TRT装置主要由以下八个系统组成

7#和8#高炉TRT运行规程目录第一章：TRT工艺流程第二章：润滑油系统第三章：液压系统第四章：密封系统第五章：给排水系统第六章：氮气置换操作第七章：TRT发电机组启动前准备工作第八章：TRT发电机组的启机并网操作第九章：升功率操作与逆功率运行第十章：升压过程注意事项与炉顶压力控制第十一章：正常停机与重故障停机第十二章：特殊操作与事故处理第十三章：发电机负荷的调整第十四章：同步发电机的运行常识第十五章：设备操作第一章TRT工艺流程一，工艺简介TRT发电装置由主机系统、高低压发配电系统、润滑油系统、液压伺服系统、给水系统、大型阀门系统、氮气密封系统、自动控制系统八大部分组成。TRT工艺流程如图所示序号说明1入口电动蝶阀5出口电动插板阀

2入口电动插板阀6出口电动蝶阀3快切阀7旁通快开阀4TRT透平主机8高炉减压阀组TRT运行前煤气经过重力除尘器、布袋除尘器后，经减压阀组减压进入工艺管网供用户使用°TRT投运后高炉煤气经过重力除尘器、布袋除尘器、入口蝶阀等阀门后进入透平机入口，通过导流器使气体转成轴向进入叶栅，气体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功，压力和温度逐级降低，并转化成动能作用于转子，使之旋转，转子通过联轴器带动发电机旋转发电，从透平机出来的煤气进入减压阀组后的工艺管网供用户使用。4#5#TRT发电机出线分别接在炼铁区区域变电所两段10.5KV母线上。低压厂用电380V供电系统一路来自TRT315KVA厂用变压器，另一路全部来自高炉低压配电室，运行方式为单母线不分段、代备用电源。（互为备用，但优先选择厂用变压器一路）二、主要工艺参数一序号项目单位参数值正常最大1高炉炉容M312802炉顶压力Kpa1651853透平入口煤气流量万m3/h22264透平入口煤气温度°C1652505透平入口三叉点压力Kpa1601806透平入口法兰处压力Kpa1581787透平出口法兰处压力Kpa128透平入口煤气含尘量Mg/m3小于159透平入口煤气机械水含量Mg/m310大气压力Mpa0.10111透平主机MPG8-265/165效率%868712透平机组出力Kw5800850013发电机QFW-8-2效率%8514发电机组容量Kw800015额定电压Kv10.516转速Rpm/min300017年工作时间h18年发电量亿Kwh19炉顶压力波动值：正常运行时，±3Kpa； 紧急切断时，±8Kpa；透平主机制造厂家：陕西鼓风机有限公司发电机制造厂家：河南南阳防爆电机厂三、透平发电机组系统主要性能参数：转速：3000rpm/min,允许超速为3240rpm/min（包括发电机转子）透平各工况点性能参数透平主机效率：设计点三86%,（按性能曲线考核时，考虑到现场有种种原因，允许有±2%的误差）第一阶监界转速W2400rpm/min第二阶监界转速三3610rpm/min透平主机振动值：正常值0.05mm报警值0.08mm停机值0.16mm透平主机轴位移：报警值±0.6mm停机值土0.9mm透平止推瓦温度：报警值三90°C停机值三105C透平支撑瓦温度：报警值290C停机值三105C发电机轴瓦温度：报警值280C停机值295C发电机轴震动：报警值27.5mm/s停机值三11.8mm/s润滑油最远点压力：正常值三0.12MPa报警值＜0.9MPa停机值＜0.7MPa动力油压力：正常值212MPa报警值＜11MPa停机值＜9MPa快切阀动力油压：正常值5-6Mpa停机值＜3.2MPa透平转速： 报警值〉3150r/min电超速停机值〉3240r/min机械超速停机值〉3300r/min润滑油站油箱温度： 报警值〉55C润滑油冷油器后温度：报警值〉45C润滑油箱液位 ：报警值〈60%动力油箱液位 ：报警值〈60%动力油箱温度 ：报警值260C发电机定子线圈铁心温度:报警值〉115高炉顶压：停机值〉125C报警值三195Kpa透平入口温度：报警值三260C氮气进气压力：报警值＜0.4Mpa循环水进水压力：报警值＜0.4MpaC0浓度：报警值〉50ppm煤气含尘量：正常值〈10mg/m3A、设计特点：报警值〉20mg/m3采用引进瑞士苏尔寿先进的程序进行转子动力学计算，其中包括轴承动静性能计算，转子临界转速计算，转子不平衡响应计算和轴系扭曲临界转速的计算，提供较准确的第一，二阶监界转速值。确保透平高效运行。B、主要零部件材质机壳HT250静叶2Cr13动叶0Cr17Ni4Cr4Nb主轴25Cr2Ni14Mov底座Q235A静叶承缸QT400-15AC、型式：干式轴流两级反动式，一级静叶自动可调。机壳采用水平剖分，铸造结构，以吸噪减振，增强刚性，稳定性，便于安装维修。径向下部进，排气方式，轴承箱与机壳分体结构。透平主轴旋转方向：从进气侧看为顺时针方向。透平主机具有完善的滑销系统，以疏导热膨胀，防止热变形。采用一级全静叶可调，以加大变工况范围，在规定的变工况范围内能稳定运行。第一级静叶可实现全关闭并具有足够的强度能在215KPa的差压下打开。在入口蝶阀及紧急切断阀全开时利用透平静叶可使透平平稳启动，自动调速，自动并网，自动调功率和自动控制炉顶压力。D、 静叶可调：主机采用一级静叶可调，采用最新调节机构，以改善传动机构受力状况，使其传动灵活平稳，延长零部件使用寿命，第一级静叶能实现全关闭。一级静叶及伺服油缸，能适应快关的需要（快关时间W1秒）。透平主机可承受最高压力为300KPa，最高温度260。叶型特点是大弦长，大节距，不易堵塞，积灰，不易磨损，流动效率高，尤其一级静叶能做到全关闭，而且调节性能良好。E、 转子及静，动叶片：主轴材质采用高合金钢，整锻转子：动叶片材质采用高强度，耐热，耐酸不锈钢，叶片表面做化学镀Ni—P合金：静叶片采用2Crl3材质。F、 轴承：支承轴采用四油叶轴承，轴衬材料为巴氏合金。止推轴承为先进的金斯贝雷型，轴衬材料为巴氏合金。强制压力供润滑油，确保透平机组安全，平稳。可靠地运行。G、 油泵：采用一台容积式三螺杆泵作为辅助泵，机组设一台容积式三螺杆主油泵，供机组各润滑点轴承用油，油泵之间可实现无扰动，平稳切换。H、 危急保安器：主机主轴上带有机械式危急保安器，危急保安器在工作压力下无泄漏，在超速状态下（要求动作重复性好，转速波动值：±50r/min），飞锤跳出，快速打开危急保安器油门开关，机械式危急保安器在事故情况下能实现紧急切断阀紧急快关。保证透平，发电机转子转速不超过允许的范围。危急保安器动作时发出电信号。I、 轴端密封装置：透平轴端配置有两套充氮气的拉别令密封装置，并外加碳环密封，可有效防止煤气外泄，并大大减少了氮气的消耗量。J、 盘车装置：透平转子连轴器端，带有电动盘车装置，手动啮合。它由防爆电机，齿轮和机械式超越自动离合装置构成。其工作可靠性高，使用寿命长。当转速超过12r/min时能自动脱开。K、 伺服油缸：采用先进瑞士苏尔寿技术设计的伺服油缸，透平主机采用双伺服油缸，同步带动调节缸来调节静叶角度，并配有位置传感器及行程开关，确保动作灵敏，可靠性高。工作油压12KPa，滤油精度5u。一级静叶具有全关的功能，要求伺服快关时间W1秒。