HITACHI钻孔机操作技能培训教材

..HITACHI钻孔机操作技能培训教材目录一.钻孔机外观结构认识二.机台保养1.机台部分各类保养△2.机台各类润滑保养〔此部分同厂商完成,只供了解三.机台开关机程序四.钻孔机触控屏幕操作使用介绍1.快捷操作键说明2.触摸屏幕操作说明五.机台操作画面的认识1.机台操作画面的构成2.共通键的操作3.机台操作画面分配及呼叫*六．机台各操作画面技能培训〔重点1.F1加工画面2.F1加工状态显示3.F2钻针刀盘各项参数设置4.刀径参数相关指令输入技能5.F3分段加工设置6.F3生产参数说明7.F4生产象限与原点补偿设置△8.F4生产坐标涨缩补偿设置〔此节内容仅供参考9.F4SECONDUPLIMIP与PARK点指定位置设置10.F5生产程式格式设置11.F6工具高度检查设定画面△12.F6测试孔设置相关技能〔此节内容仅供参考13.F7钻针刀盘显示页14.F7主轴运转时数显示画面15.F8机台各项坐标显示画面16.F8机台系统参数与功能设置17.F8机台运行状态诊断显示画面*七.机台指令〔重点1.机台功能设定指令2.原点设定指令3.机床移动指令4.上,下限设定指令5.单位,位数设定指令6.程序执行相关指令八.机台各类故障明细1.加工孔时的故障2.断针的故障3.主轴的故障4.弹簧夹头的故障5.压力脚的故障6.主轴冷却装置的故障7.传动轴<X.Y.Z>的故障8.自动交换钻针<ADC>的故障9.确认工具高度的故障九.故障表1.报警信息的表示2.报警信息一览表一：钻孔机外观结构介绍钻孔机直观图片〔HITACHI钻孔机图片2.钻孔机各部件相关认识编号类别名称功能A-1钻孔机部分MC部分操作面板开关A-2紧急停止开关<EMG>紧急停止机器A-3钻孔机电源开关A-4钻针释放开关主轴夹头打开A-5空压系统钻针释放开关A-6信号灯显示机台加工状态A-7空压入口供应空压及排水8主电源A-9集尘开关B-1计算机侧部分NC部分显示屏幕<LCD>B-2计算机主机B-3键盘<KEYBOARD>B-4鼠标C-1附属设备油冷却机FRONTVIEWREARVIEW二：机台保养为了保证钻孔机主轴的寿命,生产精度及生产运作,所以钻孔机需定期做好相关各保养工作,具体如下表1.机台部分各类保养保养频率NO保养对象保养项目保养人员每天1主轴Run-out检查维修人员2夹头握力检查3清洗夹头生产人员4运转操作5主轴冷却部份冷却油流动检查生产人员每班点检,有异常反馈维修人员6冷媒压力检查7油压力检查8机台针座粉屑清除,检查有无破损或更换生产人员9机台清洁机台内部与后部清洁10机台针盘清洁11集尘机粉屑摇动杆维修人员粉屑清除每周12主轴冷却部份油基准检查生产人员点检或更换或反馈维修人员13压力脚检查压力脚轴衬磨耗14铜POD是否松动15主轴冷却部份过滤网清洁每周2次16Spindle夹头夹头折动部分润滑上油维修人员每月17主轴振动测试厂商人员18钻头座钻头握力检查19对位精度桌面基准孔对位精度ADC基准孔对位精度ADC测针位置对位精度每三个月20机械装置润滑厂商人员每半年21主轴冷却部份冷却油更换△2.机台相关滑油保养〔此部分内容由厂商完成,只供了解编号频率加油口位置润滑油系列使用工具加油口数量1三个月一次X轴螺杆.滑轨ISOFLEXNBU15<KLUEBER>黄油枪32三个月一次Y轴螺杆.滑轨ISOFLEXNBU15<KLUEBER>黄油枪73三个月一次Z轴螺杆ISOFLEXNBU15<KLUEBER>黄油枪64三个月一次Z轴滑轨AFC<THK>黄油枪125三个月一次Z轴培林ALVANIANO.2<Shelloil>黄油枪12****使用正确的油脂并定期的给油,可延长机台的螺杆使用寿命。****油位置图三:开关机程序步骤开机程序步骤关机程序1启动空压机1按SINGLE暂停键2主电源ON2按HOME键机台原点复归3打开AIR管路主阀门3确认停止主轴运转4确认空气干燥机ON4记录加工程序.条件及加工孔数5确认集尘机ON5确认主轴夹头已夹取钻针6确认空气干燥机排水阀门有打开6压下EMG钮蜂鸣器响声5次7机台背面主电源开关ON7机台正面电源钮OFF8机台空压入口阀门打开8机台背面主电源开关OFF9确认机台桌面无异物9机台空压入口阀门关闭10机台正面电源钮ON10主电源OFF11等待M-20画面出现后蜂鸣器响声5次解除EMG钮11结束12选择触控屏幕选取HOME键让机台做XYZ轴原点复归动作注:<按HOME键时.人员不可离开机台.需一手置放于EMG钮上方.目视机台做原点复归动作.如发现突发及异常动作.需紧急按下EMG钮.以防止意外>说明：机台虽然已经关机但是置放机台的厂房仍然需要保持干燥<保持适当空调>13确认主轴圆滑性14确认主轴有夹针15启动主轴运转热机5~10分钟16主轴OFF.17结束说明：生产作业前需特别注意坐标.象限.格式及UP.DN值是否设等设置是否正确四:钻孔机触摸屏幕操作使用说明〔说明：HITACHIMARK-10/20使用手动触摸操作,而MARK-30/50则使用鼠标点选相应功能操作,本教材以MARK-30/50给予相关介绍1.快捷操作按键介绍操作面板开关NO名称功能备注1START开始启动执行2SBK单步暂停如在SBK状态下,按START键机台会一次一步进行单步动作。3HOMEXYZ轴原点复归4PARK移动到指定参考点<依据F4的PARK设定值移动>5RESET清除动作回到初始状态2.触摸屏幕操作说明MODESELECTBASICPERATIOONMODESELECTBASICPERATIOONMANUALSCREENDRILLSCREENJOGSCREENMANUALSCREENDRILLSCREENJOGSCREENNO分类名称功能备注1BASICSTART开始启动执行2STOP停止执行3RESET清除动作回到初始状态4SINGLE单步暂停5MODESELECTDISK磁盘驱动器呼叫料号模式6REPEAT重复加工模式7REMOTEDNC呼叫料号模式8OPERA-TIONSHOMEXYZ轴原点复归9VAC单机集尘机有效无效切换10BUZ蜂鸣器的ON/OFF11PAT三色灯的ON/OFF12BDD断针粉尘感应功能ON/OFF13SPC无作用14PARK移动到指定参考点<依据F4的PARK设定值移动>15MRVS使机械反向操作16JOG+XX轴+方向移动17-XX轴-方向移动18+YY轴+方向移动19-YY轴-方向移动20+ZZ轴+方向移动21-ZZ轴-方向移动22DRILLNODRILLZ轴不动作23DRILLCYCLE手动钻孔模式24SPINDLEONSPINDLE运转启动25SPINDLEOFFSPINDLE运转关闭261~6SPINDLE轴数选择27MRNUALLIGHT机台日光灯ON/OFF28P.F00TUP压力脚上升/下降29PF.POS.QIC大小径交换时位置UP/DN此状态需在RESET执行30CHEANGEQIC大小径切换动作31PINCLAMP夹PIN器开/关全轴动作32BOARDSET押板功能五:机台画面操作说明操作画面的构成A：Titlebar<标题列>H‧MARK-30标题列,在平常的状态下是显示在可使用的颜色标题之外也显示目前NC状态、加工文件名、模式。