钣金表面处理通用检验标准

PAGE名称：外表处理通用检验标准图号：DMBM0.402.003拟制：***审核：***标准化：***IQC会签：***批准：***版本更改单号更改人更改日期版本更改单号更改人更改日期0新归档/2004-6-10名称：外表处理通用检验标准PAGE2TOC\o"1-3"\h\z○、总那么１一、电镀镍检验标准１1.1试样要求１1.2外观１1.3镀层厚度２1.4结合强度２1.5耐蚀性２二、电镀锌检验标准３2.1试样要求３2.2外观３2.3镀层厚度４2.4结合强度４2.5耐蚀性４2.6白色钝化膜的存在性试验４三、装饰镀铬检验标准５3.1试样要求５3.2外观５3.3镀层厚度５3.4结合强度６3.5耐蚀性６四、喷漆检验标准７4.1试片要求７4.2颜色７4.3光泽７4.4外观７4.5漆层厚度８4.6附着力８4.7抗冲击性８4.8耐溶剂〔无水乙醇〕性８五、粉末喷涂检验标准９5.1试片要求９5.2颜色９5.3光泽９5.4外观９5.5涂层厚度９5.6附着力１０5.7抗冲击性１０5.8耐溶剂〔无水乙醇〕性１０六、铝合金化学氧化检验标准１１6.1试片要求１１6.2外观１１6.3耐蚀性１１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准１２7.1试片要求１２7.2外观１２7.3氧化膜厚度１２7.4耐蚀性１２7.5封闭质量１２八、喷砂及拉丝检验标准１３

PAGE10外表处理通用检验标准0.1零部件外表处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。外表应作相应的除油、除锈、磷化、烘干等处理。喷漆件全部做底漆〔防锈漆〕。0.2涂覆层正面〔指机柜、机箱、前门板等正面〕在运转装配过程原那么上不允许有损伤。其它部位在运转装配过程中引起的损伤，允许补漆。0.3外观缺陷允许的具体程度参照产品外表外观缺陷的限定标准〔DMBM0.402.001〕执行。0.4来料检验的抽样方法和程序按IQC部门的相关标准执行。一、电镀镍检验标准1.1试样要求1.1.1挂镀工艺材料：20冷轧钢尺寸：80×125×1～4(mm)外表粗糙度：Ra≤1mm外表处理：镀铜＋光亮镍。1.1.2滚镀工艺材料：20冷轧钢尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于30×30(mm)外表粗糙度：Ra≤1mm外表处理：镀铜＋光亮镍。1.2外观1.2.1所有零件都应按GB5926-86进行外观检查。1.2.2镍镀层应是光亮或带有柔和浅黄色的银白色。1.2.3镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。1.2.4在零件的非主视外表，允许有以下缺陷：1〕小而少的夹具印〔夹具印小于1×1mm2〕；2〕镀层局部呈雾状〔雾状面积小于10×10mm2〕。1.2.5不允许：1〕镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：2〕树枝状、海绵状和条纹状镀层；3〕局部无镀层〔盲孔内、以及深度大于直径的孔内局部除外〕；4〕以及1.2.4节中未包含的其它缺陷。1.3镀层厚度1.3.1按GB5930-86进行检测。厚度检查在零件上进行；每批零件供给方都需检测。1.3.2对钢铁零件外表：凡能被直径为20mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须到达30μm以上，其中铜镀层为20－25μm，镍镀层为10－15μm；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的局部不规定厚度。1.3.3对铜合金零件外表：凡能被直径为20mm的球接触到的区域，镍镀层为15－20μm；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的局部不规定厚度。1.3.4凡直径为20mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。1.3.5对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或GB5267-85中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。螺纹公称直径(mm)≤2.53～810～1214～22镀层厚度(μm)358101.3.6当对检测结果有争议时，按GB6462-86进行仲裁试验。1.4.1供给方每批至少检查一件试样〔试样要求见1.1节〕或样件。