L、 底座：底座采用碳素钢焊接结构，其能够承受透平机的静载荷和动载荷，并传导到基础上，透平机相对于底座，不是绝对钢性固定，是采用一个死点为定位点，其余沿导向键可在水平轴向自然膨胀的结构，其死点根据止推轴承和机体热膨胀的方向设定，即要保证机体自由热膨胀，又要转子与定子各项间隙在允许的范围内。底座上设置机体调整螺栓和底座调平螺栓，安装较为方便。M、 机组控制方式：采用全静叶可调控制，以加大变工况范围，一级静叶能够全关闭。以确保透平主机平稳启动，调速，并网和控制炉顶压力。N、 发电机：发电机采用无刷励磁，同步发电机。额定功率8000KW，采用空气密闭循环冷却，空气冷却器放在发电机基础下部。发电机励磁调节系统在高炉工况变化范围内，能使发电机按自动恒电压，自动恒功率因数或自动恒无功调节方式运行。由于高炉煤气余压发电与通常的发电厂相比有其特殊性：一是发电机的出力不能按用电负荷的需要进行调节，而首要任务是保证高炉炉顶的压力。二是为避免发电机频繁停车及复风后的重新启动，在高炉短期休风时（休风时间W2小时）发电机须转入电动运行。因此TRT装置不宜单独给用户供电，必须与电力系统并网运行。四、润滑油系统该系统主要保障透平主机及发电机的润滑，一台TRT轴端泵，一台电动油泵为备用，自动切换。当机组或电力出现故障时，由高位油箱向系统供油以保证机组能安全停机，以确保透平主机，发电机安全运行。五、液压伺服控制系统

液压伺服控制系统由液压泵站，蓄能器站，控制阀台三大部分组成。液压伺服控制系统是通过油泵、过滤器、蓄能器、电磁换向阀、电液伺服阀等液压元件控制可调静叶、旁通快开阀、紧急切断阀的动作。本系统对旁通快开阀可调静叶即可实现手动控制，也可实现伺服控制；对紧急切断阀可实现快关，与危急保安器联锁快关、慢关、慢开等动作。液压伺服控制系统由电液伺服阀，伺服控制器，伺服油缸，位置传感器等组成闭环回路，实现可调静叶，旁通快开阀的自动调节，以控制透平平稳升速和控制高炉炉顶压力波动在允许的范围内，系统工作额定压力12.5Mpa，额定流量71L/min。液压泵站由两台电动油泵（一台工作，一台备用），一个不锈钢油箱（有效容积000L）,过滤器、液压阀、冷却器、加热器、温度计和热电阻、液位指示器等组成；液压泵站的过滤、冷却循环装置由三螺杆泵、冷却器、绝对过滤精度为5um的过滤器等组成；提高了液压介质的过滤冷却效率，保证了液压介质的品质。蓄能器站由皮囊式蓄能器，安全球阀组成。控制阀台由液空单向阀，电磁换向阀，电液伺服阀，单向节流阀等组成。六、 自动化控制系统自动控制系统用于控制机组运行及监视各系统工作状况，包括PLC柜一面和一面仪表柜，两台操作员站和一台操作员站加工程师站，一台激光打印机，仪表柜上包括转速监视表，ENTEK6600轴系监测保护表一套，紧急停机按钮等自动化控制系统选用ABBAC800F,设计先进、实用、可靠，实现机电仪一体化控制，工艺需求的所有检测及控制参数均送进该系统，在该系统内完成所有的数据及信号的处理工作，并通过软件实现所有的控制功能，保证TRT系统的运行不影响高炉的正常生产。七、 发配电控制系统发配电系统包括发电机及励磁系统，高，低压配电系统，电气控制系统以及电力并网系统。发电机采用无刷励磁三相同步发电机，额定容量为8000KW,功率因素为0.8,额定转速3000rpm/min。为了提高发配电自动化水平，高低发配电系统，辅机电控系统，仪表控制系统。全部实现了用PLC自动控制系统监视、操作和报警。低压系统的控制联锁以及励磁系统的自动投励，自动并网装置SYN3000的自动投退也全部靠PLC自动控制系统自动完成。发电容量与电网容量相比很小，所以发电机输出的有功，无功功率的变化对电网频率和电压水平的影响很小。发电机的出力不能根据负荷的需要调节，而只能根据高炉的工况变化进行调节，在保证高炉炉顶压力稳定的前提下尽可能多发电。为避免发电机频繁停车解列和复风后的启动并网，在高炉短期休风时转入电动运行。鉴于以上特点，发电机不宜单独给用电负荷供电，必须与电力系统并网运行。八、大型阀门及煤气管道系统TRT入口大型阀门有: DN1600, DN1600, DN1600, DN1600,电动敞开式插板阀快速切断阀4 DN800液压快开蝶阀TRT出口大型阀门有： DN2200 电动敞开式插板阀 DN2200 电动蝶阀 高炉减压阀组（共三个阀）九、给排水系统TRT冷却水来自高炉区域循环水泵站，主要用于：发电机空冷器的空气冷却,润滑油站和动力油站油冷却。十、氮气密封系统

TRT安全氮主要用于主机密封和吹扫用气，分述如下：密封用气是指透平主机轴端密封用气，使用点压力0.3~0.4Mpa,纯度不小于99.9%无油无水。吹扫用于透平主机和管道吹扫。第二章润滑油、润滑油系统技术参数名称项目单位数值油站公称流量l/min400公称压力Mpa0.6长X宽X高mm油泵额定压力Mpa0.6公称流量l/min400电机功率KW11额定转速r/min1450冷油器冷却面积m250耗水量t/h54x2进水温度32进水压力Mpa0.4滤油器滤油量l/min滤油精度Um30油箱最大注油量L长X宽X高mm高位油箱容积L4000润滑油种类46号防锈透平油二、润滑系统各调整项目与联锁报警项目报警值润滑油油箱温度<20C报警联锁开加热器〉30C联锁关加热器 >55C报警油箱液位<60%报警主油泵出口压力<90Kpa联锁启动油泵项目报 警值最远点管道油压力>120Kpa允许起动TRT最远点管道油压力<90Kpa报警、〈70Kpa报警并联锁紧急停机滤油器差压三0.15Mpa报警三、润滑油站投运前的准备1） 检查油站和管道清洁无杂物并无人员工作；2） 油箱油温在25°C〜40°C内运行；3） 确认油箱液位高于油箱60%时才能启动油泵;4） 检查油色和油质要符合要求。5） 确认各阀门状态如下表：序号部 位状态1自动调压阀前后截止阀开2自动式调压阀旁通阀关3压力释放调节阀前后截止阀开4压力释放调节阀旁通阀关5油泵（进口及出口）阀开6滤油器三通阀开7现场各用户点阀门开8高位油箱进（出口）阀开9高位油箱排污放空阀关10各压力表阀开四、润滑油泵的启动1） 开油箱排油烟风机；2） 电动油泵及主油泵油压连锁，当润滑油压低于0.09Mpa,电动油泵应自动启动（试验联锁性能），高位油箱要充满油油，保证润滑油泵出现问题时，透平紧急停机从3000rpm减至0rpm时供油；3） 检查油泵运转是否正常；4） 检查系高位油箱溢流是否正常；5） 润滑油泵启动完毕，最远点油压〉0.12MPa时方可启动主机；6） 双联滤油器安装在冷油器之后，中间通过转换手柄转换，滤油精度30um，当滤油器前后压差超过0.15MPa，压差变送器发讯号报警，应立即切换清洗并更换滤芯，转换手柄应处于极限位置，严禁中途停留；7） 冷油器安装在油泵下位，调整冷却水量来控制油温，当油温高于55°C，油箱温度过高报警，两台冷油器互为备用。机组运行时，冷油器的转换应先打开连接上下冷油器的旁通阀2~3分钟后，转动上、下冷油器的切断阀，切换后可以通过上（下）冷油器与油箱连通的窥视镜检查切换是否正确，然后关闭旁通阀。