太阳能(装配型)(NXP)

2007年QC成果发表资料太阳能总装车间QC小组黄石东贝太阳能公司提高太阳能热水器内担直缝焊焊接合格率

公司简介

太阳能公司是黄石东贝机电集团公司下属的子公司，公司主要产品为太阳能热水器.目前太阳能热水器有七大系列60多个品种，另有各类光伏产品五大系列39个品种，2003年企业通过ISO9001质量管理体系认证。目前所有产品均通过了“3C”认证及“CE”认证。2006年，东贝牌太阳能热水器荣获湖北省名牌产品称号,2007年公司被评为湖北省高新技术企业，2008年5月太阳能热水器获得中国环境标志产品认证。东贝太阳能，美好生活的开始总装车间QC小组小组名称QC二组成立日期2007年1月课题类型现场型活动时间2007年1月~2007年10月课题注册号002活动口号立足现场，改进质量

小组成员姓名年龄职务文化程度组内职务QC教育时间范海军35车间主任大专组长40小时张合斌52技师中专组员40小时肖霄23焊工高中组员20小时陆平31班长高中组员30小时施萍40质量员大专组员60小时石传鹏34工艺员中专组员40小时

小组简介总装车间QC小组工序简介总装车间QC小组

直缝焊工序为太阳能产品的特殊工序，它的主要任务是将不锈钢板焊接后使之成为圆形，然后再通过后续工序在两端焊上内端盖后就成为太阳能热水器内胆组件。太阳能产品最关键的特性是密封性，而直缝焊的焊接质量直接体现了这一性能。因而确保直缝焊的焊接合格率是保证太阳能产品成品质量的关键。图为已焊好的DB19/58/14-LG不锈钢内胆组件焊缝焊缝直缝焊工序公司目标太阳能产品内胆直缝焊接每月合格率必须达到≥

97%选题提高太阳能产品内胆直缝焊焊接合格率

选题理由总装车间QC小组工序问题公司目标规定

目标设定总装车间QC小组

为确保太阳能热水器的焊接质量，小组讨论确定本次活动目标:内胆直缝焊接合格率必须达到公司目标值97%实施制表：石传鹏2007年1月5日为了更好地开展活动，确保目标能顺利实现，小组制定了详细的活动计划

活动计划总装车间QC小组PDCA

2006年1月～12月内胆直缝焊接合格率统计记录显示，2006年全年内胆直缝焊接合格率为93.3％，但其中8月--11月四个月合格率达到了97%。

目标可行性分析（1）总装车间QC小组2006年1-12月直缝焊合格率统计表月份交检数（台）合格数（台）合格率1664771.2%214112790.1%31195114195.5%492780787.1%5108895487.7%61109788.2%743338889.6%871769697.1%970669498.3%1087785397.3%1149548297.4%1243241896.8%合计7187670493.3%

统计：石传鹏2007.1.10

目标可行性分析（2）总装车间QC小组2006年全年内胆直缝焊累计不合格数为483台，小组对造成不合格项目进行了分类统计,具体见下表:序号项目不合格数（台）累计台数累计百分比（％）1焊缝破38938980.52起弧和收弧处破4243189.23焊缝色差28459954焊瘤1647598.35其它8483100合计483统计：石传鹏日期：2007年1月19日

目标可行性分析（2）总装车间QC小组

2006年内胆直缝焊不合各项排列图如下：频数：台累计百分比：％从排列图中可以看出焊缝破是影响内胆直缝焊接合格率低的主要原因

目标可行性分析（3）总装车间QC小组○○1不合格主要原因是焊缝破，占总不合格数的80.5%，经小组分析后确认只需将此项不合格率下降到占总不合格率的56.3%，在其它条件不变的情况下，就可以确保内胆直缝焊接合格率达到目标值（2006年生产7187台，为确保达到合格率97%，允许不合格台数为215台，在其它条件不变的情况下，焊缝破需下降到121台，即此项不合格占总不合格率为121/215*100%=56.3%）

公司所用的焊接设备是由无锡奇能生产的，属太阳能能行业中的名牌设备，其性能较为稳定，因而对保证焊接质量有保障作用。结论:我们有能力实现太阳能热水器内胆直缝焊接合格率目标值97%分析：全员

制图人：石传鹏2007年2月24日

原因分析总装车间QC小组工艺贯彻率低焊速调整不当操作不当电流调整不当转序过程防护不当点焊时间过长设备性能不稳定焊接处有油污不锈钢板焊接面质量差焊接处有毛刺焊接电流不适宜作业区光线较暗不易观察起步焊是否在定位面上焊接处有撞伤不锈钢板厚度超差设备维修频繁冷却水量小冷却不足定位面与焊针轨道间隙不一致焊接插片太薄设备停机率高小组成员召开“头脑风暴法”运用关联图进行原因分析焊缝破找到了十个末端因素

