某万吨年炼油工程安装施工方案

800万吨年炼油工程主要施工方案一．总则1.本施工原则方案适用于本工程各安装专业的施工。2.本方案是指导PX装置施工的原则性方案，工程正式施工前，各专业应严格按QG/SGS07.05-99《施工技术措施管理规定》，根据设计施工图，规范标准编制更为详细，具体的施工方案及措施，以指导施工。二．施工技术措施（方案）编制计划序号措施名名称类别编号1施工组织设计大型S-012施工临时用电组织织设计一般S-023施工临时用水组织织设计一般S-034静设备质量检验计计划S-045地下管道施工技术术措施Ⅰ类S-056地下管道质量检验验计划S-067加热炉(F3011)施工技术术措施Ⅱ类S-078加热炉质量检验计计划S-089钢结构施工技术措措施Ⅱ类S-0910钢结构质量检验计计划S-1011加热炉(F4011、F402)施工技术措措施Ⅱ类S-1112工艺管道质量检验验计划S-1213加热炉炉管焊接技技术措施Ⅱ类S-1314加热炉吊装技术方方案Ⅱ类S-1415大型设备吊装技术术方案Ⅲ类S-1516钢结构吊装、运输输技术措施Ⅱ类S-1617余热回收系统施工工方案Ⅱ类S-1718塔、容器安装施工工技术措施Ⅱ类S-1819吸附塔内件、填料料安装方案Ⅲ类S-1920工艺管道施工技术术措施Ⅱ类S-2021工艺管道试压技术术措施Ⅱ类S-2122阀门试压方案Ⅰ类S-2223加热炉筑炉、衬里里施工技术措措施Ⅱ类S-2324防腐、保温施工技技术措施Ⅰ类S-2425冷换类设备施工技技术措施Ⅱ类S-2526机泵类设备施工技技术措施Ⅱ类S-2627机泵类设备单机试试车技术措施施Ⅱ类S-2728循环氢压缩机安装装施工技术措措施Ⅱ类S-2829循环氢压缩机单机机试车技术措措施Ⅱ类S-2930电气安装施工技术术措施Ⅱ类S-3031装置受送电技术措措施Ⅱ类S-3132自控安装施工技术术措施Ⅱ类S-3233附塔管线施工技术术措施Ⅱ类S-3334泵、风机质量检验验计划S-3435压缩机质量检验计计划S-3536电气质量检验计划划S-3637仪表质量检验计划划S-3738无损探伤方案Ⅱ类S-3839保镖方案Ⅱ类S-39三．主要施工方案介绍1、大型设备吊装方案a.、PX装置有反应器10台，塔、容器类设备40多台，冷换类30多台，空冷类70多片，加热炉3台，机组、动设备及钢架等。联合装置中要吊装的设备有些是经过热处理的，因此设备的吊装吊耳必须在设备热处理之前焊接于筒体上，之后和设备一起进行热处理。其中R301、E301、V504、T203采用500t汽车式吊车吊装，R401AB，R402A/B、T403、T404、V201、V202、V207、V208、V301、V402、V403、E302、E304、E401、E402、E403、A207ABCD采用250t履带吊车吊装，其他设备采用160t及50t汽车式吊车吊装。b、吊装工件参数见下表：序号位号名称规格单重（kg）吊点形式备注1R201补充脱附剂白土处处理器φ480×20×66285245950t吊车吊装2R202A—D活性炭处理器φ480×20×662850.43650t吊车吊装3R301异构化反应器φ4000×200015×466109697提升盖500t吊车，支支腿伸展范围围14m×14m，54m主杆，12m工作半径，吊吊装荷载为211t4R401A重油白土处理器φ3400×181193×52287452提升盖250t吊车366.6主杆，工作作半径10m，吊装荷载载为99.8tt5R401B重油白土处理器φ480×20×6628587452提升盖250t吊车366.6主杆，工作作半径10m，吊装荷载载为99.8tt6R402A异构物白土处理器器φ3200×155584×50068706提升盖250t吊车366.6主杆，工作作半径10m，吊装荷载载为99.8tt7R402B异构物白土处理器器φ3200×155584×50068706提升盖250t吊车366.6主杆，工作作半径10m，吊装荷载载为99.8tt8E301反应进料/流出物物换热器φ3480×193378×266163000500t吊车，支支腿伸展范围围14m×14m，54m主杆，13m工作半径，吊吊装荷载为194t9T203提纯塔φ3000×447754×14487998管式吊耳500t吊车，支支腿伸展范围围14m×14m，60m主杆，14m工作半径，吊吊装荷载为176t10T205脱附剂再蒸