直接空冷机组超(超)临界机组及废水水处理培训课件

直接空冷机组超(超)临界机组及废水水处理第一节直接空冷机组水处理第二节超(超)临界机组水处理第三节废水处理第一节直接空冷机组水处理一、空冷机组原则性汽水工艺流程二、直接空冷机组的水工况特点(1)凝结水温度高。一般空冷机组凝结水温度可达60～80℃，比大气环境温度高出30～40℃。(2)汽水系统溶解氧、铁含量高。空冷机组由于冷却面积和空冷系统庞大，是相同容量水冷机组的30多倍，凝结水中金属腐蚀产物多，水系统带铁严重。(3)直接空冷机组凝汽器系统由于没有循环冷却水而采用直接空气冷却，不存在凝汽器泄露污染凝结水的现象。(4)直接空冷系统由于系统容积大，启动时维持排气管真空所需时间长，启动时冲洗用水量较多。三、直接空冷机组凝结水精处理国内一般采用：阳—阴分床式除盐系统粉末树脂覆盖过滤器系统粉末树脂覆盖过滤器和混床系统1．阳—阴分床式系统优点：系统对水温变化有灵活的调节方式；系统化学除盐作用较强；运行费用低。不足；系统除铁能力较差，系统复杂，占地面积大，投资费用高，操作复杂，再生时间长。2．粉末树脂覆盖过滤器系统特点：①运行方式灵活，适应性强，可根据进水水质选择铺膜材料、配比及其使用计量。②过滤与吸附能力大大优于常规混床，对水中悬浮物和胶体硅、铁的去除更为有利。③运行水耗较低。④设备简单，运行操作简单，可以实现无人值班。⑤精处理设备能布置在汽机房零米，占地面积小，节省空间，投资少。⑥粉末树脂不需酸碱再生，无废酸碱液排放。⑦粉末树脂过滤器的化学除盐作用小。⑧运行成本较高，抵抗凝汽器的泄漏能力差。

粉末树脂覆盖过滤器加混床工艺流程

3．粉末树脂覆盖过滤器和混床系统1)系统启动时，凝结水中的杂质含量高，凝结水水温较低时，投运粉末树脂覆盖过滤器及混床装置；2)系统启动时，凝结水中的杂质含量高，凝结水水温高时，投运粉末树脂覆盖过滤器，混床装置旁路，粉末树脂覆盖过滤器铺纤维粉用于除铁，或铺阳、阴混合树脂粉和纤维粉用于除铁、除盐；当凝结水的水质较好，且水温在合适的水平之下时，也可以铺纤维粉和阳、阴树脂粉用于除铁和部分除盐及除硅，以缩短机组启动时间。3)机组正常运行且凝结水温较低时，投运粉末树脂覆盖过滤器及混床装置。4)机组正常运行且凝结水温较高时，粉末树脂覆盖过滤器铺涂阳、阴混合树脂粉与纤维粉的混合滤料，也可以根据水温情况只铺涂阳树脂粉与纤维粉的混合滤料。优点：综合了粉末树脂覆盖过滤器和混床的优点，将两者有机地结合起来，具有出水水质好、运行灵活、适应性强的特点，尤其能够适用于给水水质要求高、而凝结水水温又超过阴离子交换树脂安全运行的工况。四、直接空冷机组给水处理结合空冷机组铁含量高、溶氧高、系统庞大，空冷机组水质较纯净，且为全钢系统，适宜进行氧化性给水处理；且可充分利用系统溶氧高的特点，进行氧化性给水处理时，不用增加任何加氧设备。空冷机组采用AVT(O)还是OT可依据：系统的水质纯净度来确定。五、直接空冷机组炉水处理空冷机组不存在凝汽器泄露带入的钙镁离子，水质较纯净等特点，空冷机组合适的炉水处理方式为炉水氢氧化钠处理。第二节超(超)临界机组水处理一、超(超)临界机组的工作特点二、超(超)临界机组对水质的要求三、超(超)临界机组水处理1．凝结水精处理系统配置凝结水精处理系统必须采用设置有前置过滤的深层混床处理系统，前置过滤有如下3种：(1)粉末树脂覆盖过滤器。(2)管式微孔过滤器。(3)前置氢型阳床。2．给水处理方式国内外超(超)临界机组给水处理采用OT后的实际效果证明，OT是超(超)临界机组最优化的给水处理方式，是超超临界机组正常运行工况下必需的给水处理工艺。此外，还应考虑以下方面：①凝汽器尽量采用钛管和钛板，低加必须采用不锈钢管，高加采用碳钢管，使系统成为无铜系统，从系统材质上保证机组给水对铜的高要求。②加强化学监督。③防止机组凝汽器发生泄漏。④每次机组检修或停备用时应选择合适的保护措施，确保停运阶段热力系统不发生腐蚀，机组启动时严格按要求进行水侧和蒸汽侧的冲洗，严格按标准控制点火和冲转的汽水品质。四、直流锅炉启动时的水洗1.冷态清洗冷态清洗就是在锅炉点火前，用除盐水(或凝结水)冲洗包括高压加热器、低压加热器、除氧器、省煤器、水冷壁、炉顶过热器以及启动分离器等部件在内的水汽系统。冷态清洗应分为两个阶段进行，首先清洗给水泵以前的低压系统，清洗完后再清洗给水泵以后的高压系统。2.热态清洗直流炉启动时，热态清洗有何作用?如何操作?