原因分析总装车间QC小组焊接处有油污设备停机率高工艺贯彻率低不锈钢内胆材料厚度超差焊接处有毛刺焊接电流不适宜冷却水量小转序过程防护不当焊接插片太薄作业区光线较暗非要因工艺贯彻率低

■确认方法:检查每月该工序的工艺纪律检查情况■标准:公司标准规定工艺贯彻率达97%以上为优秀现场操作合格■负责人:陆平

2007年2月26日，小组成员查找了2006年直缝焊合格率偏低的1月及2-7月的工艺纪律检查通报，发现该工序的工艺贯彻率均达到或接近优秀，因而可以确认工艺贯彻率低是非要因。具体工艺贯彻率值见下表：

要因确认总装车间QC小组时间存在的问题工艺贯彻率指标级别1月自检记录不及时97.1%优秀2月设备有油污95%较好3月首检记录不及时97.1%优秀4月工作场地有积水97.2%优秀5月未作产品标识96.8%良好6月专检未及时确认97.1%优秀7月设备表面有积灰97.3%优秀非要因

设备停机率高■确认方法:检查设备维修记录■地点:车间办公室设备维修少，停机率低■检查人:张合斌

2007年2月26日，小组成员对内胆直缝氩弧焊接设备每月设备停机率进行检查，发现该设备2006年度3月的设备停机率为0.8%，8月设备停机率为1.1%，其余每月设备停机率均为0。以上调查说明该设备性能稳定，设备维修频繁为非要因。

要因确认总装车间QC小组■标准:设备停机率≤3%焊接插片偏薄■确认方法:现场操作验证■验证人:：肖霄

要因确认总装车间QC小组δ=0.3插片工作横梁

直缝焊设备上有一工作横梁（如下图），在横梁两端各有一个定位槽，在两个定位槽内安放焊接插片后，焊接面以焊接插片为定位，确保了焊接与焊针走向轨道在同一直线上。如焊接插片偏薄，就会造成焊接插片经过多次碰撞后产生变形，从而造成了焊接面与焊针轨道不在一直线，结果就会形成部分面有空焊现象，即所谓的焊破。2月27日上午进行了现场验证，使用随设备所带的焊接插片（厚度为0.3mm）进行定位，具体焊接质量见表（1）：判定标准：插片厚度适中，焊接时不易发生变形焊接插片偏薄■负责人:肖霄

要因确认总装车间QC小组

焊接台数1020304050525354555657空焊长度无无无无无无2mm2.5mm（2处）2.8mm3mm3mm

直缝焊焊缝破情况统计（1）从以上统计可以看出，此焊接插片在焊接52件以后出现了变形现象，导致部分位置出现空焊即焊破现象（如左图）为进一步掌握此焊接插片的使用寿命，同时也为了保证产品质量，小组让操作者重新更换了焊接插片，再继续观察其焊接质量。具体质量情况见表2：焊破处焊接插片偏薄■验证人:肖霄

要因确认总装车间QC小组

焊接台数1020304050525354555657空焊长度无无无无无1.5mm2mm2.5mm2.7mm3.2mm3.3mm

直缝焊焊缝破情况统计（2）

从以上统计可以看出，此焊接插片在焊接51件以后就出现了变形。从以上两表统计可以看出，此焊接插片只使用50次就会出现变形现象。如今后生产中继续使用该型号插片，在要保证产品质量的前提，就必需频繁更换插片，一方面会造成生产效率较低，另一方面会造成生产成本的增加。焊接插片偏薄要因不锈钢板焊接面毛刺大■确认方法:直缝焊接现场材料抽查确认■标准:焊接面无毛刺

焊接面毛刺大■抽查人:陆平

2007年2月27日，在直缝焊接工序现场对正在进行焊接的DB18/58/16-LC内胆材料进行抽查10件，发现10件中有7件焊接面有毛刺。有毛刺现象占70%，为进一步查证焊接面毛刺是否是影响焊接质量的主要原因，此7件有毛刺的内胆直接进行焊接，小组成员于2月27日进行跟踪验证，结果此7件有毛刺内胆经直缝焊接后，有5件中间焊缝焊破长度为2－3.5cm,有3处，有2件中间焊缝破长度为1－1.5cm.有2处.

要因确认总装车间QC小组要因非要因不锈钢板焊接面有油污■确认方法:现场操作确认■判定标准：焊接面无油污

工艺文件规定：焊接前应对焊接面进行去油处理。2007年2月27日小组成员在直缝焊接工序对现场的DB18/58/20-HG内胆进行了检查，由于内胆在焊接前还有下料和冲孔工序，故表面存在油污现象，但操作工在进行焊接前依据工艺要求用丙酮对焊接面进行了擦拭和清理，焊接面已不存在油污现象。.

