杭州某高层框架剪力墙结构住宅群施工组织设计

目录第一章………………编制依据第二章………………工程概况及质量目标第三章………………组织机构第四章………………施工准备第五章………………施工部署第六章………………资源配备计划第七章………………重点、难点工程施工方法及技术措施第八章………………施工总平面图第九章………………主要施工方案第十章………………检验与试验第十一章……………工程质量及工期保证措施第十二章……………季节性施工措施第十三章……………项目综合管理措施第十四章……………质量、环境、安全保证体系及控制措施第十五章……………现场文明施工与环境保护措施第十六章……………现场消防管理措施第十七章……………降低工程生产成本措施第十八章……………施工总承包协调管理措施第一章编制依据（一）本施工组织编制依据1、编制范围：**小区A11#楼、A12#楼、小高层和A13#楼高层（不含打桩部分）的土建及安装工程，其中A11#楼和A12#楼为11层，A13#楼为19层，地下室为一层。2、编制依据：（1）工程土建、安装施工招标文件；（2）双方签订的有关合同；（3）工程施工图纸；（4）国家现行法律、法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及《浙江省重点建设工程发包承包管理办法》及其它国家、省市有关法律、法规；（5）国家现行的有关技术标准、施工及验收的规范，工程质量评定标准及省市有关规定；（6）国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程、省市有关安全、文明、消防等规定；（7）公司的综合质量论证体系程序文件、质量手册与管理制度；（8）类似工程项目施工经验资料。（二）本施工组织设计参照的有关归法标准1、本工程建筑安装施工图2、本工程施工图会审纪要3、本工程地质勘察报告4、法律、法规和其他要求5、公司质量环境安全体系文件6、现行施工规范及标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-98）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《塑料门窗安装及验收规范》（JGJ103-96）《塔式起重机操作使用规程》（ZBJ80012-89）第二章工程概况及质量目标建设单位：设计单位：监理单位：质检单位：施工单位：一、建筑概况**小区A11、A12、A13楼，其中A11与A12为小高层均为11层，A13楼为高层19层，合计建筑面积33944m²，结构类型均为框剪结构。A13楼屋面标高为60.2m，其余二幢屋面标高均为37m，二幢房子的基础均由连通的地下室连接而成，桩基础为预应力管桩，地下室为汽车及自行车库，一层为商业房，二层以上为住宅楼，层高为2.9m。工程所处地理位置情况，现场内自然地坪标高为黄海标高层4.2m，设计±0.000，标高5.13m。二、工程结构本工程房子结构部分均为现浇框剪结构，基础采用φ500—φ600预应力静压桩，混凝土垫层为C15，地下室部分采用C30抗渗S6后浇带为C35混凝土参WG-HZA或TZA。底板厚分别为：A13#为400mm，A11#、A12#为500mm。楼墙柱：五层及五层以下为C40，6—10层为C35，十一层至十五层为C30，十五层以上为C25。梁板：五层及五层以下为C35，六至十层为C30，十层以上为C25，除地下室部分外其余均为MU10粘土多孔砖为主，其干重不大于13KN/m³,±0.000以下砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，其余均为M5.0混合砂浆。三、装饰概况1、室外：涂料、面砖、石材铺贴，主要分三种为主。2、室内：主要采用1:1:6水泥、石灰、砂浆第细底筋光面。3、屋面：按上人屋面做法，40厚C20细石混凝土内配φb4@200双向，5厚黄灰隔离层，20厚水泥砂浆找平，1:8水泥炉渣混凝土找平层。4、楼面：主要分花岗岩、水泥砂浆两种。5、门窗：氟碳树脂静电喷涂铝合金窗、玻璃5厚、防火门均为板木质防火门，内门为普通胶合板门。6、安装：给水主干管采用不锈钢塑管，户表后采用PPR给塑料管，自喷消防给水管采用热镀锌管，室内雨水管采用柔性离心排水铸铁管。四、质量目标作为施工企业来说，质量是企业的生命，针对该工程的规模、特点，我公司将把握好这机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工验收的整个施工过程中认真执行已通过论证的综合质量论证体系贯标、《程序文件》和《质量保证手册》一系列标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和建筑工作施工质量验收统一评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，集中公司的管理力量，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术、整个工程质量目标确保“优良”。第三章组织机构我们将组织强有力、具有丰富类似工程经验的项目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班组、配置先进、齐全的机械设备，按照建筑工程建设的基本规律、统筹安排，使施工活动有计划、科学合理、有条不紊地进行。同时，以“提高素质，质量取胜”的经营信条，达到一流的科学管理，一留的施工技术，一流的工程质量，一流的施工速度，项目管理组织部署。1、根据本工程的重要性及企业的信誉，我们组织施工的指导思想及科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。2、本工程将列为我公司2003年的重点工程，以综合质量论证体系为标准进行管理。3、实行项目法管理。4、现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门、全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。组织管理机构:第四章施工准备1、三通一平做好。2、做好施工现场围墙及办公用房、生活用房、厨房、卫浴（临时）。3、钢筋加工棚、木工棚、搅拌机棚、仓库、试块养护室、测量固定标志点。4、图纸会审。5、施工场地排水，按现场所需设置排水沟，确保施工现场地表面无积水。6、材料准备：根据工程预算、施工总计划，编制出材料的总用需用量及月度需用量，保证所需材料都能保质、保量，按时进场，分类堆放和做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格材料进场。第五章施工部署1、根据本工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期情况、合理地客观地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应、是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。本工程总体施工顺序：压桩→挖土→砖胎膜→地下结构施工→主体结构施工→屋面工程→内装饰→室外工程→竣工扫尾。2、由于本工程工期要求十分紧迫（总工期为455天，包括桩基工程），根据在确保工期如期完成的前提下尽量提前完成目标，整个工程施工过程中应根据现场实际情况灵活调度和施工段的施工顺序，使整个工程迅速进入施工高峰，在施工过程中要做好土建工程的施工进度与安装工程密切配合，做好预埋，预埋工作应为安装工程多种多样创造良好的工作条件，目标一致。3、项目部管理人员进场后，按总平面图中的坐标基准点、高程、定出角桩、轴线、标高、在场内稳定地合适地位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。4、项目部施工人员应认真熟悉图纸，并组织各班组长及相关人员图纸内审，再参加由建设单位组织设计、监理等单位参加图纸会审工作。第六章资源配备计划1、根据劳动力计划及时选择质量意识强、技术操作和水平好的施工班组进场，并且安排好职工食宿，做好进场工人的三级教育，增强安全、技术、防盗、文明施工等意识。