模板工程技术交底3

模板工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、模板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸柱箍选用的型式和间距梁板支撑间距梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分进展综合研究确定模板的合理配制数量。2、模板加工好后专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编并均匀涂刷脱模剂分规格码放并有防雨防潮、防砸措施。3、放好轴线、模板边线、程度控制标高模板底口平整、坚实假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。4、剪力墙、柱的钢筋绑扎完毕水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并好隐蔽验收手续。(二)材质要求1、各施工部位模板类型采用以下要求：〔1〕筏板根底边缘、电梯井边坡、集水坑边坡支模材料采用砖胎膜。〔2〕剪力墙、框架柱及梁模板采用18mm厚木制九夹板。〔3〕顶板采用18mm厚木制九夹板。〔4〕楼梯模板采用18mm厚木制九夹板。〔5〕门窗洞口模板采用18mm厚木制九夹板。2、方木：采用50×100mm方木要求规格统一尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用14mm的Ｉ级钢筋(用HRB235)双边套定位扣并且两边带好两个螺母沾油备用。4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂必须使用水性脱模剂。5、模板截面支撑用料：采用钢进展支撑和固定。(三)工器具1、木工圆锯木工平刨压刨手提电锯、手提压刨打眼电钻线坠靠尺板方尺铁程度翘棍等。2、支撑体系：柱箍钢支柱钢脚手架等。二、质量要求(一)砖胎膜砌筑工程1、主控工程〔1〕砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。〔2〕砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处应砌成斜槎斜槎程度长度不应小于高度的2/3。〔3〕砌体的砂浆必须饱满实砖砌体的程度灰缝的砂浆饱满度不小于80转角处严禁留直槎。2、根本工程〔1〕砖砌体上下错缝每处无4皮通缝。〔2〕接槎处灰缝饱满砂浆实砖缝平直每接槎部位程度灰缝厚度不小于5㎜不允许有透亮点。3、允许偏向工程?建筑工程施工质量验收?模板工程表工程允许偏向〔mm〕检验轴线位置5用钢尺检查底模上外表标高±5用水准仪或拉线和钢尺检查截面尺寸根底±10用钢尺检查柱、墙、梁＋4－5用钢尺检查垂直度6用经纬仪或吊线和钢尺检查相邻两边上下差2用钢尺检查外表平整度5用2m靠尺和塞尺检查〔二〕木模板安装工程1、主控工程〔1〕安装现浇构造的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载的承载才能或加设支架；上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。〔2〕在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接茬处。2、一般工程〔1〕模板安装应满足以下要求;①模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前木模板应浇水润湿但模板不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或有阻碍装饰工程施工的隔离剂。③浇注混凝土前模板的杂物应清理干净。④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程应使用到达涉及要求的模板。〔2〕用作模板的地坪胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。〔3〕对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按涉及要求起拱；当涉及无详细要求时起拱高度宜为1/1000～3/1000。〔4〕固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装结实其偏向应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏向项目允许偏向〔mm〕预埋钢板中心线位置2预埋、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留孔洞中心线5尺寸+50注：检查中线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中值。〔5〕现浇构造模板安装的偏向应符合下表规定：现浇构造模板安装的允许偏向项目允许偏向〔mm〕轴线位置3底模上外表标高±3截面尺寸根底±5柱、墙、梁±3相邻两板外表上下差2外表平整度2注：检查轴线位置时应沿纵、横两个方向测量并取其中值。〔三〕木模板撤除工程1、主控工程〔1〕底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时混凝土轻度应符合下表规定：底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率〔％〕板≤2≥50>2≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件——≥1002、一般工程〔1〕侧模撤除时的混凝土轻度应保证其外表及棱角不受损。〔2〕模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。