馏塔φ1400×248852×12215320管式吊耳160t吊车吊装装11T302循环塔φ1400×341556×16//1827755管式吊耳160t吊车吊装装12T403邻二甲苯塔φ1200×481106×166/20/22841087管式吊耳250t吊车577.9主杆，工作作半径14m，吊装荷载载为60.4tt13T404重整油分馏塔φ3400×469956×16674024管式吊耳250t吊车577.9主杆，工作作半径10.9m，吊装荷载载为77.1tt14V201吸附分离进料缓冲冲罐φ5000×273382×32298719管式吊耳250t吊车422.7主杆，工作作半径9m，吊装荷载载为105.99t15V202抽出液混合器φ2800×106676×200卧式16776（位于构403，20m层）250t吊车42.7主杆，工作作半径28m，吊装荷载载为27.1tt16V203抽余液混合器φ4200×149925×200卧式35492（位于构205，7m层）160t吊车31主杆，工作作半径11m，吊装荷载载为39t17V205抽余液混合器φ2600×89116×18卧式12818（位于构403，20m层）160t吊车44.5主杆，工作作半径24m，吊装荷载载为15.9tt18V206提纯塔回流罐φ1800×70008×14卧式5556（位于构403，20m层）160t吊车44.5主杆，工作作半径24m，吊装荷载载为15.9tt19V207抽余液罐φ4600×248818×18853661管式吊耳250t吊车422.7主杆，工作作半径9m，吊装荷载载为105.99t20V208抽余液回流罐φ3600×146632×188卧式29083（位于构403，20m层）250t吊车42.7主杆，工作作半径24m，吊装荷载载为33.5tt21V209脱附剂再蒸馏塔回回流罐φ1200×44000×10卧式1863（位于构403，20m层）160t吊车40主杆，工作作半径24m，吊装荷载载为15.7tt22V213废对二乙苯罐φ2600×146602×222卧式23045（位于构205，一一层）160t吊车22主杆，工作作半径14m，吊装荷载载为34.5tt23V214废芳烃罐φ2600×166622×222卧式26010（位于构205，一一层）160t吊车22主杆，工作作半径11m，吊装荷载载为42t24V301气液分离器φ5000×175576×26655638管式吊耳250t吊车366.6主杆，工作作半径12m，吊装荷载载为81.7tt25V302脱庚烷塔回流罐φ3000×112240×200卧式19743（位于构302，8m层）160t吊车22主杆，工作作半径11m，吊装荷载载为42t26V304循环氢压缩机入口口分液罐φ4600×110024×24431836管式吊耳160t吊车311主杆，工作作半径12m，吊装荷载载为36t27V401重整油缓冲罐φ3600×203368×18830622管式吊耳160t吊车400主杆，工作作半径11m，吊装荷载载为34t28V402二甲苯再蒸馏塔回回流罐φ4800×165560×300卧式69940（位于构402，7m层）250t吊车42.7主杆，工作作半径12m，吊装荷载载为77.8tt29V403二甲苯分流塔回流流罐φ3500×123398×244卧式30777（位于构402，7m层）250t吊车42.7主杆，工作作半径12m，吊装荷载载为77.8tt30V405重整油分馏塔回流流罐φ2600×84116×18卧式11663（位于构302，8m层）160t吊车22主杆，工作作半径11m，吊装荷载载为42t31V409中压汽水分离器φ1600×74556×32卧式12648（160t吊车222主杆，工作作半径11m，吊装荷载载为42t32V501净化压缩空气罐φ3200×112256×16615595管式吊耳160t吊车400主杆，工作作半径11m，吊装荷载载为34t33V502燃料气分液罐φ3200×105558×188卧式16074管式吊耳160t吊车34V503低压放空罐φ2600×81006×169144管式吊耳50t吊车V504事故放空罐φ7200×217760×300卧式173839500t吊车35V505蒸汽分水器φ3000×56662×2613404管式吊耳160t吊车36E201换热器φ110013317（位于构403，20