2、材料准备：根据工程预算，施工总计划，编制出材料的总用量及月度需用量，保证所需材料都能保质、保量，按时进场，分类堆放和做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格的材料进场。3、施工机械准备：根据施工组织设计，各个阶段使用的施工机械要按时进场、安装，投入使用，以满足工程需要。周转材料及办公设备名称规格数量钢管φ4.8臂厚3.55600T九合板0.18厚8000张绿色密目网1.8×620000m²安全带自动锁紧式6副安全帽加固式厚450个扣件十字扣、活动扣、对对接扣40000只方木80×602m、8000根办公设备打印机、复印机、电电脑等一套进场机械配备表设备名称型号单位数量单台功率进出场时间挖土机PC200台2土方开挖期间塔吊QT260台235挖土完成至竣工施工电梯STD200/220台334主体六层至竣工搅拌机350台37.5开工至竣工砂浆机UJ325台42.8开工至竣工钢筋切断机GJ5-40台27.5开工至主体结束钢筋弯曲机GJ5-8台25.5钢筋调直机BX-300台15.5开工至主体结束电焊机P2-50台623.4开工至主体结束平板震动机HZ69-70AA台22.5开工至竣工插入式振动机MB1043台161.5开工至主体结束木工平刨MB1043台33开工至主体结束圆盘机MJ114台23开工至主体结束散装水泥桶20T台3开工至竣工电渣压力焊机SH-40台330开工至主体结束混凝土模具150×150××150台5标准砂浆试块模具7.07×7.007×7.07台6标准检测仪器配备计划表1水准仪DS3-D台540全过程使用2经纬仪J1台27.5全过程使用3磅秤1000kg台37.5全过程使用4百格网／块35全过程使用5小榔头／把57.5全过程使用6水平尺／把32.8全过程使用7靠尺2m把27.5全过程使用8塞尺／把25.5全过程使用9游标卡尺／把35.5全过程使用10接地电阻摇表2C－8台180全过程使用11绝缘电阻摇表2C25－4台123.4全过程使用12钢卷尺50m把30.5全过程使用13钢卷尺3m把101.5全过程使用14钢卷尺100m把10.5全过程使用15线气锤5kg只33全过程使用16线锤1kg只83全过程使用4、现场临时设施准备开工前组织各种材料进场、落实人员具体位置面积详见施工平面图。5、施工现场用水、用电准备进场时业主提供水源和电源，按规定电缆埋地、水管从排水沟敷设、穿过临时道路加设套管。6、现场标化准备工作根据现场特点，结合公司的CIS企业形象手册内容，合理做好现场内及现场周遍的宣传布置工作。一、工程测量1、检测设备选用，为确保工程测量精度，保证平面位置，垂直度及标高的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测，工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。2、工程定位放线：根据提供的坐标系和高程控制点，用经纬仪、水准仪引设至现场后，经有关部门认定后，根据施工总平面施工图，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核，工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下步工作。工程网点要经常校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。3、基坑施工阶段测量；建筑平面轴线控制，把建筑物外场地埋设的控制点用经纬仪打至基础底板上，再进行平面定位放线，并各向内退1m线作为控制线，在控制线的交点处分别预埋一块钢板，将交点在钢板上打下标记，以此点作为下一楼层的定位控制点，土方开挖也可以利用这些设定网点进行测量，基础施工前，在防水层垫层面上，利用场外网点，用经纬仪把轴线标高引入垫层面，指导基础施工，基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线，形成建筑物轴线、标高的内控体系。4、上部结构测量：当基础轴线、标高自控网点建立后，为保证建筑物相对位置及轴线准确，从地下室底板开始，用经纬仪配合5KG吊线锤，把轴线引至底板及外墙大角，并做墨线和红三角标志，反复核查逐层吊至楼面，并和外墙大角互相核对，作为放线的依据，上部结构按此进行内控，轴线上移采用在一层楼面四角设四个测量点，测量点设钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上层楼板设200×200测量孔，通过轴线交汇点，利用经纬仪把轴线引测至施工层，得到楼层的控制轴线平面，利用该平面轴线进行楼层施工。5、内、外装饰测量：内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已经确定，应根据结构施工阶段确定的轴线来引测。外墙装饰垂直度控制，在结构施工阶段，每层的轴线、标高已在施工阶段逐层弹出，但在楼层施工中是逐层进行的，而外墙装饰必须从上至下全长控制，使垂直线贯穿整个墙面，提高外墙的装饰效果，外墙垂直度控制用J1经纬仪在外控制点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙，从而达到准确的测量外墙控制效果。6、高层测量：高程引测，据基准点引测至一层墙体后，抄出“50”线，每层均以此为基准，采用50m钢尺向上传递。7、沉降测量：当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降观测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量必须做到正确，如实做好记录，沉降观测由项目测量员进行，沉降观察每一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测量出资料做好记录，进行统计分析，直至竣工验收为止。二、抗渗混凝土工程和大体积混凝土工程1、抗渗混凝土施工：地下室工程混凝土均采用泵送商品混凝土，其中地下室底板，内外墙板，承台及地梁混凝土用混凝土泵送至各个工作面进行混凝土浇筑，底板和外墙墙板采用C30抗渗混凝土，质量要求高，因此在泵送混凝土时，应认真谨慎，选择高品质的原料进行制作，并应及时做好强度试件和抗渗试件，在混凝土浇筑时，应做好下列工作：（1）塔吊应布置合理、紧凑，覆盖率高，根据平面布置。（2）混凝土量计划准确，确保混凝土不致浪费。（3）混凝土底板必须连续浇筑，底板范围内不留施工缝。（4）混凝土底板必须连续斜面分层浇筑必须密实，并实行三班制工作。（5）对于墙板预留洞口往往由于不注意，在混凝土浇筑后洞口不规范后凿，因此施工时必须对模板加撑增加钢度，进行对称浇筑，底板在电梯井坑也应对称式浇捣，坑底混凝土先浇捣，继续浇捣坑壁时应用钢模板压住底板面，以免上涌。2、大体积混凝土；本工程地下室底板较厚，均为下翻式承台和地梁，底板和筏板承台联成一体，混凝土强度等级为C30，故属于大体积混凝土，为此采取以下措施：（1）混凝土中掺缓凝型的木钙碱水剂，适当延长水泥凝结时间，施工如在冬季，做好冬天施工准备，及时测定混凝土中各项原材料性质，用快速试验及时调整优化混凝土配合比，严格计量，强化管理。（2）混凝土浇筑分层浇筑，加强振捣，保证混凝土密实，同时严防过振，避免混凝土离析。（3）加强混凝土压实，防止水分蒸发，避免早期裂缝，加强混凝土内外测温监视工作，严格控制内外温差不超过25℃，采取“综合温控施工措施”等措施，通过控制混凝土内外温差和温度的陡升陡降以防混凝土发生温度裂缝。3、其它混凝土浇筑养护措施：考虑到基础底板和外墙施工季节，尤其要密切关注混凝土内外温差，在浇捣后的混凝土表面覆盖一层塑料膜和两层草包，即使对底板和墙板浇水，达到保温保湿作用，养护时间不少于14d为了有利于混凝土墙侧表面的保温保湿工作，推迟侧模拆除的时间，对着侧模浇水养护，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。