①NC状态NC的状态可以显示以下7种状况的其中一种1>Running:程序自动执行中2>F/HPause:FEEDHOLD停止3>ATCPause:ATC动作中停止状态4>Pause:显示讯息停止5>Stop:单一动作停止6>Reset:RESET状态7>NOTREADY:非常停止状态②Machiningmode<加工模式>CNC的加工模式,显示下列三种状况之一种DISK现在的加工模式是"DISK"依硬盘或磁盘驱动器内的数据执行加工REMOTE现在的加工模式是"REMOTE"依外部机器传来的通信数据的指令来执行加工REPEAT现在的加工模式是"REPEAT"依机械内部的记忆内的数据执加工③Programname加工料号显示目前记忆体内的文件名B.Menubar<目录列>收藏各指令的目录,目录列的显示会依画面而有些许不同,选择以后,就会出现下拉式目录。C.Inputbar<输入列>这是在输入指令时使用,在可输入指令时,画面左端光标是在闪烁状态,当机械是在自动运转中或ALARM停止时,是不接受指令输入的,要修正输入内容时,可以按BACKSPACE键一字一字退回,按END键,就可呼出刚输入的内容。D.tusbar<状态列>显示讯息、内容、消除方法等E.Mainwindow<主窗口>显示画面的主要窗口,显示的内容依画面而异2.共通键的操作说明〔即各页面都可使用的按键功能A.目录指令的选择押ALT或F10键,可互相切换目录列及主窗口,若选取目录列,指令就会变成可使用<较亮>的颜色,在这个状态中就可以用左、右光标键来选取指令B.同时按ALT键和目录列指令右边<>内的字,就可选择目录。例如:要选择"File"时,请周时按ALT+F键子目录内的项目可用上下光标键来选择。子目录选择的状态下,按左右游标键后,也可移至子目录指令。子目录中依状态而言,有些项目可能无法选择,那些项目就会以较浅<暗>的颜色的字来表示是不可选择的状态例如:加工中无法呼出程序,"Callaprogram"字体颜色就会以较浅<暗>的颜色显示C.File<档案目录>①．Loadprogram<呼叫程序>在DISK模式下,可以呼叫出加工程序就可在档案一览表,选取加工程序选择目录,显示"Openafile"框,在这框内请输入档名或在档案目录表中选取。开始状态中光标在"Filename<N>",押Tab键依序选择下列各项,押Shift+Tab,依相反的项序顺序移动选择下列各项。Filename<N>Filetype<T>Open<O>Fileplace<I>Filelist选择目录后押Enter键,选择的档案就会被呼叫出来。而"Openafile"框,会自动关闭。误选要取消"Openafile"框时,押ESC键以上操作在"File<F>"目录中,在处理其它目录时,也是相同的操作方法。②．LoadDrillData<呼叫F2画面的加工条件>从档案中,呼叫出加工条件。③．SaveDrillData<储存F2画面的加工条件>将F2画面中的加工条件,储存成1个档案。④．LoadDiameterTable<呼叫F3画面的加工数据>从档案中,呼叫出加工数据。⑤．SaveDiameterTable<储存F3画面的加工数据>将F3画面中的加工条件,储存成1个档案。⑥．LoadParameterFile<呼叫参数>将Parameter<参数>从档案中呼出使用。<非维护人员请不要使用>⑦．SaveParameterFile<储存参数>将Parameter<参数>储存成1个档案<非维护人员,请不要使用>⑧．ParameterBackup<备份参数>将系统参数做备份。⑨．LoadDiagnosisDate<呼叫诊断参数>呼叫系统中的诊断位置参数内容。⑩．SaveDiagnosisDate将诊断位置参数内容储存起来。⑾．EXIT<离开>离开这个目录。D.Messages<讯息>当机械不正常或错误操作时,就会出现讯息。讯息的表示,有消息框,也有在状态列显示讯息。为了确认发生的讯息,准备了讯息框。①.Messagebox<消息框>键盘输入错误数据时,CNC会发布错误讯息,解除时请按ENTER键,消息框消失时,就可继续操作。讯息内容的开头是以4位数来表示讯息编号,上图的例子是讯息编号{4152}内容是"Designatedparameterfileismotfound"另外如例中,依讯息而言,可能会继续有补助的情报显示。②.Statusbar<状态列>﹕例如﹕当安全Sensor被遮住时,讯息就会表示在工具列左端并以颜色区分讯息程度。蓝色讯息黄色警告红色警报当和维修部门洽谈时,请附上讯息编号。③．Model<模式>﹕状况列的右端是表示CNC保持状态1>METRIC/INCH﹕单位系2>INC/ABS﹕移动模式3>XMI﹕X轴镜像4>YMI﹕Y轴镜像5>XYC﹕XY轴交换6>SKP﹕程序再开7>TIL﹕程序结束④．Messageframe<讯息框>﹕状况列仅会列出最后的一个讯息,当有多个讯息发生时,可以去讯息框里确认内容,押F12键显示讯息,再按一次F12后就消失。讯息框可以显示16个讯息,复归方法依编码栏底色而定。各操作画面的的分配及呼叫H．MARK-30以功能键分割机能分类画面F1﹕GENERAL<PROCESSPAGE/STATUSPAGE>加工状况页<加工状况、程序>F2﹕TOOL1<DRILLDATA>工具条件1<加工条件>F3﹕TOOL2<PECK／DIAP>工具条件2<加工数据、分段钻>F4﹕XYCONTROL<AXAXIS／XYAXISMISC／SECONDUPLIMIT>坐标机能<坐标设定／R’点>F5﹕PROGCONTROL<PROCESS>机能设定<动作设定>F6﹕OPTION选购品画面F7﹕STAUS<TOOL／SPINDLE>状态表示<钻针盘画面,SPINDLE状态>F8﹕MACHINEINFO<POSITION／PARAMETER／DIAGNOSIS>机械讯息<位置／参数／诊断参数>F9﹕Reserve<预备>F10﹕Reserve<预备>F11﹕Reserve<预备>F12﹕Messagelist讯息一览表输入列变成可使用时,可以用功能键来切换画面,所谓<输入列可使用>；是表示输入列的光标是闪烁的状态。如果不是可使用,请按F10键,变成可使用状态。