煤矿矿井主要灾害预防制度

煤矿矿井主要灾害预防制度第一章防治水管理第一条矿长对本矿防治水管理负领导责任，总工程师对防治水工作负技术管理责任；地质测量科是本矿防治水管理的技术主管部门，负责制定“探、防、堵、截、排”综合防治水措施并组织实施。(一)生产技术科负责组织防治水配套工程的施工，如水沟、排水系统、水仓、排水设施、井口防洪、地面截流等工程的具体实施。(二)地质测量科负责制定中长期防治水规划和矿年度防治水计划，编报年度水害预防处理计划并实施；(三)机电动力科负责矿井及各工作面排水系统的形成和完善，按最大涌水量配备足够能力的排水设备和配套的排水设施，确保排水畅通。第二条地质测量科按照矿井防治水管理要求做好防治水的设计和施工工作：(一)必须按照《矿井水文地质规程》的要求编制中长期防治水规划和年度防治水计划，并有计划、有针对性地进行矿井水文地质调查、勘探和观测工作，查明各种充水因素、水害因素，分析地面和地下水的规律并进行预测预报，为防治水提供技术依据。(二)负责调查、收集和核实矿相邻小窑采空区范围及积水情况。(三)负责查明地表水、泉、河流、沟谷、水井等的流量及水文情况。(四)负责矿涌水量、井下各工作面涌水量、采空区水位水量等水文日常观测和分析，并进行水害预报。(五)负责编制年、季、月度水害预测预报和年度采掘工作面水文预测预报，制定综合防治水措施。第三条矿年度灾害预防处理计划中必须包括有水害预防措施，在水害危险地段设置安全出口路标。第四条每年度必须制定和完善地表防治水措施，要求：(一)地质测量科必须查明矿附近的地表迳流、水系及汇水、可能引发洪水等详细情况，并且掌握当地历年降水量和最高洪水水位资料。(二)井口及工业场地高程低于当地历年最高洪水水位时，必须采取修筑堤坝、泄洪沟渠及填堵等措施，预防地表水体流入井下。(三)及时封堵采空区地表裂隙，无法封堵的地方要建引水渠引流，防止地表水漏入井下形成水害。(四)雨季必须做好井口防洪工作安排，制定井筒防洪措施，并且有充足的人力、物力和财力保障。第五条开采薄基岩含水层地段时，必须制定完善严密的预防溃水溃沙措施；(一)设计采掘工作面前必须首先由地质测量科查明矿开采煤层上覆基岩、松散层、含水层的厚度和地表迳流等水文地质情况，对地质及水文地质条件不明的区域在未探明前不允许进行采掘设计和施工。(二)地质测量科必须每年、每月对采掘工作面进行水文预测预报，对特殊水文地质情况要提前预报，并制定相应的预防措施。(三)在生产过程中必须遵循“有疑必探、先探后掘”的原则。第六条长壁工作面回采必须制定防治水措施，并执行以下要求：(一)工作面设计要考虑采空区积水的影响，石门及联络巷间的密闭要坚实可靠，位置合理，保证工作面采后煤柱及密闭不被压裂压垮。工作面间要留设足够的防水隔离煤柱，隔断采空区积水与新工作面的联系。(二)工作面开采前必须对工作面水文地质进行详细的预测预报，特别是相邻工作面采空区积水和地质构造带涌水，要详细探明，在《作业规程》中制定可靠的专项防范措施。(三)当工作面前方有导水裂隙带发育且上覆基岩含水丰富或与老窑积水区、地表河沟沟通时，以及在河沟水体和薄基岩下开采时，要提前探明含水储量及补给情况，并根据水量补给情况预先采取探放水、疏排水等措施，在保证安全的前提下进行开采。(四)工作面推进期间，要随时进行水文地质预测预报，在可能有涌水地段的低洼处，提前布置好排水设备。(五)必须根据工作面涌水量预测预报配备足够能力的排水设施，满足工作面最大涌水时的排水要求。(六)随时观察采空区地表塌陷情况，并随着工作面的推进及时封堵地表裂隙，防止地表水渗入到采空区。(七)回采工作面导水裂隙带沟通地表的地段，开采时间尽量避开雨季，否则必须采取专门的防范措施，并在开采后对沟谷裂隙进行及时封堵。