三、地下室施工后浇带处理：1、根据设计图纸，A11、A12、A13#及汽车库、地下室底板、侧板、顶板设有后浇带，宽度为800mm，后浇带应待地下室顶板混凝土浇捣14天后方可浇捣。2、按照设计要求，在底板钢筋绑扎前，对后浇带部位进行防水处理，用钢板止水带止水，在墙板外采用橡胶止水带进行。3、后浇带的两侧采用密度200以上的钢丝网采用钢筋骨架，与上下主筋进行焊接及绑扎来固定，作为后浇带的两侧支模，今后不必再拆除。4、施工顺序：清理表面→凿毛→用电弧焊接钢筋支模→浇捣混凝土→养护、清理时，用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，润湿24小时以上。5、按设计要求对后浇带的混凝土配比进行。混凝土加微膨胀剂，对底板及表面的钢筋进行整修，经质检及监理、甲方检查验收合格后进行浇捣。6、混凝土浇筑温度不宜超过35度，浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，待1-2小时后再进行抹压收光，防止裂缝出现。7、浇捣混凝土终凝后，应立即进行养护，养护不得少于7天，同时应在后浇带表面采取安全及清洁保护措施，表面盖九合板或竹胶板，以防后浇带表面采取安全及清洁保护措施，表面盖九合板或竹胶板，以防行人安全及建筑垃圾的进入。四、梁柱节点不同强度等级混凝土的施工1、不同等级混凝土邻接面的留设：在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构（柱、墙）混凝土强度等级，钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底，若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留设施工缝。2、梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工：根据本工程使用泵送商品混凝土的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为，不管柱顶留不留设施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵送输送等级混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45度斜面，在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土，采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度混凝土的邻接面不能形成冷缝，故且在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级的邻接面形成冷缝，同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入或振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采用适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性的设计要求。3、梁柱节点随同楼面统一浇捣：梁柱节点处不同强强度等级混凝凝土采用分别别浇捣的施工工方法，给施施工带来不便便，且不容易易形成邻接面面的冷缝，故故当柱子混凝凝土强度等级级高于梁板一一起浇捣。但但应当指出：：此时，梁柱柱节点处的混混凝土强度如如果取用梁板板的混凝土强强度，会引起起柱在竖向荷荷载作用下的的承载力不足足，以及地震震作用下节点点核区的抗剪剪力不足，所所以一般不应应采用。4、防止梁柱节点裂裂缝的措施：：（1）要求混凝土调整整配合比设计计，再满足等等级及可泵性性的条件下，对对柱子混凝土土，减少水泥泥用量，减少少含砂率，增增加石子含量量，减少坍落落度，减少用用水量，并对对粉煤灰和外外加剂的用量量也需作相应应的调整。（2）节点处的混凝土土实行“先高后低”的浇捣原则则，即先浇高高强度等级混混凝土，后浇浇低强度等级级混凝土，严严格控制在浇浇柱混凝土初初凝前继续浇浇捣梁板的混混凝土，事先先做好技术交交底和准备工工作。（3）梁板的混凝土采采用二次振捣捣法，即在混混凝土初凝前前再振捣一次次，增强高低低强度等级混混凝土交接面面的密实性，减减少收缩。（4）在产生裂缝相对对较多的梁侧侧面，增加水水平构造钢筋筋，提高梁的的抗裂性。（5）加强控制混凝土土的养护，特特别是梁，除除了板面浇水水外，还应在在板下梁侧浇浇水，满堂承承重脚手架及及支模架未拆拆除之前，可可以用高压水水枪对梁进行行浇水养护，并并推迟梁侧模模的拆模时间间。第八章施工工总平面图总平面布置将直接接影响到整个个施工过程中中的快慢和施施工现场的安安全文明现象象，并体现出出企业施工管管理的水平。一、布置原则1、根据施工设备、料料场、道路等等力求布局合合理。2、在满足施工的条条件下，尽量量节约施工用用地。3、在满足施工需要要的安全生产产、文明施工工的前提下，尽尽可能减少临临时设施的投投资。4、场内道路布置合合理，给安全全行驶创造条条件。5、施工、安装、加加工分块布值值，减少相互互干扰，尽量量一次布置合合理，尽可能能不重拆、重重搭或移地重重建。6、施工用水、用电电力求布局合合理，使用安安全、操作方方便。7、场内合理布置排排水管（沟），使使场内干燥无无积水。8、合理布置仓库及及堆场，减少少二次搬运。9、垂直运输，满足足视线、幅度度等要求，确确保安全、快快捷。10、符合施工现场卫卫生及安全技技术和消防等等规范。二、施工现场总体体布置1、门卫：大门设在在西南角，采采用双开钢板板门，并在门门边设置门卫卫室，24小时值班，防防止闲杂人员员进入施工现现场，以确保保生产安全。2、标牌：在出入口口设置工程概概况牌、管理理人员名单及及监督电话牌牌、防火责任任牌、安全生生产牌、文明明施工牌和施施工现场平面面图牌等十牌牌、一图、二二栏。3、场地道路：在基基础回填完成成后进行道路路与主要场地地混凝土硬化化，基层采用用矿渣填平，上上做100厚C20素混凝土面面层，在道路路边设排水沟沟（管）。4、办公、生活等临临时设施：主要生产、生活临临时设施名称面积m²结构长×宽间数办公室项目经理部活动房3.6×6.16甲方、监理办公室室活动房3.6×6.12会议室活动房3.6×6.32职工生活房管理人员宿舍活动房3.6×6.38职工集体宿舍活动房3.6×6.333食堂餐厅活动房3.6×6.35厕所、浴室砖混3.6×6.55小卖部活动房3.6×6.31钢筋制作间棚5×151木工加工间棚5×151材料设备库活动房3.6×6.37值班室砖混3.6×7.01三、搭设具体位置置详见施工现现场平面布置置图施工总平面图拟建建项目施工场场地的总布置置图，它按照照施工方案和和施工进度的的要求，对施施工现场的道道路交通、材材料仓库、临临时房屋、临临时水、电管管线等做出合合理的规划布布置，从而正正确处理全工工地施工期间间所需各项设设施和永久建建筑，拟建工工程之间的空空间关系。（一）施工总平面面图设计的内内容：1、建设项目施工总总平面图上的的一切地上、地地下已有的和和拟建的建筑筑物、构筑物物以及其他设设施的位置和和尺寸。2、一切为全工地服服务的临时设设施的布置位位置包括：（1）施工用地范围、施施工用的各种种道路。（2）加工点、制备点点及有关机械械的位置。（3）各重建筑材料、半半成品、构件件的仓库和生生产工艺设备备主要堆场，取取土弃土位置置。（4）办公用房、宿舍舍、文化生活活福利建筑等等；（5）水源、电源、变变压器位置、临临时给排水和和供电、动力力设施。（6）一切安全、消防防设施位置。3、永久性测量放线线标桩位置（二）施工总平面面绘制随着工程的进展，施施工现场的面面貌不断改变变。在这种情情况下，应按按不同阶段分分别绘制若干干张施工总平平面图，要求求项目部绘制制以下三个阶阶段的总平面面图：±0.000以下施工阶阶段，主体施施工阶段、装装饰阶段。第九章主要要施工方案一、土方开挖1、本工程土方采用用二台反铲挖挖土机进行机机械挖土。2、开挖前应做好测测量放线工作作，在不受施施工影响的范范围，设置测测量控制网，包包括轴线和水水准点，根据据龙门桩的轴轴线，放出基基坑灰线和水水准标志。