上图为画面选择页<按键盘右下角<无变换>键即可显示>以鼠标直接点选,就可直接进入子目录*六．机台各操作画面具体说明〔本教材重点1.F1加工画面〔其中钻针各项参数为当前钻针生产参数NUMBER:工具群组<表示钻针置于钻针盘的位置>GROUP加工番号<表示程序中目前夹取T**的针>DIAM工具直径<表示目前S/P夹头中夹取的钻针尺寸>MITS孔数<表示使用中的钻针已经加工多少孔数>MAXHIT寿命<表示使用中的钻针设定的寿命孔数>OFFSET补偿值<表示使用中的钻针设定增加或减少的补偿值>SPEEDS/P转速<表示使用中钻针的转速>INFEED进刀速<表示使用中钻针的进刀速度>RTR退刀速<表示使用中钻针加工后,退刀的速度>UPLIMIT加工上限<下钻后钻针抬起来,距离桌面的最大高度>DNLIMIT加工下限<下钻时钻针距离桌面的最低高度>PROGRAM<右上角>程序<显示目前加工中的程序指令区块位置>PROGRAM<右下角>程序位置<显示目前程序的坐标位置>Completion完成比<显示距离上一趟加工.目前的达标率.可以更改选择以<孔数hit>或<时间time来表示>Hit<上一趟的孔数>Prog.Hits<目前已经加工的孔数>2.F1加工状态显示画面XYCOORDINATESYSTEMXY轴坐标系统VER轴象限<显示目前设定的象限>ZEROCOMMANDXY浮动原点设定<显示目前设定的浮动原点设定值>ZEROCOMPXY浮动原点补正<显示目前设定的浮动原点补正值>VERSIONOFFSETXY轴原点设定<显示目前设定的轴原点设定值>TOTALXY总原点设定<显示目前设定的总原点设定量>HIT/TIMECOUNTER孔数/时间计数PROGHITS上一趟孔数PROGTIME上一趟时间CYCLE循环次数SETTINGSTATUS在这一个页面中会显示出一些加工的相关信息COMULATHITS累计之孔数COMULATTIME累计之加工时间RUNTIME累计的通电时间3.F2钻针刀盘各项参数〔其中钻针参数为刀盘所有钻针当前参数这个画面是显示加工条件及设定,具体如下NUMBER﹕显示工具编号GROUP﹕加工番号<T群组>DIAM﹕工具直径HITS﹕加工孔数MAXHIT﹕工具寿命INFEED﹕Z轴进刀速DWELL﹕钻孔循环机械停留时间PECK﹕分段加工数据编号TESTH﹕测试孔设定ON／OFFBH﹕盲孔加工有效／无效<选购机能>SPEED﹕主轴转速4.刀径参数相关指令输入技能R,T取消所有POD的加工条件R,T,#1,#2取消POD#1~POD#2所有加工条件R,H将所有POD的加工孔数<HITS>归零R,H,#将POD#的加工孔数归零/将所有GROP依POD顺序设定/0将所有POD设定为GROP00/#1将POD#1设定为GROP0#1/#2,#3将POD#2~POD#3设定为GROP#1#1/#2/#3将POD#2,POD#3设定为GROP#1T#1F#S#D#U#Z#H#GROP#1加工条件设定T#1,F#S#D#U#Z#H#POD#1加工条件设定F:退刀速S:转速D:停留时间U:退刀速<有的系统为B>Z:补正值H:钻针寿命F,S,U,<B>输入方式因LZ或TZ格式不同而有不同光标输入方式增加指令:将光标移至想要改变的位置直接输入数据S#将光标以下之加工条件设定为#C将光标移至HITS输入C可将所有POD之HITS归零SS#1,#2,#3将光标所在之加工条件POD#1~POD#2设定为#3F3分段加工设置A.相关介绍〔如下图分段钻孔循环。不同于一般Z轴一次上下动作钻一个孔,而是分数次上下动作来钻一个孔,避免粉屑.铜屑造成断针,影响孔璧品质<胶渣.孔壁粗糙>及避免钻针加速损坏,并改善孔位精度。L0桌面到PC板面距离L0-DN=L1+L2+L3…….L1第一段加工距离L2第二段加工距离L3第三段加工距离F1第一段退刀速D0第二STEP速度变动量D1第一STEP速度变动量D2第二STEPR点位置设定注意：①UPLIMDNLIM数值由F1,F2画面取得②虽然分段钻在画面上的设定只能分三段,可是实际上它会以第三段的数据直到把基板贯穿<DNLIM>B.相关程式指令介绍分段加工循环是①程序中的G83指令后的钻孔指令②参数设定指定第几支针执行分段加工在此说明程序中G83的指令指令区块如下G83I#J#Q#V#;orG83;G83:分段加工循环指令I#桌面和工作基板顶端表面间的距离<=L1>J#第一步骤之最低点到第二步骤最低点的距离<=L2>Q#第三步骤及之后的距离<=l3>v#第一步骤的进刀速<=F1>指定上列方块构成,或者也可以省略I#J#Q#V#的指令省略时,参数设定的加工条件为1I#J#Q#V#的指令,请和现在选择的单位系统设为同一个单位指令G83是和模块指令G81<自动钻孔循环>.G80<自动钻孔循环取消>相同的群组。因此G83指令后也执行X.Y.移动指令区块钻孔.因此以G80来取消G83指令C.HEARD<程序头>在程序头<G48;~%;>内可以使用下列指令①MD,#;设定基板上面位置例如:MD,45.5:从机械原点到基板上面的距离设定为45.5mm②DH,N#,I#J#Q#V#;设定分段加工条件N#:设定条件编号有<1-5>I,J,Q,V,是和G83相同指令③T#N#;设定T#指定工具群组的POST为分段加工<1-5>条件未指定则分段加工无效<标准钻孔循环>D.分段加工图例6.生产参数<直径表>介绍①相关说明此一画面为DIAP画面可作各种直径之加工条件设定使用本机能,将每一种钻径的钻针设定适当的加工条件.以便只要在F2画面中输入钻径.其它的加工条件就会出现,这样就能缩短设定加工数据的时间。关于T#C#指令〔可直接输入指令,也可在录用程式时钻针参数根据直径读入F2页面.若指定没有记录的话.会设定相近孔径数据R,DIAP将DIAP资料全部取消C#S#F#H#Z#D#U#I#设定加工条件也可以使用编辑的方式,然后选择LoadDiameterTableN#选择编号为NO.#之加工条件②参数表的呼叫与储存加工条件的呼叫与储存选择左上角目录列的File就会出现下拉式选项然后选择LoadDiameterTable或SaveDiameterTable进行完成注意：在操作中如果有错误讯息,表示数据设定错误7.生产象限与原点补偿设置〔这个页面为原点补正的设定表示页面VERSION轴象限<0~8>轴象限是执行坐标系的变更,将变更的坐标值<象限坐标系>的原点位置设定为象限原点,ZEROCOMMAND浮动原点设定浮动原点是移动加工原点时使用辅助桌面的大小,依机械而异,执行程序时,因为机械原点和参考PIN之间的距离因工作板的大小而异,这时需从机械原点移动加工原点。