1.4.2按GB5270-85的“锉刀试验〞方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何别离现象。1.4.3对螺纹紧固件不要求此项内容。1.5耐蚀性1.5.1每月或有新配溶液时，供给方至少检查一件试样〔试样要求见1.1节〕。1.5.2按GB/T10125-1997方法进行8小时的CASS试验〔铜加速乙酸盐雾试验〕；试验后，在试样边缘以外的外表不能出现基体腐蚀迹象。二、电镀锌检验标准2.1试样要求2.1.1挂镀工艺材料：20冷轧钢尺寸：80×125×1～4(mm)外表粗糙度：Ra≤1mm外表处理：根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。2.1.2滚镀工艺材料：20冷轧钢尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少一平面面积大于30×30(mm)外表粗糙度：Ra≤1mm外表处理：根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。2.2外观2.2.1所有零件都应进行外观检查。2.2.2镀层结晶均匀、细致、连续。2.2.3彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；白色钝化膜应是带有光泽的均匀青白色或蓝白色；黑色钝化〔氧化〕膜应是均匀的黑色。2.2.4在零件外表，允许有以下缺陷：1〕轻微水印〔主视外表不允许有水印〕；2〕非主视外表上小而少的夹具印〔夹具印小于1×1mm2〕；3〕由于零件外表状态不同，同一零件上有不均匀的颜色或光泽；4〕在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙〔不影响装配〕；5〕焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白。2.2.5不允许：1〕镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、黑点、疙瘩、脱落、裂纹；2〕树枝状、海绵状和条纹状镀层；3〕钝化膜疏松、起粉；4〕局部无镀层〔盲孔、通孔深处除外〕；5〕手印；6〕彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色；7〕在节中未包括的其它缺陷。2.3镀层厚度2.3.1厚度检查在零件上进行；每批零件供给方都需检测。2.3.2按GB4956－85进行检测。在零件外表，凡能被直径为20mm的球接触到的区域，其平均厚度应为8－12μm，低电位区域〔如槽内〕允许最小平均厚度在5μm以上。凡直径为20mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。2.3.3对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB5267-85中的要求，如下表所示；其厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。螺纹公称直径(mm)≤2.53～810～1214～22螺纹上镀层厚度(μm)358102.3.4当对检测结果有争议时，按GB6462-86进行仲裁试验。2.4结合强度2.4.1试验应在电镀完成24小时以后、三天之内进行；供给方每批至少检查一件试样〔试样要求见2.1节〕或样件。2.4.2按ISO2409的试验方法，在试样或样件上划出1mm见方的100个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。2.4.3对螺纹紧固件不要求此项内容。2.5耐蚀性2.5.1试验应在电镀完成24小时以后、三天之内进行；每月或有新配溶液时，供给方至少检查一件试样〔试样要求见2.1节〕。2.5.2对彩色或黑色钝化膜：按GB/T10125-1997进行96小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样边缘以外的外表不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。2.5.3对白色钝化膜：按GB/T10125-1997进行24小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样边缘以外的外表不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。2.6白色钝化膜的存在性试验电镀完成24小时后、三天之内，按GB9791-88在样件上进行钝化膜存在试验；供给方至少每批零件需检查一个样件。