基基准线设置在在离坑边缘3.0米左右，灰灰线、标高、轴轴线进行技术术复核后方可可破土开挖。3、土方开挖从上而而下分段依次次进行，在挖挖方边坡上如如有发现滑坡坡等土体，向向挖方一边滑滑移或裂缝时时，及时清除除和采取有效效措施。以防防崩塌与下滑滑。4、基坑开挖宽度每每边增加工作作面0.8米（放坡及及围护方案详详见围护专项项方案）。5、基坑上部设排水水措施，防止止地表面水流流入坑内冲刷刷边坡，造成成塌方和破坏坏基土。6、基坑开挖时尽量量防止对地基基的扰动，人人工挖土部分分，如基坑挖挖好后不能立立即进行下道道工序时，则则预留20~30厘米一层土土不挖，待下下道工序开始始再挖至设计计标高，为避避免破坏基底底土，采取在在基底标高以以上20厘米一层人人工清理。（土土方开挖深度度及挖土详见见土方开挖专专项方案）。7、雨期施工时，基基坑槽采取分分段开挖，挖挖好一段浇筑筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方（但要建设、监理、质检和设计部门同意后方可进行）。8、弃土及时运出，在在基坑槽边缘缘上侧临时堆堆土或堆放材材料以及移动动施工机械时时，与基坑边边缘保持2米以上的距距离，以保证证坑边直立或或边坡的稳定定。9、挖土至坑底设计计标高后及时时由建设、质质检、监理、设设计等单位组组织基槽验收收，做好记录录，达到设计计要求后，及及时进行下道道工序施工。每每块坑底无垫垫层暴露时间间严格控制在在24小时以内。二、挖土注意事项项1、为防止超挖、配配备专职测量量人员进行标标高监测控制制，如发现有有超应用砂或或碎石填补夯夯实。2、挖土时在桩周边边三角土，必必须采取人工工挖土，以确确保桩身质量量。3、挖土时注意检查查基坑底是否否有古墓、洞洞穴、暗沟等等，如有发现现迹象及时汇汇报有关部门门，并进行探探察处理。三、土方回填1、本工程±0.0000为绝对标高5.13m，不需大面面积回填，拟拟考虑将基坑坑挖土堆放至至现场南边用用以回填，回回填土水平层层找平夯实，采采用蛙式打夯夯机夯实，墙墙柱边缘回填填在相对两侧侧或四侧对称称同时进行，两两侧回填高差差要控制，以以免影响墙体体，敷设的管管沟内填土，从从管道两边同同时进行回填填和夯实。填填土超过管顶顶50cm厚时，分层层回填，每层层虚铺厚度不不大于30cm。2、回填土施工的注注意事项：（1）回填土应考虑天天气对回填土土的影响，必必要时应采取取暂停回填土土或采取防水水覆盖措施。（2）要控制好回填土土土料的质量量，严禁使用用淤泥或含水水量过大甚至至达到饱和及及被雨水淋湿湿的土料进入入回填。（3）回填时发现有机机杂质应随时时清除，大块块土应先敲碎碎，再回填。（4）打夯时应注意保保护基础结构构或外墙防水水层不受破损损。四、基础与地下室室工程（一）垫层：1、土方工程在人工工清土至设计计标高后，经经有关人员验验槽后浇捣垫垫层，办理地地基验槽记录录。2、桩承台四周低于于底板的基础础梁、高低变变化处应砌制制砖胎膜，并并加以抹灰。3、在地下室与基础础施工期间，做做好排水措施施，要基坑中中设置排出积积水，使基坑坑保持无积水水状态。4、浇垫层前，将基基坑内浮土清清除，每4m²设一标高临临时控制点，以以控制垫层的的标高。5、控制桩顶嵌入承承台与基础梁梁的长度不小小于要求。6混凝土垫层采用平平板振动机进进行捣实。7、垫层施工后及时时放样弹线，砌砌筑地梁高低低处等砖胎膜膜。〈施工流程〉（二）钢筋绑扎1、承台及基梁钢筋筋绑扎，先按按图纸设计钢钢筋间距在垫垫层上划线，从从基础的中心心线向两边划划分。2、双向、单向受力力钢筋分布，严严格按图施工工，受力钢筋筋搭接接长位位置，相互错错开，上铁接接头设在跨中中，下铁接头头尽量设在支支座，受力钢钢筋和箍筋交交接处必需全全部绑扎，不不准跳扣。3、绑扎双层钢筋网网的基础底板板时，上层钢钢筋弯钩朝下下，下层弯钩钩朝上，并在在上层钢筋网网下面设置钢钢筋撑脚，以以保证钢筋网网的位置正确确（撑脚的规规格，间距要要按规范进行行）。4、基础内柱、墙插插筋、垂直绑绑正，并有足足够箍筋，以以保持钢筋骨骨架本身不变变形，插筋下下端用90度弯钩150毫米与基础础钢筋焊接，在在浇捣混凝土土时，随时校校核，以防移移位。（三）模板工程1、对于有基础底板板的承台及基基梁，采取砖砖砌胎膜，对对于无基础底底板的承台及及地梁，采用用夹板拼装木木侧模，墙顶顶板用九夹板板拼装。2、采用夹板拼装木木侧模，60×80木枋加固，钢钢管顶撑，钢钢筋绑扎完毕毕后，进行侧侧模支设。3、根据工程施工图图，对基础模模板进行设计计，确定木模模板的几何形形状、尺寸要要求，龙骨的的规格、间距距、选用支架架系统。4、根据图纸要求，钢钢筋绑扎前，放放好轴线和模模板边线，定定好水平控制制标高。5、承台、条基等钢钢筋绑扎完成成，绑扎钢筋筋保护层垫块块，并办好隐隐蔽验收手续续，即可进行行模板就位组组合拼装。6、承台基础支模顺顺序由下而上上逐层向上安安装，先安装装底层阶梯模模板，用斜撑撑和水平撑钉钉稳撑牢，核核对模板的墨墨线及标高，配配合绑扎钢筋筋及垫块，再再进行上一阶阶模安装，重重新核对墨线线各部位尺寸寸，并把斜撑撑、水平撑以以及拉杆加以以固定，最后后检查拉杆是是否稳定，校校核基础模板板几何尺寸及及轴线位置。（四）混凝土工程程1、本工程均采用泵泵送商品混凝凝土（1）泵送工艺、泵送送混凝土前，先先把储料斗内内清水从管道道泵出，达到到湿润和清洁洁管道，然后后向料斗内加加入与混凝土土相同配比的的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送混凝土土时，泵送速速度宜放慢，油油压变化应在在允许值范围围内，待泵送送顺利后，才才能正常速度度进行泵送。（3）泵送期间，料斗斗内的混凝土土量应保持不不低于缸筒口口上10毫米到料斗斗口下150毫米之间为为宜。（4）地下室底板、墙墙板混凝土尽尽量实行一次次性连续浇捣捣，按先低后后高，分层浇浇灌的原则进进行，为了保保证混凝土密密实度，底板板混凝土采用用赶浆法浇筑筑。（5）泵送先远后近，在在浇筑中逐渐渐拆管。2、浇灌前，桩头、槽槽底及模板应应浇润湿，承承台混凝土一一次浇完，浇浇灌顺序随泵泵送顺序进行行。3、振捣：混凝土振振捣按浇筑顺顺序方向采取取斜向振捣法法进行，振捣捣棒与水平倾倾角为3℃左右，棒头头应朝前进方方向，插入振振捣棒的间距距控制在40厘米左右，振振捣时间以混混凝土表面出出现翻浆溢出出气泡为准，振振捣后按标高高控制线用抹抹子搓平。4、混凝土养护混凝土采用蓄温养养护法，采用用双层草袋覆覆盖，厚度控控制在20厘米以上，并并确保混凝土土湿润，时间间不少于7d，当混凝土土内最高温度度与表面温度度之差小于20℃时，逐步撤撤去草袋。（五）注意事项1、砖胎膜砌筑因本工程基础采用用下翻式承台台用地梁相连连，埋入底板板以下，因此此承台、梁侧侧必须砌筑砖砖胎膜，胎膜膜高度根据实实际图纸确定定，M5水泥砂浆，240厚Mu10红砖砌筑，施施工时应特别别注意断面准准确，砌筑后后，应及时回回填。2、地下室墙模板施施工（1）定型组合模板在在制作时，均均须按施工图图尺寸配合组组合，九夹板板制作时要直直边统角90度，进场木木料60×80要经过刮刨刨直边，保证证模板组合拼拼装时拼接平平直密缝。（2）立模前对施工缝缝行进处理，清清除浮浆和浮浮动石子，必必要时用锤子子凿毛。（3）浇筑混凝土时，混混凝土对模板板的侧压力较较大，故需在在模板内外用用对拉螺杆和和模板连接，使使其固定。螺螺杆选用ф12，横竖向间间距500，螺杆中部部焊止水片，在在定位外墙模模板时，用ф6.5短钢筋焊于于螺杆上，以以确保混凝土土墙板的宽度度。五、钢筋工程（一）钢筋的检验验：1、钢筋到现场后，应应检查厂标、钢钢号、炉罐（批批号）、直径径等标记和质质量证明书。2、检查钢筋的表面面是否有裂缝缝、结疤和拆拆叠，钢筋的的凸块不得超超过模筋的最最大高度。3、力学性能的试验验，以每批钢钢筋中取样，分分别进行拉力力和冷弯试验验。（二）钢筋的配料料钢筋下料的长度必必须了解对混混凝土的保护护层，钢筋弯弯曲、弯钩等等规定，再根根据图纸中尺尺寸计算下料料长度。（三）钢筋的绑扎扎与安装1、基础钢筋的绑扎扎：（1）钢筋网的绑扎：：四周两行钢钢筋交叉每点点扎牢，中间间部分交叉点点可相隔交错错扎牢，当然然应保证受力力钢筋不移位位，双向主筋筋钢筋网，则则须将全部钢钢筋相交点扎扎牢，绑扎时时相邻绑扎点点的铁丝扣成成人字形，以以免网片歪斜斜变形。