三、工艺流程〔一〕剪力墙、框架柱模板安装弹出主控制线→弹出剪力墙、柱外尺寸边线→现场加工模板→清理剪力墙、框架柱底部残渣→安装、固定模板→校正剪力墙、柱方正、垂直和位置→全面检查校正→沿模板边线贴封条〔二〕梁模板安装弹出主控制线→弹出梁轴、梁边程度线→复核分线→搭设内架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→与相邻模板连接结实→安装腰楞及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→最后调整〔三〕顶板模板安装搭设搭设内架→确定板下皮标高→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度操作工艺四、操作工艺〔一〕剪力墙、框架柱模板安装1、弹出分线：根据主控制线及开间尺寸大小分别弹出剪力墙、框架柱的外边线。2、现场加工模板：根据模板原材料的大小现场利用圆盘电锯合理进展分割以模板面积利用率为原那么。3、清理剪力墙、框架柱底部残渣：在安装模板之前用高压冲水或者鼓风机的方式清理墙、柱底面的锯末和碎石残渣。4、安装、固定模板：〔1〕剪力墙模板加固措施本工程剪力墙模板的背部支撑由两层龙骨〔木楞或钢楞〕组成直接支撑模板的龙骨为次龙骨即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨即外龙骨组装成墙体模板时通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。内楞采用方木截面50mm×100mm每道内楞1根方木间距300mm。外楞采用圆钢48×3.0每道外楞2根钢楞间距400mm。穿墙螺栓程度间隔600mm穿墙螺栓竖向间隔400mm直径14.00mm。〔2〕框架柱模板加固措施本工程框架柱尺寸有两种即400mm×400mm和300mm×300mm对于截面尺寸为上述两种类型的框架柱采取以下措施进展加固：柱模板截面宽度方向设置对拉螺栓1道截面高度方向设置对拉螺栓1道。柱箍竖向间距取500mm柱模板竖楞截面采用方木截面50mm×100mm间距100mm。柱箍采用圆钢截面尺寸为48×3.0每道柱箍2根钢箍间距500mm。安装剪力墙模板时提早采用孔径为的电动钻进展打孔再用孔径为的PVC插入剪力墙的前后模板外表最后待模板安装后将穿墙螺栓穿入PVC随后进展木方的安置再采用蝴蝶扣加钢的形式对模板进展固定。安装柱箍时直接在柱子两侧采用对拉螺栓、钢加蝴蝶扣的形式进展固定。拉杆方向应满足对称力度均匀防止扭曲。5、校正剪力墙、柱方正、垂直和位置：采用木制的“凹型垂直度检测仪〞对剪力墙、柱的垂直度进展检测监测时将一构件分为上下两部进展检测并用粉笔在模板外表做好调整标记通常采用〔：mm〕进展标记正表示外凸负表示内凹。凹型垂直度测试仪6、按照上述安装剪力墙、柱模板后全面检查安装质量注意在纵横两个方向上都挂通线检查并作好群体的程度拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、沿模板边线贴封条：对于模板接缝部位封状况不理想时采用贴封条的方式进展二次封以防止漏浆。柱模板安装示意图〔注：上图中B表示框架柱截面宽度；H表示框架柱截面高度；d表示柱箍竖向间距〕(二)梁模板安装弹出主控制线→弹出梁轴、梁边程度线→复核分线→搭设内架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→与相邻模板连接结实→安装腰楞及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→最后调整1、弹出梁轴、梁边程度线：根据主控制线及开间尺寸大小弹出梁两侧外边线。2、复核分线：通过开间位置的相对尺寸关系对各分线之间间隔进展复核以便及时调整。3、搭设内架：1〕地下室本工程地下室梁底板下部支撑小横杆采用φ4.8×3.5钢作为横楞横楞间距为0.5m支撑系统采用φ4.8×3.5的钢梁下横向〔宽度方向〕两侧立杆与梁底正中立杆间距为0.7m纵向〔跨度方向〕立杆间距为1.0m。梁下立杆步距统一为2〕以上楼层本工程以上楼层梁底板下部支撑小横杆采用φ4.8×3.5钢作为横楞横楞间距为0.5m支撑系统采用φ4.8×3.5的钢梁下横向〔宽度方向〕两侧立杆间距为0.7m〔即：各自间隔梁边200—250mm间隔〕纵向〔跨度方向〕立杆间距为1.0m。梁下立杆步距统一为1.5m且在支撑面上300mm3〕构造加固措施进展本工程内架搭设时沿支架四周外立面应在立面满设剪撑中部可根据需要并依构架的大小每隔10～15m设置。在任何情况下高支撑架的顶部和底部〔扫地杆的设置层〕必须设程度加强层程度加强层可以每4～6m沿程度构造层设置程度斜杆或剪撑且须与立杆连接设置斜杆层数要大于程度框格总数的1/3。4、安装梁底模板、梁底起拱：梁底模板应由两层18mm厚木制九夹板组成截面形状应呈瘦长性“凸字〞形状,并且第一层板两边应去掉50mm宽度作为梁侧模板的卡位槽。对于梁跨度超过4米的情况应对梁进展0.3幅度的起拱。5、安装梁侧模板：在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物便开场进展梁侧模板的安装安装前应计算好板上皮间隔梁底模板的高度值再进展梁侧模板制作、安装梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁模板横向内背楞选用50×100木方立放。梁侧模板上口要进展拉线找直间应保证相邻模板之间连接结实以防止在混凝土侧压力作用下梁侧模板跑位和漏浆的情况发生。6、安装腰楞及对拉螺栓：梁侧模板安装完毕之后在所有高度大于450mm的梁在梁高上部三分之一处设一道对拉螺栓对拉螺栓选用M14螺栓。每间距1.2米进展一次加固且在模板拼接处和端头必须进展一次加固。7、复核梁模尺寸、位置：复核梁模板的截面尺寸最后与相邻梁柱模板连接固定。(三)顶板模板安装搭设内架→确定板下皮标高→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度操作工艺1、搭设内架：1〕地下室本工程地下室楼板的模板支撑采用50mm×100mm的方木作为龙骨龙骨间距为300mm。横楞为φ4.8×3.5的钢横楞间距为250mm。立杆纵距〔长边方向〕为0.8m立杆〔短边方向〕横距为0.8m板下立杆步距统一取为1.5m且在支撑面上300mm处设置扫地杆一道。2〕以上楼层本工程以上楼层的模板支撑采用50mm×100mm的方木作为龙骨龙骨间距为300mm。横楞为φ4.8×3.5的钢横楞间距为250mm。立杆纵距〔长边方向〕为1.2m立杆〔短边方向〕横距为1.2m板下立杆步距统一取为1.5m且在支撑面上300mm处设置扫地杆一道。板下立杆间隔开间边缘垂直间隔应保证在300—400mm范围内。