生产过程变化点管理

生产过程控制5M变化点管理讨论“生产过程控制”控制什么？目录生产过程变化点管理简介生产过程变化点识别方法生产过程变化点管理方法生产过程变化点管理的目的针对生产过程中产生的变化点，建立预防机制及应急反应机制通过预防机制，减少突发性的变化；出现突发性变化时，通过应急反应机制有条不紊地采取相应措施可控的生产过程可预期的QCD输出有竞争力的运营系统Man

（人）Machine

（机）Material

（料）Method

（法）5M变化时变化点管理生产过程的变化点管理对象生产现场变化点管理看板Measure

（量）人员变化点举例计划内的计划外的工序変更

人员交换（新员工等）

受援、职位变更

年休、短期休息返回

生产线外作业者变更炎热时期､午休

作业前、下班时临时离岗（上厕所等）

突发年休作业中断

生产线停止和再起动身体健康状况（机）（料）（法）（量）（人）设备变化点举例（机）（料）（法）（量）模具新设/更新/改造/改修新设备导入工装夹具检具的变更,

定期点检、保全周转箱、台车交换、清扫设备部品更換防呆装置的变更架子、输送带的变更生产布局变更设备故障、异常模具故障、异常

工装夹具的老化/损坏刀具的老化/损坏

工具和治具和刀具的故障模具故障、破损检具故障、破损

防呆装置损坏计划内的计划外的（人）物料变化举例（机）（料）（法）（量）设计变更工艺变更材料变更油类变更精度修正、调整副资材变更长期连休前后的对应备用品先行品流动的情况物料不及时到达材料品质缺陷送料品种错误送料数量错误计划内的计划外的（人）方法变化点举例（机）（料）（法）（量）设计变更工艺变更（临时、长期）循环时间变更节拍时间变更在制量变更生产线工程试行･测试･量试工艺错误在制量超标节拍时间变化生产条件变化计划内的计划外的（人）测量变化点举例（机）（料）（法）（量）产量标准质量标准生产记录方法变更换模时间记录方法停产时间记录质量状况记录上岗认证质量异常产量异常停产时间异常换模时间异常计划内的计划外的（人）目录生产过程变化点控制简介生产过程变化点识别方法生产过程变化点管理方法发现变化点的关键以有变化为前提！有没有跟平时不同的地方呢？有没有变化点呀？有变化吗？有没有跟平时不同的地方？发现生产过程变化点的方法找出生产过程变化点巡视生产现场（观察、询问、体验）确认产品质量确认生产进度现状确认巡视生产现场-观察①进行生产线观察时，首先在站在离生产线5米的地方，反复观察作业。※要注意生产线整体是否在正常地运转，有没有替换人员在作业，

掌握这类的不同点，根据自己的经验想象一下原因。※所站位置要能看到整条生产线，而且不会对作业者造成压力。巡视生产现场-询问②

发现不正常现象后。去到生产线内，更仔细地进行观察，有必要时向作业者询问实情。向作业者询问实情，并进行机械点检※确认前工序有无引起此现象的原因。巡视生产现场-体验③作业者做的工作自己也试做看看。等一下，这个工作让我做做看。※即使动作与标准作业的要求一致，也要确认有无作业上的不合理，符不符合动作的目的，对观察结果进行总结。确认产品质量①调查不良品的种类及发生地点②

根据不良发生的重要程度、频度等排列优先顺序③观察生产线，按优先顺序，设想引起问题的原因④

通过询问作业者明确原因，明确5M是否存在问题。不易察觉的5M变化＝异常的先兆有些产品虽然合格，但用触摸/目视等方法能找出与标准品之间的微妙的差异（防范于未然！）确认生产进度①