（2）钢筋的弯钩应朝朝上，不要到到下一边，但但双层钢筋网网的上层钢筋筋弯钩应朝下下。（3）柱与基础连接用用的插筋，其其箍筋应在柱柱筋缩小一个个柱筋的直径径，以便连接接，插筋的位位置一定要固固定牢靠，以以免造成轴线线移位。2、柱钢筋的绑扎安安装：（1）柱中的竖向钢筋筋搭接时，角角部钢筋的弯弯钩应与模板板成45度角，中间间钢筋的弯钩钩与模板成90度。（2）箍筋的接头应交交错布置在四四周纵向钢筋筋上，箍筋转转交与纵向钢钢筋交叉点，应应扎牢、绑扎扎箍筋时相互互间应成八字字形。（3）下层柱的钢筋露露出楼面部分分，用工具式式柱筋将其收收进一个柱筋筋直径，以利利上层柱筋的的钢筋搭接。3、梁与板的钢筋绑绑扎安装：（1）纵向受力钢筋双双层排列时，两两排钢筋之间间垫以直径≥≥25毫米的短钢钢筋，以保持持其设计距离离。（2）箍筋的接头（弯弯钩叠合处），应应交错布置在在两根架立钢钢筋上，其余余绑扎同柱。（3）板、次梁与主梁梁交叉处，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋居中，主主梁的钢筋在在下。（4）当个别节点钢筋筋穿插十分稠稠密时，应特特别注意梁顶顶面主筋的净净距要有30mm以利浇灌混混凝土。（四）钢筋安装完完毕后的质量量检查1、根据设计图纸，检检查钢筋的钢钢号、直径、根根数间距是否否准确，特别别需注意检查查负筋的位置置。2、检查钢筋接头的的部位，有搭搭接长度是否否符合规定。（三）钢筋焊接本工程中梁主筋接接长拟优先采采用闪光接触触对焊，柱主主筋接长拟优优先采用电渣渣压力焊，为为了确保焊接接质量，焊接接严格按《钢钢筋焊接及验验收规程》JGJ18—96进行，钢筋筋焊接前，根根据施工条件件先进行焊接接，合格后方方可施焊，焊焊工必须有操操作证上岗。所有钢筋焊焊接后按JGJ18—96规程定批数数进行力学性性能试验，要要求试验报告告必须在钢筋筋隐蔽工程验验收前提交，以以确保无不合合格项目进入入下道工序。1、对焊焊接工艺：：进行闪光对对焊、电渣压压力焊时，应应随时观察电电源压力的波波动情况，对对于闪光对焊焊，当电渣压压力焊电压下下降大于5%，小于8%时，应采取取提高焊接变变压器级数的的措施，当大大于或等于8%时，不得进进行焊接。对对于电渣压力力焊，当电焊焊压力下降大大于5%时，不宜进进行焊接。闪光对焊时，应选选择调伸长度度，烧化留量量，顶锻留量量以及变压器器级数等级焊焊接参数，闪闪光—预热闪光对对焊时的留量量应包括：一一次烧化留量量、预热留量量、二次烧化化留量、有电电顶锻留量和和无电顶锻留留量。焊接后及时进行外外观检查和力力学性能试验验，外观检查查要求，接头头处弯折不大大于4度，钢筋轴轴线位移不大大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂裂纹和烧伤，焊焊包均匀。2、电渣压力焊、焊焊接工艺：电渣压力焊适用于于现浇混凝土土结构中竖向向钢筋的连接接，其焊接工工艺为：焊接接夹具的上下下钳口夹紧于于上、下钢筋筋上，钢筋一经夹夹紧，不得晃晃动，引弧架架用铁丝圈引引弧法。引燃电弧后，先进进行电弧过程程，然后加快快上钢筋下送送速度，使钢钢筋端面与液液态渣池接触触，转变为电电渣过程，最最后在断电的的同时，迅速速下压上钢筋筋，挤出熔化化金属和熔渣渣。接头焊毕，停歇后后，回收焊剂剂和卸下焊接接夹具，并敲敲去渣壳。焊接后逐个进行外外观质量检查查，要求：四四周焊包应均均匀，凸出钢钢筋表面的高高度应大于或或等于4mm，无裂纹及及烧伤，接头头处弯折不大大于4度。钢筋轴轴线位移不大大于0.1d，且不大于2mm。3、电弧搭接焊焊接接工艺：对部分钢筋，对焊焊接有困难时时，采用电弧弧搭接焊，其其焊接工艺为为：焊接时尽尽量采用双面面焊，如特殊殊情况不能进进行双面焊时时，采用单面面焊，搭接长长度按双面焊焊≥5d，单面焊≥10d。搭接焊时，焊接端端钢筋预弯，并并使两钢筋的的轴线在同一一直线上，焊焊接前采用两两点固定，定定位焊缝与搭搭接端部的距距离≥20mm。焊缝厚度不小于主主筋直径的0.3d，焊缝宽度度不小于主筋筋直径的0.7d。电弧焊接头在清渣渣后逐个进行行目测或量测测，外观检查查要求，焊缝缝表面应平整整，不得有凹凹陷或焊瘤，焊焊接接头区域域不得有裂纹纹，接头处弯弯折不大于4度，钢筋轴轴线偏移不大大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度度偏差不大于于+0.055d，-0.0mmm，焊缝宽度度偏差不大于于+0.1d，-0.0mmm，焊缝长度度偏差不大于于-0.5d，横向咬边边深度不大于于0.5mm，在长2d焊缝表面上上的气孔及夹夹渣不多于2个，每边面面积不大于6mm²。钢筋施工工程质量量控制程序：：六、模板工程1、现浇柱模板：柱模板按柱截面尺尺寸用九合板板制作成定型型模板，A11#、A12#、A13#楼各配备一一套柱模，采采用钢管扣件件排架支撑，钢钢管立杆间距距按1.0m，该支撑系系统同时用做做梁板支撑。柱模板安装时，先先弹出柱中心心线及四周边边线，通排柱柱模板安装时时，先将柱脚脚互相搭牢固固定，再将两两端柱模板找找正吊直，固固定后，拉通通线校正中间间各柱模板，开开间较大部分分各柱单独找找正吊直，然然后拉通线校校正复核，柱柱模板各柱单单独，固定外外还应加设剪剪力撑彼此拉拉牢排架系统统应设剪刀撑撑，以加强整整体稳定性，防防止浇灌混凝凝土时产生偏偏斜。对截面较大的柱，采采用在柱截面面中设对拉螺螺杆，以增强强钢度。为了及时清除柱脚脚杂物，在柱柱脚模板预留留清扫口，在在浇捣混凝土土前封堵。2、梁、板模板材料料采用九合板板梁模板是有底板和和两侧板组成成，A11#、A12#楼各配备二二层，A13#楼配备三层层。梁底钢管管和扣件组成成排架系统，当当梁高大于700mm时，在梁的的中部应设对对拉螺杆φ12@6000，可以防止止侧模爆裂及及中部鼓胀，为为便于绑扎钢钢筋，在梁底底模与侧模板板撑好后就先先绑扎钢筋，后后装另一侧模模板，具体计计算见专项方方案。梁模的要求：模板板受混凝土自自重和施工荷荷载等外力作作用会产生变变形，支架也也会产生压缩缩变形和侧向向弯曲为了抵抵消这种情况况产生挠度，当当梁跨度大于于4米时，模板板中部应起拱拱，起拱高度度为全跨长度度的1‰~3‰为宜，同时时为了防止因因模板起拱而而减少梁的截截面高度，采采用梁端底模模下降的方法法，梁支撑之之间应设拉杆杆，互相拉撑撑成一体，离离地面50cm设一道，以以上每隔2m设一道，支支柱下均垫木木楔子（校正正高底后固定定）和通长垫垫板，工具式式钢管支柱时时，也要设水水平拉杆及斜斜拉杆，部分分梁底距地面面，楼面高度度超过6m时，采用搭搭排排架支模模或用钢管满满堂脚手架支支模。3、板模板：材料采采用九合板，铺铺设时两端及及接头处钉牢牢，中间尽量量不钉以利拆拆模，九夹板板下铺设方木木搁棚，间距距不大于50cm，支柱钢管管满堂脚手架架、支柱方法法同梁模。4、楼梯模板：底模模采用九合板板，侧模及档档板采用25mm厚木板。施工前应根据实际际层高放样，先先安装平台梁梁及基础模板板。再装楼梯梯斜梁或楼梯梯底板，然后后安装楼梯外外侧模板，侧侧模板要先弹弹出楼梯底板板厚度线，用用套板画出踏踏步板位置线线，待钢筋施施工绑扎完毕毕后，再可钉钉好及固定踏踏步档板。5、模板的拆除：及时拆除模板、将将有利模板的的周转和加快快工程进度，拆拆除模板要掌掌握时机，应应使混凝土达达到必要强度度。（1）拆模的要点：拆拆模程序应是是后支先拆，先先支后拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分，拆跨度较较大的梁时，梁梁下支柱做到到先拆跨中，后后分别拆向两两端。（2）多层楼板模的拆拆除，当上层层楼板正在浇浇灌时，下一一层楼板支柱柱不得拆除，再再下层楼板模模板的支柱，仅仅可拆除一部部分，跨度大大于4米的梁均应应保留支柱，其其间距在3米内。（3）当每月进度完成成结构5层以上时，为为确保下层楼楼板及梁能安安全承载，应应对混凝土强强度发展情况况分层进行换换算。