答：在机炉停用期间，直流炉内水汽系统及炉前系统中总会产生一些腐蚀物，在机组启动时一定要将这些杂质除去。在启动前先进行小循环、大循环，对机组的炉前系统及炉内水汽系统进行冷态清洗，将清洗下来的杂质经前置过滤器及混床除去。但仅仅用冷态清洗是不够的，因黏附在管壁上的残留杂质在冷态时很难被清洗下来。锅炉点火后，循环流动的热水逐渐升温、升压，会把残留在管壁上的铁腐蚀物和硅化合物冲洗下来，在水通过前置过滤器及混床时，又可将它们除去。如此不断地循环冲洗，系统越来越干净。但水温不应超过290℃，因为氧化铁在260～290℃水中的溶解度最大，清洗效果最好。该阶段的清洗称为热态清洗。一直清洗到包覆管出口水的含铁量小于100ug/L时，热态清洗方告结果，才允许炉水升温、升压，进行下一步的启动过程。第三节废水处理一、火电厂废水的种类及处理方式类别废水名称类别废水名称经常性废水锅炉补给水处理系统再生排水预处理系统排污水凝结水精处理装置再生排水锅炉排污取样装置排水化验室排水主厂房地面及设备冲洗水生活污水烟气脱硫废水冲灰废水非经常性废水循环冷却水排污水空气预热器冲洗排水除尘器冲洗水锅炉水侧化学清洗废水锅炉烟气侧清洗废水停炉保护废水煤场废水含油废水废水的处理方式集中处理；分类处理对于新建燃煤电厂，由于废水的种类很多，水质差异很大，大多数废水需要处理回用，因此大部分电厂采用分类处理与集中处理相结合的处理方案。二、火电厂废水处理系统及回用1．废水集中处理站废水集中处理站是火电厂规模最大、处理废水种类最多的一个废水处理系统，处理后的废水根据水质标准可以达标排放，也可以回用。典型的废水集中处理站设有多个废水收集池，根据水质的差异分类收集废水。各池之间根据实际用途也可以互相切换。废水集中处理站主要设备:收集池、曝气风机和水泵、酸、碱贮存罐、清水池、pH调整槽、反应槽、絮凝槽、澄清器、加药系统等。(1)经常性排水的处理该站收集的经常性排水包括锅炉补给水处理系统再生排水、凝结水精处理系统再生排水、原水预处理系统的排水和化验室排水、锅炉排污、汽水取样系统排水等。这部分废水典型的处理流程是：废水贮存池→pH调整池→混合池→澄清池(器)→最终中和池→清水池→排放或回用。斜板澄清器内部结构及原理示意(2)非经常性排水的处理主要的非经常性排水包括化学清洗排水、锅炉空气预热器冲洗排水、机组启动时的排水、锅炉烟气侧冲洗排水等。与经常性排水相比，非经常性排水的水质较差而且不稳定。通常悬浮物(SS)浓度、COD值和铁含量等指标都很高。针对不同来源的废水需要采用不同的处理工艺。1)锅炉停炉保护和化学清洗废水(有机清洗剂)的处理高COD废水→废水贮存池(压缩空气搅拌)→氧化槽(加入氧化剂如次氯酸钠)→反应槽→同经常性排水。2)空预器、省煤器和锅炉烟气侧等设备冲洗排水的处理水质特点：悬浮物和铁的含量很高。工艺流程是：高铁和高SS废水→废水贮存池(压缩空气搅拌)→加入石灰，将pH提至10左右→沉淀分离→同经常性排水。(3)工程实例。现以国内某2×600MW机组的内陆电厂为例，对其废水处理系统作一介绍。1号池：贮存补给水系统再生排水、化验室排水及锅炉排污水，只需调节pH值。于1号贮水池中通入压缩空气将其搅拌均匀送至中和池，经中和合格后送入冲灰水贮存池或雨水道，中和未合格者则返回1号贮水池。2～5号池：贮存凝结水除盐排水、煤场排水、锅炉水侧清洗水、锅炉烟气侧与空气预热器及除尘器的冲洗污水，它们需经pH调整及澄清、浓缩等处理。污水进入2号～5号贮水池，先后通过pH调整池、凝聚澄清池后，上层清液进入1号贮水池。而凝聚澄清池下部的浆液，用泵送至泥渣浓缩池，其中上部清液自流入污水池，再用泵返回2号～5号贮水池；而下部泥渣通过泥渣脱水机后，将泥渣外运。6号池：贮存有机污水，需进行氧化或焚烧处理。需焚烧或化学氧化的污水，数量较少。需焚烧者，由6号贮水池进入焚烧液箱，送至锅炉焚烧系统；采用化学氧化法者，则由6号贮水池进入氧化反应池，自流入pH调整池，其后与处理2号～5号池污水方法相同。2．化学车间中和池常用的中和处理工艺为：