浮动原点是就用来设定这个移动值ZEROCOMP浮动原点补正浮动原点补正可以辅助修正原点的位置浮动原点补正设定值改变,浮动原点就会改变VERSIONOFFSET轴原点如果浮动原点及浮动原点补正不设定<0>的话,这一个显示的坐标值,就称为轴原点.一般设定为AlignmentPIN孔位置坐标TOTAL总原点设定值浮动原点.浮动原点补正.象限原点总和为总原点数值这个项目只用来显示数据.不能用光标来改变数值△8.涨缩补偿与旋转角度补偿设置〔供参考①相关说明SCALING<OPTION>测量此功能为计算内层板因压合后,造成收缩之收缩率后,而使其加工成品的误差达到更小或无误差。测量功能可以用在相同程序的方法,实行原料极小的膨胀/收缩<0.0000to0.9999%>校正的情况下执行加工。设定量测轴设定关于已实行膨胀/收缩校正的轴,校正放大倍数,有效范围–0.9999到+0.9999%,可设定的最小单位为0.0001%；数值的符号<+,->分别代表膨胀/收缩,校正的方向测量放大的倍数,可由键盘指令SCALE设定,指定功能如下：SCALE,#ENTER： 数值#设定为X,Y轴的放大倍数SCALE,X#ENTER： 数值#设定为X轴的放大倍数SCALE,Y#ENTER： 数值#设定为Y轴的放大倍数SCALE,X#Y#ENTER： 数值X#设定为X轴的放大倍数 数值Y#设定为Y轴的放大倍数SCALE,ONENTER： X,Y两轴的测量机能设定为有效SCALE,OFFENTER： X,Y两轴的测量机能设定为无效SCALE,XONENTER： X轴的测量功能设定为有效SCALE,XOFFENTER： X轴的测量功能设定为无效SCALE,YONENTER： Y轴的测量功能设定为有效SCALE,YOFFENTER： Y轴的测量功能设定为无效ROTATE,ONENTER： 坐标旋转机能设定为有效ROTATE,OFFENTER： 坐标旋转机能设定为无效ROTATE,#ENTER： 设定坐标旋转角度# 这些指令在程序头中<G48；~；%；>也可使用②基准位置设置〔即REFREF即为涨缩起始点,基本上都为相应料号板子的最中心点,即将REF设置为板子最中心的一点相应的机器坐标例：有一料号尺寸为600mm*450mm,此料号程式零点为板子最左下角,此板生产模式为夹PIN作业,PIN孔在板在短边最中心点,PIN孔一点的机器坐标为X=690mm,Y=269mm计算：因REF值为板子的最中心一点机器坐标,则计算出REFX=PIN孔位置机器X坐标减去相应方向板长的一半,即为690-300=390〔mmREFY=PIN孔位置相应机器Y坐标269mm〔因PIN孔在板子短边中心点也可通过手动〔或输入J,X#Y#/JI,X#Y#指令移动X,Y坐标移至板子的中心点,再记录F8POSITION页面"MACHINE栏"内的X,Y轴坐标,即为REF,X和Y值；③涨缩值设置即为涨缩比例,是涨缩的程度与相应板边长度的比例〔涨为正值,缩则为负值例：有一料号尺寸为600mm*450mm,生产首件时发现此边长边需涨6mil即为0.15mm,短边需缩5mil即为0.125mm,则计算方法如下SCALE,X=0.15/600=0.00025COEFFICX设置为0.025%SCALE,Y=-〔0.125/450=-0.00028COEFFICY设置为-0.028%9.SECONDUPLIMIP与PARK点指定位置设置①2ndUPLIMIT设置一般我们称为R’点,R’点的机能是指在钻孔循环时,在设定的位置平面领域上,将UP点位置,自动改变成R’点位置。这样就不会为了闪避PIN,而将UP值设的很高,影响加工的效率,相关介绍如下：FUNCTIONR’点功能开启或关闭<ON,OFF>HEIGHTR’点高度设定AREA+X-X+Y-YR’点范围设定可参考下图,具体计算方法参考《钻孔生产技能培训教材》<参考数值>注意：QIC机种一定要使用R’点<R’值为UP值+4mm>②PARKPOSITION<指定位置>在此执行PARK的位置的显示及设定可以设定3个PARK位置。NO1~NO3指定位置,可以在机械坐标中设定各位置为任意值,设定是以机械原点为基准,单位为0.001mm或0.001inch,但是只有在CNCRESET状态时才能变更设定。按操作面盘的[PARK]钮,X,Y轴就会移动到指示的坐标、位置,再按一次[PARK]钮,就会依序NO1移到NO2移到NO3至机械原点,依序动作；注意PARK移动时是以高速的速度做位置移动。另外,CNC装置从启动状态到停止状态,或者移到RESET时,或按[RESET]钮时,指定位置就会重新计算,以NO1重新开始移动。10.F5生产程式格式设置A.FORMAT程序格式HITACHIEXCELLON1EXCELLON2〔钻孔时均选择此项B.MEASUREMENTUNITS单位格式设定INCH<英制>或METRIC<公制>C.ZERODESCRIPTION数值格式设定LEAILING.ZERO<前补零.LZ>TRAILING<后补零.TZ>LE:LEADINGZERO坐标例:X001200X0012<后面的零可省略,但前面的零一定要加上去TZ:TRAILINGZERO坐标例:X001200X1200<前面的零可省略,但是后面的零一定要加上去D.DIGITDESCRIPTION小数点之设定000.00<3.2>0000.00<4.2>000.000<3.3>3.2±999.99mm或inch4.2±9999.99mm或inch3.3±999.999mm或inchE.INPUNREFERENCE绝对坐标与相对坐标设定INCREMENTAL<相对>ABSOLUTE<绝对>ABSX10Y30X30Y10INCX10Y30X20Y-20F.MACHINELOCK<机械锁定>正常加工时需设定为0,设定为1时机器不会动作。如果在保养维护机台时,则必需设定为1,以维护人员安全。G.HEADERSKIP<程序头忽略>这个功能,是表示在执行加工的机器,会忽略执行程序中的程序头中所有内容的命令群,只要是程序头指令群下都会被忽略。0=无效1有效<HiatchiFORMAT为G48~%HZFORMAT为M48~%>以键盘指令也可以设定有效/无效,OM48,ON…..有效OM48,OFF………无效此功能为忽略程序头的指令群如设定为1时则忽略掉G48~%;而从%;以下的BLOCK开始执行H.OPTIONALSTOP〔选择性停止OSTOP,ON选择性停止有效OSTOP,OFF：选择性停止无效这个功能是当机台NC执行到选择性停止码M01<HZFORMAT为M06,机台将会自动停止,等待我们下个命令才会继续动作。选择性停止无效时,就算检测到程序中的M01也不会停止,而继续执行程序。