m层）160t吊车44.5主杆，工作作半径24m，吊装荷载载为15.9tt37E202换热器φ1700立式20364管式吊耳（位于构403，20m层）160t吊车40主杆，工作作半径12m，吊装荷载载为32t38E203换热器φ6003908（位于构403，20m层）160t吊车44.5主杆，工作作半径24m，吊装荷载载为15.9tt39E204AB换热器φ180041424×2160t吊车222主杆，工作作半径12m，吊装荷载载为44.5tt40E205换热器φ110014378160t吊车222主杆，工作作半径12m，吊装荷载载为44.5tt41E206换热器φ180040179160t吊车222主杆，工作作半径12mm，吊装荷载载为何44.5tt42E207AB换热器φ2300立式36357×2管式吊耳160t吊车311主杆，工作作半径11m，吊装荷载载为39t43E208换热器φ1300立式13292管式吊耳160t吊车311主杆，工作作半径11m，吊装荷载载为39t44E302换热器φ180038750（位于构302，19.4m层）250t吊车36.6主杆，工作作半径14m，吊装荷载载为68.8tt45E303A-D换热器φ110016876×4160t吊车222主杆，工作作半径14m，吊装荷载载为35.5tt46E304换热器φ220063415250t吊车366.6主杆，工作作半径14m，吊装荷载载为68.8tt47E305换热器φ150025656（位于构302，25m层）160t吊车40主杆，工作作半径13m，吊装荷载载为30t48E307换热器φ10001087450t吊车49E401换热器φ120019835（位于构403，20m层）250t吊车36.6主杆，工作作半径24m，吊装荷载载为34.1tt50E402换热器φ240067861（位于构403，20m层）250t吊车36.6主杆，工作作半径12m，吊装荷载载为81.7t51E403换热器φ180036542（位于构403，20m层）250t吊车36.6主杆，工作作半径22m，吊装荷载载为38.4t52E405AB换热器φ7005387×2（位于构403，20m层）160t吊车49主杆，工作作半径26m，吊装荷载载为13.5tt53E406换热器φ800924950t吊车54E407AB换热器φ130019961×2160t吊车55A201AB空冷器4231×2（位于构403，30m层）160t吊车56A202A-D空冷器13000×4（位于构403，30m层）160t吊车57A203A-D空冷器9500×4（位于构403，30m层）160t吊车58A204AB空冷器13000×2（位于构403，30m层）160t吊车59A205A-P空冷器2307×8（位于构403，30m层）160t吊车60A206空冷器3500（位于构403，30m层）160t吊车61A207A-D空冷器17500×4（位于构403，30m层）250t吊车54.9主杆，工作作半径32m，吊装荷载载为21t62A208空冷器2270（位于构403，30m层）160t吊车63A301A-X空冷器16500×244（位于构303，14m层）160t吊车64A302A-H空冷器16500×8（位于构303，14m层）160t吊车65A303AB空冷器16500×2（位于构302，15m层）160t吊车66A401空冷器309050t吊车67A402AB空冷器4500×2（位于构403，30m层）160t吊车68A403AB空冷器16500×2（位于构403，30m层）160t吊车69A404A-D空冷器13000×4（位于构403，30m层）160t吊车70A405A-D空冷器16500×4（位于构303，14m层）160t吊车2．