第二章防灭火管理第一条机电动力科负责井下消防管路的安装设计和安装组织，确保井下管路（包括主管、支管）的管径选择，满足生产和消防用水的需要,消防管路系统覆盖井下所有未封闭的巷道,所有管路正常供水。第二条机电动力科组织生产技术科、通风科、调度室、运转队以及维护管理单位对井下所安装的消防管路设施进行验收，并按责任分工进行移交。第三条机电动力科、武装保卫科每季度组织调度室、通风科、运转队、综采队、掘进队、生活服务中心等相关单位对井上下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题，及时安排处理。第四条综采队负责工作面、回风顺槽、回风石门、运输顺槽、运输石门至移变列车段消防设施的管理和维护；按照《作业规程》的规定保持采高，及时清理作业区域的煤尘和浮煤。第五条各掘进工作面消防设施由各掘进队进行管理和维护。第六条运转队负责井下责任范围内（主运输系统、辅助运输巷道、南翼采区）消防管路的管理和维修。第七条管理维护单位根据生产布局的变化及时回收消防附属设施（消防胶管、管盘、消防标识），按照规定设置责任区内的消防器材。第八条管理维护单位发现管路及附属设施存在问题后，要及时向调度室汇报，并及时进行处理。第九条消防管路上的三通设置符合《煤矿安全规程》的规定（除皮带巷每隔50m设置一个三通外，其他巷道每隔100m设置一个三通），每一个三通上必须设置阀门和支管，并接有相应规格的胶管或消防水带。第十条运输队负责对矿井消防材料库进行日常管理，要按配备齐全消防器材。第十一条安全管理科、调度室、机电动力科、通风科每周对井下消防设施的设置情况进行一次全面检查。第十二条调度室、机电动力科协调安排采掘设备的日常检修，确保综采工作面正常推进。第十三条通风科根据矿井生产布局，制定并落实矿井防治自然发火的专门措施。第十四条通风科负责矿井火灾预测预报工作，每周对采空区防火墙、废弃巷道、采掘工作面及其回风巷、综采工作面上隅角、其它可能发热地点的气体成分、气温、水温以及漏风情况进行检查。第十五条通风科要控制好矿井通风负压。在采掘过程中，落实灌浆、注氮等防火措施；在综采工作面回采完毕后，立即安排施工防火密闭，并安排专人对防火密闭的施工过程进行现场监督。第十六条通风科每周安排专人对综采上下顺槽的石门及联络巷密闭进行一次检查，发现问题及时安排处理。第十七条通风科固定专人每半月对采空区地表塌陷区进行检查，对出现的地面裂缝及时协调落实填堵措施。第十八条生产技术科在进行施工组织设计时，要充分考虑矿井自然发火的诱发因素，督促通风科制定完善的防灭火设计方案。第十九条安全管理科、通风科对入井人员携带自救器的情况进行监督和检查。第二十条安全管理科、调度室、机电动力科、通风科、救护队对井下电气焊作业进行检查和监督，对措施落实不到位的电气焊作业单位进行制止和处罚。第二十一条安全管理科、调度室、机电动力科、通风科对各单位防灭火措施的落实情况进行监督和检查。第二十二条各单位必须及时向员工贯彻防灭火措施，所有员工都要熟知避灾路线、井下作业区域内消防器材的设置地点和器材的使用方法。第三章瓦斯管理第一条矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风科（队）长、工程技术人员、班长、流动电钳工、采煤机（综掘机）司机入井时，必须携带便携式瓦斯检测仪；瓦斯检查员必须携带便携式光学甲烷检测仪。第二条通风科每年进行一次矿井瓦斯等级鉴定。根据鉴定结果对矿井瓦斯进行管理，根据井下作业场所的实际情况，制订瓦斯检查点设置计划，报矿总工程师批准后执行，瓦斯检查点的设置、检查次数符合《煤矿安全规程》的规定。第三条安全管理科、通风科对瓦斯检查员瓦斯检查操作情况以及瓦斯巡回检查制度、请示报告制度、井下交接班制度的执行情况进行监督和检查。