当选择性停止有效时,检测到M01后含在下个区块的开始处停止执行程序,机台会成停止状态,显示"OPTIONALSTOP"的讯息,然后按操作盘的[START]键后程序才会开始执行加工。I.TOOLCHANGE<工具交换模式>AUTO:自动模式依照程序内容自动执行更换刀具MANUAL:手动模式程序执行到换刀指令,停止不换刀具。等候操作人员下达下一个指令。J.DRYRUN<空跑>此功能为机台空跑时忽略本身所定的切削速度,而依NC内部所设定速度来空跑程序。设定为1可加快移动速度<加工时.不可使用>K.TOOLMANAGEMENT工具管理NUMBER:以针盘位置设定GROUP数DIAMETER:以GROUP数设定钻径NUMBER:1/1,102/11,18钻针盘1到10位置的针称为T1钻针盘11到18位置的针称为T2DIAMETER：<一般通常的设定选择>T1C0.3T2C0.4F2数据上只要钻径设为0.3的直径,皆是T1F2数据上只要钻径设为0.4的直径,皆是T2<特殊仕样,一般使用在ABC盘上设定>L.ZAXISCANCEL<Z轴动作消除>设定为1时,SPINDLE不会执行上升.下降的动作。M.TCOMMANDSKIPT指令忽略程序中T指令忽略不执行N.FCOMMANDSKIPF指令忽略程序中F指令忽略不执行O.SCOMMANDSKIPS指令忽略程序中S指令忽略不执行P.BLOCKDELETE<区段删除>0=无效1=有效如于程序每个BLOCK之最前端加入"/:及数字<1-9>时且于BLOCKDELETE功能栏设定为1时,则被设定的BLOCK在执行时均被忽略掉。例:NCtapeprogram当BLOCKDELETE第1项设定为1时M02的X250M05将被忽略/1X250M05；当BLOCKDELETE第2项设定为1时M02的X254M05将被忽略/2X254M05；当BLOCKDELETE第3项设定为1时M02的X500M05将被忽略/3X500M05；当BLOCKDELETE第4项设定为1时M02的Y250M05将被忽略/4Y250M05；当BLOCKDELETE第5项设定为1时M02的Y254M05将被忽略/5Y254M05；当BLOCKDELETE第6项设定为1时M02的Y500M05将被忽略/6Y500M05；当BLOCKDELETE第7项设定为1时M02的M40将被忽略/7M40；当BLOCKDELETE第8项设定为1时M02的M41将被忽略/8M41；当BLOCKDELETE第9项设定为1时M02的M42将被忽略/9M42；△11.F6工具高度检查设定画面〔供参考A.HEIGHTCHECK<工具高度确认>夹起钻针后,进行刀具长短侦测确认B.NOTOOLINCOLLET<工具排出确认>退针时SPINDLE先将夹持的钻针放在铜POD内,如果NOTOOLINCOLLET<工具排出确认>为YES有效时,则下个步骤SPINDLE会移动到测针SENSOR处。Z轴下降,进行检知SPINDLE夹头内是否还有钻针卡住未排出,以保护spindle,如果没有侦测到异常,SPINDLE才会被允许到另外一个铜POD处进行夹针动作。如果为NO时,则会忽略检查的步骤。注意：这两个功能一定要选择YES△12.F6TestHold<测试孔>设置〔供参考①TestHold介绍所谓testhold机能是指在每次交换〔只包含工具排出做钻孔,用现在夹针的工具来钻孔,确认其是否能正常执行的机能。此机能只限用于日立format或HZformat时有效。注：在本机能下,加工穴数的数量不会增加。TestHold设定是由以下三个部分所构成基本条件STANDARDCONDITION寿命时的动作设定LIFESETTING孔位置的变更设定HOLEPOSTIONCHANGESETTIGA.基本条件STANDARDCONDITION用T命令设定对工具交换时的testhold条件FUNCTIONON/OFF<动作机能>对testhold机能的有效/无效做设定,即使各工具的testhold都设定有效时,如果在此设定为"无效"的话,一切testhold都不能执行。STARTPOSITIONX/Y<开始位置>Testhold开始位置是以机械坐标系来设定。如第一页所示的图例中〔1为最初的孔位置机械坐标。PITCH<间距>Testhold的孔距设定。HITS<孔数>Testhold的孔数设定如是"0"的时候会被认定为"1"。DIRECTION方向Testhold的钻孔方向。B.LIFESETTING寿命时的动作设定在此是设定当达到工具寿命时的testhold条件设定。SHIFTDIRECTION〔移动方向设定寿命时的testholdshift方向,设定进行方向是右RIGHT还是左LEFT。SHIFT量〔移动量设定shift量,如设定"0"的话就不能执行shift。HITS<孔数>设定shift时的孔数设定,如为"0"的话表示和"1"相同。C.HOLEPOSTIONCHANGESETTING孔位置变更的设定因为使用的工具多或加工的孔数多等理由使得testhold数也变多时,testhold的孔位置可以从中途变更,关于这个部分可以设定孔位置变更。POSITIONCHANGE<孔穴位置变更>ON/OFF设定孔位置变更后的方向变更、shift方向变更要不要执行。CHANGEPOSTION<变更的位置>用机械坐标系设定孔位置变更后的testhold位置。SHIFDIRECTION<移动方向>设定孔位置变更后的testholdshift方向〔寿命时的钻孔。HITS<孔数>设定要变更孔位置的孔数。如果达到已设定的孔数时,下一孔即变更位置。例如,如果在此设定"20穴"的话,从21孔开始变更位置。如果设定为"0"时,孔位置即不做变更。DIRECTION<方向>设定孔位置变更后的testhold钻孔方向。SIGN符号PLUS<增加>MINUS<减少>②.KEY操作A.各工具的设定各工具每一个"testhold是否要执行"的设定是在F2「钻针工具条件」构造下执行。B.设定地方的变更要变更设定的地方时用Tab键移动画面的光标,如果按shift+Tab键时会反方向移动。C.数值的变更要变更数值时请用keyboard输入数值,再按ENTER键,即会出现下列窗口表示设定变更完成,再按一次ENTER键时,窗口即会消失。13.F7钻针刀盘显示页TOOLSTATUS<工具盘显示页>①.Function<机能>所谓工具盘显示页,即是为了能够监视机械本身正在使用的钻针而设计的机能。为了让使用的状态能一目了然,每一个TOOLPOST的寿命状态皆有应对的圆及颜色,在加用时,因为POST的使用寿命是以时间显示,所以加工时,工具的状态是以NC的画面来表示。