3〕构造加固措施进展本工程内架搭设时沿支架四周外立面应在立面满设剪撑中部可根据需要并依构架的大小每隔10～15m设置。在任何情况下高支撑架的顶部和底部〔扫地杆的设置层〕必须设程度加强层程度加强层可以每4～6m沿程度构造层设置程度斜杆或剪撑且须与立杆连接设置斜杆层数要大于程度框格总数的1/3。2、确定板下皮标高：搭设内架时应仔细计算板下皮标高及顶部扣件的标高位置以保证板的净空尺寸符合设计要求。3、安装横纵大小龙骨：内架搭设完毕后进展龙骨安装采用50mm×100mm的方木作为龙骨龙骨放置时应满足左右端头各自超过横楞钢不小于100mm的间隔。并且龙骨应呈梅花型交织布置。4、铺设顶板模板：横纵大小龙骨安装完毕后进展顶板模板的铺设铺设时应先将整块完好模板用于现浇板的角部部位拼接的小块模板尽量用于中部先进展摆样待检查无误后用铁钉进展固定。5、检查模板上皮标高、平整度操作工艺：模板铺设完毕后用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板标高并进展校正。对于拼接模板之间间歇较大时应采用模板条对其进展补漏工作。〔四〕楼梯模板安装楼梯侧板、踏步竖向分割板均采用18mm厚木制九夹板制作。楼梯侧面模板应提早预制采用18mm厚木制九夹板制作。楼梯底板模板采用18mm厚木制九夹板龙骨用50×100方木间距为300mm楼梯模板安装详图(五)模板撤除1、模板撤除的一般要点：(1)侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后方可撤除。(2)底模及冬季施工模板的撤除必须执行?混凝土构造工程施工及验收?(GB50204)及(建筑工程冬施工规程)JGJ104的有关条款。作业班组必须进展拆摸申请经技术部门批准前方可撤除。(4)已撤除模板及支架的构造在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算加设临时支撑。(5)撤除模板的顺序和应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。(6)模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知按照拆摸关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板撤除：(1)工艺流程：撤除拉杆或斜撑→自上而下撤除柱箍→撤除局部竖肋→模板及配件运输维护(2)柱模板撤除时要从上口向外侧轻击和轻撬使模板松动要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板撤除(1)工艺流程撤除支架局部程度拉杆→撤除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片撤除楼板模板→撤除木制龙骨及支柱→撤除梁底模板及支撑系统(2)撤除工艺施工要点：①撤除支架局部程度拉杆和剪撑以便作业。而后撤除梁侧模板上的程度钢及斜支撑轻撬梁侧模板使之与混凝土外表脱离。②下调支柱顶翼托螺杆后轻撬模板下的龙骨使龙骨与模板别离或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段撤除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时或用人工托扶放于地上或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度以托住拆下的模板。严禁模板坠落于地面。③撤除梁底模板的大致与楼板模板一样。但撤除跨度较大的梁底模板时应从跨中开场下调支柱顶翼托螺杆然后向两端逐根下调撤除梁底模支柱时亦从跨中向两端作业。〔3〕底模及其支架撤除时混凝土强度要符合下表规定：构件类型构件跨度〔m〕到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率〔〕板≤2m≥502＜跨度≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件--≥100模板撤除时必须根据构造构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。详细拆模日由工程技术人员书面没有书面不得擅自进展拆模施工。模板及其支撑体系撤除时严格按施工工艺和技术交底执行以防发生意外事故严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单经主技术人员和试验部门、质量部门同意前方可撤除。(六)成品保护1、预组拼的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、撤除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。(七)应注意的质量问题1、梁、板模板〔1〕梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模不一致。防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。〔2〕梁、板模板应按设计或起拱。梁模板上下口应设销口楞再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。起拱：支梁板模板时均跨下起拱支好模板后再从中间起拱到要求的梁板底标高起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制不但要保证起拱高度还要保证梁的高度和板的厚度。跨度大于4m的框架梁按全跨长度3‰进展梁底模起拱；跨度大于3.6m的板按全跨长度3‰进展起拱起拱从支模开场时进展〔通过增加木楔调整底模各部位标高〕而后将侧模和底模连成整体。〔3〕严格控制顶板模的平整度两块多层板的上下差不大于1mm。木楞50×100mm〔立〕木楞平直过刨使其薄厚尺寸一致。当多层板铺于木楞上接茬处上下超过1mm时应在木楞上加海绵条垫平。〔4〕梁、板、柱头交接处阴角、模板拼接处要严模板边要用手电刨刨齐整拼缝不超过1mm并且在板缝底下必须加木楞支顶。梁、柱头角处梁、柱头、顶板等模板交接处加海绵条。2、柱模板(1)涨模、断面尺寸不准防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距以及对大