第四条井下所有放炮作业地点必须严格执行“一炮三检”制度，必须执行班长、瓦斯检查员、放炮员“三人连锁”放炮制度，严禁瓦斯超限作业，炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，都不准装药放炮；安全管理科、生产技术科、调度室、通风科对井下爆破作业进行监督和检查。第五条安全管理科、机电动力科、调度室、通风科对局部通风机的管理进行监督和检查，机电动力科、通风科负责对无计划停风进行追查处理。第六条通风科、通风队按《煤矿安全规程》的规定配备瓦斯检测仪器，在作业前和作业过程中严格检查作业地点的瓦斯浓度，杜绝瓦斯超限作业，井下所有作业地点无瓦斯积聚；采掘工作面、井下放炮作业的地点，每班必须有专职瓦斯检查员检测瓦斯浓度。第七条瓦斯检查员必须持证上岗，杜绝空班、脱岗、假检、漏检，瓦斯检查做到“三对口”。第八条通风队对生产过程中出现的盲巷及时采取封闭、设置栅栏、设置醒目的警示标志等措施进行处理。第九条临时停工地点不得停风，否则必须设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入，长期停风区域必须在24小时内封闭完毕。第十条通风（瓦斯）日报表每日上报矿长、总工程师审阅。第十一条有下列情况之一的瓦斯检查员必须在现场交接班：(一)发现瓦斯超限和积聚未处理完的；(二)排放瓦斯工作未结束的；(三)局部通风机停止运转未查明原因和未进行处理的；(四)发现工作地点风流不正常未查明原因进行处理的；(五)发现可能危及安全生产的隐患事故未安排处理的。第十二条当出现瓦斯积聚时，由通风科、通风队制定并落实瓦斯排放措施。瓦斯排放必须严格遵循《煤业集团公司“一通三防”管理实施细则》的规定，安全管理科对瓦斯排放过程进行全程监督，对违章排放瓦斯的作业行为进行制止和处罚。第十三条排放瓦斯安全技术措施主要包括瓦斯积聚地点、原因、时间、积存量、排放时间、排放方法、排放瓦斯控制浓度的要求、排放瓦斯流经的路线、风流控制设施的位置、瓦斯传感器设置、停电撤人范围和详细地点、设置栅栏和警标、组织机构和人员分工等。第十四条排放瓦斯措施由通风队负责编制，通风科负责组织会审。排放瓦斯措施应有编制人、审批人的签字或盖章。措施应经通风、安全管理、机电、调度以及救护等部门会审，由矿总工程师批准后方可执行。第十五条局放时回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围在措施中明确规定。部通风机因故停风，必须断电、撤人；恢复通风前，必须先检查瓦斯；只有在停风区域中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。否则，必须执行《煤矿安全规程》第一百四十一条的规定：必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准。第十六条矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其它地点因故造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施，严格按排放瓦斯措施进行排放。第十七条停风区域中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，由通风部门制定排放瓦斯安全技术措施，救护队负责进行排放。第十八条只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电。第十九条排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。