采用反渗透预脱盐系统的水处理车间，由于反渗透回收率的限制，排水量较大。如果反渗透回收率按照75%设计，则反渗透装置进水流量的四分之一以废水的形式排出，废水量远大于离子交换系统。但其水质基本无超标项目，可以直接排放。3．煤场废水处理系统煤场废水因水质特殊，一般情况下处理后循环使用。为了达到循环使用的目的，要除去废水中的悬浮物(主要是煤粉)和油。下面以某热电厂含煤废水处理系统为例介绍含煤废水处理。一体化煤水净化装置：集反应、沉淀、过滤于一体的装置，进行絮凝沉淀及过滤。

一种新的技术：微滤处理工艺已经开始应用于电厂煤场废水的处理。

4．冲灰废水处理系统冲灰废水的水质特点是pH和含盐量都比较高。通过灰浆浓缩池进行闭路循环的灰水，其悬浮物也比较高；灰场的水因为经过长时间沉淀，悬浮物一般很低。从排放的角度考虑，主要解决pH和悬浮物超标的问题。从回用的角度考虑，冲灰废水一般采用循环使用的方案，循环使用的处理工艺为：(1)厂内闭路循环处理。灰水→灰浆浓缩池→浓灰浆送往灰场；清水进入回收水池，循环使用。(2)灰场返回水。灰水→灰场→澄清水进入回收水池(一般需要加酸或加阻垢剂处理)→回收水泵→厂内回收水池或冲灰水前池；循环使用。5．含油废水处理系统含油废水的处理工艺有以下几种：①含油废水→隔油池→油水分离器或活性碳过滤器→排放；②含油废水→隔油池→气浮分离→机械过滤→排放；③含油废水→隔油池→气浮分离→生物转盘或活性炭吸附→排放；系统中主要设备的原理：(1)隔油池。隔油池的原理是利用油的密度比水的密度小的特性，将油分离于水的表面并撇除。油粒的粒径越大，越容易去除；用这种方法可以除去粒径在60µm以上的油粒。一般只能用作预处理。(2)气浮池。气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体去黏附废水中的污染物，使其随气泡浮升到水面而加以去除。所以，实现气浮处理的必要条件是使污染物能够粘附于气泡上。在废水处理中采用的气浮法，按气泡产生的方式不同，可分为充气气浮、电解气浮和溶气气浮三种类型。一般先通过隔油池预处理后，再送入气浮池处理。(3)油水分离器。国内部分电厂使用油水分离器净化含油废水。该装置中装填有亲油疏水的填料，当废水流过填料时，水中的微细油粒会在填料表面集结，逐渐长大并与水分离；这种方法称为粗粒化法(也叫凝结法)。该法的优点是设备体积小，效率高；缺点是填料容易堵塞，除油效率容易降低。6．生活污水处理生活污水处理应用较多的为活性污泥法。含有有机物的废水经过一段时间曝气后，水中会产生褐色絮凝体，其中含有大量活性微生物，这种污泥絮粒就是活性污泥。1－污水；2－初次沉淀池；3－空气；4－曝气池；5－二次沉淀池；6－回流污泥；7－剩余污泥；8－处理水第十五章氢冷却及制氢系统目前有以下四种冷却方式的发电机组：(1)定子氢外冷，转子氢内冷式的发电机组；(2)