第三章液压系统一、 液压站主要技术参数1） 额定压力12.5Mpa；2） 安全阀（出口溢流阀处）设定压力13.5Mpa；3） 蓄能器安全球阀调定压力14.0Mpa；4） 滤油器差压发讯装置动作差值整定压力0.5Mpa；5） 循环过滤冷却系统压力0.4Mpa；6） 工作油泵额定流量71L/min；7） 电机功率N=18.5Kw两台，转速=1470r/min，型号：8） 循环过滤冷却系统额定流量4t/h；9） 循环过滤冷却系统电机功率N=2.2KW,型号：Y112N-6-B3510） 蓄能器容量3x40L；11） 高压过滤器过滤精度5um（油泵出口）；12） 油液清洁度：ISO440617/14；13） 油液工作温度：30C~55C范围内；14） 储能器充氮气压力9.1MPa15） 油箱容量1000L二、 液压油站的投运前准备工作1）检查液压油站和设备，清洁无杂物并无人工作。2） 对油泵转子盘车，灵活无卡阻现象；3） 开泵前进口阀门及转换开关1#（2#）置于开机位置；4） 检查透平危急保安器是否合上，并打开紧急切断阀回油阀；5） 蓄能器球阀置“开”位置，释压阀置“关”位置，安全阀压力设置好；6） 开各油压点导管阀门，打开二台泵供油管上截止阀或球阀；7） 新泵或检修后的泵内灌清洁液压油；8） 油箱液位控制在“高”与“低”之间，液位低时必须补油，液位高于上限停止补油，液位低于60%系统将自动停机；9）油温控制在25°C~50°C之间，低于20°C开加热器，高于30°C关加热器；10）开循环冷却系统进出水阀，启动循环泵进行箱外冷却过滤处理，根据油温控制冷却水流量（根据环境因素可修正循环泵的工作方式）；三、 液压油泵的启动1） 确认油泵启动条件满足后投入电源（1#和2#）；2） 1#、2#泵互为备用，不固定那一台工作，在现场启动1#（或2#）泵运行稳定后，在控制室将2#（或1#）转至自动状态，（试验切换性能）手动停1#（或2#）泵，当油压低于12Mpa另一台泵应自动启动（试验联锁性能）；3） 1#和2#泵应定期切换工作，进行设备点检维护；4） 液压站设有机旁、控制屏和PLC三个位置，无论在何处操作，必须先完成液压站及各控制点的手动操作工作（开手动球阀、转换开关和各取压点开关等）；四、 液压油站的联锁1、 紧急切断阀的供油压力低于0.32Mpa时会引起紧急停机；2、 安装在透平机上的危急保安器只有在特别危急情况下按动它，实现机旁紧急停机，平时严禁接触；3、 液压油总管油压高于12Mpa,TRT主机允许启动；4、 液压油总管油压低于9Mpa，TRT透平将紧急停机；第四章密封系统TRT氮气流量供应量按80Nm3/h设计，由氮气总管上接管，高压氮气经调压后通过控制阀

门送至各用户点，低压氮气通过控制阀门送至各用户点，使用点压力0.4~0.5Kpa,纯度99.9%。1） 透平本身具有迷宫式密封，即进气端、出气端各有拉别令密封；2） 透平进气侧（出气侧）轴承座（箱）与透平进（出）端之间设有专利技术的组合碳环密封；3） 透平主机轴端密封N2消耗小于80Nm3/h；；4） 氮气总管压力低于20.4Mpa报警，高于0.4Mpa允许主机启动；5） 启机前确定透平主机轴端N2流量压力正常，氮气置换合格后方可启动TRT。第五章给排水系统一、给排水系统技术参数部位水量m3/h水压Mpa方式泵型号发电机空冷器900.4循环液压冷却器40.4循环润滑冷却器54x2一用一备0.4循环二、给水系统操作1） 联系循环泵站TRT发电站准备投运循环水；2） 循环泵站同意后，开循环水进出口总阀；3） 确认液压站，润滑站及发电机的冷却水流量与水压正常；4） 根据液压油站、润滑油站油温和发电机入口冷却风温，开各分路阀门;5） TRT投运后，要根据季节、油温、入口风温的变化调节冷却水量；第六章氮气置换操作一、煤气管道空气置换方案

1电勒莊隅59132电动醮隅3748rz18序号说明:——煤气管道空气置换前煤气工艺系统配套的设备及辅助系统处于的状态1） 确认给排水系统，液压系统，润滑油系统及氮气密封系统已投入正常;2） 确认系统内部各阀门状态如下：1入口蝶阀2入口插板阀3紧急切断阀0旁通均压阀5出口插板阀6出口蝶阀7旁通快开阀各放散阀4可调静叶关关关关关关关关全关3）煤气管道空气置换要求：采用反吹法置换空气。3.1先打开发散管阀门（12 9）,然后打开氮气吹扫点（13 16）。3.2放散阀（129）见气10min后，从放散管取样口化验氧气含量，合格后关闭放散阀（12 9）,再关闭氮气吹扫点阀门（13 16）；3.3打开放散阀（10 11）,打开静叶（4）,打开快切阀（3）打开均压阀（0）打开旁通快开阀（7）同时打开煤气吹扫点阀门（14 15）。3.4放散阀（10 11）见气20min后，从放散管取样口化验氧气含量，合格后关闭放散阀门（1011）和氮气吹扫点阀门（1415）。3.5如果透平机检查或检修时，打开透平主机顶放散阀（10 11）；利用透平出口处的氮气吹扫点（14 15）进行强化吹扫并化验透平内介质合格后方可工作。二、启动主机前TRT系统内引煤气操作1）确认系统内部各阀门状态如下:1入口蝶阀2入口插板阀3紧急切断阀0旁通均压阀5出口插板阀6出口蝶阀7旁通快开阀各放散阀4可调静叶关关关关关关关关全关2） 打开出口插板阀（5）,后打开出口蝶阀（6）,打开静叶（4）,打开煤气放散阀（10 11）见气5min后关闭；3） 打开入口插板阀（2）,后打开快速切断阀（3）均压阀（0）,旁通快开阀（7）打开煤气放散阀（9）见气5min后关闭；4） 关闭旁通快开阀，均压阀，静叶；入口蝶阀入口插板阀入口蝶阀入口插板阀紧急切断阀均压阀出口蝶阀出口插板阀旁通快开阀各放散阀可调静叶关开开关开开关关关闭三、停机后后赶煤气操作1） TRT煤气系统更换设备和检修时应赶煤气；2） 透平机检查或检修时应赶煤气；3） 高炉煤气系统动火作业TRT系统应赶煤气4） 停机后后赶煤气操作采用反吹法。第七章TRT发电机组启动前准备工作1、 发电机启动前的检査1） 、发电机本体及其附属设备（包括高低压配电室与变压器室）的检修或检查工作完毕，工作联系确认无误；2） 对发电机有关设备和控制回路全面检查无异常；3） 发电机，励磁机周围清洁无杂物；4） 轴承绝缘垫应整洁，无油污垢，无异味；5） 发电机、隔离开关、真空开关、电流互感器、电压互感器、励磁回路、各仪表、保护装置等一二次回路完好指示正常；6） 空冷器无漏水等异常情况，风道无杂物堵塞空冷器冷却水正常；2、 TRT起机前的准备工作一、 水系统投入：打开TRT冷却水进出口总阀和各冷却器进出口阀门，确认总管流量、温度和压力（0.4MPa）正常。二、 氮气系统投入：打开低压氮气总阀，确认总管压力〉0.4MPa，在打开主机前后氮气密封管路上的手动阀，检查经气动薄膜调节阀调压后至密封处的氮气压力高于被密封的煤气压力0.08~0.11MPa,以保证煤气不外泄，氮气耗量以较低为宜。三、 动力油泵系统投入：开启动力油泵（两台泵必须保证备用泵在PLC）调整压力到设计值12~12.5MPa，油箱电加热器处于自动状态，检查油温，油箱液位及压力都符合要求，开启动力油循环滤油泵。四、 润滑油系统投入：开启润滑油辅助油泵，将泵置于PLC为置，电加热器投入自动，给高位油箱充油，加满后关闭补油阀，检查油温、油箱液位及压力都符合要求，润滑油远点压力〉0.12.MPa,开启油雾风机，保证机组回油畅通。五、 发配电系统投入：（1）高压系统检查，各手车式开关柜均处于工作位置，除并网断路器所在开关柜处于分闸状态以外，其它开关柜均处于合闸状态；（2）低压系统检查，低压为单母线不分段代备用电源运行方式，母线运行正常，备用电源三项电压指示正常，备用开关处于断开位置；现场所有设备均送点；直流电源正常，发出电气同意信号。