如需进入停风区内检查瓦斯，必须2人同行进行。当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3%，其它有害气体浓度超过《规程》规定时，必须停止检查并立即撤出停风区域。第二十条排放瓦斯工作必须在确认风流流经系统的人员已撤退完毕，电源已全部切断（由指定人员负责），并已设置警戒栅栏、警标和停电牌等，方可在现场负责人的统一指挥下排放瓦斯。排放瓦斯应合理控制风量，严禁“一风吹”，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。第二十一条排放瓦斯结束后，送电前必须将高浓度瓦斯（指瓦斯浓度在3%以上）淹没区域的电器设备开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯后，方可人工复电。第二十二条每次排放瓦斯都要由通风科做好记录，建册登记。第四章粉尘管理第一条机电动力科负责井下防尘管路的安装设计和安装组织，确保井下管路（包括主管、支管）的管径选择，满足生产和防尘用水的需要，所有管路正常供水。第二条各生产单位和生产辅助单位对责任区域内防尘设施的管理和维护。第三条采掘作业单位对采掘机械的防尘装备、责任区域范围内的防尘设施进行日常管理和维护，采掘设备的内外喷雾装置必须完好，综采面液压支架自动喷雾、综掘队综掘机除尘系统必须正常使用，采掘作业区域内所有转载点都要采取转载点喷雾措施。第四条运输队、煤炭管理科负责对责任区域内的防尘设施进行管理和维护，所有固定运煤转载点都必须按照规定采取转载点喷雾措施，每旬对皮带巷的积尘进行一次冲洗和清理。第五条通风队对辅助运输系统和回风系统防尘设施进行管理和维护。第六条运转队负责职责范围内的防尘管路的维修与管理。第七条各单位所有防尘设施都必须保持完好，每周对责任区内的防尘设施进行一次自检和维修。第八条工作面防尘设施在投产时必须完善并经过验收。第九条通风科每半月必须对井下产尘地点进行粉尘浓度测定，根据测尘结果制定矿井综合防尘计划的制定，并对实施情况进行检查，每周检查一次井下防尘设施的完好情况，根据检查结果提出改进意见。第十条安全管理科、机电动力科、调度室、通风科对防尘设施的使用情况进行有效地监督，确保防尘设备、防尘设施均有良好的降尘效果。第十一条根据总工程师确定的巷道冲洗周期，各单位及时安排人员对责任区进行全面冲洗，冲下的煤泥及时清理干净；否则按责任区划分进行责任追究。第十二条皮带巷的防尘管路每隔50米设一个三通阀门，其它巷道的防尘管路每隔100米设一个三通阀门。第十三条净化水幕要封闭巷道全断面，灵敏可靠，雾化好。保证使用正常。第十四条井下巷道杜绝有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成团经振动不飞扬，不在此限）。第十五条合理控制井下风速，增加风量或改变通风系统时，必须相应调节风速，防止煤尘飞扬。井下风速应符合《煤矿安全规程》第一百零一条和《煤业集团公司“一通三防”管理实施细则》的规定；回采工作面的风速超过2.5m/s时，必须加强喷雾等降尘措施，其它巷道当接近最高风速时亦应加强防尘措施。第十六条所有接触粉尘的作业人员必须佩戴防尘口罩。第十七条任何人或单位不得破坏、拆除防尘管路和防尘设施。第十八条当班机关带班人员、安检员、瓦检员要对防尘设施的使用情况进行有效监督，对破坏防尘设施、不按规定使用防尘设施的单位和人员进行处罚。第五章顶板管理第一条顶板管理要严格按照“事前预测预报，事中过程控制，事后信息反馈”的理念，本着防控结合的原则管理顶板。第二条矿成立顶板管理领导小组，建立健全顶板管理责任制及奖罚办法。矿总工程师是矿井顶板管理的技术总负责人，必须抓好技术管理工作，把各项制度、措施落实到位。