加热炉施工方案a、工程量PX共有加热炉3台，工程量如下：异构化进料加热炉（F301）主要施工工程量一览表：序号工程名称规格材质单位数量备注1炉体钢结构/Q235-B、FF吨1032炉管⑴光管φ141.3×6..55P11根84φ168.3×7..11P11根12⑵翅片管φ168.3×7..11P11根36⑶集合管φ914×28.558P11根2⑷弯管φ141.3×6..55P11个42⑸急弯弯管180°-φ1668×7P11个4290°-φ1688×7P11个8⑹焊口φ141.3×6..55P11道168需焊前预热、焊后后热处理及无无损检测φ168.3×7..11P11道108需焊前预热、焊后后热处理及无无损检测φ914×28.558P11道2需焊前预热、焊后后热处理及无无损检测φ609×28.558P11道2需焊前预热、焊后后热处理及无无损检测3配件⑴燃烧器FB-2L/台8⑵炉壁看火门//套18⑶防爆门//套6⑷人孔门//套4⑸对流两端管板//块6⑹对流中间管板/合金铸件块3⑺对流弯头箱门//个10⑻法兰及法兰盖//个8⑼辐射管卡座/合金铸件个20⑽烟道调节阀φ1600/套1⑾炉壁开孔接管//套22⑿其它//吨1二甲苯再蒸馏塔重沸炉（F401）主要施工工程量一览表序号工程名称规格材质单位数量备注1炉体钢结构/Q235-B、FF吨663.72炉管⑴光管φ219×8×12200020#根374φ168×8×9000020#根145φ168.3×7..11×90000P11根1⑵钉头管φ168.3×7..11×177460P11根100钉头材质0Cr113φ168×8×17746020#根120钉头材质Q2355-A⑶急弯弯管180°-φ2119×10--Ⅱ20#个340180°-φ1668×8-Ⅰ20#个120180°-φ1668×8-ⅡP11个9090°-φ2199×10-Ⅱ20#个10090°-φ1688×8-Ⅰ20#个18090°-φ1688×8-ⅡP11个1245E（L）2000-Schh6020#个20⑷焊口φ762×1420#道6φ610×1420#道2φ219×820#道940φ168×820#道660φ168.3×7..11P11道224需焊前预热、焊后后热处理及无无损检测3配件⑴燃烧器RC-F401型型/台50⑵声波吹灰器SW40/套48⑶炉壁看火门//套30⑷防爆门//套10⑸人孔门//套31⑹对流两端管板//块16⑺对流中间管板/合金铸件块24⑻中间管板托架/合金铸件个48⑼中间管板导向架/合金铸件个96⑽对流弯头箱门//个48⑾法兰及法兰盖//个388⑿辐射炉管吊架/合金铸件个/套34/172⒀烟道调节阀φ3000/套2⒁炉壁开孔接管//套123⒂V型保温钉φ60Cr18Ni99个45170⒃其它//吨6二甲苯分馏塔底重沸炉（F402）主要施工工程量一览表序号工程名称规格材质单位数量备注1炉体钢结构/Q235-B、FF吨346.52炉管⑴光管φ219×10×11200020#根163φ168×8×12200020#根50φ168.3×7..11×60000P11根1⑵钉头管φ168.3×7..11×122000P11根84钉头材质0Cr113φ168×8×12200020#根60钉头材质Q2355-A⑶急弯弯管180°-φ2119×10--I20#个144180°-φ1668×8-I20#个90180°-φ1668×8-IP11个8190°-φ2199×10-II20#个2890°-φ1688×8-II20#个4290°-φ1688×8-IIP11个4⑷焊口φ219×1020#道352φ168×820#道276φ168.3×7..11P11道178需焊前预热、焊后后热处理及无无损检测3配件⑴燃烧器RC-F402型型/台21⑵声波吹灰器SW40/套18⑶炉壁看火门//套18⑷防爆门//套6⑸人孔门//套7⑹对流两端管板//块8⑺对流中间管板/合金铸件块8⑻中间管板托架/合金铸件个16⑼中间管板导向架/合金铸件个32⑽对流弯头箱门//个30⑾法兰及法兰盖//个36⑿辐射炉管吊架/合金铸件个/套32/62⒀烟道调节阀φ2620/套1⒁炉壁开孔接管//套49⒂V型保温钉φ60Cr18Ni99个23310⒃其它//吨1.2b．施工方案（1）、F301加热炉辐射钢结构采用在钢结构预制厂预制成Xa、Xb侧面两单片，然后运至现场总装成型的方法施工。（2）、F301加热炉对流钢结构采用在钢结构预制厂预制成Xa、Xb外侧面两单片与中间一框架，然后运至现场总装成型的方法施工。（3）、根据F401加热炉的结构特点及吊装和现场运输条件，辐射钢结构采用在钢结构预制厂预制成1A-2A-3A、4A-5A-6A、1E-2E-3E、4E-5E-6E、1B-1C-1D、6B-6C-6D六单片以及辐射上部2轴、3轴、4轴、5轴四小单片，然后运至现场总装成型的方法施工。（4）、F401加热炉对流钢结构采用在钢结构预制厂预制成2轴、3轴、4轴、5轴四单片，然后运至现场总装成型的方法施工。