■检查人:范海军焊接面的油污经过了有效处理

要因确认总装车间QC小组非要因转序过程防护不当造成焊接面有磕碰撞伤■确认方法:现场操作验证■判定标准：焊接面不允许有磕碰撞伤现象转序过程内胆防护得当,焊接面无磕碰划伤现象■检查人:张合斌

2007年2月27日，小组成员在生产现场对磕碰划伤情况进行检查，现场有20张待焊接的不锈钢板材料，每张内胆的焊接面均用棉布进行了包裹，并在每张内胆之间也用棉布进行了隔离。检查结果未发现磕碰撞伤现象。

2月28日，小组成员又对现场待焊接的不锈钢材料进行了磕碰划伤检查，现场有32张内胆材料未发现有磕碰划伤现象。

要因确认总装车间QC小组非要因不锈钢材料厚度超差■确认方法:查不锈钢内胆外购件进货检验记录及现场验证■地点:太阳能外检站不锈钢材料厚度符合要求■抽查人:张合斌

不锈钢材料偏薄易造成焊破，故保证材料厚度是确保焊接质量的关键。2007年2月27日，小组成员外检站查阅内胆进货检验记录:检验单编号为TYN－010－020，内胆进货检验记录显示材料厚度为0.36－0.37mm,检验结论为合格。另外，从现场生产的不锈钢材料随机抽样检查，实测材料为0.37mm，能够满足标准要求。

要因确认总装车间QC小组■判定标准:0.4±0.04mm焊接电流不适宜■确认方法:现场操作验证

■判定标准:焊接电流为35－55A电流不适宜造成直缝焊接合格率偏低要因■负责人:石传鹏

2007年2月28日，小组成员依据工艺文件要求将焊接电流分别调到45A及50A，各进行直缝焊10件。其中电流在45A时，中间焊缝破达2件，电流在50A时，焊缝破达3件，两项共计焊缝破达5件。合格率仅为75%

要因确认总装车间QC小组非要因冷却水量太小

■确认方法:现场操作验证■判定标准:冷却水流量≥15L/min

冷却水流量≥15L/min■负责人:陆平

2月28日，小组成员在生产现场对冷却水的流量进行了检查，结果显示流量为20L/min

要因确认总装车间QC小组作业环境光线偏暗■确认方法:现场验证

■判定标准:直缝焊设备应备有60W日光灯，且焊针小行车也应备有60W日光灯作业区光线充足非要因■负责人:石传鹏

2月28日，小组成员对作业环境光线充足情况进行现场验证：直缝焊接设备点焊行车及设备本身已安装了60W的日光灯，且均在正常状态下使用。作业环境光线便于操作者对焊接状况的检查.

要因确认总装车间QC小组操作工正在调整行灯

要因确认总装车间QC小组◎通过现场调查和要因确认，最终确定造成内胆直缝焊焊缝焊破主要原因有三个：●焊接电流过大●焊接插片偏薄●不锈钢焊接面有毛刺

◎

按5W1H的原则制定对策表，我们不仅对主因和现状制定了目标和对策，同时还对每一条对策制定了详细的措施，并明确了责任人、地点及完成时间。对策制订总装车间QC小组序号要因对策目标措施责任人期限地点1焊接电流过大调整焊接电流确保此项合格率≥90%将电流从25－40A各种幅值进行试验，确认其最佳效果。并要求工程师现场跟踪肖霄07.3.15直缝焊工序2焊接插片太薄重新制作厚度较厚的插片在焊接200台以上才会出现变形现象用不同厚度的不锈钢制作插片作对比试验陆平07.3.30直缝焊工序3焊接面有毛刺修复剪板机刀口所下材料焊接面无毛刺确定下料多少张不锈钢板后需对剪切刃口进行修复张合斌07.4.2下料工序制表:石传鹏日期:2007.3.10

对策实施一总装车间QC小组

为确定适宜的焊接电流范围，小组成员和技术开发部工程师及检验人员于2007年3月10日－3月13日连续4天进行电流调整焊接对比试验，每种幅值各试验10件，试验结果如下：日期电流值焊接数量合格数量合格率3.1025A10550%3.1130A10990%3.1235A10990%3.1340A10660%

3月10-3月13日电流调整焊接对比试验记录

从以上试验记录可以看出，电流幅值在30-35A之间合格率达到了90%，达到了目标值要求。经技术人员确认后，焊接电流幅值规定在30-35A之间较为适宜。对策实施有效