生产技术科是顶板管理的业务主管部门，对各项措施进行现场监督检查，并定期深入现场，探清顶板变化情况，发现问题及时处理。采、掘队对顶板管理负直接责任；安全管理科负责本矿顶板管理的监督检查管理。第三条各采掘队遇到异常顶板条件时必须及时编制安全技术措施并向生产技术科汇报，由生产技术科组织相关部门和领导共同研究审定安全技术措施，各采掘队及时组织实施。生产技术科不定期对各采掘队的顶板管理各项措施的落实情况进行检查。第四条各掘进巷道、工作面设计时，生产技术科与地质测量科及时取得联系，由地质测量科在每个工作面开始采掘前二个月提供该工作面的地质及水文地质预测预报资料，为顶板管理提供详实可靠的地质依据。第五条加大顶板管理的技术投入，进一步为支护设计提供科学的依据：一方面要提高地质勘探程度，加强特殊地质构造条件下的地质预测预报工作，另一方面要采取先进的管理手段，掌握顶板岩性规律，实现对顶板的事前控制。第六条进一步与科研机构合作，对矿井特殊的顶底板及矿压规律进行深入研究，全面总结掌握适应本矿井的顶板矿压显现规律及控制技术，深入优化矿井工作面设计，同时对支护设计方案坚决执行会审制度。第七条每一工作面回采结束后要对采空区及时进行封闭，时间不得超过20天，密闭形式为防火、防水砼密闭。第八条掘进工作面支护设计(一)每一工作面开工前两个月由地质测量科提供掘进工作面地质说明书，说明书中必须将工作面的煤层、顶底板的地质条件全面阐述清楚。(二)支护设计前要进行巷道断面优化，巷道断面形状及尺寸应根据掘进设备、巷道的用途及围岩的物理力学性质进行选择、确定。(三)支护设计应采用工程类比法、理论验算法及监测分析法。(四)支护设计的依据：工程地质的详细资料、预想地质素描图、详细的围岩类别分类及围岩特征，相关已掘井巷工程详细状况。(五)支护设计的一般原则：岩石巷道或岩石为顶板煤巷优先采用锚杆（锚网索）支护方式，锚杆长度不得小于1.8米，锚杆的锚固力必须达到5吨以上。对于复合顶板或有特殊地质构造顶板编制专项安全技术措施进行补强支护。煤巷二分层及以上分层巷道采用矿工字钢支架支护。(六)开拓巷道及服务年限较长的准备巷道在上述支护方式的基础上采用喷砂浆或混凝土的方式进行补强支护。喷层选择的原则：服务年限3年以上的准备巷道一般采用30-50mm厚喷射砂浆，开拓大巷一般采用不小于50mm厚喷射混凝土，根据具体情况要加钢带或金属网。(七)矿井工作面支护设计由矿生产技术科完成，矿总工程师组织严格审查把关，充分考虑特殊地质条件和施工条件下支护的安全性，保证支护设计科学经济、安全可行。第九条综采工作面支护设计(一)综采工作面开工前两个月由地测部门提供回采工作面地质说明书，说明书中必须按规定将工作面煤层的地质条件全面阐述清楚。(二)矿总工程师提前两个月组织技术人员依据工作面煤层赋存条件、围岩特性，结合已采工作面矿压显现规律对准备使用的液压支架进行技术性能特征分析和参数验算，使配套的液压支架架型结构、初撑力、支护强度、护帮护顶能力等适应围岩及矿压特性，保证安全生产。(三)回撤通道支护原则：工作面在采通前一个月由矿总工程师组织召开综采工作面回撤通道支护设计专题会议，结合以往或相邻矿井回撤通道支护经验及支护强度的矿压实测研究，确定合理的支护形式及参数，由矿生产技术科完成支护设计，经矿总工程师审批后执行。(四)综采工作面两顺槽的超前支护距离不低于20米，对有片帮危险的顺槽巷道两帮顶部采用帮锚杆挂金属网进行支护，超前距离不小于50m；遇顶板破碎或其它地质构造，可配合金属网加工字钢、绞接顶梁对上下出口进行超前加强维护。单体液压支柱要进行牢固的防护联接，防止倒柱伤人。(五)当顺槽巷道高度局部大于单体支柱支护高度同时也没有使用超前支架时，综采队要及时补充支护安全技术措施。