模板安装的允许偏偏差及检验方方法项次项目允许偏差检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁32底模上表面标高±5用水准仪或拉线尺量检查3截面内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4，-54层高垂直度≯5m6用2m托线板检查>5m85相邻两板表面高低低差2用直尺和尺量检查查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位位移3拉线和尺量8预埋管预留孔中心心线位移3七、混凝土工程1、混凝土供应方法法：（1）结构工程混凝土土采用商品混混凝土，由优优质厂家来提提供，根据混混凝土的级配配要求，水泥泥选择为普525#、425#，出厂日期期不得超过3个月，并有有质保书和试试验报告，石石子采用5—25mm，级配良好好，片状颗粒粒含量<2%，细度模数数在2.3~33.2之间，水采采用自来水。（2）现场设3台混凝凝土搅拌机，4台砂浆搅拌拌机，结构混混凝土均采用用泵送商品混混凝土，为了了达到混凝土土浇灌一次成成型。ａ、混凝土在浇捣捣前必须完成成各项隐蔽工工程验收和技技术复核工作作，以及混凝凝土浇灌前的的签证手续应应齐全。ｂ、混凝土浇捣前前应对模板内内的杂物和钢钢筋上的油污污进行处理，对对模板的缝隙隙和孔洞要采采取有效措施施，予以浇捣捣备足原料。ｃ、现场配备五辆辆混凝土运输输车调度使用用，考虑现场场情况配备五五辆运输车输输送混凝土已已能满足备料料及浇捣要求求，混凝土的的供应要保证证输送泵能连连续施工，间间隙时间要控控制在允许时时间内。2、混凝土布料：本工程一个层面梁梁板混凝土采采用一次性浇浇筑，待一个个层面内钢筋筋及模板工程程完工经过验验收合格后即即进入混凝土土的浇筑，混混凝土泵输送送管垂直方向向与主体结构构连接牢固，作作业面水平方方向一次性布布管最远处，由由远而近浇捣捣，水平管边边浇边拆管。梁板混凝土浇捣时时，不得在同同一处连续布布料，应在2—3米范围内水水平移动软管管，且宜垂直直于模板进行行布料，梁板板混凝土布料料时从一端向向另一端推进进，先梁后板板，先主梁后后次梁，板混混凝土跟进，在在梁混凝土初初凝前与混凝凝土吻合。3、混凝土泵送混凝土泵型号的选选择，主要根根据单位需要要的浇筑量及及泵送距离，考考虑本工程东东西向长度较较长，需布泵泵送管，采用用一次泵送至至最远处，边边浇边拆的方方式，泵送管管布置合理、紧紧凑。混凝土泵能否顺利利泵送，在很很大程度上取取决于平面上上的合理布置置与保证施工工现场的有效效组织、泵的的位置应尽量量靠近。4、混凝土的振捣：：由于混凝土浇捣采采用斜面分层层秩序推进，一一次到顶，其其中自然流淌淌形成斜坡有有混凝土浇捣捣方法，能较较好的适应泵泵送工艺，混混凝土的振捣捣也要适应斜斜面分层浇捣捣工艺，在每每个斜面层的的上、下各布布置一道振动动器，上面的的一道振动器器布置在卸料料处，保证上上部混凝土的的捣实，下面面一道振动器器布置在近坡坡脚处，确保保下部混凝土土密实，随着着混凝土浇捣捣的向前推进进，振动器相相应跟上。当混凝土大坡面的的坡脚接近尽尽端模板时，改改变混凝土浇浇捣方向，即即从尽端往回回，与原斜坡坡相交成一个个集水坑，另另外有意识地地加强两侧模模板处的混凝凝土浇捣强度度，这样集水水坑逐步在中中间缩小成小小潭，用软轴轴泵及时排除除。5、混凝土的浇筑（1）柱、墙混凝土浇浇筑：ａ、柱、墙浇筑前前，或新浇混混凝土与下层层混凝土结合合处，在底面面上均匀浇筑筑50mm厚与混凝土土同标号的水水泥砂浆，砂砂浆用铁铲入入模内。ｂ、柱、墙混凝土土应分层浇筑筑振捣，每层层厚度应控制制在500mm左右，混凝凝土下料点分分散布置循环环推进，连续续进行，并按按控制好混凝凝土浇筑的延延续时间。ｃ、浇筑墙体洞口口时，使洞口口两侧混凝土土高度大体一一致，振捣时时，振动棒距距洞口边300mm，并从两侧侧同时振捣，以以防止洞口变变形移位。ｄ、构造柱混凝土土也应分层浇浇筑，每层厚厚度不得超过过300mm。ｅ、施工缝设置、墙墙体设在门窗窗洞口过梁跨跨度1/3范围内，墙墙体其它部位位的垂直缝留留设由施工方方案确定。（2）梁板混凝土浇筑筑ａ、梁板应同时浇浇筑，由一端端开始用赶浆浆法推进，先先将梁分层浇浇筑成阶梯形形，当达到楼楼板位置时再再与板的混凝凝土一起浇筑筑。ｂ、和板连成整体体的大断面梁梁允许单独浇浇筑，其施工工缝应留设在在板底下20～30mm处，第一层层下料慢些，使使梁底充分振振实后再下第第二层料，用用赶浆法使水水泥浆沿梁底底包裹石子向向前推进，振振捣时要避免免触动钢筋及及埋件。ｃ、楼板浇筑的虚虚铺厚度略大大于板厚，用用平板震动器器垂直浇筑方方向来回振捣捣，注意不断断用移动标志志以控制混凝凝土板厚度，振振捣完毕，用用刮尺或拖板板抹平表面。ｄ、施工缝设置：：宜沿着次梁梁方向浇筑楼楼板，施工缝缝应留设在次次梁跨度1/3范围内，施施工缝表面应应次梁轴线或或板面垂直，单单向板的施工工缝留设在平平行于板的短短边的任何位位置，双向受受力板等，施施工缝位置按按设计要求留留设。ｅ、施工缝用板、钢钢丝网档牢。ｆ、施工缝处须待待已浇混凝土土的抗压强度度不小于1.2Mppa，才允许继继续浇筑。ｇ、在施工缝处继继续浇筑混凝凝土前，混凝凝土表面应凿凿毛，消除水水泥膜和松动动石子，并用用水冲洗干净净，排除积水水后，先浇一一层水泥浆或或混凝土同标标号的水泥砂砂浆后浇筑混混凝土。ｈ、浇筑梁柱接头头前应按柱子子的施工缝处处理。6、混凝土养护：（1）覆盖浇水养护：：利用平均气温高于于+5℃的自然条件件，用适当的的材料对混凝凝土表面加以以覆盖并浇水水，使混凝土土在一定的时时间内保持水水泥水化作用用所需要的适适当温度和温温度条件。（2）混凝土浇筑完毕毕后，应在12h以内覆盖和和浇水，浇水水每天需数次次应能保持混混凝土有足够够的润湿状态态，养护期一一般不少于七七昼夜。7、混凝土拆模模板拆除必须按规规范要求进行行，如需提前前进行，必须须报技术部门门认可。拆模要在混凝土强强度能保证表表面及棱角不不因拆除模板板而受损坏方方可拆除。板梁底模跨度在22—8米范围内，混混凝土强度必必须高于75%设计强度，跨跨度大于8米的混凝土土强度达到100%设计强度方方可拆除。拆模顺序为后支的的先拆，先支支的后拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分，当上层正正在浇筑混凝凝土时，下层层模板不得拆拆除。拆除砼结构模板程程序网络图八、砌筑工程1、砌体施工程序测设水平线、轴线线、墙边线立皮数杆（或或在混凝土柱柱上面画出皮皮数）排砖架头角（盘盘角）挂墙线砌墙体做好各种预留洞管管工完场清自检项目部检查查验收。2、施工准备：A、砖进场时，检查查其外观质量量，砖出厂合合格证，使用用许可证等，并并取样进行力力学试验，合合格后方予使使用。B、砖块运输、装卸卸过程中，严严禁抛投和倾倾倒，进场后后按品种、规规格分别堆放放整齐、堆置置高度不超过过2m。C、砌砖前，应提前前1~2d将砖块浇水水湿润，烧结结普通砖、多多孔砖含水率率控制在为10~155%（砖截面四四周融水深度度为15~200mm）。雨天作作业不得使用用含水率呈饱饱和状态的砖砖。D、施工前，先将基基础或楼板等等表面的砂浆浆、杂物等清清除干净，并并浇水湿润。E、按施工图纸进行行弹线放样，在在结构柱墙上上弹出水平线线，根据砌块块尺寸和灰缝缝厚度计算砌砌块皮数和排排数，并按弹弹线的位置进进行排砖，立立好皮数杆。F、在有墙体的混凝凝土柱墙施工工时，按规定定放置拉结筋筋或预埋铁，在在砌筑施工前前凿出柱拉结结筋，或在预预埋铁上焊出出拉结筋，拉拉结筋长度按按设计要求。3、砌体施工A、砌筑砂浆用砂含含泥量不超过过5%，砌筑砂浆浆采用机械搅搅拌，搅拌时时间不少于2min，砂浆分层层度不应大于于30mm，砂浆随拌拌随用。B、砖墙采用一顺一一丁砌筑形式式，灰缝厚尽尽量按10mm，但不应小小于8mm，也不应大大于12mm。C、多孔砖砌筑前先先进行试摆，砌砌筑时，多孔孔砖的孔洞垂垂直于受压面面。D、砌砖尽量采用“三一”砌砖法，当当采用铺浆法法时，铺浆长长度不超过750mm，施工期间间气温超过30℃时，铺浆长长度不超过500mm，水平灰缝砂砂浆饱满控制制在80%以上，竖缝缝砌筑时适量量刮浆并加浆浆填灌，禁止止出现透明缝缝。E、多孔砖采用“三三一”砌砖法，竖竖缝采用刮浆浆法，多孔砖砖墙中不够整整块多孔砖的的部位，采用用烧结普通砖砖来补砌。F、为了保证墙体正正反面的平整整，砌筑时，在在墙双面每层层砖拉线砌筑筑，同时，线线应拉紧，并并穿线看平。