六、 挂电动盘车注意：挂盘车时一定要将操作箱转换开关打到“零位”七、 氮气置换空气：确认进出口插板阀关闭，开启静叶，紧急切断阀，均压阀、旁通快开阀，开机身放散管，打开入口插板阀后出口插板阀前人孔吹扫阀门，充入氮气，30分钟后取样化验，经安环处化验合格后关闭氮气，进行引煤气操作。八、 引煤气操作：打开出口插板阀，开出口蝶阀，煤气此时从出口管道和旁通快开阀进入透平,从机身放散管化验确认全部为煤气后关闭方散阀、旁通快开阀、静叶、紧急切断阀，开启入口插板阀，开启紧急切断阀，关均压阀，此时只有入口电动蝶阀、均压阀、旁通快开阀处于全关,“TRT开机”画面显示大型阀门开阀到位。在此画面按下“重故障复位”按钮（若复位不成功，需查看停机画面），按TRT准备开机信号，在此画面继续点击“TRT申请启动”高炉发来“允许启动”信号后，此时起机条件全部满足。九、 起机条件满足后，冷态做紧急停机实验一次，做危急保安器实验一次，然后按上一条确认阀门状态，无误后，TRT进行“重故障复位”，向高炉发出“TRT申请启动”信号，高炉发来“允许启动”信号后，准备起机。第八章TRT的启机并网操作调出TRT起机主画面：一、 再次确认启动条件、高炉同意TRT启动a、 高炉方面无大量减风，慢风，休风与坐料等作业；b、 煤气流量三16万m3/h,顶压2120Kpa；c、 煤气系统正常，特别是减压阀组无故障；d、 煤气温度正常＞145°C；、电力系统正常a、 低压系统二路动力电源正常；b、 直流屏电源正常；c、 发电机及励磁机控制回路正常；d、 同期并网开关及系统内联络开关正常；e、 电力系统同意启动TRT；、液压系统正常管道油压力〉12Mpa；、润滑油最远点压力〉0.12Mpa；、氮气总管调压后压力＞0.4Mpa；、给排水压力正常，发电机消防水压力＞0.35Mpa；、各设定值处在启动初始设定值；、PLC及仪表系统正常；、氮气煤气置换空气完毕；、检查主画面静叶和旁通快开阀伺服阀闭锁画面，在解除位置。、主画面的TRT申请启动，静叶升转速，静叶升功率，静叶定顶压，停机结束；TRT申请启动亮。在计算机系统上调出主操作画面，在其左上侧“启动条件满足”面板中有几个条件□均要求满足，即□由绿色变为□红色才可以自动启动入口蝶阀；液压系统口、润滑系统口、氮气密封系统口、冷却系统□、均以压力作为启动条件，不满足时□显示绿色；满足□显示红色；电力系统□由电系统综合出来的高低压电力状态，无电力故障时□为红色；静叶全关□表示TRT静叶全关，□为红色大型阀门全开□表示处入口蝶阀、旁通快开阀外其它大型阀门全开，□为红色TRT申请启动□表示TRT满足了条件申请启动；咼炉同意□表示咼炉发出同意TRT启动的联系信号；停机系统□表示TRT处于停机状态；“停机结束”表示TRT已具备了起机条件。确认各条件均满足后弹出“启动条件满足”信号，否则显示“启动条件不满足”二、 阀门状态最终确认阀门开关状态如下：入口入口插紧急切旁通均出口出口旁通快各放散可调蝶阀板阀断阀压阀蝶阀插板阀开阀阀静叶关开开关开开关关关闭三、升透平转速(从0~3000rpm)与并网(1)、每次起机过程中的检查、记录和注意内容1、 每次升速到500，1000，|1600,|2200，3000r/min2、 检查的内容(注：各阶段的检查内容相同)3.1用听棒听透平、发电机励磁机内部是否有摩擦声，外部是否有异常振动；内声音是否正常3.2轴承回油（窥镜）是否正常，温度上升是否正常；3.3子绕组，定子铁芯，转子绕组温升是否正常；3.4冷器水压，水量是否正常，进风温度在20~40°C之间3.5透平轴位移、振动是否良好3.6观察记录各测量点的流量、压力、温度是否正常3.7在升速过程中，高炉顶压仍由减压阀组控制，要时刻和高炉保持联系，操作时密切配合，注意咼炉顶压的波动。3.8在每次停机（或紧急停机时），记录观察顶压波动及有关阀门的开度及时间。（2） 手动升速1、 手动开入口碟阀静叶手动给定信号缓慢升速，速率50~100r/min。超12r/min时，盘车电机自动停（如果未停可手动停盘车），盘车齿轮自动脱开，手柄复位。升到500r/min，稳定转速，运行3〜5分钟。升速过程中时刻注意炉顶顶压波动情况，当测量值低于设定值较大时应提醒高炉关减压阀组。2、 全面检查，检查各单机是否运行正常。3、 无异常现象后，继续升速到1000r/min,升速时间5〜10分钟按照前面的要求内容，逐项检查。4、 无异常现象后，继续升速到1600r/min,升速时间不小于6分钟，按照前面的要求内容检查。5、 机组冲临界转速区暂定为1600-2200r/min，（运行后根据实际情况在改）当转速达到1600r/min时，先通知高炉TRT准备冲临界，应适当提高顶压并注意调节减压阀组，以免冲临界时顶压下降太快时影响高炉。6、 检查和联系好后，应快速越过机组的临界转速区域升到|2200r/min|,其间时刻注意观察冲临时所有点的轴震动，稳定转速运行10分钟。检查主辅机的运行情况。7、 正常后，继续升到2900r/min,稳定转速，运行5〜10分钟。全面检查主、辅机（包括电机励磁系统等）的运行情况。8、 无异常现象后，继续升到3000r/min，检查设备情况准备并网。1） .注意升速到2750r/min时主油泵投入；2） .升速到2900r/min时自动投励磁；（3） .自动开机（或半自动开机）操作顺序：1、 做启动前的例行检查2、 打开TRT开机画面，将入口蝶阀操作打自动开45%，将转速控制打自动、静叶控制画面打自动，此时机组按照升速曲线自动升速，并能快速通过临界区转速。3、 当转速升到2750r/min时观察辅泵应自动停止，主油泵投入运行，油压应符合规定，快到2900r/min时，全面检查励磁系统（内容见电气部分）投入励磁系统除投励开关外其它开关；4、 到2900r/min时，程序自动投励，励磁系统投入。5、 机组稳定后，继续升到3000r/min，具备并网条件6•在整个自动升速过程中，应时刻注意轴系振动并和高炉保持密切联系，提醒高炉关减压阀，保证顶压正常；冲临界时要和手动冲临界，高炉具备同样的条件。四、 励磁操作（暂定根据实际在改）1、 送励磁装置交、直流电源2、 在励磁屏上合A、B套空气开关3、 投交、直流电源开关4、 转换开关打到“工作”位5、 开/闭环旋钮至闭环位，A、B套均在复归位6、 转速至2900r/min时自动投励磁，励磁系统自动建压制95%7、 根据需要在后台或在励磁屏按升磁、减磁按钮，调整机端电压，将给定值调整到10.5KV五、 并网操作并网操作可进行手动和自动并网操作自动并网操作1、 转速达到2900r/min时，将“自动”和“手动”2SA转换开关打自动；2、 当转速达到2950r/min以上，发电机电压达到10KV以上（这时）自动准同期并网装置投入（同时）systemlactive（待并侧电压指示）绿灯亮，system2active（系统侧电压指示）绿灯亮，ready（准备指示）绿灯亮。3、 短时间内ready绿灯灭active运行指示绿灯亮（同时）lnitialtimedelay选点正常指示灯闪烁一次，自动准同期并网装置自动调发电机电压和频率，当电压和频率满足装置要求时，△ulow（待并侧和系统侧电压满足条件）绿灯亮△flow（待并侧和系统侧频率满足条件）绿灯亮△ulow、Aflow、屮low（待并侧和系统侧相角满足条件）三个指示灯同时亮的时侯C.B.close（合闸出口命令指示灯）闪烁一次。