要采取全断面挂网、架设棚梁、补打锚索等有效支护方式进行补强支护。(六)综采工作面安全出口和超前支护必须设专人维护，随时检查支护情况和冒顶、片帮的可能，出现问题及时处理，责任区在规程中有明确划分。进入工作面通过上、下出口的所有人员必须先观察顶、帮，确认安全后方可通过。(七)综采面两顺槽要根据顶板结构和岩性安装顶板离层探测仪观测顶板，生产技术科要派专人对顶板观测仪定期观测、记录分析，要根据观测结果指导巷道支护设计。第十条掘进巷道顶板管理(一)掘进队技术员负责本队的顶板支护技术管理，队长负责各项措施的落实。掘进队必须根据掘进工作面支护设计制定加强顶板支护和施工管理办法及严格的奖罚措施，明确每道工序的施工责任，加大日常监督检查力度，严格奖罚兑现。(二)掘进队的当班班长是顶板管理的直接责任者，支护施工必须达到支护设计质量标准，支护工在施工过程中随时注意顶板岩层变化或构造的出现，发现特殊地质变化及时采取补支措施。并汇报带班工长，由技术员汇报矿生产技术科和总工程师，以便及时调整支护措施。(三)掘进队每班的锚杆机司机打锚杆时要对顶煤的留设厚度进行探测标识，同时在交接班时向下班班长交代清楚，以便掘进司机掌握。(四)各掘进队要在《作业规程》中明确规定不同巷道、不同地质条件、不同掘进设备条件下的循环进度，经矿总工程师批准后严格执行，严禁超循环作业。特殊地质构造条件，如断层、复合顶板、地表薄基岩、河沟下掘进时，必须制定专项安全技术措施。(五)如为复合破碎顶板，采用锚索加强支护，锚索长度根据直接顶厚度及锚固段基岩性质进行选择，长度一般在3—8米。30米以下薄基岩地段、特殊破碎顶板地段、易破碎顶板各个交岔点和大断面硐室，必须及时紧跟工作面施工锚索。如发生高冒区则可采用架棚等加强支护，支护必须接顶密实，牢固可靠。处理高冒区时必须制定专项安全技术措施，矿总工程师审批后由施工单位严格落实，保证安全快速处理冒顶。(六)对已施工巷道，尤其是顶板特殊地质变化段及受二次采动影响的保留巷道，必须由专人分段进行日常检查，采用敲帮问顶的办法加强观察。发现顶板有变化时及时汇报，矿总工程师组织研究补强措施并积极落实。对未进行补强支护的巷道必须设置警示牌，严禁人员入内。(七)新开掘巷道与已施工巷道交岔布置，在施工贯通后需对已施工巷道进行挑顶或开帮，对两巷道交岔区域进行专项支护。(八)新开掘的硐室、巷道要做到一次掘进成巷，对因施工工艺要求，需二次掘进或永久支护滞后临时支护时必须制定专项安全技术措施。(九)综掘机在掘进过程中如遇故障需就地检修时，必须先进行支护，支护到位后方可进行抢修，严禁空顶作业。(十)掘进巷道，在完成一个循环进度后，必须按照《作业规程》的规定及时进行支护，严禁空顶时间。(十一)锚杆支护必须严格按规程、措施作业，要求锚杆锚固力达到5t以上。保证安全可靠的支护质量，控制巷道、交岔点悬顶面积，必须最大限度减小空顶面积。严禁空顶作业。第十一条敲帮问顶制度(见敲帮问顶制度)第十二条联络巷口与交叉点安全管理(一)联络巷开口必须在主巷支护完毕后进行，开口根据现场巷道顶板条件，选择在顶板稳定的位置，尽可能避开顶板裂隙、破碎和有淋水的地段，无法避开时必须采取短掘短支、加强支护措施。联络巷开口顶板与主巷顶板衔接平整。(二)按规定进行开口及抹角，严禁随意开口、抹角及加大抹角宽度。(三)生产技术科必须加强对井下联络巷开口施工日常监督检查，对不按《作业规程》要求进行施工的必须立即令其整改，并进行严格处罚，处罚必须落实到责任人。(四)安全管理科必须对井下联络巷开口施工重点盯防，对不按《作业规程》要求进行施工的必须立即令其强制整改或下达停工指令，并进行严格处罚，处罚必须落实到责任人。第十三条锚索支护管理(一)需施工的锚索，必须由矿生产技术科及时给施工单位下达施工联系书。