日照某候船厅钢结构工程施工方案

****候船厅工程施工方案（钢结构部分）**局二公司****候船厅工程施工方案（钢结构部分）一、工程概况1、工程建设概况****候船厅工程位于**务局**区，由日照市**设计研究院设计。建筑面积3766.13m2，建筑高度22.5m,总长度86.4m，总宽度52.4m。该工程主体为钢结构，平面为两个弧形体组成。功能区由三部分组成：候船厅、办公区、塔楼。2、结构特点：2.1基础：基础采用C25钢筋砼，为独立柱基础。2.2维护墙体：外墙外板为0.5mm厚镀铝锌彩色压型板，外墙内板为0.4mm厚镀铝锌彩色压型板。2.3主体钢结构：所有钢柱采用材质为Q235的无缝钢管（Φ426），所有钢梁采用材质为Q235的热轧型钢，檩条为Q235的矩型钢管。高强螺栓用于梁的端板法兰式连接和梁柱之间的连接，普通螺栓用于隅撑连接。2.4屋面：0.5mm厚镀铝锌“360度咬边”彩色压型屋面板。2.5钢柱、梁、檩条、楼承板底面均涂刷超薄型防火涂料。3、建设地点的施工条件：3.1沿海地区，春夏气温偏低，多风雨，场地平坦宽敞，地下水位高。3.2水、电、道路及场地平整的“三通一平”已具备，现场可昼夜施工。4、工程施工特点及难点4.1该工程为日照—平泽客货班轮航线，关系到日照市的招商引资和对外形象。4.2基础地脚螺栓数量多、定位要求准确、钢柱垂直度要求高。4.3钢柱均为圆柱，附件焊接、加工精度要求严格。4.4钢材加工量大、精度高，各工段交叉施工多、工期紧。4.4钢结构面层部分圆弧较多，檩条、面板施工难度大。4.5施工期间雨季来临，材料机具堆放、周转、车辆运行会受到一定的限制。二、编制依据1、设计图纸2、招标文件3、施工合同4、采用的规范和标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82—91《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88《钢结构设计规范》GBJ17-88《建筑抗震设计规范》GBJ50011—2001《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECSl02：98《冷弯波形板》GB6724-86《低合金焊条》GB5118-85《钢结构用扭转型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633-83《钢结构检测评定及加固技术规程》YB9257-96《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《龙门架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-88《涂装前钢材表面等级和除锈等级》GB8923-88《钢焊缝手工超声波操作方法和操作结果分级》GB/T11345-1989三、施工准备1、施工组织准备1.1、组建项目经理部抽调技术全面、责任心强，具有丰富施工经验的人员组建项目经理部（见项目部组织机构图）。项目经理部配备工程技术、质量安全、合同预算、物资供应、综合管理等专业配套人员负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度、综合服务等方面的管理工作。1.2、项目经理部按项目法施工建立管理制度。明确项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。2、技术准备2.1、建立以项目总工为主的技术管理体系（见项目部质量保证体系结构图），各专业管理人员对口管理，各负其责，各尽其职。2.2、根据施工人员对设计图纸的会审，在设计交底的基础上掌握施工图内容和对施工的要求；研究施工的技术和方法，与其他专业共同核对图纸，清除误差，协商配合施工，对于图纸问题及施工技术与工艺间的矛盾及时与建设单位、设计单位联系、解决。2.3、根据投标报价，调查编制施工图预算。计算出各部分分项工程量，分析各工序的质量要求、控制方法，材料的供应渠道、交货运输验收，人员的劳动结构以及计划工期，分析施工生产技术力量，建立施工管理岗位责任制，检查奖评制度。3、工程施工总计划的编制3.1根据甲方的要求（开工日期为2003年4月19日，钢结构主体部分5月19日节点完工，工程竣工日期为2003年6月20日），经过对本工程具体工作的研究分析，合理安排，同时考虑到生产和安装过程中一些不可预见因素，总进度做如下计划：材料准备和厂内加工10天，现场安装工期30天。3.2将设计、加工与运输、安装计划相结合，采取边设计、边生产、边运输、边安装的方式，使现场的安装工作与工厂的制作有机的结合。确保安装时间。3.3工序穿插及具体工期安排见（施工进度计划表及网络图）。4、物资条件准备根据各项工程进度和进度计划，编制所需材料用量计划、工程量与材料计划表，并合理的制订材料总计划和分段供应计划，合理安排材料进场（见材料计划表）。5、施工劳动力安排劳务人员是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者，从本工程拟定的整套的施工程序及施工工艺出发，我公司在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术。劳动力安排根据工程量，现场安装设立两个班组，根据划分的施工区段及施工网络计划分别实行流水作业，保证工序的顺利搭接，并可随时调配力量，以保证工期。日平均劳力计划40人。施工高峰期计划日投入劳动力55人（见劳动力计划表）。6、主要施工机械安排根据施工进度计划，合理组织大、中、小型设备进场。由于本工程工期较紧，根据本工程最长构件、最重构件的数据以及吊装最高点的标高，我们计划选用1台QY25、2台QY16型汽车起重机承担主钢柱、梁的吊装及钢构件的装卸（见机具设备计划表）。