检查发电机并网开关的并网指示灯是否红灯闪光，当红灯闪烁、起机画面并网指示灯亮时说明并网开关在合位。4、 将并网开关复位，并网后延时6秒自动准同期并网装置自动解除，5、2SA开关打到中间零位置。6、并网结束手动并网操作1、投入“手动自动准同期方式”2SA开关打手动，同期检查继电器“同期闭锁解除”转换开关置于“解除”位置，将同期表转换开关置“粗调”位置调整发电机的频率与电压值，当与系统接近时，将同期表转换开关置“精调”位置，进一步调整发电的频率与电压值，当电压、频率、相位均与电网基本重合时，（相位角根据同期表指针快慢提前三度左右），迅速合并网开关。并网后“手动自动准同期方式”2SA开关打到零为“同期闭锁解除”转换开关置于“解除”位置，“粗调与精调”选择开关，置断开位。2） 发电机并网后励磁装置自动进入“恒无功”调节，此时按“升磁”按钮，增加一些无功，随后根据负荷增加调整无功到正常范围。3） 发电机并网操作非常重要，尤其是手动并网操作，如果并网不好（非同期并网），会产生很大的冲击流，对发电机产生强烈的冲击，发电机端部线圈和铁芯会遭到破坏；所以同步表使用注意下列情况不得并网：同步表转动第一圈；同步表指针过红线时有跳动现象；同步表转动得忽快忽慢；同步表指针停留在某点不懂。4） 采用准同期并网方式，并网时应符合下列条件：发电机与系统频率差小于土0.1Hz；发电机与系统电压差小于土3%；发电机与系统相位小于4°（待定）|；发电机与系统序位一致；第九章升功率操作与逆功率运行一、 升功率操作当发电机并网后，人工确认透平转速与电网频率同步，系统进入升功率阶段。1） 画面上可选择“停止”和“继续”；2）当选择继续控制方式时，功率调节自动控制系统将按一定的升 功率速率自动升功率，联锁全开入口蝶阀，随着静叶开启，功率逐渐上升，通知高炉逐渐关闭减压阀组，待减压阀组阀位全部显示小于5%时，静叶自动进入定顶压控制（如果减压阀组阀位不正常也可按强制控制顶压按钮，强制定顶压），与高炉确认减压阀组完全关闭煤气全部通过TRT透平机，此时静叶自动按照顶压设定值调节顶压，透平机开机完毕；3） 限功率操作（也称为定功率操作）限制静叶开度，限制发电量（选择手动方式），此时减压阀组参与炉顶压力控制，TRT静叶开度固定，不参与顶压调节，手动调节静叶或调整入口蝶阀开度控制进入TRT煤气总量。（电网要求限负荷时或静叶和伺服系统出现问题时操作）二、 逆功率运行1）当高炉出现重故障（如坐料、处理铁口泥炮、上料系统故障等大 量减风），在不开炉顶煤气放散阀的前提下，为了减少频繁停机与启机，让电网拖动透平一一发电机组做电动运行。2） 随着高炉减风，炉顶压力按风量、风压、顶压相适应的原则，及时输入炉顶压力设定值，为了保证TRT多发电，原则上不开减压阀组；TRT顶压设定值25Kpa防止静叶全关闭，使煤气不能正常流通，必要时可点动静叶适当打开角度，让煤气通过；3） 随着煤气量与顶压的降低，发电机将自动转为电动运行；4） 进入电动运行时，有功功率表指示为负值；5） 做电动机运行时间不能超过两小时（暂定）|否则在操作柜上手动控制并网开关让发电机直接跳闸；7）当高炉恢复风时，随着风量增大，煤气量及顶压增加，就会自动由电动机运行转到发电运行的正常操作；三、高炉修风TRT操作遇高炉准备休风时，运行人员可通知高炉降低顶压设定值，静叶可以自动调节配合高炉休风，也可将静叶改成手动，通知高炉逐渐开大减压阀组，高炉休风完毕，将静叶开度保持在10%,（高炉检修是需要关闭进出口插板阀和进出口蝶阀）透平机电动运行（超过两小时，解列停机）。高炉复风顶压正常后注意观察设定值是否正确，与高炉联系，准备并机，慢慢开启入出口蝶阀，观察顶压变化，直到全开。并通知高炉逐渐关闭减压阀组，随着负荷的增加注意对无功的调解。第十章升压过程注意事项与炉顶压力控制一、 升压过程注意事项1） 三相定子电流等于零；因为断路器未合闸时发电机没有带负荷，不应该有电流，如果发现有定子电流，就说明定子回路上有短路现象（如临时接地线未拆除等），应该立即退出励磁，进行检查；2） 相电压应平衡，如果不平衡可以检查发电机引出线以及电压互感器回路是否有故障情况；3） 升压过程中对定子电压，励磁电压，电流数值监视，防止表计量不准或其它原因造成过电压操作，当励磁电压，电流接近空载额定值时，而定子电压指示值比较小，应该停止升压，检明原因；4） 升压过程及升压至额定数值后，应检查发电机，励磁机的工作状态，如有无震动，温度是否高，出口风是否正常；二、 炉顶压力控制1） TRT机组在升速---并网一一升功率过程中，炉顶压力由高炉侧控制；2） TRT机组升功率过程中随着静叶的逐步开大，减压阀组相应关闭直至升功率结束，减压阀组全关。（限功率发电时，减压阀组参与顶压控制）；3） 炉顶压力在减压阀组全关后转到TRT侧透平静叶控制；4） TRT侧的炉顶压力调节回路并联于减压阀组控制回路，两个控制回路的顶压测量值为同一信号，保证TRT炉顶压力调节回路准确的调节高炉值压；5） 不允许高炉减压阀组阀门锁定，以便两个系统相互切换；6） 正常停机过程中TRT静叶角度逐渐关小，而减压阀组逐渐打开，直至发电机解列及静叶全关旁通快开阀全关，炉顶压力控制转至高炉侧控制；7） 紧急停机，在小于1秒内全关紧急切断阀，此时旁通快开阀快速打开调节炉顶压力，通知高炉TRT跳车，要求高炉自己控制顶压，高炉逐渐打开减压阀组旁通快开阀自动逐渐关闭，快开阀全关后转到减压阀组控制，此时炉顶压力波动要求小于土8Kpa；8） 紧急切断阀“游动”测试每班动作一次；第十一章正常停机与重故障停机一、TRT正常停机1） TRT需要检修或其他原因需要停机时做正常停机处理；2） 通知高炉中控室TRT准备正常停机；正常停机前通知高炉注意顶压的变化情况，首先在TRT开机画面按下TRT正常停机按钮并确定，系统自动进入降功率，静叶逐渐关闭，旁通阀组自动打开控制顶压，当静叶角度小于3%时，快切阀慢关，控制系统自动发出解列信号，励磁装置灭磁，发电机与电网解列。（注意降功率时要对无功进行调节，逐渐将无功降至“最小”快切阀全关后于与高炉联系逐步打开减压阀组，旁通阀自动慢关，确认高炉控制顶压后，旁通快开阀打手动，关闭入口蝶阀，在开机画面按下TRT停机结束"按钮并确定。（1）解列后随着转速下降主油泵出口油压慢慢降低，低于0.09Mpa时注意辅泵要自动启动；2） 当转速降到“0”时，挂上盘车，继续盘车，直到透平温度正常。将励磁装置恢复到开机前状态3） 主机停机完毕通知高炉中控；4） 视停机时间长短，决定是否停用辅助系统及煤气置换，并作好下次起机或定修的准备工作。二、 故障软紧急停机软紧急停机是指在控制系统中设定的重故障情况，控制系统自动控制（联锁）发出指令使系统停机的情况。控制系统设定的重故障自动停机有：1） 透平轴振动高于0.16mm；2） 发电机轴振动高于11.8mm/s；3） 透平主轴轴向位移高于0.9mm；4） 透平转速高于3240rpm；5） 润滑油最远点管道油压力低于60Kpa；6） 液压油总管油压力W9Mpa；7） 快切阀油压低于3.2Mpa；8） 透平前后轴承温度大于105°C；9） 发电机前后轴承温度大于95C；10） 发电机定子铁心和线圈温度高于125C；11） 透平止推轴承温度高于105C；12） 电气系统严重故障（发电机甩负荷，系统联络开关和上一级开关故障断开，及发电保护项目之一动作等）；13） 急停机按钮按下（包括紧急切断阀的现场操作和控制室上紧急停机按钮）；14） 上述13种情况发出信号，发电机并网开关自动断开励磁系统灭磁开关灭磁机组解列；15） 紧急切断阀关闭（小于1秒）同时联锁紧急快开阀打开（旁通快开阀联锁）；16） 监视旁通快开放阀打开后，此时TRT控制室的炉顶压力控制值按高炉中控顶压设定值调整，通知咼炉TRT跳车，咼炉逐渐开减压阀组，旁通快开阀自动关闭，全关后打手动转到咼炉调节。