喷射角度应与受喷面垂直，若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。4）喷射砼终凝后3小时内不得进行爆破作业。四、施工质量标准1、锚杆支护施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量不小于设计现场逐根清点2锚拔力拔力平均值≥设计值，最小拔力≥90%设计值按锚杆数1%且不少于3根做拔力试验3孔位(mm)±50尺量4钻孔深度(mm)±50尺量5钻孔直径满足设计要求尺量6锚杆长度满足设计要求按锚杆数的3%，或不少于3根2、钢筋网支护施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸（mm）±10尺量2钢筋保护层厚度满足设计要求凿孔检查：每10m检查5点3与受锚岩面的间隙（mm）≤30尺量：每10m检查5点4网的长、宽（mm）±10尺量3、钢架支护施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1安装间距（mm）50尺量：每榀检查2净保护层厚度满足设计要求凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查1点3倾斜度（°）±2仪器测量：每榀检查4安装偏差（mm）横向±50尺量：每榀检查竖向不低于设计标高5拼装偏差±3尺量：每榀检查4、喷射混凝土施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1喷射混凝土强度在合格标准内尺量2喷射厚度平均厚度≥设计厚度；检查点的90%≥设计厚度；最小厚度≥0.5倍设计厚度，且≥50mm凿空法或雷达探测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测±10尺量五、安全控制要点1、严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场必须佩带安全帽；2、现场设专职安全员，坚持班前安全教育；3、加强施工用电安全管理，严禁乱接、乱拉电线，安装配电箱与漏电保护装置等，动力电线要架空并符合安全规程要求，电工、焊工等特殊工种需持证上岗；4、高空作业需佩戴安全绳。严禁在台架上向下乱扔工具、杂物等，以防不慎伤人；5、加强对附近地表、开挖掌子面、喷射砼面的观察，看有没有开裂、沉陷、滑动等异常情况；加强监控量测工作，并及时进行数据分析，准确掌握初支动态；6、施工中应对各种施工机械进行定期检查、保养，确保机械施工安全。严禁非本机驾驶员驾驶车辆；7、注浆时严禁将出浆口头对人，防止注浆料、高压风伤人；严禁非注浆人员操作注浆设备；8、注浆过程中应佩戴防尘口罩、防尘眼镜、防