圈圈中的颜色所代表的意义如下：蓝色未使用：穴数为0的钻针黄色使用中：0<穴数<寿命穴数的钻针红色已达使用寿命：穴数=寿命穴数的钻针黑色空钻针：在SHIFTFUNCTION才有效的钻针白色未选定：显示未被选用的钻针无色空穴：钻针未在穴甲中②寿命POST已达使用寿命的工具编号是以递增的方式来表示在"表示对象选择"中,一但设定所要的显示对象,那么只要达到使用寿命的工具即会显示编号,若有面板中显示未完的工具,且光标未置于"寿命POST"的位置,,将光标移至EXPIRED键上,即能将未能显示出来已达寿命的工具、编号显示出来。14.F7主轴运转时数显示画面SPINDLERUNTIME<主轴运转时数以0.1hr〔6分钟为单位来表示,另外以显示的颜色及讯息来反映Spindle状态。各种表示颜色所代表的意义如下：绿色：Spindle停止状态,并且未超过Spindle寿命黄色：Spindle运转状态,并且未超过Spindle寿命红色：Spindle运转时数,已超过使用寿命可在主画面的选择画面中更改数值15.F8机台各项坐标显示画面编号项目名称说明备注1ABSOLUTE〔绝对从浮动原点的坐标2PROGRAM〔程序从加工原点的坐标3RELATIVE〔相对从象限原点的坐标4MACHINE〔机械从机械原点的坐标5DISTANCETOGO〔剩余距离在机械坐标架构中移动数据的剩余移动值ABSOLUTE<绝对>会在象限坐标架构中<当没有使用象限时的XY镜像,XY交换时指出关于浮动原点指令系统目前的位置。PROGRAM<程序>会在加工坐标架构中<在程序中XY镜像,XY交换时指出关于加工原点指令系统目前的位置。RELATIVE<相对的>会在加工坐标架构中<在程序中的XY镜像,XY交换时指出关于象限指令系统目前的位置。4>MACHINE<机械>会在机械坐标架构中,指出关于机械原点目前的位置。5DISTANCETOGO<剩余距离>在机械坐标架构中指出移动资料的剩余移动值。备注：1.机械坐标和移动值的显示可以用到9个轴,第10个轴以后换页显示。2.每个项目的显示单位是以程序指令单位系统的公尺制或英吋制显示。是以公尺制的5位数和3位小数及英吋制的4位整数和4位小数显示。前面的0在公尺制和英吋制中都抑制显示。16.机台系统参数与功能设置①.相关介绍这个页面显示称为"参数页",为控制CNC的"CNC参数"的显示和改变,包括制造者与使用者参数。参数分为2个类型,使用者参数与制造者参数一般机台在正常操作使用状态下,现场人员是不需要去更动任何一个参数,而且不被允许。在改变参数前,请确认完全了解这个参数的意义,才能改变。而制造者参数,是在控制NC内部系统的参数,是不需要做任何改变。如果任意改变,将会造成机台损坏。②.Searchanumber<搜寻号码>搜寻指定的CNC参数可输入N##<号码>[ENTER]键,显示出来。A.移动光标选择键来指定到一个位置B.移动页面按Ctrl＋Tab就可移动更换到下一个页面③.数据设定将光标移到要改变的参数位置,就可将欲改变的数值输入17.F8机台运行状态诊断显示画面①.相关介绍这个屏幕称为"诊断"是显示所有CNC机台控制的判断,这个屏幕页用于维修,显示NC内部状况及伺服系统的状况。可显示NO.0000到NO.1199,共1200项信息备注：因为这个屏幕用于维修诊断,当要检修时,请通知我们在这个屏幕上的判断项目NO.0000到NO.0039的内容②.Searchanumber<搜寻号码>搜寻指定的CNC参数可输入N##<号码>[ENTER]键,显示出来。A.移动光标选择键来指定到一个位置B.移动画面按Ctrl＋Tab就可移动更换到下一个页面七:钻孔机台指令设定1.功能设定指令LSKP,ONOFF标头忽略有效/无效MCLK,ONOFF机械锁定有效/无效ATC,ONOFF自动换针交换有效/无效BLKD,ONOFF区块删除设定OM48,ONOFF程序头有效无效设定OSTOP,ONOFF选择性停止ICI,ONOFF相对绝对坐标设定VER,#象限设定#1-8FR,#进刀率设定#1-200%JFR,#手动移动率设定#0.01-200%DH,N#,I#,J#,Q#,V#分段加工设定R,C总加工时间归零R,H,T总加工孔数归零2.原点设定指令Z,X#Y#浮动原点设定ZC,X#Y#浮动原点补正设定ZS,X#,Y#浮动原点重新设定<指定目前机械位置为新浮动原点之坐标X#Y#位置,无X#Y#则以目前机械位置设定浮动原点>3.机床移动指令J,X#Y#以绝对坐标根据工作原点移至指定位置JI,X#Y#以相对坐标根据工作原点移至指定位置J或J,0移至工作原点JAZ移动轴原点4.上下限设定指令UP,#设定上限<钻针尖距离桌面的最大高度>DN,#设定下限<钻针尖距离桌面的最小高度>5.单位,位数设定指令INCH,LZ或TZ设定单位为英寸输入数值为前补零或后补零METRIC,LZ或TZ,0000.00或000.000设定单位为mm数值为前补零或后补零格式为整数4位小数2位或整数3位小数2位或整数小数均3位METRIC,H设为公制日立精工格式6.程序执行相关指令W#或SKP,H,#程序跳越#孔WT#或W-#或SKP,T,#程序跳至T#WP#或SKP,P,#程序跳至第#排板K#或TIL,H,#程序加工至#孔后停止KT#或TIL,T,#程序加工至T#孔后停止KP#或TIL,P,#程序加工至第#排板停止R#或REV,H,#程序倒退#孔T#或T,#<T0>交换钻针或退针八:机台各类故障明细1.加工孔时的故障[故障内容在教材内分A-F类,具体如下表] A:孔的位置偏离或位置精度不良。 B:孔径不同或孔精度不良。 C:孔未贯通或孔加工到辅助工作台。 D:加工孔不够深。 E:孔出现凹凸不平。 F:粉屑残留。No.故障内容故障要因确认内容ABCDEF1程序不良●●〔1孔位置指令程序的指令、加工条件设定等,确认是否错误。●〔2钻针选择指令●〔3加工深度的设定●〔4坐标系的指令及设定2●●●切削条件不适合钻针、基板材质〔包含上板、下板、切削条件重新确认。3基板的安装不良●〔1基准PIN孔的位置精度不良确认基板基准PIN孔的精度。●●〔2基板积层间的异物用眼睛确认在前一个CYCLE产生的粉屑等异物有没有侵入。●〔3下板的厚度有误差确认钻针动作下端的设定和下板厚度的大小。4●●基板的夹板不良确认基板和基准PIN的间隙、基准PIN和轴衬／PIN夹板间隙及夹板不良。5钻针不良●●〔1钻针长度有误差〔套环位置的误差确认从套环端面到钻针前端长度是否在20.5mm±0.002mm以内。●〔2钻针径不良确认在指定的钻针座内钻针是否为指定径的钻针。●●〔3切刃长度不足确认切刃长度对加工深度是否足够。●〔4钻针的折损确认加工孔不够深是否钻针折损。●●〔5精度不良〔钻头部振动精度测定是否为有实绩的钻针或钻针杆不良。