17） 检查及确认紧急停机的原因分析并处理其它系统；18） 通知高炉中控室；三、 TRT硬紧急停机1） 当计算机系统失灵时，可以在操作屏上按“直接停机”按钮和手拍危急保安器，进行硬紧急停机；硬紧急停机系统由继电器和油路控制回路构成，此硬紧急停机按钮和危急保安器平时不得随意试动；2） 紧急停机后，发电机解列，紧急切断阀快关，同时联锁旁通快开阀打开（旁通快开阀联锁；并延长一段时间；3） 通知高炉开减压阀组，缓慢关闭旁通快开阀并监视减压阀组控制情况及顶压波动情况；4） 待减压阀组正常调节后，旁通快开阀打手动，处理其它情况；5） 分析重故障原因并且处理好；6） 在控制系统中手自动停机时，选择手动停机时通过点击可调静叶画面，不断手动关小静叶开度，同时观察炉顶压力波动与高炉关减压阀组的情况，当发电机有功功率降低至零，无功功率接近零时，手动解列停机，然后继续关小静叶直至全关闭，然后根据减压阀组情况关旁通快开阀、慢关入口蝶阀、紧急切断阀、出口蝶阀；断开进、出管道上的插板阀直至手动停机面板上“TRT停机结束”按钮；7） 当选择自动停机时通过点击“正常停机”按钮并且确认，自动停机程序将会被调用，操作人员只需监视全部阀门的开关状态及停机的有关参数（操作人员可随时切换到手动停机方式）。8） 停机后的其他工作和正常停机相同。第十二章特殊操作与事故处理1、 冷却水故障1） 发现冷却水总管压力低于0.4Mpa,立即联系泵房检查或启动备用泵；2） 发现冷却水压力流量均无，立即联系泵房。3） 密切注意发电机冷却风道内进出风温度，进气温度高于40°C出风温度高于65°C报警后仍不能解决冷却水故障则停机处理；4） 密切注意动力油，润滑油油箱温度，高于报警值后仍不能解决冷却水故障则停机处理；5） 如果冷却水故障确定短时间内不能解决的则停透平机。2、 氮气压力偏低1） 当氮气压力低于0.25Mpa报警后，迅速检查总管压力及氮气调压系统是否故障；2） 当氮气压力低于150Kpa时采取手动停机（不能采用紧急停机）。3、 润滑油故障1） 当润滑油最远点管道油压力低于0.12Mpa时，应检查润滑油系统滤油器是否有报警或堵塞，如滤油器堵塞立即更换备用滤油器；2） 检查润滑油管道是否有泄漏或异常；3） 当润滑油最远点管道油压力低于90Kpa报警时，检查备用泵为何未自动启动，如果操作选择错误应立即启动备用泵；4） 经检查处理后油压仍低于0.12Mpa视静叶伺服调节器与紧急切断阀系统油压情况及时停机进一步寻找原因；4、 发电机非同期并网1） 、现象a、 发电机本体发出“吼”的声音；b、 在合上发电机并网开关的瞬间，定子电流突然升高；c、 系统电压降低；2） 、处理1、 若拉入同步后，无明显异常，可以继续运行，等待以后检查子线圈端部情况；2、 若拉入同步后，明显异常立即把发电机的合闸拉开解列停机；电机停稳后要求电气人员检查并测量定子线圈的绝缘电阻，检查发电机端盖内定子线端部有无变形情况；3、 当查明造成非同期原因是由于运行人员误操作或二次系统的原因,并查明发电机确未受损后，才可以再次启动，以“从零升压”方式达到80%额定电压时进一步确认无问题后继续运行下去并网。5、 发电机温度异常1） 现象a、 入口风温超过40°C；b、 定子铁芯温升超过80C，定子线圈温升超过80C；c、 转子线圈温升超过80C；2） 处理适当降低无功及有功功率，直到温度恢复正常，若不能则汇报上级并停机；检查冷却水系统是否正常，若冷却水故障无法解决则停机处理；检查仪表是否正常；6、 发电机震荡或失去同期1）现象a、 定子电流大幅度摆动，且可能超过正常值；b、 有功，无功功率表读数上下跳跃；定子电压，母线电压表剧烈变化且通常是电压降低；c、 转子电压，电流表读数在正常值附近波动；d、 发电机发出与表计摆动合拍的鸣声。2）处理首先判断是系统震荡还是发电机失去同步；适当增加无功，减少震荡，破坏谐振；相应减少有功负荷；当增大励磁电流时，转子电流不超过额定允许值；上述措施后震荡还未消除保护装置未动作的报告上级领导后将发电机与系统解列；根据解列后情况判断是否应与系统从新并列；7、 发电机振动1） 现象发电机振动大，有异常声音：2） 处理检查定子电流三相是否平衡；检查定子电流，电压是否正常；检查发电机定子绕组是否接地；检查发电机各部位温度是否正常；检查是否由于透平机械振动引起，如果振动超过允许值应该停机。8、 发电机跳闸后的处理a、 检查励磁控制装置是否退出；b、 检查是由于那种保护功能动作，恰当处理故障；c、 通知电气维修专业人员进行检查，原因未查明之前不得启动；d、 若是发电机由于电网或本站母线上的短路而引起的复合电压闭锁过电流保护动作而跳闸，发电机差动保护未动作并且未发现明显的不正常现象，允许进行“零起升压”，如无问题时可并网。9、 发电机、励磁机着火1） 现象a、 发电机端盖窥视孔有明显的烟气，伴有火星或有绝缘烧焦气味；b、 励磁机有明显的火星和绝缘烧焦气味；c、 发电机机壳内有剧烈响声；2） 处理透平机紧急停机但需启动盘车，保持发电机低速度运转，防止大轴弯曲；发电机解列并将励磁装置切除；接通消防水，同时用“1211”灭火器或四氯化炭灭火器灭火，不得用泡沫灭火器或砂子灭火,若是地面有油类着火可用砂子灭火；灭火后对发电机或励磁机进行检查与处理。10、 失磁1） 现象a、 计算机有显示，无功表指示为零或零以下，电压表指示降低；b、 若失去同期，发电机电压表，电流表，功率表就会摆动；c、 发电机失励失去同期后透平转速忽高忽低；2） 处理若失磁保护为动检查励磁控制装置，切换到手动，若不能很快处理好，应立即停机；未检查明白原因，不得再次启动。第十三章发电机负荷的调整在电力系统中由于电网发生事故和运行方式的改变，会引起电流分布的变化以及用户用电量的变化，使电网中的有功和无功失去平衡，造成电网频率和电压的升高和降低，因此在运行中应按照给定的负荷曲线或调度员的命令，对各发电机的有功负荷和无功负荷进行调整，借以维持频率和电压在允许值内。1、 有功负荷的调整a、 发电机在运行中其有功功率的调整是通过透平机限功率操作来实现的，限制静叶开度，限制发电量（选择手动方式），此时减压阀组参与炉顶压力控制，TRT静叶开度固定，不参与顶压调节，手动调节静叶或调整入口蝶阀开度控制进入TRT煤气总量。b、 1）由于TRT发电是节能环保项目；2）TRT有不能随负荷调整的特性，只能根据高炉工况进行调节保证高炉顶压波动在允许范围内；3）TRT的发电机一般容量都比较小；所以TRT发电一般不参加调峰调谷。2、 无功负荷的调整a、 发电机在运行中其无功功率的调整是根据电压表及无功表和功率因数表的指示，调节励磁电流，使发电机电压维持在允许值范围内。b、 目前发电机均装有自动励磁调整装置，它可以自动调节无功负荷，若不能满足调节要求时，也可以手动调整励磁，以改变无功负荷的大小。