（5）、根据F402加热炉的结构特点及吊装和现场运输条件，为尽量加大预制深度，辐射钢结构采用在钢结构预制厂预制成Ya面两单片、Yb面两单片、Xa面单片、Xb面单片以及辐射上部中间框架两小单片，然后运至现场总装成型的方法施工。（6）、F402加热炉对流钢结构采用在钢结构预制厂预制成Xa面和Xb面的两框架，然后运至现场总装成型的方法施工。（7）、辐射炉管采用预制厂预制成预制管排，预制管排现场吊装后组焊急弯弯管的方法施工。因炉管的到货时间比较晚，不能满足对流炉管与对流室框架组装在一起整体吊装的条件，需现场穿管；所以对流炉管采用两根炉管加一急弯弯管在钢结构预制厂预制成U型管排，U型管排运至现场穿管再组焊急弯弯管的方法施工。c．施工程序d．吊装250t履带吊车、160t吊车吊装构件表序号位号名称规格单重（kg）吊点形式备注1F401辐射段分成六片21.5m×9..0m36000捆绑250t吊车2F401烟囱φ3212×82554×844300管式吊耳250t吊车3F401对流段分成四片18m×12m25000捆绑250t吊车4F402辐射段分成六片21.0m×3..9m14500捆绑160t吊车5F402对流段分成两框12.5m×111.7m×44.6m58500捆绑250t吊车6F402烟气出口段φ2620×71667×816000管式吊耳250t吊车7F401余热回收收管式预热器框架20.0m×7..1m×8..1m78186捆绑250t吊车8F401余热回收收烟气-水热媒换热器（一一）7.850m×33.6m×22.1m36100160t吊车9F401余热回收收烟气-水热媒换热器（二二）7.850m×33.6m×11.81m41200250t吊车10F401余热回收收竖直烟道各段250t吊车11F401余热回收收水平烟道各段250t吊车12F401余热回收收空气-水媒换热器框架15.496m××5.0m××4.3m21284捆绑160t吊车13F401余热回收收空气-水媒换热器5.1m×3.44m×2.22m21284160t吊车14F401余热回收收引风机27000160t吊车15F402、F3001余热回收管式预热器框架13.23m×66.84m××4.32mm24763捆绑160t吊车16F402、F3001余热回收烟气-水热媒换热器5.7m×3.00m×2.884m43000250t吊车17F402、F3001余热回收管式预热器分两段段10.69m×44.32m××6.04mm70000250t吊车18F402、F3001余热回收竖直及水平烟道各各段250t吊车F402、F3001余热回收空气-水媒换热器3.906m×22.8m×11.72m13800160t吊车2．余热回收系统施工方案a、工作量F401单独一套、F301及F402合用一套余热回收系统，共有钢材600吨、预热器7台、大口径阀门26只、膨胀节22只。b、施工方案（1）、F401炉余热回收系统施工方法：●施工程序：各烟、风道预制管段预制→各烟、风道预制管段衬里→管式预热器框架预制、安装→烟气—水热媒换热器安装→引风机入口、出口烟道安装→管式预热器安装→水平段风道安装→竖直烟道安装→主烟道安装→空气—水热媒换热器框架预制、安装→空气—水热媒换热器安装→鼓风机出口风道安装→预热器间连接风道安装→各竖直风道安装→集合风道安装→主热风道安装→鼓风机入口风道安装→各安装的烟、风道补衬→各风道保温→总体竣工验收●框架施工方法：□管式预热器框架施工方法：管式预热器框架先在钢结构预制厂胎具上预制成Ya-Yb方向的四单片，然后组装成Xa、Xb方向的两口字型框架，运至现场吊装后总装成型，为方便烟气—水热煤换热器的吊装，需将影响其吊装的所有横梁预留不装，待其吊装就位后再安装焊接。□空气—水热煤换热器框架先分成南北向两片预制成片，然后预制成口字型框架，运至现场整体吊装，为方便空气—水热煤换热器的吊装，需将影响其吊装的所有横梁预留不装，待其吊装就位后再安装焊接。●竖直烟道施工方法：竖直烟道在钢结构预制厂整体预制成型，在预制厂衬里完运至现场后整体吊装。●主烟道施工方法：主烟道分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂衬里完运至现场后吊装。现场安装时，先安装F401顶部一段，再沿F401至烟囱方向顺序安装另外两段。●集合风道施工方法：集合风道大体分成等长的两段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂衬里完运至现场后吊装。