6●辅助工作台同心圆测定不良7主轴不良●〔1主轴高度不良依调整要领书确认主轴高度。●〔2回转不良确认1.3项主轴的故障、A,B,E。●〔3RUNOUT过大●〔4CHUCK内RUNOUT过大8压力脚不良●●●〔1上下动作不圆滑确认1.5项压力脚的故障、A,B,C。●●●〔2押付力量不足●●●〔3前端轴衬少许接触9●集尘不良确认1.7项集尘装置的故障、A,B。10运送轴〔X,Y,Z不良●〔1停止／启动中发生振动确认1.8项运送轴的故障、B,C,D。●〔2位置决定精度低下●●〔3原点位置异常11●●●出入力装置的数据输入不当12●运转环境〔温度变化〔1室温确认室温和本机的温度差或室温有无急剧变化。太阳光照射从出入口流入外气●〔2本机确认温度变化是否很大或急增。●〔3基板确认本机〔或室温和基板的温度差。2.断针的故障[故障内容在本教材中分A-C类] A:在不特定的主轴时常发生。 B:在特定的主轴发生。C:在全主轴几乎同时发生。No.故障内容故障要因确认内容ABC1●●切削条件不适合重新确认钻针、基板材质、切削速度、主轴回转数等切削条件。2●●加工条件设定错误确认对下板的切入深度是否过大。3●●●钻针不良〔1安装不良确认程序上指定钻针和实际钻针是否相同。〔2切刃长不足〔粉屑排出不良确认对加工深度的切刃长是否够长。〔3精度不良〔钻针头振动精度测定为过去的有实绩的钻针或钻针杆不良。4●●基板积层间的异物用眼睛确认在前CYCLE所产生的粉屑等异物侵入发生。5●●基板的夹板不良确认基板和基准PIN的间隙、基准PIN和轴衬／PIN夹板间隙及不良夹板。6●●主轴不良〔1回转不良确认1.3项主轴的故障、A。〔2RUNOUT过大确认1.3项主轴的故障、B。〔3偏向过大确认1.3项主轴的故障、E。7●●钻针的滑动〔夹力不足确认夹头上钻针转距及确认1.4项夹头的故障、B。8●●压力脚不良〔1上下动作不圆滑确认1.5项压力脚的故障、A。〔2押付力量不足确认1.5项压力脚的故障、B。〔3前端轴衬少许接触确认1.5项压力脚的故障、C。9●●运送轴振动确认1.8项运送轴的故障、B。10●主轴倾斜确认主轴与Z轴的平行。3.主轴的故障[故障内容在教材中分A-E类] A:没有回转或即使回转而不是指令通过的速度。 B:回转中振动声音过大。 C:回转中产生高温。 D:保险丝断了〔超过负荷。 E:夹着钻针振动过大。No.故障内容故障要因确认内容ABCDE1●主轴马达保险丝烧断确认保险丝的烧断。2●信号线、电源线连接不良确认是否配线错误、断线或接续部接触不良。3●●变频器不良参照『数字转换开关的检查』。4●●●●AIR轴受力系统不良〔1对轴受力的配管不良确认AIR供给故障的要因：配管错误、AIR外泄、导管或软管破裂、塞住等。＊在主轴供给口压力：0.55Mpa以上流量：56L／min〔2对轴受力内的孔塞确认AIR是否干净或有无水份。〔3旋筒的咬合确认AIR是否干净或有无水份。5●●旋筒内弹簧夹头的不良〔1弹簧夹头内有粉屑进入确认1.7项集尘装置的故障、A,B。〔2弹簧夹头松弛、或其它破损确认1.4项弹簧夹头的故障。6●主轴本体固定不良锁紧固定螺丝、确认O形环没有缺损。7●主轴冷却装置不良确认1.6项主轴冷却装置的故障。4.弹簧夹头的故障[故障内容在本教材中分A-C类] A:弹簧夹头不能开闭。B:夹头关闭时的钻针保持力很弱。C:夹头松开时的钻针拔出抵抗力大。No.故障内容故障要因确认内容ABC1●●钻针不良钻针柄部的直径如果是3.175-0.002-0.007mm的话是正常的钻针。2●●圆筒形线圈气阀的磁力不良确认是否到气阀的配线错误、断线或接续部接触不良。3●●圆筒形线圈气阀的动作不良确认气阀内线轴的切换动作〔是否吐出AIR4●●往上夹头气缸配管不良确认是否配管错误、AIR外泄、导管或软管破裂、塞住等AIR供给故障要因。＊上夹头气缸供给口压力：5kg／cm2以上流量：56L／min5●●●弹簧夹头内有粉屑进入确认1.7项集尘装置的故障、A,B。6●●●汽缸、活塞不良〔咬合、塞住、破损分解汽缸部确认活塞是否破损、旋筒部的咬合、AIR供给路是否塞住等。7●●●弹簧夹头的开闭系统不良上记全部正常的时候,考虑弹簧夹头的磨耗等原因。5.压力脚的故障[故障内容在本教材中分A-C类]A:上下不能动作,即使动作其〔动作不圆滑。B:押付的压力弱或过强〔动作圆滑。C:前端轴衬稍微碰触〔动作圆滑。No.故障内容故障要因确认内容ABC1●●设定压不良air供给压力在3kg/cm2的话是正常。确认air系统的调节器。确认加工条件等有无错误。2●圆筒形线圈气阀的磁力不良确认是否到气阀的配线错误、电线断线或接续部的接触不良。3●圆筒形线圈气阀的动作不良确认气阀内线轴的切换动作。〔是否吐出AIR4●●●往上下驱动汽缸的配管不良确认是否配管错误、air外泄、导管或软管破裂、塞住等air供给故障要因。5●●压力脚系统安装不良压力脚和把杆把杆和汽缸把杆和制动器确认〔1〔2〔3等安装螺栓螺帽是否松了、2支把杆间的平行及距离。6●压力脚上下杆的磨耗确认把杆、轴衬是否有异常磨耗。7●压力脚的上下、把杆的咬合确认把杆、轴衬是否有粉屑等异物侵入。8●●杆和上下汽缸的同心圆测定不良确认同心圆〔蕊出、倾斜。〔左右是否平均9●●●上下驱动汽缸不良确认汽缸本身的动作、推力是否正常。〔左右汽缸是否平均10●前端轴衬不良确认前端轴衬的是否磨耗、安装是否不良。6.主轴冷却装置的故障[故障内容在本教材中分A-E类]A:装置不能动作。B:动作时冷却油没有流出,或流出不安定。C:动作时冷却油正常流动,但不能冷却〔主轴过热时,请参照主轴的故障。D:动作时声音过大。 E:压缩机超过负荷。No.故障内容故障要因确认内容ABCDE1●冷却装置的电路断电器"OFF"确认电路断电器ON／OFF,通常在"ON"。2●冷却装置的配线不良确认冷却装置的运转指示灯,在NC电源ON时,灯亮表示正常。灯没亮时,在灯正常状况下,确认是否配线错误、电线断线或接续部的接触不良。3●●冷却油不足确认在冷却装置的油表是否指在适当量。4●●油温设定不良在通常的环境温度下〔22°C以下刻度设定为"4"。5●●冷却油循环开闭活门处在"闭"确认冷却装置吐出和吸入活门的开闭。正常时吐出和吸入活门打开。6●●冷却油配管不良确认是否配管错误、漏油、导管或软管破裂、塞住等冷却油循环的故障原因。7●●冷却AIR的供、排气不良供给排气口是否有500mm以上的空间。确认是否吸气口过滤器脏了或塞住。8●●●在周围循环10°C以下使用9冷却装置不良＊压缩机冷却循环PUMP*鼓风机*冷媒的输出*其它冷却鼓风机的回转。7.传动轴〔X,Y,Z的故障[故障内容在本教材中分A-D类]A:运送轴不能移动。或其移动时亦发生ERROR,成停止状态。B:移动时振动或声音太大。或停止时振动太大。