c、 通常无功负荷的调整是根据功率因素表或无功电表及电压表的指示来进行的。当有功负荷不变而增加无功负荷时，功率因素就要下降，减少无功负荷时，功率因素上升。如果功率因素表坏，可根据有功无功负荷表来判断功率因素的大小。为了保持发电机和电网的稳定运行，在调整无功负荷时，应注意不使发电机进相运行。一般情况下，应保持发电机无功负荷与有功负荷的比值大于或等于1/3。因为TRT发电有功变化较大，无功负荷应适当高一些。d、 同步发电机在额定有功功率条件下运行时，所能发出的最大无功功率与发电机的额定功率因素有关。3、 发电机运行中的监视与维护1） 发电机电压正常应在额定值土5%的范围内波动，最高不得超过±10%；2） 发电机正常运行情况下，允许的不平衡电流可在发电机额定电流的10%范围内变化，但必须符合条件：发电机外壳振动不大于0.5mm；转子温升不得超过80°C；任何一相电流不得超过额定值；3） 发电机正常应在“迟相”运行，功率因数正常时应在0.8〜0.9之间变动；4） 运行中的发电机，励磁机以及其附属设备，每班至少进行四次检查；检查内容：a、 发电机，励磁机本体温度，声音正常；b、 进出水，进出风，铁芯，线圈温度正常；c、 空冷器的水压，流量正常；d、 发电机，励磁机本体的部件，垫片等不松动；第十四章同步发电机的运行常识发电机运行中，各部位的温度过高会使绝缘加速老化，从而缩短它的使用寿命，甚至会引起发电机的事故，绝缘的温度越高，延续时间越长，老化越快，使用期限则越短。例如发电机绕组使用B级绝缘，当温度为120C时，使用年限约为15年；当温度为140C时，使用年限急剧减到2年；当温度为105C时，B级绝缘老化就很慢，使用期限超过25-30年。一般来说，发电机温度若超过额定允许温度8C长期运行时，就会使其寿命缩短一半，所以在发电机运行中必须严格监视各部位的实际温度，同时还要监视其允许温升。发电机的允许温度和温升，决定于发电机采用的绝缘材料的等级，由于各种类型的发电机采用不同的绝缘材料，因此发电机在实际运行中的最高允许温度和温升要根据制造厂的允许数值并经温升试验来确定。如无制造厂规定时，可按下表所列数值监视发电机各主要部件的温度和温升。发电机各主要部件的温度和温升主要部件温度测量方法入口空气温度为40C时允许温度（C）允许温升（C）定子绕组埋入检温计法10565定子铁芯埋入检温计法10565转子绕组电阻法13090从表中（数据进供参考）可以看出，发电机的定子铁芯温度不应超过绕组的允许温度，所以其最高允许温度为105°C。因为一方面有部分定子铁芯直接与定子绕组接触，定子铁芯的温度超过105C时会使定子绕组的绝缘遭受损坏，另一方面定子硅钢片间的绝缘在温度超过105C时也会迅速损坏，特别是用纸绝缘时，如果温度经常在100C以上由于纸的过分干燥而较绝缘漆更易损坏。发电机转子绕组规定的允许温升高于定子绕组的温升，其原因是转子绕组的电压较低，且绕组温度分布均匀，不像定子绕组因受定子铁芯温度的影响而可能发生局部过热，其次测温方法不同，定子绕组和铁芯的温度用埋入式检温计测量，转子绕组温度用电阻法测量（所得结果为平均温度）。从上述分析可知，发电机在运行中，不论处于何种工作状态，都必须特别注意各主要部件的温度和温升，使之不超过允许值，从而保证发电机的安全运行而不影响其寿命。通常发电机是按照制造厂的技术规定在额定方式下运行的，在这种情况下，发电机可以长期安全运行，但是在实际运行中，由于系统中设备的故障人为的操作过失等原因，常使发电机的运行状态处于正常和事故之间。我们称之为非正常运行或异常运行，当发电机处在这种状态时，一般不需要马上从系统中解列，在一定的条件下可以运行一段时间。在此时间内，运行人员在调度的指挥下采取措施，可以将发电机恢复到正常运行状态，保障系统供电正常，若实在无法恢复运行，也可以比较妥善地将其解列，因此，运行人员有必要了解和认识发电机非正常运行的特点，对发电机的不良影响，以及使之恢复正常运行的方法和措施。发电机运行时，铜损（与电流的平方成正比）和铁损（与电压的平方成正比）均转变为热能，为了保证发电机能在定子绕组所用绝缘材料的允许温度下长期运行，必须经常把损耗所产生的热量排出去，热量的排出是通过冷却系统来实现的，我TRT发电机的冷却为密闭式风冷。一、对于空气冷却的发电机运行1、 发电机在冷却气体温度变动时的运行；对于空气冷却的发电机我国规定的额定入口风温是40C，在此风温下，发电机可以连续在额定容量下运行，当入口风温高于额定值时，冷却条件变坏，发电机出力就要减少，否则发电机各部分的温度和温升就要超过其允许值，反之，当入口风温低于额定值时，冷却条件变好，发电机的出力允许适当增加。发电机在入口风温变化时，如何带负荷，要根据制造厂的规定执行或通过温升试验所确定的数值来监视，若无制造厂的规定，也未进行温升试验，则当进风温度变化时，负荷的允许值应按颁发电机运行规程的有关规定来确定。2、 发电机在系统电压，频率变动时的运行电压和频率是供电质量的标准，电压，频率的过高或过低不但对用户不利，而且对电力系统及发电机本身也不利。3、 在额定频率下电压变动时的运行发电机电压在额定值的土5%范围内变化时是允许电机长期运行的，若超出这个范围，就会对电机有不良影响。影响如下：（1） 、转子表面和转子绕组的温度升高，当发电机运行电压达1.3-1.4倍额定电压时，转子表面会发热，进而影响转子绕组的温度，这是因为提高发电机电压而容量保持不变时，势必要增加发电机的励磁。由于漏磁通和高次谐波磁通的增加而引起的附加损耗增加，这种损耗增加越快使转子发热，转子绕组温度升高，有可能使其超过允许值。（2） 、定子铁芯温度升高，定子铁芯的发热是由两个因素决定的，一个是定子铁芯本身的损耗引起的，另一个是定子绕组温度传到定子铁芯的。当电压升高，定子铁芯内磁通密度增加，损耗也就增加，因为损耗近似与磁通的平方成正比，所以磁通的增加引起损耗的增加很快。所以电压高，定子铁芯损耗会大大上升，温度大大升高。一般情况下，系统运行出现的高电压不会超过10%,因此造成定子铁芯发热的威胁尚不显著。、定子的结构部件可能出现局部高温。电压高，磁通密度增加，铁芯的饱和程度加剧，使较多的磁通逸出轭部并穿过某些结构部件，如支持筋、机座、齿压板等，形成另外的环路，使在结构部件中产生涡流，有可能造成局部高温。、对定子绕组绝缘产生威胁。正常情况下，发电机耐受1.3倍的额定电压，对定子绕组的绝缘来讲问题不大。但是对于运行多年绝缘已老化，或发电机本身有潜伏性绝缘缺陷的机组，这个电压容易产生危险，造成绝缘击穿事故。二、 电压低于额定值时对电机的影响发电机的最低运行电压应根据稳定运行来确定，一般不应低于额定值的90%，因为当发电机电压过低运行时，将产生下列危害；、当发电机电压低于额定电压的90%运行时，发电机定子铁芯可能处在不饱和部份运行，使电压不能稳定，励磁稍有变化，电压就有较大的变化，甚至可能破坏并列运行的稳定性，引起振荡或失步；、电压过低时，使发电厂厂用电动机运行情况恶化，这时，电动机的转矩降低，对厂用设备正常运行会带来影响，当电压低至额定值的30%-40%左右，经一秒多钟电动机转矩即崩溃，自动停止运行。、当电压低于额定值运行时，铁芯中的磁通密度降低，固而铁损下降，此时稍增加定子电流，绕组温度也不会超过允许值，但当电压低于额定值的90%以下运行时，定子电流不允许再增加，而要降低出力运行，否则，定子绕组的温度会超过允许值。