G、砌筑立横平竖直直，灰浆饱满满上下错缝，内内外搭接，做做到“上跟线，下下跟棱，相邻邻要对平”，每砌五皮皮砖，用靠尺尺检查墙面垂垂直度和平整整度，随时纠纠正偏差。H、砖墙每天砌筑高高度控制在1.8m以内。I、对设置构造柱的的墙体，按先先砌墙后浇柱柱的施工程序序进行，构造造柱与墙体的的连接处砌成成马牙槎，马马牙槎先退后后进，每一马马牙槎高度不不超过300mm，沿墙高每500mm设2ф6钢筋，沿墙墙长设置，长长度按设计及及规范要求，预预留伸出的拉拉结筋，不得得在施工中任任意反复弯折折。J、在浇灌构造柱混混凝土前，将将砌体和模板板浇水润湿，并并将模板内的的落地灰砖渣渣和其它杂物物清除干净（在在砌墙时预留留洞眼，清除除完毕立即封封闭）。L、填充墙砌至接近近梁底时，按按规范要求留留一定空隙，在在抹灰前（不不少于7天）采用侧侧砖，或立砖砖或砌块斜砌砌挤紧，其倾倾斜度掌握为为60度左右，砌砌筑砂浆应饱饱满，斜砌砖砖端部宜砌掉掉一个小三角角，以便与框框架挤紧。M、对需要留设的孔孔洞、管道口口、预埋件、脚脚手眼等在砌砌筑时正确预预留、预埋，不不能在砌好的的砌体上随意意凿洞，宽度度超过300mm的洞口则设设置过梁，多多孔砖、空心心砖墙体表面面不得留置水水平沟槽。N、在砖墙中留置临临时施工洞时时，其侧边离离交接处的墙墙面500mm以上，洞口口顶部设过梁梁、洞口净宽宽不超过1cm，临时施工工洞口补砌时时，洞口周围围砖块表面清清理干净，并并浇水湿润，再再用与原墙相相同的材料补补砌严密。4、质量检查每天下班前，由质质检员与泥工工班长进行自自检，每层完完成后项目部部施工员、质质安员会同泥泥工班长进行行观感质量、垂垂直度、平整整度、轴线等等检查。A、砖的品种、标号号与砂浆品种种、强度必须须符合设计要要求。B、砌体砂浆必须密密实饱满，实实心砖砌体水水平灰缝的砂砂浆饱满度不不小于80%。C、外墙转角处严禁禁留直槎，其其他临时间断断处留槎的做做法必须符合合施工规范的的规定，接槎槎处灰缝密实实缝，砖平直直，每处接槎槎部位水平灰灰缝厚度小于于5mm或透亮的缺缺陷不超过5个。D、砖砌体上下错缝缝，窗间墙无无通缝，每间间（处）无4皮的通缝。E、预埋柱拉结筋数数量，长度均均应符合设计计要求和施工工规范规定，留留置间距偏差差不超过1皮砖。F、构造柱留置位置置正确、大马马牙槎先退后后进，上下顺顺直，残留砂砂浆清理干净净。G、砖砌体尺寸，位位置的允许偏偏差和检验方方法应符合表表的规定。检和检检1数量口宽移检窗九、屋面工程屋面工程程建筑工程分分部中的一个个重要分部，做做好屋面工程程的细部，即即是确保屋面面不渗漏的关关键，也是屋屋面观感质量量的重要方面面，本工程屋屋面为刚柔结结合防水屋面面。（一）柔性构造做做法如下：（1）基层处理：铲除除凸起物，清清理浮尘砂灰灰，涂刷基层层处理剂，四四周翻上部位位要弹线。处处理分格缝（嵌嵌油膏）铺贴贴附加层。（2）基层施工：找平平层采用20厚1：3水泥砂浆，压压光、表面平平整、牢固、干干燥清洁、平平整度不大于于5mm，无起壳壳，起砂，天天沟排水坡道道符合设计要要求。畅通无无积水。在阴阴阳角处均做做R角半弧（R≥50）（3）保温层施工：保保温层的基层层应平整、干干净、干燥。保保温材料应紧紧靠基层表面面，铺平，垫垫稳，密实，并并留置好排气气槽，各排气气槽，各排气气槽应相连通通，并留好排排气出口，保保温层施工完完毕后，应及及时进行下道道工序。保温温层施工期间间严禁进水，保保温层施工完完毕应马上进进行覆盖找平平施工，并及及时进行防水水卷材施工，防防止雨水渗入入保温层内，减减低隔热效果果及层面起拱拱。为了准确确控制铺设的的厚度，可在在屋面上每隔隔1米摆放标有有厚度的木条条作为厚度标标准。铺抹找找平层时，可可在保温层上上铺一层塑料料薄膜等隔水水物，以阻止止砂浆中水分分被吸收，造造成砂浆缺水水，强度降低低，使保温层层中而降低保保温层的保温温性能。（4）卷材铺贴：卷材材屋面防水层层若施工质量量差，屋面使使用久后产生生雨水渗漏，故故铺贴十分重重要，首先要要查材料的合合格证及质保保书。A、铺设顺序应先低低后高，即先先沿口后屋背背。B、在平面与立面相相交处应由下下向上铺贴，并并使卷材紧贴贴阴角，不得得有空鼓和粘粘贴不牢等现现象。C、粘结底胶应铺刷刷均匀，其厚厚度以1.5mm为宜，不得得有露底或凝凝聚结块存在在。D、在沿沟及女儿墙墙处，其它节节点应做多重重铺贴，防止止渗漏。E、排除空气、每铺铺完一张卷材材，应即用干干净的长把滚滚刷从卷材的的一端开始卷卷材的横向顺顺序用力滚压压一遍，以便便将空气彻底底排出。F、滚压：为保证卷卷材粘结牢固固，在排除空空气后，用30kg重、30cm长外包橡皮皮的铁棍滚压压一遍。（5）质量检查：为了了确保屋面防防水效果，屋屋面工程施工工中，项目部部严格按每施施工工序，层层次及时进行行检验，合格格后方允许进进入下道工序序层次的作业业。其中允许偏差项目目要求：找平层表面平整度度用2m靠尺和楔形形塞尺检查不不大于5mm。（二）钢筋网细石石混凝土施工工（1）分格缝应设置在在结构层屋面面板的支承端端，屋面转折折处（如屋脊脊），防水与与突出屋面结结构的交接处处，并应与板板缝对齐。（2）纵横分格缝一般般不大于6.0m，或“一间一分格”，分格面积积不超过36m²为宜。分格格缝宽为10—20mm。（3）钢筋网铺设按设设计要求，间间距为200mm双向钢筋网网片。（4）浇捣混凝土前，应应将隔离层表表面浮渣、杂杂物清除干净净，检查隔离离层质量及平平整度，排水水坡度和完整整度，支好分分格缝模板，标标出混凝土浇浇捣厚度，厚厚度不小于40mm。（5）混凝土的浇捣按按“先远后近，先先高后低”的原则进行行，一个分格格缝范围内的的混凝土必须须一次浇捣完完成，不得留留施工缝。（三）节点细部处处理（1）泛水：女儿墙及及内檐沟外侧侧连处屋面墙墙体，卷材翻翻上收头、封封口。（2）落水管口：4000×400卷材附加层层、管口处呈呈六角形切口口，返入管口口实贴油膏密密封，附加层层四周封口、刮刮边，做到不不渗漏。（3）相关构造排气道道设置：利用用分仓缝做排排气道，碎石石填平，上复复200mm的卷材加强强层，要求密密封铺贴、刮刮边处理，间间距一般为6×6m或视实际尺尺寸进行划分分。（四）屋面工程检检验与验收屋面应做到结构自自防水，屋面面工程中应尽尽量确保现浇浇楼盖混凝土土振密实，在在屋面施工前前对结构层进进行养水48小时试验，如如有渗水现象象应在处理后后再做屋面层层，提高屋面面结构的自防防能力。屋面工程施工中要要认真做好有有关分项工程程（如屋面基基层、保温层层、找平层、防防水层等）的的质量检查评评定工作，坚坚持做到未经经检查隐蔽验验收，下道工工序不得施工工，屋面工程程全部完成后后（包括防雷雷接地安装工工程），项目目负责人和有有关专业人员员需亲自上屋屋面全面检查查一遍，保证证屋面、安装装有关部位最最后泌水排出出，检查屋面面有无渗漏和和积水，排水水系统是否通通畅，交工时时保持屋面洁洁净，无建筑筑垃圾以确保保屋面工程有有关细部的观观感质量。十、门窗工程施工工方案（一）木木门安装：（1）门框安装：安装装时应按设计计图纸要求的的水平标高和和平面位置，按按其开启方向向，时应编码码安放，用通通线线锤做水水平和吊直校校正，然后用用拉条与邻近近固定物连接接牢靠。（2）在砌体预留木砖砖，每边固定定点应不少于于三处，其间间距不大于0.8-00.9m，用木楔将将框临时固定定在门洞内，用用钢钉钉牢。（3）安装时应考虑抹抹灰层厚度，立立框时与抹灰灰外皮平。（二）门扇安装（1）依照图纸及设计计要求确定开开启方向和使使用小五金，门门锁型号规格格。（2）用尺量框尺寸，对对应画在门扇扇上，修刨后后先塞入框内内校对，如不不合适再画线线进行刨直至至合格为止。（3）立挺与框接合处处要刨成斜面面，以不影响响缝隙为准。（4）门扇开启后易碰碰墙，为固定定门扇位置安安装门吸。（5）合页铰距门窗上上、下端宜取取立挺高度的的1/10，并避开上上下冒头，安安装后保证开开关灵活。（6）小五金均应用木木螺丝固定，不不得用钉子代代替，应先用用锤打入1/3深度，然后后拧入，严禁禁全部打入。（7）不宜在中冒头与与立挺的结合合处安装门锁锁。（8）门拉手应位于门门高度中点以以下，门拉手手距地面0.9~11.05m为宜。（9）小五金要安装齐齐全，位置适适宜固定可靠靠。