C:位置精度不良。D:原点位置异常〔偏离。No.故障内容故障要因确认内容ABCD1●●操作系统异常操作系统异常,从异常表示灯开始检查。2●●●伺服调整不良3●●运送驱动系统润滑不良球形螺杆支撑轴承齿轮光学尺用眼睛确认润滑状态。如果在转送面形成油膜表示正常。用眼睛不能确认润滑状态时,补充润滑液。4●●●●运送驱动系统的松动、磨耗、破损驱动马达的螺丝松了螺杆轴齿轮固定螺帽松了齿轮螺栓松了螺杆螺帽固定螺栓松了齿轮磨耗、破损支撑轴承磨耗、破损螺杆磨耗、破损确认是否螺栓类松了。支撑轴承的测定。5●●●●反应系统不良〔1编码器系统或光学尺的松动了确认是否螺栓类松了。6●齿距误差补正不良〔这个时候,会规则地出现位置精度异常齿距误差的测定和确认。齿距误差的测定时基准规格是必要的。8.自动交换钻针〔ADC装置的故障[故障内容在本教材中分A-F类]A:钻针POST和主轴的位置不一致。B:ADC动作下没有夹到钻针。C:ADC动作下夹错钻针。D:ADC动作下夹住的钻针掉落。E:返回放钻针时,没有回到正常POST位置。F:POST被拔出。No.故障内容故障要因确认内容ABCDEF1钻针安装不良确认钻针大小／钻针座No.在程序指令下安装是否正确。2●运转操作不良在主轴夹住钻针的状态下,确认ADC循环是否能开始动作。3●程序不良〔钻针选择指令确认程序钻针选择指令有无错误。4钻针弹簧夹头不良●●●〔1弹簧夹头不能开闭。确认1.4项弹簧夹头的故障、A,B,C。●●●〔2钻针保持力较弱。●●●〔3钻针拔出的抵抗力不良。5钻针POST的钻针保持力不良〔1钻针POST不良确认在正规钻针套环下,钻针的保持力。从钻针POST拔出力在1~3.5kg以内。〔2钻针套环不良确认在正规钻针套环下,钻针的保持力。从钻针POST拔出力在1~3.5kg以内。6●ADC位置的同心圆不良〔1钻针POST不良钻针POST和主轴同心圆测定。在0.3mm以内是正常、异常时确认下面〔2〔3或钻针POST单体不良。●〔2ADC板的偏移确认ADC板位置精度是否异常、松动。●〔3运送轴系不良〔位置精度、原点位置异常确认1.8项运送轴的故障、C,D。9.确认工具高度的故障[故障内容在本教材中分A-D类]A:正常钻针〔突出量20.5mm±0.5mm却出现ERROR〔长。B:正常钻针〔突出量20.5mm±0.5mm却出现ERROR〔短。C:异常钻针〔长却出现ERROR〔短、或没有出现ERROR判定正常。D:异常钻针〔短却出现ERROR〔长、或没有出现ERROR判定正常。〔注上记C,D只表示钻针异常,No.4或5异常时判定正常。No.故障内容故障要因确认内容ABCD1钻针安装不良●〔1使用检查能力以下的钻针检查能力是直径0.3mm以上钻针。●〔2钻针太长从套环面到钻尖的突出量超过20.5mm±0.5mm,开始出现ERROR。慎重确认。●〔3钻针太短2钻针拔出●〔1安装不良手动安装时,请在确认安装方法。ADC时–确认1.9项自动交换钻针装置故障、D。●〔2夹力不足确认1.4项弹簧夹头的故障、B。3●●光纤的投／受光部脏了用眼睛确认光纤的投／受光部的污垢。4主轴高度不良●●〔1过高依主轴高度调整要领书的基准,确认主轴高度。参照『主轴回路』保守手册。●●〔2过低5检查光束高度不良●●〔1过高●●〔2过低6●●检查光束中心同心圆不良7检查光束敏感度不良●●〔1不能检查小径钻针〔敏感度不够●●〔2无钻针却能检查〔太敏感8光纤SENSOR不良●●〔1光纤断线、透光不良由放大器本体确认灯来确认动作。●●●●〔2放大器本体不良由放大器本体确认灯来确认动作及出力信号。●●●●〔3放大器本体绝缘确认放大器安装架和ND本体机壳绝缘。9●●●●位置精度、原点偏离等运送轴系统不良其结果会影响No.4~6。确认1.8项运送轴的故障、C,D。九:故障表1.报警信息的表示系统程序安装后,对于背景画面除去,在下部表示。讯息是关于NC部程序、机械关系及操作。NC#NO.###︼︼︼︼．．．．．．．．︼︼︼︼︼︼︼︼––CNC番号 是erroralarm发生的CNC番号。––讯息番号讯息的番号表示000~919的番号。 000~199：CNC关系的讯息,和操作轴没关系。 200~399：机械特有的讯息。 400~599：操作轴关系的讯息。 600~919：操作轴移动方向关系的讯息。––讯息 26各文字以内的讯息。回复条件 START、RESET、EMG表示为回复的条件。注状态讯息是蓝色、操作讯息是黄色、error、alarm讯息是以红色表示。△2.报警信息一览表〔供参考NO.000SYSTEMPARAMETERERROREMG系统参数错误NO.001PARITY〔THALARMRESET纸带水平同位〔TH警报NO.002PARITY〔TVALARMRESET纸带垂直同位〔TV警报NO.003CONSTANTTOOLARGERESET常数太大NO.004INVALIDADDRESSRESET地址无效NO.005INVALIDCONSTANTRESET常数无效NO.006ILLEGAL"–"CODERESET不合法"–"码NO.007ILLEGAL"．"CODERESET不合法"．"码NO.008UNDEFINEADDRESSRESET未定义地址NO.009UNDEFINEGCODERESET未定义G码NO.010UNDEFINEMCODERESET未定义M码NO.011INVALIEENDCODERESET无效结束码NO.012ILLEGALREPEATCOMMANDRESET不合法子程序呼叫NO.013ILLEGALREPEATCOMMANDRESET不合法重复指令NO.014NOSUCHSUBPROGRAMRESET未登录子程序NO.015ILLEGALSUBPROGRAMNESTRESET多重子程序呼叫NO.016ILLEGALDOUBLEADDRESSRESET不合法重复地址NO.017NOTFOUNDSEQUENCENORESET未发现顺序控制编号NO.018ILLEGALS&RCALLRESET不合法Step&Repeat指令呼出NO.019INVALIDMACHINEHOMERESET原点复归未实施NO.020ILLEGALRETURNCODERESET不合法程序结束码NO.021ILLEGALS&RRESET不合法Step&Repeat指令开始NO.022ILLEGALS&RENDCODERESET不合法Step&Repeat指令结束NO.023ILLEGALPARTPROGRAMRESET不合法纸带格式〔FORMATNO.024FDFULLRESET磁盘容量已满NO.025FDNOTREADYRESET磁盘片未准备就绪NO.026ILLEGALFCOMMANDRESET