7、临时设施准备7.1合理的进行平面布置，确保现场有序施工。施工用水、电满足施工的条件，尽量避开主干道，减少施工过程中的移位现象。7.2主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入，主电线做埋地处理，并符合三相五线制的要求，其余架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在钢构上。施工现场的照明电压必须符合：一般施工现场220V;工作手灯36V;危险作业区36V;无触电保护的移动照明36V。7.3施工用水因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。7.4保证施工道路畅通的情况下，搭设简易的半成品加工间和成品堆放间，构件按照编号顺序在基础附近就近卸车,尽量减少半成品的二次搬运。具体见布置图。7.5临时设施占地计划及生活用电计划：序号用途所需面积用电需求需用时间1值班、办公室40m21000w×2开工前5天到竣工工2食堂、餐厅40m22500w＋20000w开工到竣工3宿舍150m2300w×6开工到竣工4工具材料仓库60m2200w×2开工到竣工5材料堆场2400m22500w开工到竣工6临厕浴30m2100w×2开工到竣工7现场施工设备150kw8合计2720m2161.4kw8、施工阶段的划分根据工程特点，将候船厅钢结构工程划分为三个主要施工阶段，即钢屋架结构工程为第一阶段；彩钢板屋面工程为第二阶段；外墙装饰板工程为第三阶段。在三个主要阶段施工时充分利用时间、空间，组织平行流水立体交叉作业，主体结构施工过程，安装施工配合预留预埋。四、施工工艺及施工方案1、钢结构的设计1.1主要设计依据业主提供的特殊荷载及建筑要求国家、行业及地方的规范、标准和规定1.2.主要材质要求所有主结构均采用Q235钢材;抛丸除锈达Sa2.5级;表面涂刷环氧富锌防锈底漆二遍，氯化橡胶防锈面漆两遍。材质符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-79)的规定；所有屋面和墙面檩条均采用方钢管；钢材质符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-79)；高强度螺栓为10.9级摩擦型高强度螺栓，符合国家标准（GB3632-83）；普通螺栓和地脚螺栓材质为Q235，符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-79)的规定；焊接材料：埋弧自动焊或半自动埋弧焊，焊丝为H08MnA，符合《焊接用钢丝》(GB1300-77)；手工焊条E4303型用于Q235钢，符合《碳钢焊条》(GB5117-85)，E5015型用于Q345钢，符合《低合金钢焊条》。维护板材:屋面采用0.5mm厚彩板冷弯成型，基板具有较高的防腐，防老化性能。表面烤漆，最低张力为550Mpa；墙面外板为0.5mm厚彩板冷弯成型，表面烤漆；墙面内板为0.4mm厚彩板冷弯成型，表面烤漆；墙面、屋面保温:采用100mm厚，16kg/m3钢结构专用玻璃丝保温棉，外pvc贴面，具有保温隔热，吸声降噪的功能，具有良好的防潮性能。收边板材:0.5mm厚彩板冷弯成型；连接螺拴:主结构连接采用10.9级高强螺栓，次结构连接采用普通螺栓，板材及收边采用自攻螺钉，拉铆钉连接。1.3设计输入评审技术总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件，确定设计输入资料完整后，由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可行性进行评审，考虑是否符合有关国家规范和标准的要求。4结构设计结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进行校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交总工程师进行文件审查和结构设计验证。总工程师根据结构设计审核表，按不同设计阶段对照设计输入对结构设计结果进行设计评审后，提交审核意见。1.5详图设计详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。详图设计负责人完成安装图图纸校对后，填写图纸校审记录表。原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后修改。5所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。1.6设计院的设计评审项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评审和盖章。2、钢结构加工制作2.1加工制作前准备由我公司根据设计院提供的图纸对本工程进行深化设计，并拆分出全部钢构件的制作详图。根据《钢结构焊接规程》的规定，提出焊接工艺评定方案；重要和特殊的节点、构件的加工都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。2.2确定加工、制作要点构件板材的对接焊缝应采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊缝为二级标准，焊缝探伤按照国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定执行；板的切割采用等离子机或多头火焰切割机；构件端板的法兰式连接采用双面角焊缝，支承加劲肋应采用双面角焊缝，其余可采用单面角焊缝；钢构件的螺栓孔采用钻成孔，高强度螺栓孔采用钻模钻成；檩托板与檩条采用焊接连接；屋面和墙面支撑孔开成长形孔以便安装不同角度的支撑。