提高罐基埋件安装质量QC成果

提高罐基埋件安装质量河南省****建设有限公司****QC小组一、前言加氢裂化和加氢处理装置罐区基础是我公司在**炼油乙烯一体化项目中承建的重要工程，由**集团、福建省**、**公司、美国**公司共同投资兴建。工程位于福建省泉州市****区。罐区分布23个油罐，单体基础直径36m，结构为砼环墙+土夹石，环墙高17.5m,圆周长113.1m。业主要求标准高，图纸设计中螺栓精度控制标准严；公司以往又没有承建过规模、标准相同的工程，其难度显而易见。为此，小组以“提高罐基埋件安装质量”为题，开展了攻关活动。二、小组概况QC小组简介小组名称河南省****建建设有限公司司****QC小组成立时间2003.3.220注册号课题提高罐基埋件安装装质量类型攻关型课题注册时间2007年元月220日注册编号活动频率每周一次活动时间2007年2月11日~2007年4月30日平均接受教育小组成员平均接受受TQM教育48小时以上QC小组成员概况一览表序号姓名性别年龄学历职务组内分工1男49大专项目经理组长全面负责2男38大专项目副经理副组长活动组组织3男48大专总工副组长方案设设计4男27本科技术科长组员方案实施5男25本科施工员组员方案实施6男26中专测量员组员方案实施7男30中专安装组长组员方案实施8女28本科质检员数据统计、现场检检验备注：小组在20000年注册登记记，平均年令令36岁，连续三三年被评为河河南省优秀QC小组，2005年—2006年均被评为为国优小组。制表人：****时间：2007年2月2日小组成员知识结构饼分图制图人：****时间：2007年2月2日三、活动计划2007年2月1日，小组召开活动会议，根据工程特点，制定活动计划，活动频率每周一次，具体安排如下：活动时间计划表序号活动内容活动时间1选择课题2007年2月11日2现状调查2007年2月22日~2007年2月3日3制定目标2007年2月44日4原因分析2007年2月55日5要因确认2007年2月66日6制定对策2007年2月77日~2007年2月8日7对策实施2007年2月99日~2007年4月20日8效果检查2007年4月225日9制定巩固措施2007年4月227日~2007年4月30日10总结及下步打算2007年4月330日制表人：****时间：2007年2月2日四、选择课题制表人：****时间：2007年2月2日课题简介罐区由23个油罐基础组成，油罐直径36m，基础为钢筋砼环墙+土夹石,环墙高1.75m,周长113.1m。沿环墙中心线布置地脚螺栓系统:由32个螺栓组成,螺栓长度1450mm,直径30mm。螺栓安装精度为:螺栓中心位置偏差2mm,垂直度偏差2mm，上顶面标高误差+5mm。要在周长113.1米的钢筋砼环墙上布置32个1.45m长的地脚螺栓,中心位置偏差控制在2mm以内,其难度在于:A.相邻两螺栓之间的距离过长,为3543mm,难以控制中心线距离。B.螺栓伸入砼环墙过深,为870mm,螺栓下部不好固定。C.螺栓伸出砼环墙过长,为580mm,螺栓垂直度不好保证。按照PDCA循环的原则,本小组为此进行了攻关活动,成功解决了这一课题,受到了EPC的好评。罐基螺栓安装平面图罐基螺栓安装剖面图五、现状调查（一）2007年2月2日～2007年2月3日,小组对我公司以前施工的济源市**焦化、**焦化油罐基础验收记录资料进行了调查，随机抽取10台周长为82m的油罐基础检验记录，共检查100个点，不合格点25个,合格率75%.检验标准见表一；螺栓安装缺陷调查表见表二：螺栓安装允许偏差项目螺栓中心线位移螺栓垂直度偏差螺栓顶面标高螺栓丝杆部分防护允许偏差

（mm）22+5黄油均涂后加套塑料管螺栓安装缺陷调查表序号项目频数频率（%）累计频率（%）1螺栓中心线位移超超标1664642螺栓垂直度偏差超超标520843螺栓顶面标高超标标28924螺栓丝杆防护缺陷陷14965其它它141006小计计25100制表人：****时间：2007年2月2日根据调查统计表对不合格项进行排列分析：缺陷排列图制图人：****时间：2007年2月3日从排列图可以看出，螺栓中心线位移、垂直度偏差超标是造成螺栓安装缺陷的主要问题，其问题频率高达84%，是本次活动需要改进的主要问题。（二）2007年2月3日小组成员对检验记录进行检查，发现施工中未采用统一的标准和施工方法。六、目标设定及可行性分析1、目标2007年2月4号，小组召开会议，确定本次活动的目标为：对地脚螺栓安装系统定位精度进行技术攻关，制定一套科学的油罐基础地脚螺栓施工方法，确保中心线位移、垂直度偏差均满足设计标准要求。