施工单位接到施工联系书后，必须按联系书规定的时间、地点及技术参数要求立即组织施工，保质保量完成施工任务。(二)施工锚索时，由矿安排有关单位在施工地点提前准备好压风、电源及水源接口。(三)锚索施工单位必须加强锚索施工机具的日常检修、维护及配件、易损件、消耗件的准备工作，保证所有锚索施工机具均处于完好状态，确保施工任务的完成。(四)锚索施工队伍施工前必须编制施工安全技术措施，经矿领导及相关业务部门审批后，严格按照规程要求给作业人员贯彻执行、考试合格后方可作业。(五)必须保证锚索锚固段锚固在稳定的岩层中。锚索施工队伍必须严格按设计施工，要根据岩性变化及时调整锚索长度和锚固段长度。(六)锚索施工队伍施工使用的树脂、钢绞线、锁具、托盘必须有出厂检验合格证，无证的严禁使用。(七)如遇到淋水、松散岩层等特殊地段时，必须采取特殊措施：1.增加锚索锚固段长度，采用特殊树脂；2.增加涨壳式钢管，增强锚索与孔壁之间的摩擦力；3.及时与生产技术科联系，生产技术科要及时变更设计，加长或缩短锚索长度，以便锚索能够锚固在稳定的岩层中。(八)锚索施工队伍必须有施工记录，记录中必须标明施工位置和锚固力。第十四条施工人员必须有高度的自保、互保意识，绝不允许任何人进入空顶区域下作业，在施工时严格执行敲帮问顶制度。第十五条每一班作业人员必须按正规循环进行作业，严禁超循环作业。遇特殊顶板及时采取有力的支护措施。第十六条作业人员必须现场进行交接班，上一班班长必须向下一班班长交待清楚各工作面顶板条件、掘进进度、支护及联巷开口等情况。第十七条综采工作面强制放顶管理(一)综采工作面初采时必须进行强制放顶。(二)综采工作面切眼高度尽可能减小，能满足安装要求即可，使初采顶板冒落矸石易于充满采空区，从而降低老顶来压显现强度；同时掘进准备时在保证安全的前提下，要尽可能减少顶煤留设厚度，以利于防火。(三)综采工作面准备完毕，必须将切眼及联络巷内杂物、浮煤、废料等清理干净。(四)综采工作面探放水工作必须提前进行，不得影响强制放顶的准备和实施工作。(五)综采工作面准备完毕前15天，由生产技术科指导综采队根据工作面设计及掘进揭露的具体情况编制《综采工作面强制放顶安全技术措施》，内容包括炮眼布置图（标明炮眼深度、炮眼长度、炮眼角度、炮眼位置、炮眼直径）、装药方式示意图、爆破原始条件、放炮说明表（说明装药量、联线方式、放炮顺序、爆破器材以及其它材料消耗等），经矿总工程师组织审批后执行。(六)工作面强制放顶前，施工单位必须组织施工人员认真学习强制放顶的安全技术措施。(七)综采工作面强制放顶，必须成立由生产副矿长、矿总工程师、矿生产技术部门、安监部门及有关科、队领导组成的工作面强制放顶领导机构，责任到人，对强制放顶期间措施的执行情况、安全状况全权负责。第十八条综采工作面端头维护管理(一)综采工作面顺槽掘进支护方式的选择不仅要考虑顶板掘进支护安全，而且要充分考虑回采受采动影响时端头的维护安全，保证回采时安全快速推进。(二)综采工作面顺槽掘进时，严格按要求进行施工，绝不允许不合格巷道留至综采回采安装后再进行返工处理。(三)根据综采工作面顶板状况及矿压显现规律进行端头支护设计，同时制订详细可靠的端头超前维护措施，经矿总工程师审批后执行。(四)如胶带运输顺槽有浮煤杂物，则必须在工作面前50米处理干净，保证推机头时底板干净畅通。(五)工作面两端头维护必须保证质量，超前支架达到初撑力，单体液压支柱成一线，柱头用双股14号铅丝与顶梁捆成一体，柱身中部相互用绳索联接防倒，有顶梁时应保证固实可靠。(六)工作面采煤机每刀割至两端头时，要及时移动超前支架，并及时回收对割通有影响的单体液压支柱，不允许超前回收单体液压支柱。(七)综采队指定班长统一协调指挥端头的支护,对复合破碎顶板的端头维护要选择责任心强且有丰