确认实际生产数和预定生产数的差。②

如果实际和预定相差很大时要调查生产线的状态。※调查生产线的状况时要对和平时不一样的人为动作、作业方法、机械的状况（有无发生机械运转时间的变化、异常停止）作为重点进行确认。目录生产过程变化点控制简介生产过程变化点识别方法生产过程变化点管理方法针对需要管理的变化点制定行动方案出现变化点时进行跟踪※变化点管理的关键在于长期的坚持执行！管理项目管理事项４Ｍ变化点①标准作业的指导・指导后、按手册实际进行操作（最少５次～觉得没问题为止）人新人投入时②品质确认项目的指导・对做出来的产品进行质量确认（最少５个～觉得没问题为止）・在容易发生安装等错误的工序时先用不良品试作（可能的情况下）・指导用多少秒、什么样的顺序、怎么样去看・目视确认项目必须以样本或现物为判定标准进行指导。・测定项目的测量要点，检具的看法、使用方法用实物进行指导后，让学员实际进行操作。③设备、FP的点检项目的指导・说明设备点检以及FP点检（保守点检）的重要性和指定指导人员（一般是班长、线长）・指导人员对设备、FP的点检方法进行指导，以及每次FP异常检出时的确认方法和解除方法的指导。※将设备、FP的点检方法和FP异常检出时的确认和解除方法作为技能熟练度评价表的项目必须进行指导。※设备、FP的点检方法和FP异常检出时的确认和解除方法作为技能熟练度评价表的项目必须进行指导。・作业性、品质、设备故障发生时的联络、处理方法的指导。原则是“停止、报告、等待”。・・特别是工程内不良品不能随意放置，要直接放入红色箱内，以及产品要整个工序完成后才能停止，不能半途停下。④异常发生时的联络、处理方法的指导・生产线作业的分配要标准化。・彻底执行1个生产流程、不允许互相协助作业。(防止漏工序、欠品)⑤作业分担的标准化1．变化点管理的例子（之１）管理项目管理事项４Ｍ变化点⑥设定品质确认跟进者・明确确认项目、规定下工序的确认者进行确认。人新人投入时⑦作业技能熟练度评价表的作成・跟进时间为2W，组长根据现状判断是否解除。・作成作业技能熟练度评价表并进行评价。(明确指导者以及指导期间)・对破损部相关的部位的品质和精度进行追溯确认(※不能有漏选别)①考虑交替要员的技能、知识后实施以上①～⑥项・破损、修理、调整前后品进行对比，确认倾向等有无变化（最少3个～觉得没有问题为止）・破损、修理、调整前后品进行对比，确认倾向等有无变化（最少3个～觉得没有问题为止）・根据规则进行测量实施确认・为了防止混入等、将新旧部品的不同用实物进行指导・如果作业上出现问题必须按异常报告的指示去做。①指示变更内容・对初品进行品质确认（n=5个）・做好业务课指示的初品标识②进行品质确认和识别因为O･T､年休发生的作业者变更时设备破损时修理、调整时①对破损前的产品进行确认条件变更时①对修理、调整后的品质进行确认①对破损前的产品进行确认物・根据规则进行测量实施确认②更正条件表设变变更（包括工序变更）③联络品质管理课・初品必须要联络品质管理课，委托其评价。变化点管理的例子（之２）管理项目管理事项４Ｍ变化点①标准类的变更･试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题时马上进行纠正。方法作业手顺的变更、追加②变更、追加后的手顺的指导・指导后、让其按手顺进行实际操作（最少5个～觉得没有问题为止）・对做出来的产品进行品质确认（最少5个～觉得没有问题为止）･试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题时马上进行纠正。②变更、追加后的手顺的指导工具类的变更时确认、评价方法的变更、追加①标准类的变更①标准类的变更・对做出来的产品进行品质确认（最少5个～觉得没有问题为止）・指导后、让其按手顺进行实际操作（最少5个～觉得没有问题为止）･QC工序表、MA工序保证单、确认表等的标准类的变更。・要检证变更后的确认方法在实际中是滞有检出NG品(特别是目视、手感、听觉等感官的确认方法)②检査法的改订依赖（检査法、QC工序表有规定时）・检査法指定的测量工具变更时，事先要委托QC