（三）铝合金门窗窗安装（1）铝合金安框：将将包好的门窗窗框在抹灰前前立于门窗口口处，用吊线线锤吊直，然然后卡方，以以两条对角线线相交为准，安安装在门窗口口门适当位置置（与外墙边边线水平、与与墙内预埋对对正）。用木木楔将三边固固定。在认定定门窗框水平平、垂直、无无扭曲后，用用射钉枪将射射钉打入柱、墙墙、梁上将连连接件与框固固定在墙、柱柱、梁上，框框的下部要埋埋入地下，埋埋入深度为30-1550mm。（2）塞缝：门窗框固固定好后，复复查平整度和和垂直度，再再扫清边框处处浮土，用发发泡剂塞缝。（3）装扇：固定门可可不另做扇，而而是在靠地面面处竖框之间间安装踢脚板板，开门下埋埋设地脚，装装置门轴，弹弹簧门上部做做法同平开门门，门框中按按上门轴，下下部埋设地弹弹簧，地弹簧簧埋设后要与与地面平齐，然然后灌细石混混凝土，再做做平地面层，地地弹簧的摇臂臂与门扇下冒冒头两侧拧紧紧，推拉门要要在上框内做做导轨和滑轮轮。（4）装玻璃：按门窗窗扇的内口实实际尺寸合理理计划用料，尽尽量减少边角角废料，栽割割前可比实际际尺寸少3mm，以利安装装，栽割后分分类堆放，安安装时先撕去去门窗框的保保护胶纸，在在型材安装玻玻璃部位塞橡橡胶带，用玻玻璃吸手安入入平板玻璃，前前后垫实，使使缝隙一致，然后再再塞入橡胶密密封条，或用用铝压条用十十字螺丝固定定。（5）打胶、清理：大大片玻璃与框框扇接缝处，用用玻璃胶筒打打入玻璃胶，整整个门窗安装装好后，以干干净抹布擦洗洗表面。（6）窗安装质量要求求：A、窗及其附件质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。B、窗框安装必须牢牢固，预埋件件的数量、位位置、埋设连连接方法及防防腐处理必须须符合设计要要求。C、推拉窗应关闭严严密、间隙均均匀，扇与框框搭接量符合合设计要求。D、窗附件应安装齐齐全，位置正正确、牢固、灵灵活适用，端端正美观，达达到各自功能能。E、窗框与墙体间缝缝隙应嵌填饱饱满密实，表表面平整、光光滑、无裂缝缝，填塞材料料，方法符合合设计要求，设设无要求时采采用棉毡填塞塞。F、窗表面应洁净、无无痕迹、碰伤伤、锈蚀、涂涂胶表面光滑滑、平整、厚厚度均匀、无无气孔。窗安装允许偏差表表1门窗框对角线长度度差<2000mm2>2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽高高度差13同樘门窗相邻的横横端角高度差差24推拉窗门窗扇开启力限值值扇面积<1.5mm²<40N扇面积>1.5mm²>60N门窗扇与框或相邻邻扇立边平行行度2木门制作的允许偏偏差表项次项目构件名称允许偏差高级普通1翘曲框23扇222对角线长度扇233胶合板、纤维板门门1.2m内平整度扇234高、宽框0-10-2扇+10+205相邻棂子两端间距距扇12注：高、宽尺寸边边框量内裁口口、扇量外口口木门安装的允许偏偏差及留缝宽宽度表项次项目允许偏差留缝宽度度（mm）高级普通1框的正、侧面垂直直度212框对角线长度差23十一、装饰工程施施工方案装饰工程在基体或或基层的质量量检验合格后后，方可施工工。室内装饰工程的施施工，待屋面面防水工程完完工后，并在在不致被后继继工程所损坏坏和玷污的条条件下进行。装饰工程施工前，预预先做样板（样样品或标准间间），经监理理、业主等单单位认可后，方方予全面展开开施工，室外外抹灰和饰面面工程的施工工，按自上而而下进行。A、内、外墙面粉刷刷工艺流程：：清除墙面浮浮砂→凿除突出墙墙面混凝土→浇水湿润润→做塌饼、粉粉头角，粉头头角时门窗洞洞口侧边应兜兜方，不咬樘樘子，并做好好护角→刮底层灰，中中层灰，分层层赶平、修整整→抹面层灰，每每层抹灰均要要隔夜再进入入二度粉刷，混混凝土墙、柱柱面应先把混混凝土面打毛毛，后经浇水水湿润，并刷刷纯水泥砂浆浆加107胶水。B、天棚粉刷工艺流流：板底清理理→抹灰板底高高差→粉头次底灰→第二次打底灰、并并用木蟹打磨磨平→平面层纸巾巾灰压光。C、护角施工要点：：做水泥砂浆浆护角：室内内墙面、柱面面的阳角（高高度大于1.8m）和门窗洞洞口的横竖边边角，应做水水泥砂浆护角角。做法一般般采用1：2水泥砂浆打打底，1：2水泥砂浆抹抹面，压光做做明护角，护护角度和墙面面一致，宜做做出小圆护角角为好。待面面层砂浆基本本收水后用专专用工具拖角角。D、内外装饰完毕后后，必须要做做好成品保护护措施。十二、涂料施工方方案（1）涂料施工前应对对抹灰层进行行检查，不空空鼓、开裂、脱脱皮、起砂等等现象。（2）施工工艺流程：：清扫表面浮浮尘→填补缝隙（刮刮腻子）磨平平→满刮第一遍腻子→→磨平→满刮第二遍遍腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→→第二遍涂料→磨平（光）→→第三遍涂料→磨平（光）。（3）施工要点：涂料料工程基体或或基层的含水水率：混凝土土和抹灰表面面施涂溶剂型型涂料时，含含水率不得大大于8%，施涂水性性和乳液涂料料时，含水率率不得大于10%，木料制品品含水率不得得大于12%，涂料干燥燥前，应防止止雨淋、尘土土玷污和热空空气的侵袭。涂涂料工程使用用的腻子，应应坚实牢固，不不得粉化、起起皮和裂纹。腻腻子干燥后，应应打磨平整光光滑，并清理理干净，涂料料的工作粘度度或稠度，必必须加以控制制，使其在涂涂料施涂时不不流坠、不显显刷纹，施涂涂前不得任意意稀释。（4）注意事项：涂料料工程所用的的涂料和半成成品（包括施施涂现场配置置的）应品名名、种类、颜颜色、制作时时间、储存有有效期、使用用说明和生产产合格证。涂涂料工程所用用腻子的塑性性和易涂性应应满足施工要要求，干燥后后应坚固，并并按基层、底底涂料和面涂涂料的性能配配套使用，施施涂前应将基基体或基层的的缺棱掉角处处，用1：3的水泥砂浆浆（或聚合物物水泥砂浆）修修补，表面麻麻面及缝隙应应用腻子填补补齐平。十三、外墙面砖铺铺贴施工方案案1、在面砖铺贴前先先对各窗间墙墙、墙垛等处处要测好中心心线水平线和和阴阳角垂直直线、贴好灰灰饼，对不符符合要求，偏偏差较大的部部位要预先剔剔凿修补，防防止出现分格格不均匀或阳阳角处不够整整砖的问题。预预留孔洞及排排水管等处理理完毕，门窗窗框扇要固定定好，并用1：3水泥砂浆将将缝隙堵塞严严实，铝合金金门窗边缝所所用材料应符符合设计要求求，堵塞密实实并粘贴好保保护膜。2、外墙施工面积大大，须先做样样板，经甲方方及设计单位位同意后方可可组织班组按按样板要求施施工。3、贴面砖前先出施施工大样，根根据高度弹出出若干条水平平线，弹水平平线计算面砖砖的块数来弹弹。4、面砖镶贴牢固、无无歪斜、缺楞楞、掉角和裂裂缝等，接缝缝平整，颜色色要一致，无无变色，起碱碱和空股现象象。5、接缝填嵌密实、平平直、宽度一一致，接缝宽宽度符合规定定。6、面砖施工过程中中要注意成品品的保护，残残留在门框上上的砂浆要及及时擦拭干净净。十四、花岗岩铺贴贴工程施工方方案（1）施工工艺流程：：熟悉图纸、放放样→材料进场验验收、平整、色色差、几何尺尺寸→外墙底糙→墙面挂线→割角→铺贴→收头→勾缝→清理→成品保护。（2）地砖（花岗岩）铺铺贴：材料品品种、规格、颜颜色按设计要要求选定，要要求表面平整整，大小尺寸寸正确，利于于保证铺贴质质量，水泥：：标号选用425#及其以上普普通水泥、安安定性要合格格，砂子：中中砂，含泥量量不大于3%，并要求合合格。十五、安装工程方方案（一）施工工艺流流程1、管道安装施工工工艺流程安装准备→施工测测量、放线→开挖沟、槽槽、预埋、预预留→防腐处理→管道预制加加工→支、吊架安安装→套管安装→管道安装→填、坑填洞→闭水试验、水水压试验→通水试验、系系统冲洗→系统调试→交工验收。（二）施工顺序安装工程必须按下下列施工顺序序组织施工1、先地下后地上，安安装与土建密密切配合，交交叉施工，做做好各项预留留、预埋工作作。2、先预制后安装，管管道、电气各各种支、吊、托托架等，凡有有条件的均提提前预制加工工，这是保证证总进度和工工程质量的关关键。3、先重点后一般，在在土建完工并并具备安装条条件后，按先先重点后一般般的原则，进进行设备、管管道、电气等等项工程的安安装工作。（三）工程质量控控制程序和主主要控制部位位1、工程质量的控制制主要是针对对容易生产质质量问题的部部位，采取措措施，加以控控制，它是确确保本工程满满足业主质量量要求的基本本程序，本工工程工期紧，工工程质量要求求高