2.3加工制作的次序：钢柱---屋面梁---檩条---墙梁---屋面板---墙面板---附件生产计划的安排由制造总监负责，编排计划时，根据工艺工程师提供的工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等，编制周生产计划。生产计划的调整：遇业主要求紧急单或公司内部调整生产，工艺工程师负责接收设计部转发的新工程清单和加工制作详图，负责核对内容无误时签收，由制造总监重新调整周生产计划。2.4钢构件生产梁柱钢构件的加工零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料允许偏差：序号项目允许偏差值1长、宽±1.0mm2两端眼心距±1.0mm3对角线差±1.0mm4相邻眼心距±0.5mm5两排眼心距±0.5mm6冲点与眼心距位移移±0.5mm下料切割(含坡口)：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有12头火焰数控切割机、小车式火焰切割机、坡口机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对钢板的对接焊缝还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚的5%%不大于1.55mm型钢端部倾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于±50埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的构件的焊接，我公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：圆柱、变截面H型钢采用门式埋弧焊机电焊。量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行矫正。锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待钢柱加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。组装构件的加工：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。焊接“H”型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不得小于200mm,翼缘板拼接长度不得小于2倍板宽；腹板拼接宽度不得小于300mm，长度不得小于600mm。组装件手工焊接：组装件手工焊接采用C02气体焊机或手工电弧焊，焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊(包括埋弧焊、气体焊、电弧焊)的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。2.4.8一般构件的加工质量要求详见下表：粱、柱组装焊接质量要求项目允许偏差(mm)柱梁高度(长度)±L/1500,,±15..0±L/2500,±10..0弯曲矢高H/1200,,≤12.0L/2000,,≤10.0扭曲牛腿处3.0,其其它8.0H/250,≤≤10.0截面几何尺寸连接处±3.0,,其它±4.05.0柱脚板平面度5.0/端头板倾斜H/500,≤≤2.02.0摩擦面平面度H/500H/500,加劲板.定位板位位移2.02.02.4.9焊接技术要求：2.4.9.1定位焊高度为3-4mm，长度为40-50mm，间距为500-600mm，并应填满弧坑。对于有缺陷的定位焊缝应去除后重焊。定位焊条型号应与母材相匹配。2.4.9.2不能在焊缝以外的母材上引弧或熄弧。T型角焊缝和对接焊缝,其两端应加引弧或熄弧板。其材质和坡口与被焊工件相同。焊接结束后,用气割去除引弧熄弧板。2.4.9.3焊接顺序:对接焊缝,各焊层的方向应相反;H型钢角焊、船型焊缝各焊道的方向应一致。2.4.9.4预热：预热焊缝区域为焊道两侧，每侧宽度为焊件厚度的1.5倍以上，且不少于100mm。2.4.10焊接检验2.4.10.1焊接坡口的钝边、角度和间隙应符合焊接工艺的要求，焊前应清除坡口两侧各20mm的油、锈、水等影响焊接质量的杂质。2.4.10.2外观检验：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。2.4.10.3无损探伤检验：全熔透的一、二级焊缝，采用超声波探伤检验，验收标准GB11345，有疑问时用射线探伤，按GB3323验收。焊缝质量等级一级二级GB11345评定标准ⅡⅢ检验等级B级级B探伤比例100%20%GB3323评定标准ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%2.4.11制孔：钢结构的零件钻孔为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻孔的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。螺栓孔及孔距允许偏差:序号项目允许偏差1螺栓孔直径0.0—1.0mmm2同一组内任意两孔孔间距离±1.5mm3相邻两组的端孔间间距离±2.0mm2.4.12矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正等。火焰加热矫正时，加热温度不得超过900℃。3摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。4构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2．5级以上。5油漆：除锈后的构构件应立即进进行表面清理理，并喷涂防防锈底漆，油油漆的要求应应按设计规定定，油漆的工工艺应按作业业指导书和相相应品种的油油漆和使用说说明书进行作作业，油漆时时的环境温度度和湿度由温温湿度计控制制以确保符合合相应品种油油漆工艺的要要求，喷涂的的厚度由测厚厚仪检验控制制，每道油漆漆的厚度应按按使用说明书书控制。油漆漆后，应由专专人按图纸要要求做上标识识，构件的主主要标识有拼拼装号码，高高度基准点，拼拼装基准线中中心线，吊点点等标记和标标识。6验收：构件成品数数量达到一跨跨试拼装要求求时，应由在在技术、质量量工程师的指指导下在厂内内进行一次试试拼装，以检检查构件的整整体质量及安安装情况，确确保能现场顺顺利安装，同同时由专职检检验员对构件件的检验、试试验结果进行行检查，待以以上检验均合合格后方可出出厂。2.5、檩条、墙墙梁的制作．制作工艺：钢管采购——材料料检验核对——下料——焊接——成型——矫正——检验——包装入库．检查内容：.1根据图纸设计要求求核对钢管材材质及型号；；.2下料前须核对材料料尺寸，以尽尽量提高利用用率为原则；；.3矫直后的型钢，弯弯曲矢高不得得大于其长度度的1／1000，且不宜大大于5mm，型钢钢截面形状畸畸变值不得大大于肢宽的1／100；2.6、彩板及配配件的制作彩板制作作前应对工程程的维护板材材进行排版，并并编号，生产产时根据编号号生产，生产产出的板也应应对照深化图图编号进行编编号。生产制作的次序：：根据构件分分类，其次序序为：屋面板板、墙面板、彩彩钢配件。开卷机操作工按清清单要求备料料，作业线组组长复合材料料的规格，颜颜色，等级，宽宽度。车将卷材安装上开开卷机，卷材材用人工拉出出，装入整平平机，板材通通过输送带时时，调整光控控探头位置，按按图纸长度定定尺。2.6.4由生产产线组长对每每个规格的第第一件产品进进行首件检验验，如无误，可可继续生产，如如有问题，则则调整定尺长长度再试制，直直至生产合格格品为止。2.6.5在制作作过程中，面面板轧机操作作工负责对面面板的表面和和两边缘的质质量监视，如如有异常立即即停机，通知知生产线小组组长。2.6.6在墙梁梁生产中，定定尺时，除了了总长度以外外，另有制孔孔定尺，然后后冲孔，在首首件检验时，要要对所有定尺尺尺寸检验，并并记录。2.6.7生产涂涂装檩条，则则在抽检后送送涂装工序，涂涂装操作工按按工程清单或或制作详图之之要求进行除除锈油漆涂装装，待檩条油油漆表干后用用白色笔抄写写项目号和构构件号。2.6.8由焊工工检验员兼任任最终检验，对对檩条油膜厚厚度进行抽检检，抽检结果果记录在“构件除锈涂涂装记录表”上。2.7加工设备一一览表序号名称规格单位数量1液压折弯机WB67Y-833/32000台22液压剪板机QC12Y-122*40000台13剪板机Q11-6*25500台14螺杆空压机ML37台15空压机W-0.9/100套66摇臂钻床Z3050*166台37磁座钻J3C-03-322台38卧式带锯GB4040台19冲床J23-40台310弧焊机GS-400SSS台411弧焊整流机GS-315-SSS台212H型钢自动埋弧焊机机DC-1000套413H型钢自动埋弧焊机机M2-1-1-10000B*55套314H型钢自动埋弧焊机机MZ-1-1-11000B套215CO2气体保护焊焊S-54DDWW-450套1216CO2气体保护焊焊LINCOLNCV4000-1台617双头气割机CG1-30台318空气等离子切割机机G100/2000-D台219多头直条气割机CG1-30000B台120H型钢焊接组立机ZL515台221磁力吊具3T台222喷涂机BULLDOG333:1台123喷涂机GPQ6C台124喷丸机(8头)BLOOM台125超声波探伤仪CTS-23台126H型钢翼缘矫正机台127面板轧制流水线GY160台328檩条滚压成型机160-220台429桥式起重机5T/10T台6/230坡口机PK-600台131H型钢端面铣床DMX-500台132自动圆管切割机台133滚动焊接架台13、钢结构的安装工序（施工区）：：先安装办公公区—塔楼区—候船厅工序流程：（见网网络图）钢主架安装———屋面、墙面面保温棉施工工——钢屋面、墙墙面板安装钢承板安装装——附件、收边施工———验收3.1安装准备工工作向监理提出安装申申请，与监理理、业主、土土建等有关人人员一道，根根据施工图纸纸及相关规范范进行交安验验收并办好交交安验收记录录。认真熟悉图纸及有有关资料，根根据图纸资料料的要求及规规范的相关内内容向施工班班组作好技术术交底，使全全体施工人员员明确设计意意图和技术要要求，合理组组织施工。据土建施工图，对对基础的纵横横中心轴线标标高，预埋件件误差进行测测量检查，对对土建竣工资资料进行复核核，查实基础础混凝土的强强度报告是否否符合设计规规定，并索取取承重基础相相应的沉降观观测记录。根据施工平面布置置图与业主落落实运输路线线和施工拼装装，堆码场地地及施工用水水、用电来源源。根据施工程序要求求，建立临时时设施，合理理调配吊车、叉叉车、焊机、施施工平台等资资源，充分作作好施工前的的准备工作。所使用的测量仪器器必须经过校校验合格的，依依据测量控制制点测出立柱柱、纵、横轴轴线，并经闭闭合校核后在在基础面上做做好标记，测测出支撑面中中心线，用针针尖不大于00.2mm的的划针划上十十字线，并用用洋冲适当位位置打点备用用。检测结果应不大于于下表数据：：项目允许偏差(mm))支承面标高±3.0平整度L/1000锚柱中心偏移53.2钢结构的清清点及检查工程的安装好坏，其其钢构件的制制作精度质量量起着关键性性与决定性的的作用，所以以制作验收为为本工程安装装的一项重要要工序。