●主热风道施工方法：主热风道分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完运至现场后吊装。现场安装时，先安装集合风道上部的一段，再安装换热器出口一段，最后安装中间连接的一段。●F401水平段风道施工方法：F401水平段风道各支管分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完运至现场后吊装到位整体组装。各竖直热风道施工方法：各竖直热风道分两段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完后先吊装竖直热风道与水平段风道支管连接的下部各段，然后吊装上部各段。（2）、F301炉与F402炉余热回收系统施工方法:●施工程序：各烟、风道预制管段预制→各烟、风道预制管段衬里→管式预热器框架预制、安装→烟气—水热媒换热器安装→引风机入口、出口烟道安装→连接烟道安装→管式预热器安装→两炉水平热风道安装→竖直烟道安装→主烟道安装→空气—水热媒换热器框架预制、安装→空气—水热媒换热器安装→鼓风机出口风道安装→预热器间连接风道安装→各竖直热风道安装→集合风道安装→主热风道安装→鼓风机入口风道安装→各安装的烟、风道补衬→各风道保温→总体竣工验收●框架施工方法：□管式预热器框架施工方法：管式预热器框架先在钢结构预制厂胎具上预制成两单片，然后组装成一口字型框架，运至现场吊装。□空气—水热煤换热器框架先在钢结构预制厂胎具上预制成两单片，然后预制成口字型框架，运至现场整体吊装，为方便空气—水热煤换热器的吊装，需将影响其吊装的所有横梁预留不装，待其吊装就位后再安装焊接。●竖直烟道施工方法：竖直烟道在钢结构预制厂整体预制成型，在预制厂衬里完运至现场后整体吊装。●主烟道施工方法：主烟道分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂衬里完运至现场后吊装。现场安装时，先安装中间一段，再分别安装另外两段。●集合风道施工方法：集合风道在钢结构预制厂整体预制，在预制厂衬里完后运至现场后吊装。●主热风道施工方法：主热风道分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完运至现场后吊装。现场安装时，先安装中间一段，再分别安装另外两段。●F301、F402水平段热风道施工方法：F301水平段热风道分两段在钢结构预制厂预制，各分段在预制厂预制完运至现场后吊装到位整体组装。F402水平段热风道各支管分两段在钢结构预制厂预制，各分段在预制厂预制完运至现场后吊装到位整体组装。●各竖直热风道施工方法：各竖直热风道分两段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完后先吊装竖直热风道与水平段风道支管连接的下部各段，然后吊装上部各段。3.钢结构施工方案a、工作量：本工程共有8座钢结构由我公司承担施工,主要结构参数列表如下构架名称结构尺寸（m）构架重量（t）备注构20112×24×366680T201A/B构2023×3×11.2212E202构2034×8×1920E207A/B构2042.6×2.6××11.28E208构20520×8×742.5V213、V2114、V203构3017×13×2049E301、R3001构30211.5×13..5×27130V302、V4005、V303、E308E306、E3002、E305构4016×28×12104R401A/B、R402AA/B钢结构共1036吨、设备劳动保护共200吨b、施工方案（1）、构201采用单片预制、单片安装的施工方案，在预制六个单片，现场进行单片安装，其余横梁及立柱（1根）在现场单根梁、柱安装；（2）、构202、构203、构204根据结构特点采用预制场整体成框，现场整体吊装方法安装；（3）、构205框架结构尺寸为单层钢结构，预制场内单柱、单梁预制成型、现场再单柱吊装找正,安装横梁及设备支座；（4）、构301框架结构采用单片预制与成框预制相结合的施工方法，建北侧成框预制，整框一次吊装就位，尺寸为7000×7000×20000建南按（C）轴预制成单片吊装就位；（5）、构302钢结构采用单片预制，单片安装的方案。