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文档简介
中航G53.97切割不良8D报告日期：责任人：部门：Token8D团队+坚持生产部2014-9-09周川徽Token8D团队+坚持1D：成立团队小组进行1次正式会议，共同讨论和检讨。Tianma8DToken8D2D：问题描述团队+坚持现象描述：1.9月6日切割车间将切割好，包装好的中航3.97中板发往安德瑞镀膜车间扫码，镀膜扫码时发现中板在放入PP箱内玻璃表面没有覆盖拷贝纸，导致中板大面积掉膜，需从新镀膜品占94%.2.重新返工的产品中，第一批补封169片，切割不良品19片，占比11%.3D：应急措施Token8D团队+坚持◆应急措施
1.立即安排技术工程师章新欣去安德瑞镀膜查看玻璃（开箱查找中板，确认中板异常原因），并制定后续处理措施2.技术员徐小亚协调中航G53.97产生异常各部门处理进度3.品质工程师蔡成志去切割车间分析品质异常原因（针对机台、轮刀、玻璃材质、工艺参数等一一查询）4.生产线长童先辉去切割车间查找生产异常原因（针对班别、人员、辅材等生产相关事项一一查询）3D：应急措施Token8D团队+坚持4D：根本原因分析过程1.掉膜原因分析a.主要责任为生产部切割线长未按规定在切割后的中板表面覆盖拷贝纸，在不知情的情况下没有请示技术和生产部门相关责任人导致。b.次要责任为技术部技术员工作疏忽，交接试验品时没有强调此玻璃为镀膜后大板，切割中板后需用拷贝纸覆盖。2.切割不良原因分析a.切割不良原因为切割深度不够，压力不足，从而导致大板切割成中板后出现不好裂，分不开片，中板切割边缘处有裂纹和崩边的现象。b.造成原因为切割车间工艺员和线长发现切割后中板分片不好裂，逐步调整参数从而陆续产生切割不良，直至调整切割正常后，不良才未出现。而调整参数期间造成的中板边缘出不良，工艺员和线长以为没有问题可以出货，未向上级反映，从而出现发货到安德瑞镀膜的异常事故。4原因分析团队+坚持Token8D5D：制定持久改善措施Token8D5D：制定持久改善措施Token8D5D：制定持久改善措施Token8D5D：制定持久改善措施Token8D5D：制定持久改善措施Token8D5D：制定持久改善措施Token8D5D：制定持久改善措施Token8D6D：执行持久改善措
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