3.1试样要求材料：20冷轧钢尺寸：80×125×1～4(mm)或φ10～20×125(mm)外表粗糙度：Ra≤0.8mm外表处理：镀铜＋镍＋铬3.2外观3.2.1所有零件都应按GB5926-86进行外观检查。3.2.2镀层应是光亮、稍带有浅蓝色的亮白色，且结晶均匀、细致、光滑、连续。3.2.3允许在非工作面有夹具印。主视外表不允许有起泡、麻点、粗糙、脱落、分层、斑点、黑点、裂纹、针孔、起皮、发雾、局部无镀层〔盲孔内、以及深度大于直径的孔内局部除外〕、污迹或变色等缺陷。3.2.5总厚度在20μm以上的装饰铬镀层，到达基体金属的蓝色斑点数，在任一平方厘米上应不多于3个。3.3镀层厚度3.3.1按GB/T4955-1997进行厚度检测、也可利用X射线镀层分析仪进行测试。厚度检查在零件上进行；每批零件供给方都需检测。分别测量铜、镍及铬层厚度。3.3.2对钢铁或锌合金零件外表：凡能被直径为20mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须到达30mm以上，其中铜镀层为20－25mm、镍镀层为10－15mm、铬镀层不低于0.3mm；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的局部不规定厚度。3.3.3对铜合金零件外表：凡能被直径为20mm的球接触到的区域，镍镀层为15－20mm、铬镀层不低于0.3mm；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的局部不规定厚度。3.3.4凡直径为20mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。3.3.5对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或GB5267-85中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。螺纹公称直径(mm)≤2.53～810～1214～22镀层厚度(mm)358103.3.6对带螺纹的结构件，其镀层厚度除应满足3.3.2或3.3.3条的要求外，主要应保证螺纹尺寸；螺纹超差时可以通过镀后加工来修正。3.3.7当对检测结果有争议时，用库仑法测量铬层厚度，按GB6462-86用显微镜法测量镍和铜层厚度。3.4结合强度1供给方每批至少检查一件试样〔试样要求见3.1节〕或样件。2按GB5270-85的“锉刀试验〞方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何别离现象。3对螺纹紧固件不要求此项内容。3.5耐蚀性每月或有新配溶液时，供给方至少检查一件试样〔试样要求见3.1节〕。按GB/T10125-1997方法进行8小时的CASS试验〔铜加速乙酸盐雾试验〕；试验后，在试样边缘以外的外表不能出现基体腐蚀迹象。四、喷漆检验标准4.1试片要求材料：符合GB9271-88的铝板或马口铁板尺寸：80×125×〔0.5~2〕mm外表粗糙度：Ra≤1mm外表预处理：铝为硫酸阳极化或化学氧化马口铁板按GB9271-88进行溶剂清洗喷涂：试片应两面喷漆〔有底漆要求时，应一面为底漆，另一面为底漆＋面漆；所用油漆涂料应与TS-S180003005中任一标准样板所对应的油漆涂料产品相同；且应在外表预处理后24小时内进行喷漆操作。4.2颜色4.2.1所有试片的面漆均应进行颜色检查。4.2.2按GB11186.2-89测量面漆层颜色，在与相应的标准样板〔见TS-S180003005〕比拟时，其色差值ΔE应不大于0.8〔“艾默生蓝〞应不大于1.5、“艾默生黑〞应不大于2.2〕。〔注：防锈漆可不测色差值，以目视观测无明显差异为合格。〕4.3光泽4.3.1所有试片的面漆均应进行光泽检查。按GB9754-88测量面漆层的光泽，应在油漆涂料标准规定的范围以内。4.4.1所有零件均应进行目视外观检查。4.4.2面漆层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。4.4.3零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板〔见TS-S180003005〕一致。有争议时，按GB11186.2-89或GB9754-88测试色差或光泽，其结果应符合4.2或4.3的规定。4.4.4不同部位的漆层有不同的外观要求，可按具体技术文件检查。如果工程文件中没有特殊要求，那么必须到达下述质量等级。A级：漆层能直接看到的部位；B级：漆层在间接可视部位；C级：漆层在不可见部位。