预制场预制四大片：现场进行单片安装，其余横梁及立柱在现场单根梁、柱安装；（6）、构401预制场按（1）、（2）、（3）、（4）、（5）轴预制成片，现场成片吊梁安装各层横梁；（7）、设备劳动保护采用预制场预制成型，现场安装的方法。其中需与设备现场组焊穿插进行劳动保护安装的，则先安装悬臂梁再安装平台、梯子。4.工艺管道施工方案a．实物工程量（1）．共有管道：105公里，45万寸；（2）．施工特点因工艺管道量工程较大，在运输、吊装及安装允许情况下，尽可能加大预制深度。同时，由于小管径管子较多，考虑到安装实际情况，对小管径管子的预制深度有限，现场焊接量较大，必须加强对现场焊接的管理。b．主要施工原则(1)、场地分工原则●根据以上施工特点及我公司的管道施工经验，本工程管道按单元组织施工，在此基础上将管道施工场地分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。各场地功能如下：●原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料的除锈刷漆、地管的防腐管道内部杂物清理、管端封堵、管道上材料标识移植●预制场地内主要进行如下工作：以单线图为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、无损检测、仪表管嘴安装等工作，最终达到组成安装段。并且对已经组装成段的管段内部进行彻底清理，封闭所有的开口。作好清晰的标识，作好各种施工记录。运至半成品堆放场地。●半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时安装的管道、支吊架等半成品。存放时必须以单元为单位兼顾安装顺序进行管理。●安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2~3天内安装完毕，以缓解施工现场紧张的局面。（2）、先大后小原则（现场安装原则）各单元在现场安装管道时，结合设备安装情况，先安装大口径管道，后安装小口径管道；先安装工艺管道后安装伴热管道。以便于施工和保护管道。（3）分区（单元）施工原则因管道规格多，配件更多，为便于管理，本着化繁为简的原则，对管道工程进行分区（单元）施工、管理。施工流程：图纸审阅图纸审阅管道试压现场焊接检验现场安装管道运输工厂化预制材料验收交工验收泄漏性试验管道吹扫5.压缩机施工方案a．简介（1）、异构化循环氢离心式压缩机组主要包括蒸汽轮机、离心式压缩机，汽轮机与压缩采用联合底座。（2）、蒸汽轮机型式为凝汽式，采用杭州汽轮机厂引进德国SIMMENS技术生产的积木块式汽轮机。其主要包括汽轮机本体、调节系统（电子—液压式，调速器采用Woodward505）、供油系统（集中由压缩机厂提供的润滑油站供润滑油、调节油）、凝汽系统（带波纹膨胀节的排气接管、空冷式凝汽器、启动抽气器、两级抽气器、凝结水泵）。（3）、离心式压缩机型式为径向剖分筒形离心式压缩机，由锦西化工机械厂与日本三菱重工合作生产，主机由三菱重工设计，转子原装进口。其主要由压缩机本体、润滑油系统（向压缩机、汽轮机供润滑油、调节油，其主要由润滑油站、高位油箱组成）、干气密封系统凝汽式汽轮机技术数据序号项目参数值说明正常额定1型号NK40/45凝汽式2转速r/min587558753功率kw472755814调速范围r/miin60%105%的的额定转速5跳闸转速r/miin67866进汽压力MPa((a)1.1（-0.11～+0.3）7进汽温度℃250（-30～～+50）8排汽压力MPa((a)0.0259耗汽量t/h离心式压缩机技术数据序号项目参数值说明正常最大1型号6V-5筒形离心式2转速r/min587558753功率kw472750374最高连续转速r//min61695一阶临界转速r//min29856二阶临界转速r//min83207进气压力MPa((a)0.730.738进气温度℃40409排气压力MPa((a)1.021.0211标准体积流量Nmm3/h334125367538b．离心压缩机组施工程序如下：汽轮机汽轮机压缩机润滑油站基础检验开箱检验凝汽器整体就位联合底座就位找正整体就位机壳就位整体就位解体、清洗、检查、组装定轴端距初对中扣缸最终封闭二次对中二次灌浆工艺管道安装系统管道安装排汽接管安装一次找正二次找正一次找正油系统的冲洗与循环配管无应力检查，精对中联轴器试装机电仪系统联校，汽轮机冷态试验汽轮机试运转试车方案的审核、审批，签署对试运转具备条件的意见汽轮机—压缩机试运转交工验收电气施工方案a．