VOCs控制方法小结

VOCs排放控制方法小结VOCs在我国，VOCs（volatileorganiccompounds）挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。VOCs根据WHO定义，挥发性有机化合物（VOC）是指在常温下，沸点50℃—260℃的各种有机化合物。VOC按其化学结构，可以进一步分为：烷类、芳烃类、酯类、醛类和其他等。目前已鉴定出的有300多种。最常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯（TDI）、二异氰甲苯酯等。VOCs控制方法小结吸附法蓄热燃烧法催化燃烧法小结吸附法

吸附法是通过吸附剂对有机物分子的吸附作用达到废气的净化，常用的吸附剂是活性炭、分子筛、沸石、活性氧化铝、硅胶等，因活性炭有对VOCs废气的固有亲和作用与疏水性质，多年来在对VOCs废气的吸附净化中一直广泛应用。吸附法活性炭吸附法的优点是去除效率高、能耗低，可回收有机溶剂，工艺成熟，适于处理中低浓度废气，但存在活性炭容易饱和，需频繁更换再生且有产生二次污染的缺陷。蓄热燃烧法

蓄热燃烧系统是由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室等部分组成。蓄热的耐高温陶瓷可通过周期性改变气流方向将高温气体的热量蓄留，再由燃烧器补燃，将含有VOCs的混合气体加热到要求的氧化净化温度，使废气及其它可燃组分在高温下氧化成为无害的二氧化氮和水。蓄热燃烧法蓄热燃烧法适用于高浓度、成分复杂或组分可使催化剂中毒的VOCs治理，缺点是运行过程持续耗能，从而使运转费用较高。目前该技术已在珠三角多家企业应用，如橡胶厂热塑性丁苯橡胶（SBS）废气、化工厂精对苯二甲酸（PTA）废气、化纤厂聚酯（PET）废气，均可使废气达到排放标准-91。催化燃烧法

催化燃烧法（RTO）是在较低的温度下（250～400摄氏度），利用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产物是二氧化氮和水。为了保护催化剂，在进行催化燃烧处理时，常常需要根据废气性质的不同，采取不同的预处理方式，如冷凝、吸收、喷淋洗涤等。催化燃烧法

催化燃烧法的优点是起燃温度低，能耗低、操作方便、处理效果好，但缺点是进气成分要求严格，催化剂容易中毒，处理费用较高，产生副产物造成二次污染，不适用于大风量VOCs。该方法成功应用于中石化污水场废气等。小结

介绍了那么多VOCs治理术，不得不提醒广大朋友，实际应用中切忌生搬硬套，不同行业产生的VOCs污染源、污染物情况千差万别，需要相应采取的工艺也就不同。即使是同一行业，可选择的工艺与技术也有多种。每种污染控制技术都有其适合范围和局限性。因此，针对工业VOCs的污染控制，应从多方面综合考虑，进行优化选型。小结此外，部分工业产生VOCs具有可回收利用价值，特别是石化行业高浓度的废气。目前工业VOCs以末端治理为主，没有对VOCs进行回收利用或是回用率过低。因此可借鉴国外先进经验，加强对VOCs的回收利用和循环使用。小结不管采用哪种工艺进行废气治理都会伴随副产物（废渣、废水、废液）的产生，比如采用吸附法有废吸附剂（如废活性炭等），采用吸收法有废液，采用燃烧／