以上述分析得知，发电机变化电压土5%，在此变化范围内，发电机可带满负荷长期运行。三、 在额定电压下，频率变动时的运行频率又称周波。频率变化较大时，对用户极为不利，因为用户的机械大都是用感应电动机拖动的，其转速是随频率而变化的，转速在额定值时，感应电动机的工作特性最好和最经济，当频率下降时，转速则随之降低，使工作机械的出力降低，影响工业品的产量和质量。同样，频率下降对发电机的运行也会带来有害的影响。发电机的频率过高，会使发电机的转速增加，转子离心力增大，这对安全运行是不利的，发电机组中与其同轴的透平机装有保护装置，使透平发电机组的转速限制在不大于额定转速10%内，若转速超过此规定透平机的危急保安器就动作关闭快切阀，使透平发电机组停止运行，考虑到对于这种危急保安器的动作点必须适度以及为了不使转子材料和绝缘承受过大的应力，所以不应当在超过额定转速5%以上的转速下运行，也就是说频率的升高不得超过52.5Hz。运行中容易碰到的是频率降低，当频率将的过低时，发电机的出力就会受到限制，其原因如下:电机的通风是靠转子端部的风扇来进行的，因此当频率过低时，风扇的转速随之下降，使电机的通风量减少，造成绕组和铁芯的温度升高，这时只有减负荷的办法使绕组和铁芯的温度降低。发电机的感应电动势与频率和主磁通成正比，如果频率降低，在同样负荷下要保持母线电压，就必须响应地增加主磁通(即增加转子电流)，这样就会使转子绕组过热，为了避免转子绕组过热，也只有减负荷运行，在增加转子电流时，会使定子铁芯出现磁饱和现象，磁通逸出，使机座的某些机构部件产生局部高温，有的部位甚至冒火星。当频率降低时，发电厂厂用电动机的转速也随之下降，使厂用机械的出力也相应降低，这将使发电厂的生产过程不能保证安全经济运行。透平机在较低转速下运行时，若发电机输出功率不变，叶片就要过负荷，因为功率等于转矩与角速度的乘积，当功率不变时，频率降低(W=2nf),便使转矩增大。当叶片过负荷严重时，机组会产生较大的振动并影响叶片的寿命。综上所述：发电机在运行中，应保证额定频率50Hz，允许变动范围为土0.5Hz，最高不得超过额定值的土5%。十五章、设备操作A、入(出)口插板阀的操作在配电室低压柜合入（出）口插板阀电源入（出）口插板阀的操作分为现场操作箱操作、电控柜操作和主控室微机操作。1、 现场操作箱操作1.1现场操作箱开阀操作1.11将电控柜入（出）口插板阀转换开关打到“现场”位置。1.12按现场操作箱“顶开”按钮。1.13顶开到位后，顶开到位指示灯亮，此时按操作箱的开阀按钮。1.14开阀到位后阀全开到位指示灯亮，此时按操作箱夹紧按钮。1.15夹紧到位后，夹紧到位指示灯亮，开阀完毕。1.2现场操作箱关阀操作。1.21将电控柜入（出）口插板阀转换开关打到“现场”位置。1.22按现场操作箱“顶开”按钮。1.23顶开到位后顶开到位指示灯亮，此时按现场操作箱关阀按钮。1.24关阀到位后阀全关到位指示灯亮，此时按操作箱夹紧按钮。1.25夹紧到位后，夹紧到位指示灯亮，关阀完毕。2、 电控柜操作2.1将电控柜入（出）口插板阀转换开关打到“现场”位置。2.2开、关插板阀操作与现场操作箱操作基本相同，只是在电控柜上按相对应的按钮，实现插板阀的开与关。3、 主控室微机操作3.1将电控柜入（出）口插板阀转换开关打到“PLC”位置。3.11从流程图上调出插板阀操作画面，确认插板阀在“DCS”位置。3.12开、关阀门操作在计算机上分为自动、手动两种3.13自动操作时按开启或关闭按钮，现场阀体将自动顶开，走板、夹紧，实现阀门开、关到位，注意观察到位信号指示。3.14手动操作与现场操作箱操作基本相同，只是在计算机上按相对应的按钮，实现插板阀的开与关。B、紧急切断阀均压阀的操作。在配电室低压柜合上均压阀的电源。均压阀的操作分为现场操作箱操作、电控柜操作和主控室微机操作。。1、 现场操作箱操作1.1现场操作箱开阀操作。1.11将电控柜均压阀转换开关打到“现场”位置。1.12按操作箱上按“开阀”按钮。1.13全开到位后信号灯亮，开阀完毕。1.2现场操作箱关阀操作1.21将电控柜均压阀转换开关打到“现场”位置。1.22按操作箱上按“关阀”按钮。1.23全关到位后信号灯亮，关阀完毕。2、 电控柜操作2.1将电控柜均压阀转换开关打到“现场”位置。2.2开、关均压阀操作与现场操作箱操作基本相同，只是在电控柜上按相对应的按钮，实现均压阀的开与关。3、 主控室微机操作将电控柜均压阀转换开关打到“PLC”位置。3.11在流程图上调出均压阀控制画面，确认阀在“DCS”位置。3.12开阀操作时按“开阀”按钮，开到位后“开阀”按钮变色。3.13关阀操作时按“关阀”按钮，关到位后“关阀”按钮变色。C、 入、出口蝶阀操作入出口蝶阀的操作分为现场操作箱操作、电控柜操作和主控室微机操作。1、 现场操作箱操作（同均压阀操作）2、 电控柜操作（同均压阀操作）3、 主控室微机操作将电控柜入、出口蝶阀转换开关打到“PLC”位置。在流程图上调出入、出口蝶阀控制画面，确认阀门在'DCS”位置，阀门操作分为自动和手动两种。3.1自动操作3.11自动操作时在对话框输入阀门所需开度，阀门便会按照给定开度进行开关。3.2手动操作开启、关闭过程中按停止按钮，阀门停止不动作，保持当前角度。D、 快切阀操作在控制室仪表柜上合上24V快切阀电源。快切阀的操作分为现场操作箱操作、主控室微机操作。1、 现场操作箱操作1.1将电控柜上的快切阀转换开关打到“现场”位置。1.2在操作箱上分别有“快关、慢关、慢开、游动”四个按钮，按动其中之一，则阀门作相应动作，观察各到位信号指示灯。机组正常运行时应将转换开关打到“PLC”位置。2、 主控室计算机操作2.1将电控柜上的快切阀转换开关打到“PLC”位置。2.2在流程图上选择快切阀操作画面，并确认阀门在“DCS”位置。2.3在工艺过程允许的情况下，按动“慢开、慢关、游动”满足开阀、关阀及游动的工艺要求E静叶操作静叶操作可用电液伺服阀和电磁换向阀操作，正常运行时必须选择电液伺服阀并在自动状态。F旁通阀操作（同静叶操作）1、 电液伺服阀操作1.1在工艺流程上点击出静叶调节对话框，选择自动状态。1.2在开机画面静叶操作对话框选择手动。1.3在对话框输入静叶所需开度，静叶便会按照给定开度进行开关。2、 电磁换向阀操作只有在电液伺服阀不能正常使用时才能采用此种调节。2.1在工艺流程上点击出静叶调节对话框，选择手动状态。2.2在此对话框上点击开启、关闭，便可实现开关静叶。G动力油站的操作操作前检查油箱液位、油温，油位低于报警值时，用滤油机加油到正常液位。油管路上的阀门位置正确，皮囊蓄能器的泄压阀关闭，根据实际情况投电加热器和油冷却器。在配电室低压柜合动力油泵电机，过滤油泵电机，加热器电源。现场操作1.1在电控柜上将1#油泵、2#油泵、过滤油泵及电加热器开关打到“现场”位置，对应操作按钮，便可实现现场起动、停止操作。1.2在电控柜操作和现场操作相同。设备正常运转时必须打到“PLC”位置。2、 微机操作2.1在电控柜上将1#油泵、2#油泵、过滤油泵及电加热器开关打到“PLC”位置。2.2在微机动力油站画面点击相对应的图标，便会出现操作画面，此时便可进行启动，停止操作。3、 在机组运行过程中，当动力油压力低于llMpa时，备用泵将自动启动，同时发出报警信号，若由于系统本身存在故障，导致备用泵未启动，这