各级要求见下表：缺陷类型质量等级A质量等级B质量等级C喷雾引起的外表粗糙不允许不允许允许灰尘夹杂不允许允许微量夹杂允许微量夹杂桔皮不允许不允许允许流挂凹陷不允许允许感觉不到者允许4.5漆层厚度4.5.1每批零件抽样检查。4.5.2在零件的平面区域按GB/T13452.2-92测量油漆层的厚度。一般漆层总厚度值应为30－50mm；特殊纹理油漆层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内。4.6附着力4.6.1附着力检查在试片或样件上进行，试片要求见4.1节。4.6.2每批零件供给方检查一块试片或样件，试片或样件应与该批零件同时进行同样的外表预处理及喷漆。4.6.3按ISO2409进行漆层附着力试验，要求底漆与面漆、底漆与基体之间均应100％附着。4.7抗冲击性4.7.1抗冲击性检查在试片或样件上进行，试片要求见4.1节。4.7.2每批零件供给方检查一块试片或样件，试片或样件应与该批零件同时进行同样的外表预处理及喷漆。4.7.3按GB/T1732-93进行试验，抗冲击性应到达50kg。室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层外表同一位置20次后，目测涂层外表应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。五、粉末喷涂检验标准5.1试片要求材料：符合GB9271-88的铝板或马口铁板尺寸：80×125×〔0.5~2〕mm外表粗糙度：Ra≤1mm外表预处理：铝为硫酸阳极化马口铁板按GB9271-88进行溶剂清洗喷涂：喷涂用涂料应与TS-S180003005中任一标准样板所对应的涂料产品相同；且应在外表预处理后24小时内进行喷涂操作。5.2颜色5.2.1所有试片均应进行颜色检查。5.2.2按GB11186.2-89测量涂层颜色，在与相应的标准样板〔见TS-S180003005〕比拟时，其色差值ΔE应不大于0.8〔“艾默生蓝〞应不大于1.5、“艾默生黑〞应不大于2.2〕。5.3光泽5.3.1所有试片均应进行光泽检查。按GB9754-88测量涂层的光泽，应在涂料标准规定的范围以内。5.4外观5.4.1所有零件均应进行目视外观检查。5.4.2涂层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。5.4.3零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板〔见TS-S180003005〕一致。有争议时，按GB11186.2-89或GB9754-88测试色差或光泽，其结果应符合5.2或5.3的规定。5.5.1供给方每批零件抽样检查。5.5.2在零件的平面区域按GB/T13452.2-92测量涂层的厚度。一般涂层其厚度值应为50－70mm；特殊纹理涂层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内〔砂纹粉涂层应为60－80μm，桔砂纹粉涂层应为80－100μm〕。5.6附着力5.6.1附着力检查在试片或样件上进行，试片要求见5.1节。5.6.2供给方每批零件检查一块试片或样件，试片或样件应与该批零件同时进行同样的外表预处理及喷涂。5.6.3按ISO2409进行涂层附着力试验，要求涂层应100％附着。5.7抗冲击性5.7.1抗冲击性检查在试片或样件上进行，试片要求见5.1节。5.7.2供给方每批零件检查一块试片或样件，试片或样件应与该批零件同时进行同样的外表预处理及喷涂。5.7.3按GB/T1732-93进行试验，抗冲击性应到达50kg。5.8耐溶剂〔无水乙醇〕性室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层外表同一位置20次后，目测涂层外表应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。六、铝合金化学氧化检验标准6.1试片要求材料：6063裸铝板尺寸：80×125×1～4(mm)外表粗糙度：Ra≤1mm外表处理：根据鉴定要求选择无色化学氧化或彩色化学氧化；喷砂光亮无色化学氧化的试片只要求单面喷砂。6.2外观6.2.1所有零件都应进行外观检查。6.2.2氧化膜必须连续、均匀。完整。零件外表不允许有划伤、污染、腐蚀痕迹或疏松粉末；但允许有轻微的夹具印。焊缝及焊点处不允许膜层发黑。6.2.3无色化学氧化膜应是铝基底颜色。6.2.4彩色化学氧化膜应是金黄色至彩虹色〔铸件外表呈灰色〕。6.2.5喷砂光亮无色化学氧化膜的粗糙度、外观应与签样一致；必要时，按GB10610-89方法测试其粗糙度Ra应在1.5~1.8mm范围以内。6.3.1耐蚀性检查在试片上进行。6.3.2供给方每批零件至