具体目标值详见下列目标对比图：目标对比图制图人：****时间：2007年2月4日2、目标可行性分析七、原因分析2007年2月5号，小组召开原因分析会,针对中心线位移超标、垂直度偏差超标这两个主要问题，集思广议分析绘制关联图如下：八、要因确认从关联图中可以看出，引起地脚螺栓安装不合格的的末端因素有5条，2月5号--6号，小组成员通过现场验证等方法进行要因确认。制订要因确认计划要因确认计划表序号末端因素确认方式确认内容确认标准负责人确认时间1缺乏标准化螺栓安安装方法调查分析检查企业工法中有有关地脚螺栓栓安装方法的的具体规定满足地脚螺栓安装装标准要求2缺少培训调查分析通过查阅培训计划划、培训记录录、培训结果果，确认培训训效果。培训合格率95%%3使用钢尺定位调查分析调查以往定位使用用器具误差程度4缺乏专用定位机具现场调查调查以往地脚螺栓栓安装机具的的使用效果中心线位移、垂垂直度偏差22mm的要求求5奖惩制度不健全查阅分析查阅现行规章制度度满足管理要求制表人：****时间：2007年2月6日2、确认过程确认一：缺乏标准化螺栓安装方法经过查阅公司工法施工组织设计等技术管理文件，发现均有地脚螺栓安装的规定，但是未形成一套统一、完整、规范的技术文件，不能满足安装标准要求。确认结果：是要因确认二：缺少培训2月6日由****对原有培训记录进行检查，检查结果如下表：通过上述调查可以看出，培训合格率高于95%的培训要求。确认结果：非要因确认三：使用钢尺定位2月6日由张国军、刘传海对以往地脚螺栓安装工程原始记录进行检查，发现全部使用钢尺定位，误差较大。确认结果：是要因确认四：缺乏专用定位机具2月6日由刘鹏对以往地脚螺栓安装工程施工及验收记录进行检查，检查标准见现状调查表一。结果如下：上述结果不能满足中心线位移、垂直度偏差2mm的质量控制要求和本次活动目标值的要求。确认结果：是要因确认五：奖惩制度不健全2月6日由司国庆查阅现行规章制度，发现所有奖惩制度健全，能够满足施工管理要求，且能认真执行。确认结果：非要因九、制定对策2007年2月7号到2007年2月8日，小组成员根据确认的要因及现场施工实际情况，召开了诸葛亮会，大家反复思考、反复推敲、反复论证，制定对策如下：十、对策实施实施一：制定标准化安装方法1、由****等人负责，于2007年2月9日—2月12日，编写“油罐基础地脚螺栓安装方法”，经过对以往方法的分析、评判、改进，结合新确定的定位工艺，完成了标准化安装方法的编制任务，为确保工程质量和工期打下了基础。2、2007年2月13日—2月15日，由刘传海同志组织砼工和木工学习“油罐基础地脚螺栓标准化安装方法”。并于16日进行了考核，考核效果见下表：效果检查：标准化安装方法已经公司批准，准予执行，并进行了培训考核，合格率100%，达到活动目的。实施二：改进钢尺定位方法2007年2月9日—2007年2月16日，由****等人负责，采用经纬仪+钢尺+逆向角度闭合的方法进行精确定位。1、用经纬仪放出角度，用钢尺测出半径，角度和半径的交点即螺栓中心。2、实施角度闭合，保证定位准确。实施后选择一个油罐基础的安装进行试验，精度检查结果如下表：实施效果：改进后能满足工艺控制要求。实施三：制作专业定位工具由****等人负责，于2007年2月11日完成图纸设计，12日-16日进行现场制作专用定位工具。效果检查：使用专用定位工具后：地脚螺栓固定在专用机具上，与钢筋骨架没有任何关系，砼施工不会引起螺栓移位（见上图），达到了质量控制要求。十一、效果检查从2007年2月16日起至2007年4月25日止，经过小组成员和一线工人的共同努力，罐区23个油罐基础一个接一个相继完成，经EPC组织检查验收，所有螺栓安装精度全部达到控制标准。1、活动效果检查：小组根据螺栓安装检查验收记录，制作质量状况调查表如下：根据上表制作了螺栓安装缺陷统计表、排列图：从上列质量状况调查表，缺陷统计表、排列图中可以看出活动前的主要质量缺陷——螺栓中心线位移超标、垂直度偏差超标得到了有效治理。2、目标值检查：根据活动后质量调查表，制作目标对比图如下：从上图中可以看出，螺栓中心线位移、垂直度偏差缺陷率均降为零，目标圆满实现。3、经济效益：由于油罐基础地脚螺栓安装工程质量缺陷达以治理，少支出维修用工320个，每工80元，计25600元；节约材料费4900元，活动支出费用4500元。实际经济效益：25600元＋4900元－4500元＝26000元4、社会效益：本次活动提高了工程质量，降低了维修成本，树立了企业良好形象，增强了小组团队凝聚力和工作精神，提升了企业市场竞争力，取得了良好效果。十二、巩固措施1、根据公司要求，对本次活动进行了巩固总结，于2007年4月30日编制完成《油罐基础螺栓安装方法》，编号：****，并纳入公司工法。2、该标准已经公