据图纸要求对制作作的构件置于于拼装场地逐逐根逐件地检检查其几何尺尺寸、直线度度、节点位置置及角度的准准确度，具体体方法；.1地面放大样；.2柱本身放线打样冲冲，此工作由由专业工程师师牵头，相关关班组，质安安人员一起配配合。对不符符合要求的构构件及时进行行调换或修复复以保证符合合制造标准，并并做好详细记记录。.3对制造的钢构构件，提供材材质证明书及及制作质量检检查报告，由由专业工程师师核实，必要要时进行100%的抽样检检查(材质、及焊焊接探伤)。.4委托专业部门门对高强螺栓栓扭矩系数及及高强螺栓摩摩擦面抗滑移移系数进行复复验，复验合合格并出具报报告方可投入入使用。钢柱安装前应先复复核构件编号号，检查构件件的中心线及及标高基准点点等标记确保保无误，并注注意校正由于于运输、存放放、吊运等过过程中可能造造成的构件变变形、涂层脱脱落。所有构构件经检查无无误后进行下下道工序。3.3施工测量为了保证施工测量量控制的精确确性，我公司司进场后先根根据甲方提供供的坐标和高高程点，成立立一个测量放放线小组，进进行施测复核核。标高控制.1根据基础水准线施施测出工程的的±0.000水平线，再再各自向上准准确的测出相相同的起始标标高线，作为为各部分的标标高测量依据据。.2用钢尺沿铅直方向向量至施工层层，并且划出出正（+）米线的水水平线，各处处的标高均应应由各处起始始标高线向上上直接量取，避避免累计误差差。.3将水准仪安置置到施工处，校校测由下面传传递来的各水水平线，误差差应在±3mm以内。3.3.1.4观观测时尽量做做到前后视等等长，所用钢钢尺必须经过过检测。平面位置控制.1平面位置采用一台台经纬仪进行行施测。为了了准确快速测测量，先在平平面图上，根根据已知坐标标标出需放线线点的坐标或或距离。.2平面放线时先放出出各轴线，再再根据各交点点的失高测出出曲线的各点点。.3由于本工程弧形截截面多，为确确保放线准确确，在曲线部部分尽量增设设测点。竖向（垂直度）控控制本工程选用两台JJ2经纬仪来来控制钢构件件安装的垂直直精度，确保保工程的垂直直偏差符合规规范要求。施施测方法“见钢柱安装装部分”。3.4钢结构主架架的安装安装顺序：立柱安安装－安装大大梁—安装檩条—安装顶檩条条－安装小配配件－总体校校正。3.4.2吊装方方法：采用“综合吊装法”为主进行流流水施工。吊装设备：根据构构件尺寸、重重量及安装位位置使用一台台25吨、两台16吨汽车吊，可可移动操作平平台两架配合合作业。吊机在房内开行，从⒀轴开始吊装，以主体结构的柱节间为一个吊装单元。在吊装完成一个节间的各种类型的构件后，立即进行校正和固定。在钢构件校正、固定的同时，吊机移至下一个节间，配合做好下一节间构件安装的准备工作。采用相同方法依次进行各节间安装，直至整个主体钢结构完成。当立柱初定位后，柱柱脚螺栓初拧拧紧，采用设设在底垫板侧侧面的微调装装置进行定位位调整。调整整完毕，拧紧紧地脚螺栓并并将垫铁之间间用电焊焊牢牢。钢柱的垂直度调整整是在经纬仪仪配合下进行行，先在纵向向用经纬仪后后视柱脚定位位轴线，然后后仰视柱顶处处钢柱轴线，当当两条线重合合时说明钢柱柱纵向垂直，然然后采用同样样的方法，进进行横向的调调整。安装檩条，使钢架架具有足够的的空间刚度和和可靠的稳定定性，重新检检查结构的垂垂直度和平面面弯曲度，并并调整。进行行下一步安装装则重复上述述步骤。整体安装完毕，用用经纬仪检测测主体结构的的垂直度和整整体平面弯曲曲程度。屋架安装最主要的的是高强螺丝丝紧固，先初初拧用手动板板手进行，初初拧扭矩为终终拧扭矩的50%。待整个屋屋架校正完毕毕后，再用电电动板手进行行终拧，在整整个屋架安装装过程中必须须不断地进行行校正，直到到屋架吊装完完毕。3.5二层钢承板板的施工要点点钢承板铺设时尽量量避免产生折折伤，防止降降低板的承载载力。钢承板的搭接必须须严密，在边边缘处设角钢钢挡板，与梁梁搭接处必须须用栓钉固定定。钢承板铺设后尽量量减少人员在在板上的行走走，行走时也也应踩钢承板板波谷处。钢承板上浇注砼时时，荷载必须须分散，避免免由于集中受受力，使钢承承板塌陷。3.6墙板安装墙板安装顺序：墙板就位－打眼－－板底泛水引引水平线－安安装底泛水－－从任何一角角边安装玻璃璃丝棉—安装墙板－－对门窗位置置进行加工切切割－安装门门窗框泛水－－安装门窗。墙板就位：先拆箱箱，将各个位位置的墙板搬搬运到安装点点，按顺序从从上到下叠放放好。打眼：在叠放好的的墙板上按柃柃条的高低进进行打孔，尺尺寸与墙面上上柃条位置一一致。有专人人复查，所以以在引眼时特特别注意打孔孔距离，使整整修墙面、螺螺钉颁布均匀匀垂直，平等等直线，就是是说在一直线线上。板底泛水引水平线线，安装底泛泛水。为了使使整修墙面美美观大方，所所有板上钉子子都在一直线线上，板底要要求水平，并并用水平仪进进行测量后，弹弹出底线，方方能安装。再再用方木将所所有檩条支撑撑垂直，安装装底泛水应注注意平直无压压痕，按缝吻吻合。安装墙板：安装顺序：底泛水水－包角－窗窗上、下泛水水－窗立边泛泛水－门立边边泛水－门上上口泛水安装墙板时，用一一块3mm的木片放放置在泛水上上，待样板固固定后再抽去去，这样可以以使墙板安装装美观。每安安装5块板，都及及时用垂线和和经纬仪进行行一次测量，以以防墙板出现现倾斜和下口口发生变形。门窗框安装：根据据窗框高度和和宽度复查后后将墙板进行行切割，此时时应注意原有有窗框的垂直直和水平。门门窗框泛水安安装上下接口口只允许留有有1mm缝隙，并并且用密封胶胶进行防水处处理。包角安装：安装时时要求边角平平直，拉铆钉钉间距均匀，大大小合适，搭搭接部位要紧紧密无缝，板板面平整，按按设计要求放放置密封条、密密封带和密封封膏。阴阳角泛水安装：：阴阳角泛水水是整个建筑筑外观重要组组织部分。安安装时特别注注意，不能出出现弯扭现象象，接头处要要服帖，更不不能显现硬弯弯。