为确定焊接插片材料的合适厚度，小组于3月15-3月30日分别用δ＝0.3、δ=0.5、δ=0.8及δ=1.0的不锈钢材料进行了为期16天的对比试验，以确认选用何种厚度材料能达到目标值（焊接200台合格率达到85％）。具体试验结果如下：总装车间QC小组从以上试验结果可以看出，插片厚度达到0.8以后，焊接200件未出现破现象。达到了小组目标值的要求。虽然采用插片厚度为1.0的材料后，焊接合格率较高，但将此插片插入定位槽时配合较紧，易损坏直缝焊接设备工作横梁的精度。故从设备保养角度出发，小组决定采用0.8厚度的插片。材料厚度（mm)试验日期试验焊接台数(台）合格台数（台）合格率（％）δ=0.33.15-3.182205223.6δ=0.53.19-3.222208538.6δ=0.83.23-3.2622020894.5δ=1.03.27-3.30220220100%对策实施（二）

对策实施三总装车间QC小组1234

对于内胆不锈钢板焊接面毛刺大问题，小组经过现场调查，主要是由于下料用剪板机刀口剪切刃长时间使用未进行修复，造成下料处毛刺大。为此小组于4月2日对下料进行试验，发现每下料450张不锈钢板后，剪切刃刀口间隙较大,必须进行修复。具体见设备工装维修记录单1.2.3.4为刀口

通过对剪板机刀口剪切刃修复后,经现场剪板458张验证,不锈钢焊接面边缘平整无毛刺。焊接面对策实施有效总装车间QC小组设备工装维修记录单申请部门;太阳能总装车间B13-02-5设备工装名称剪板机班组冲压一班接单维修时间07.4.2：8：30接单人员张合斌编号TYN－SB－01－01B操作者张细娇故障类别刀口间隙大维修人员田志钢故障发生时间07.4.2维修申请人张细娇维修起始时间8：40维修终止时间10：00故障现象剪切边毛刺大，且有翻卷现象故障原因刀口间隙大，刀刃钝验收意见已对剪切刃刀口进行修复验收人：陆平损坏零件数量无替换零件数量无

对策确定总装车间QC小组

经过以上试验后，针对三个要因小组最终确定了三个对策来确保三个要因得到解决。序号要因对策确定1电流规定过大将电流幅值由原来的35-55A更改为现在的30-35A2焊接定位插片偏薄将插片厚度由原来的0.3更改为0.8；3焊接面有毛刺对下料机剪切刃口每下料450件就进行一次修复，确保其刃口锋利。对策实施检查

总装车间QC小组

为验证其对策的有效性，小组对以后的4-5两个月质量情况进行了跟踪，具体情况如下：

4月，公司质量月报显示交检数2208件，不合格数53件，直缝焊补焊率为2.5%，合格率97.5%，达到目标值；

5月，公司质量月报显示交检数1330件，不合格数43件，直缝焊补焊率为3.2%，合格率96.8%，接近目标值。（具体数据见统计表）2007年对策实施前2007年对策实施跟踪96%96.5%96.8%97。5%96。8%总装车间QC小组太阳能公司2007年4月份质量月报1主要公司级质量指标完成情况太阳能产品：外购外协件一次抽检批合格率：68.6%，低于目标值16.4%自制件总体一次抽检批合格率：98.6%，高于目标值0.6%成品一次交检合格率：98.8%，高于目标1.8%序号规格型号交检数(抽检数)合格数补焊数合格率/补焊率年度指标本月上月上年度同期1自制件内胆直缝焊补焊率2208532.5%2.7%12.9%≤3%2自制件内胆热管焊合格率2208214397%96%96.1%≥97%3自制件内胆端盖焊合格率2208215197.4%98.1%97.3%≥98%4气缸座缸孔对称度4560414590.9%91.3%/≥90%总装车间QC小组太阳能公司2007年5月份质量月报1主要公司级质量指标完成情况太阳能产品：外购外协件一次抽检批合格率：82.1%，低于目标值2.9%自制件总体一次抽检批合格率：97.7%，低于目标值0.3%成品一次交检合格率：98.3%，高于目标1.3%序号规格型号交检数(抽检数)合格数补焊数合格率/补焊率年度指标本月上月上年度同期1自制件内胆直缝焊补焊率1330433.2%2.5%12.3%≤3%2自制件内胆热管焊合格率1330129297.1%97%96.8%≥97%3自制件内胆端盖焊合格率1330130598.1%97.4%97.3%≥98%4气缸座缸孔对称度2348216792.3%90.9%/≥90%效果检查（一）检查日期：2007.11.1检查人：石传鹏总装车间QC小组

我们的目标值达到了！！月份45678910合计产量(台)22081330112710805072946267172合格数21551287109810504922866096977合格率(%)97.696.897.497.297.097.297.397.2

两个月的数据还不能完全说明产品质量是否得到了改进，为进一步了解直缝焊合格率是否确实达到了目标值，小组对