工作量序号名称规格、型号单位数量35kV/6kVV变压器S9-160000、160000kVA、Y,d111台26kV/0.4kkV变压器S10-M-16600、1600kkVA、D,ynn11台46kV开关柜中置式开关柜台526kV进线桥与开关柜配套套46kV联络桥与开关柜配套套1高压电动机台320.4kV开关柜柜GS3（CS型型）台580.4kV进线桥桥与开关柜配套套40.4kV联络桥桥与开关柜配套套4自起动柜CS3套2高压变频器PH-6-6台4低压变频器GS3台6UPS装置NX/35KKVA套1直流电源装置GZTW--/--50Ah//220V--Z套1监控装置主机、控制器、收收发器、显示示器等套1防爆操作柱BZC55-系列列套179配电箱台19电力电缆各种m84760电线m12028保护钢管各种镀锌钢管m19522铝合金桥架m1404照明灯具各种套1724接地端子板块21接地线铜包钢m5740火灾报警系统套1工业电视系统摄象机、云台、控控制器、光端端机等套8b.施工程序（1）、总体程序材料、设备到货验收材料、设备到货验收接地极、接地网制作测量放线测量放线桥架及配管工程接地系统制作、连接材料验收材料验收电缆敷设和配线电机检查接线接地系统测试设计交底设计交底电缆绝缘试验用电设备试验、联合检查试送电正式投电交工验收交工验收装绝缘测试、系统调试（2）、变压器施工程序：开箱检查开箱检查吊装就位管道冲洗管道冲洗器身检查是否干燥？进、出线安装变压器试验设备到货附件安装密封处理投电试运安装冷却装置安装气体继电器安装其它附件（3）、盘、柜、屏施工程序：盘柜接线盘柜接线继电器整定继电保护系统调试设备到货开箱检查盘、柜吊装就位断路器安装、调整耐压试验系统联试模拟操作试验投电运行操动机构安装、调整（5）、桥架施工程序：桥架到货桥架到货桥架及附件检查桥架切割、加工、开孔弯通、互通安装、连接直线段安装接地安装电缆敷设后装盖板支架安装（6）、电缆施工程序；电缆到货电缆到货敷设前检查或试验电缆敷设电缆终端头制作电缆挂牌标示电缆检查、试验电缆接线编制电缆敷设表（7）、接地网施工程序放线定位开挖接地极施工放线定位开挖接地极施工接地线敷设、连接接地线预留防腐处理隐蔽验收回填接地电阻测量按设计要求对所有工艺设备及正常不带电的用电设备的金属外壳等进行可靠接地（8）、照明施工程序：灯具、钢管等材料检查灯具、钢管等材料检查灯具支架制作、安装钢管预制管路安装管内穿线灯具预制、试亮灯具安装绝缘测试接线投用（9）、电讯、火灾报警、工业电视施工程序：设备、材料检查设备、材料检查支架制作、安装钢管预制管路安装管内穿线设备、元件安装绝缘测试接线系统试验投用吸附塔内件、填料施工方案a.概述吸附塔（T201A，B）是吸附分离的关键部分，也是PX装置选择吸附工艺的核心部分，串联操作的两台吸附塔均由13层塔盘、12个吸附剂床层构成，塔盘上充填吸附剂，属IFP的专有技术；由于塔径大，塔盘和吸附剂自重又很重，塔内设中心管；每层塔盘由16块塔盘组成，奇数层塔盘与偶数层塔盘成90°交错分布；在塔盘上部的塔壁上设有3个环形分配室，共有32根接管和每块塔盘板相连，每根管线上均装有柔性软管或波形膨胀节以调整制造安装、偏差。b.特殊质量要求⑴．塔和所有内件必须经过表面处理，以便吸附剂装填结束时塔和内件还没有生锈；⑵．在安装吸附剂前前塔内部所有有表面（无论论是可看见的的还是不能看看见的）必须须非常干净：：没有脏物、颗颗粒物，未生生锈，无毛刺刺等；⑶．所有放进塔内或或与吸附剂接接触的临时设设备（梯子、平平台等）必须须非常清洁；；⑷．碳钢部件必须经经过喷砂处理理，没有油漆漆;⑸．为防受潮，大袋袋吸附剂从拆拆开到装入塔塔内时间须少少于5分钟。c.塔内件及吸附附剂安装应具具备的条件：：吸附塔已经试压合合格，塔内固固定件安装合合格，塔内清清洁度符合要要求；装置干燥空气线（仪仪表风）、氮氮气线、蒸汽汽线已投用；；吸附塔顶电动葫芦芦，电梯已投投用；防潮雨棚已搭建；；内件已验收合格，专专用工具已到到；监督及施工塔内件件和吸附剂的的人员已按照照IFP推荐的安装装程序经过培培训；方案已经IFP确确认，IFP人员已到现现场。d.施工过程及要要求：⑴．塔内件验收存放放：现场安装装前不得打开开包装箱，开开箱时必须通通知IFP代表；塔内内件存放在室室内，高于