阴阳角泛泛水安装好否否是与整修结结构有密切关关系。3.7、压型屋面面板的安装屋面板安装要点：：.1由于本工程屋顶为为弧形面，屋屋面板安装难难度较大。在在施工前一定定要将屋面檩檩条撑直（有有弧度的一定定要做出弧度度），可以用用木方进行支支撑，安装时时要注意要做做到美观。.2屋面板进行垂直吊吊装时要求采采用吊装、尼尼龙绳绑扎，铺铺设时要搭好好跳板，板要要轻拿、轻放放，施工人员员不许穿硬底底鞋，铺板后后必须及时固固定，屋面板板钻孔时要先先打墨线后钻钻孔，板与板板之间搭接要要紧密无缝，中中心对准，屋屋面板在屋顶顶上临时堆放放位置应靠近近屋面梁的位位置。.3垂直运输板材，确确保母肋朝向向安装开始的的方法，安装装第一排固定定支架与屋面面附檩条固定定，调整其位位置，确保第第一张顶板位位置的准确无无误，固定第第一排固定支支架。.4将第一块屋面板，依依照与天沟正正交的方向，排排放在已固定定后的固定支支架上，先将将中间肋对准准固定支架的的弯角，用脚脚肋或木檩将将中间肋及母母肋扣合在固固定支架上，并并检查是否完完全扣紧。.5将第二行固定支架架扣住已安装装完毕的屋面面板公肋，安安装在每一支支架件上。.6将第二张屋面板的的母肋与第二二排固定支架架固定，同样样从中间向两两端方向紧固固，用同样的的方法安装以以后的屋面板板，注意连接接要可靠紧固固，并随时检检查屋面在天天沟处成一条条直线，对天天沟的垂直度度等位置的准准确性。.7在安装过程中，始始终在板端用用定位线保证证屋面板自身身的平行度及及其对天沟的的垂直度。.8屋面板安装时，直直檐口的可拉拉一根钢丝绳绳，用以保证证屋面檐口出出口一致。在在施工时每安安装5块板要用卷卷尺丈量一下下，板的宽度度是否一致，如如在施工中造造成误差，要要及时校正。.9安装顶板时，应注注意长年风向向，拱接口应应顺着长年风风向安装（即即安装方向与与长年风向相相反）。当天天施工完毕，及及时清扫屋面面的垃圾和施施工中产生的的铁屑等，以以防损坏屋面面板的面层。.10板材固定时时应遵循以下下两条原则：：屋面板固定定时，自攻钉钉固定在波峰峰上；墙面固固定时，自攻攻钉固定在波波谷上。.11屋面板安装装的要求精度度：序号项目允许偏差1波峰侧向弯曲<2mm2檐口自板与板之间间的错口<3mm3檐口水平度≤±5mm屋面板安装注意事事项：.1在安装中，始终是是粉笔线作出出铅孔及打自自攻钉或拉铆铆钉的位置，这这可以保证板板面的外观美美观，减少钻钻孔遗漏造成成结构的薄弱弱环节。.2在每个作业时的结结尾，用松软软的刷子清除除板面上的垃垃圾如拉铆钉钉头、钻孔及及切割产生的的残渣、废弃弃钉子等铁制制品。因为如如这些垃圾不不及时清理，易易在板面上产产生锈斑，最最终影响工程程的质量。.3在吊放屋面板至屋屋架上准备安安装时，注意意应将屋面板板的母肋部分分朝向首先安安装的方面，如如非母肋应立立即调整过来来，一定要确确保第一块板板的安装位置置的正确，检检查其对屋脊脊顶天沟的垂垂直度，确保保所有尺寸准准确无误后，固固定第一块底底板，用同样样的方法安装装随后的底板板，始终用定定位线保证屋屋面板端部整整齐的在一条条直线上。.4在屋面板上行走时时，避免踩在在波峰上，只只能踩在波谷谷上。特别沿沿着檩条线，因因为踩在波峰峰上可能造成成板材连接及及板材本身的的损伤，导致致结构上形成成薄弱环节。.5避免在板面上运输输或作业，如如果这种情况况因现场条件件需要无法避避免，应在板板面上铺木跳跳板，且跳板板的两端一定定支撑在檩条条上。运输或或作业只允许许在跳板形成成的道路上进进行，因为直直接在板面上上运输或行走走会引起板面面的变形，最最终影响板面面的外观及结结构。.6为了更好的防水，在在屋面板安装装完工后，用用专用工具把把屋面板靠屋屋脊处折30mm，约800mmm。.7在运送到屋架上的的屋面板当天天工作日没能能全部安装完完毕，用采用用搭接使其牢牢固的固定在在钢屋架上，具具体实施可采采用棕绳或8#铅丝将其绑绑扎牢固，这这将避免在大大风天气对屋屋面板的任何何损伤。.8屋脊盖板应尽可能能在顶板完工工后立即施工工，若不能立立即施工，应应用塑料布将将屋脊处保温温材保护起来来，防止阴雨雨天影响保温温效果。.9屋脊盖板施工时应应保证其与屋屋面之间，屋屋脊盖板之间间密封可靠。.10做支撑用的的檩条，其顶顶部必须在同同一平面上，可可按实际情况况需要，使用用拍打或放松松的方式，调调整其位置以以达到这项要要求，千万不不能直接排击击固定支架的的下方来企图图调整屋面的的坡度或位置置，将屋面板板正确的安放放，可以确保保其有效的扣扣合，相反，如如果屋面板安安放时没有对对正恰当，将将会影响屋面面板的扣合效效果，尤其是是接近支撑中中心点部分。.11为了避免因因施工不当而而使屋面板形形成扇状或散散开或使屋面面下缘参差不不齐，安放屋屋面板时应随随时检查屋面面板是否对正正恰当，随时时测量屋面板板上下两端之之边缘至天沟沟的距离是否否相等以避免免屋面板出现现歪斜。.12安装后即刻刻清理残留于于屋面上的披披水碎片，拉拉铆钉杆，废废弃紧固件等等金属碎屑，因因为这些金属属碎屑回引起起屋面板的腐腐蚀。3.8、天沟、落落水、雨蓬安安装整个工程的要点就就是用角、线线和附件来装装饰，整个建建筑除了使用用功能外，更更重要的是美美观、大方，体体现出钢彩板板建筑的美。板面一定干净、平平整、包角、泛泛水和其他附附件的整洁对对于建筑物的的外观尤为重重要。天沟安装时必须，而而且要做到接接口平整，落落水开口处密密封，落水管管安装垂直。泛水与饰件，与墙墙板结合处要要做到美观，细细部安装起到到点缀整个建建筑的作用。用粉笔线保证附件件等平直。用用铅垂线保证证附件等垂直直。熟悉所提供的施工工图的包角、固固定节点，注注意自攻钉和和拉铆钉的规规格的、间距距，严格按图图纸要求施工工。检查所有的密封件件是否安装完完毕，对需要要打密封胶的的地方一定作作好密封。按生产厂家的指导导正确使用连连接件及密封封件。五、确保工程质量量的技术保证证措施1、质量目标本工程质量目标为为：确保达到到合同要求,,优良标准。2、确保工程质量的管管理措施2.1程序文件积极贯彻ISO99001标准准，严格执行行本企业《质质量保证手册册》和“程序文件”，确保每道道工序均处于于受控状态，进进一步完善质质量保证体系系。2.2强化项目职职能管理建立以项目经理和和项目总工程程师为首的质质量保证体系系和质量检查查监督机构，实实行质量跟踪踪检查，确保保影响工程质质量的各种因因素始终处于于受控状态，各各级质量人员员必须认真落落实各项技术术管理制度和和质量岗位责责任制强化质质保体系的运运转，作好技技术交底和技技术复核，并并在施工中认认真检查执行行与落实情况况，开展全面面质量管理活活动，作好隐隐蔽工程记录录。2.3宣传教育做好“百年大计、质量第第一”的宣传教育育工作，强化化和提高职工工的整体质量量意识。定期期学习规范，掌掌握规程，熟熟悉标准或工工法，搞好工工序间的三检检查工作，严严格内控质量量标准，消除除质量通病，确确保工程质量量及使用功能能。2.4实行目标管管理实行工程创优目标标管理，建立立工序质量控控制目标，按按ISO90001工作程程序文件，认认真编制“项目质量计计划”，进行全过过程的质量控控制和管理，严严把分部、分分项工程质量量验收标准关关，运用全面面质量管理方方法，提高施施工操作人员员的工作质量量，以工作质质量来保证工工序质量，以以工序质量来来保证工程质质量。2.5质量监督检检查强化质量监督检查查工作，搞好好与社会监理理和质检站的的联系和配合合，接受监督督指导，充分分发挥质量否否决权作用。3、确保工程质量的材材料管理包括承包方自行组组织的材料、业业主指定供货货商组织的材材料，必须达达到以下要求求：3.1掌握材料信息息，优选生产产厂家和供货货商。3.2合理组织材料料供应，确保保施工正常进进行。3.3合理的组织材材料的现场运运输、仓储、保保管工作，避避免损伤。3.4加强材料检查查验收，严把把材料质量关关。4、确保工程质量的的技术措施4.1深化设计各部门工程师密切切与设计院联联系，反复认认真读图并了了解设计意图图，弄清结构构特点，掌握握图纸细节，纠纠正漏、错、碰碰、缺诸问题题。在此基础础上，相关人人员相互协调调，确定预留留埋、细节作作法、穿插等等方案，作好好深化设计工工作，提交由由业主审核，切切实保障按设设计意图施工工。4.2施工方案作好施工组织设计计工作，确定定各分部分项项工程的施工工方案；在每每一分部分项项工程施工前前，反复讨论论，予以最后后确定，并逐逐级向下交底底，保证充分分贯彻；施工工过程中发现现问题，及时时予以调整、纠纠正。4.3过程管理总总结及改进各工序施工检验程程序：自检——互检--专检—报监理验收收—下道工序单一部分的管理模模式无论是材料的采购购还是某一部部分分项工程程的施工，都都将采用：预预测→讨论→审批→定案→交底→操作→检查→处理，这一一有效的模式式实施，保证证其质量按设设计要求完成成。工序交接评定程序序无论是同一单位还还是多家单位位之间，每道道工序完成后后会同业主共共同检查，上上道工序不合合格，不得进进行下道工序序。只有每道道工序完工后后组织交接评评定，才能保保证整体完工工后符合质量量标准。专业交接评定程序序牵涉到多专业之间间配合的分部部分项工程，只只有各专业主主管人经过检检验，认定每每一专业的工工作全部按质质完成，进行行会签后才能能进行下一道道工序的施工工。工作面交接评定程程序由于专业多，施工工班组多，几几个班组在同同一工作面上上施工因管理理困难而产生生质量破坏，责责任却难以分分清。为解决决这一问题，特特建立中间交交接验收程序序。某一班组组完成某区域域的工作，由由技术负责人人主持进行上上下两道工序序的交接，会会签认可后，负负责下道工序序施工的班组组开始施工并并负责保护好好上道工序的的成品。5、成品保护措施5.1各专业工工程师在技术术负责人的领领导及单项技技术负责人和和质量工程师师的统一协调调下研究确定定成品保护的的组织管理模模式、有关的的规章制度以以及具体的保保护方法方案案，负责本专专业的所属劳劳务层成品保保护工作的监监督管理以及及这些单位将将已完工程向向总承包方移移交以后的保保护工作。5.2技术负责人人和质量工程程师取得安全全经理和治安安保卫的合作作，使其在率率领保卫进行行每日的巡查查过程将成品品的监护当作作一项重要的的和主要的工工作。5.3加强对职工工的质量和成成品保护教育育，树立工人人的保护意识识，使其在操操作和搬运、行行走工作中相相互监督、自自觉维护。5.4除在施工现现场加设标语语外，在必须须注意进行保保护的成品处处设醒目的警警示，唤起来来往人员注意意。5.5对成品保护护不力的单位位和个人，以以及因粗心、漠漠视或故意破破坏他人成品品的单位和个个人，区分不不同情况和损损失，予以不不同程度的处处罚。6、雨期施工措施6.1作好天气预预报收听、收收看工作，以以便：对防潮潮防淋材料进进行覆盖、转转移；对临时时用电、防雷雷、脚手架等等进行常规外外检测。6.2易潮材料露露天存放时应应在高处垫高高，并准备较较多雨布，以以便进行及时时覆盖。6.3库房屋面、墙墙壁、地面在在雨季前进行行处理，每场场雨前、雨中中查看处理，避避免材料被雨雨浇湿失效。6.4尽早对屋面面保温等怕湿湿的工序进行行施工，防止止雨水渗入。6.5对室内装修修工程要封闭闭好门窗，避避免雨水和潮潮气侵入。6.6在施工现场场设置排水设设施，防止现现场积水。六、进度计划管理理及保证按期期完工措施1、进度计划管理1.1编制详细的的施工总进度度计划，并采采用微机管理理技术，对施施工计划实行行动态管理。1.2项目部要合合理编排工程程施工的进度度计划，做好好各施工队伍伍之间的协调调工作，在保保安全、质量量的前提下，确确保工程的施施工严格按进进度计划进行行。1.3建立主要的的工程形象进进度控制点，作作到各分部分分项工程的实实际进度按计计划要求进行行。1.4每期根据前前期完成情况况和其他预测测变化情况，对对当期计划和和后期计划、总总计划进行重重新调整和部部署，确保按按原定或因非非施工原因调调整了的期限限交工。2、总体管理与协作作挑选责任心强、有有经验的人员员组建工程项项目部，强化化项目部内部部管理人员工工作效率与协协调，增强与与业主的联系系，加强对各各班组的控制制和与各个供供货商的协作作，并明确各各方的职责分分工，减少扯扯皮现象，争争取将围绕本本工程建设的的各方面充分分调动统一，共共同完成工期期总目标。3、设计变更及方案案制定相关人员反复认真真读图并相互互协作，及早早发现、研究究、纠正问题题，完成审核核；与业主紧紧密协调减少少临时和事后后变更数量，并并尽可能地提提前通知变更更内容，使工工程的施工在在及时、确定定、正确的方方案指导下进进行，避免混混乱、更改和和延误。4、材料供应的保障障尽早确定材料及其其规格品质和和供货商，并并采取有效措措施，确保供供货商能够在在预定时间内内保质保量供供货；材料的的提报要有充充分的余数；；材料的场内内运输、保存存、使用要按按损失的最小小方式进行，尽尽量减少由于于材料未及时时定货、未及及时到货、性性能与规格有有误、品质不不良、数量不不同等给工程程进度造成的的延误。5、制定科学的施工工方案由技术负责人汇集集各专业各方方人员，认真真学习图纸，编编制切实、可可行的施工方方案，多采用用新工艺、新新技术，加快快施工进度。慎慎密决定施工工方案，并根根据本工程的的特点，能够够提供大面积积空间和分级级流水施工的的优点，使各各工序之间在在保证工艺和和质量要求前前提下尽可能能多的穿插作作业，确保总总的施工进度度。6、加强现场施工管管理加强现场施工的调调度、监督和和协调，使各各专业及各分分项工程之间间的立体交叉叉作业和分级级流水施工不不致相互干扰扰。坚持每周周、月计划会会和每日生产产碰头会制度度，确保政令令畅通和每周周、月进度计计划的落实。七、安全生产、文文明施工的保保证措施1、安全生产管理目目标本项目施工安全目目标：安全事事故为零。在施工整个过程中中，严格科学学管理，实行行安全系统工工程危险分析析，有良好的的防范措施，确确保国家财产产与职工的生生命安全，使使工程能高效效优质、安全全地进行。2、安全生产的保证证措施2.1建立安全管管理组织机构构2.2要坚持“安安全第一，预预防为主”的方针，加加强施工现场场的安全生产产工作。项目目经理为项目目第一安全责责任人，主持持每周的安全全例会，全面面分析现场的的安全状态，组组织每月一次次的安全大检检查，并将检检查结果上报报公司质安科科。2.3项目部安全全员负责日常常安全工作，负负责对进入现现场的作业人人员进行安全全教育，督促促、检查各项项措施的落实实情况，根据据施工特点制制定有针对性性的安全制度度，检查执行行情况，并保保存检查记录录。2.4班组每天坚坚持召开班前前安全生产技技术交底会，作作业人员自觉觉遵守安全操操作规程，对对违章作业者者，除批评教教育外，将按按章给予处罚罚。2.5坚持特种作作业人员持证证上岗制度，按按特种作业证证规定的范围围作业，无证证不能干特种种作业。2.6施工现场临临时用电，将将严格执行建建设部《JBBJ46-888施工现场场使用临时用用电安全技术术规范》，电电气设备非带带电金属部分分必须装设漏漏电保护器。机机械设备防护护装置齐全、有有效，并有专专人负责管理理。电动机械械有良好的接接地、接零措措施。对电动动工机具、起起重机械定期期进行性能鉴鉴定试验工作作，保证性能能良好，安全全装置完整可可靠。2.7起重吊装机机具不得带病病使用，钢丝丝绳扣和滑轮轮等不允许以以小代大。运运输途中，货货物要绑扎牢牢固，避免滑滑动和倾倒。2.8保证施工道道路和施工现现场畅通，作作业环境干净净整洁。2.9施工现场安安全标志醒目目、齐备，工工程的“四口”、“五临边”必须有防护护措施，并挂挂危险标志，防防止坠落伤人人。按规定使使用安全“三宝”（安全帽、安安全带、安全全网）。严禁禁赤脚或穿高高跟鞋、拖鞋鞋进入施工现现场，严禁酒酒后上岗作业业。2.10仓库及现现场设置防火火设施，易燃燃易爆物品分分堆隔放，并并挂“严禁烟火”警告牌。现现场用的氧气气、乙炔瓶应应放在安全的的地方并距55米以上。2.11夜间施工工必须有良好好的照明，施施工现场洞、沟沟、坎等危险险的地方要设设置红灯示警警。3、现场文明施工的的保证措施3.1施工现场设设置明显的施施工标牌，标标明工程项目目名称、建设设单位、设计计单位、施工工单位、项目目经理姓名、开开、峻工日期期、施工许可可证批文号等等内容。3.2按照施工总总平面图设置置各项临时设设施。现场搭搭设的临时用用房，必须安安全可靠，内内外粉刷，整整齐美观。办办公室张挂相相应的岗位责责任制及有关关图表、资料料、证照。办办公设施、用用品、用具、摆摆放有序。室室内外整洁卫卫生。3.3施工区与生生活区必须有有严格隔离措措施，并挂设设文明施工规规章制度，危危险区域要有有醒目的安全全警示牌，夜夜间作业设警警示红灯。3.4大宗材料码码堆应整齐规规范，构件、成成品、半成品品、机具的堆堆放点，不得得侵占施工道道路，不得影影响施工。不不锈钢材料严严禁与碳钢材材料混放，防防止渗碳腐蚀蚀。3.5原材料按规规格分别搁放放整齐，并挂挂设产品标识识牌，加工的的半成品应分分门别类搁置置在物架上。3.6施工机械进进场必须进行行安全检查。安安装调试合格格后，方可使使用。不得带带病或超负荷荷运行，并不不得有漏水、漏漏电、漏气、漏漏油现象。3.7施工机械操操作人员必须须建立机组责责任制，特种种作业人员必必须特证上岗岗，按规范、规规程、标准和和程序操作，不不得违章作业业。3.8施工垃圾必必须清运到规规定的地点。严严禁从高处向向下抛掷垃圾圾。施工现场场周围要做到到整洁、干净净，工完料净净场地清。3.9清洗设备用用的废油、破破布等必须收收集清理，不不得随处乱倒倒乱扔。3.