高掺量煤矸石烧结砖生产线项目可行性研究报告书

PAGE1年产6000万块高掺量煤矸石烧结砖生产线项目可行性研究报告目录总论1.1项目名称及位置1.2项目实施单位基本情况1.3项目背景1.4可行性研究依据1.5可行性研究范围1.6项目建设的必要性和意义1.7项目单位优势1.8设计原则和指导思想1.9生产规模及产品方案1.10主要技术经济指标1.11结论和建议市场需求及预测2.1国内外市场2.2省内及合肥周遍市场预测2.3结论建设条件3.1原料资源3.2供电3.3供水3.4辅助材料3.5交通运输3.6气象及抗震设防强度3.7建设场地3.8政策条件总图与运输4.1总平面布置4.2竖向设计及雨水排放4.3厂内外运输4.4工厂年运量4.5绿化布置生产工艺及技术5.1原材料质量要求5.2物料平衡5.3物料贮存形式、贮存量、贮存期5.4主要工艺方案的比较与选择5.5主机设备选型5.6自动化控制及仪表5.7生产工艺建筑与结构6.1设计原则6.2设计范围6.3建筑工程6.4结构工程供配电及生产过程自动化7.1供配电7.2生产过程自动化给排水8.1给水系统8.2排水系统8.3供热节能9.1能耗指标9.2工艺过程热耗9.3节能措施及结果环境保护10.1概述10.2设计依据及标准10.3主要污染源及防治措施10.4绿化10.5项目建设对环境影响的分析劳动安全及工业卫生11.1概述11.2设计依据及标准11.3主要危害因素及防范措施11.4工业卫生消防12.1设计依据12.2工程概况及消防措施生产组织及劳动定员13.1组织机构13.2劳动定员13.3劳动生产率13.4人员培训招投标14.1招标方式14.2开标和评标投资估算15.1固定资产投资估算15.2流动资金15.3项目总投资资金筹措及建设进度计划16.1资金筹措16.2建设进度计划经济分析17.1评价依据17.2销售收入及税金预测17.3生产成本及费用预测17.4利润及利润分配17.5财务盈利能力分析17.6清偿能力分析17.7不确定性分析17.8经济评价结论17.9二期展望17.10附表目录第一章总论1.1项目名称及位置1.1.1项目名称肥东县红旗新型建材厂年产6000万块（折标砖）高掺量煤矸石烧结砖生产线1.1.2位置肥东县红旗新型建材厂2项目实施单位基本情况肥东县红旗新型建材厂专业从事墙体材料生产，位于肥东县撮镇镇以北店忠路路边。交通条件十分便利。厂于2004年成立，在厂领导班子精心经营下，现厂已经发展到占地面积240亩，职工200多人。目前拥有具有国内先进水平的制砖机生产线1条和1座36门轮窑。，同时还改造上马加气混凝土砌块砖厂，以及普通混凝土砌块砖厂，固定资金5500万元，流动资金1500万元。主要产品为掺渣量超过30%的粘土空心砖和多孔砖，加气混凝土砌块砖，普通混凝土砌块砖，原材料为粘土和煤矸石，山渣，石粉，石英砂尾矿，电厂灰等。我厂高度重视产品的质量管理，产品供不应求，产品质量和售后服务得到了拥护的一致好评。另外针对目前的市场变化，我厂不断开发和创新新一代的科技产品，以满足市场的需要。3项目背景煤矸石作为矿山固体废弃堆存，不仅侵占土地，在适宜的条件下还可发生自燃，污染大气环境，长期以来给人类带来不可忽视的公害。同时煤矸石又是一种可利用的资源，它既可以作为低热值燃料，又可以作为原料和材料，进行利用和综合加工，具有显著的经济效益和社会效益。与我市毗邻的淮南境内矿产资源十分丰富，煤矸石年产量400万吨以上，有合淮公路连接两地，交通便利。根据国家相关扶持政策，中华人民共和国建设部于2000年2月18日以建设部(76)随着社会的发展，人口、资源和环境协调发展已被各级政府所重视，以粘土实心砖为代表的传统墙体材料生产以大量毁地、消耗能源和破坏环境为代价而换取生存和发展，与国民经济及人口、资源、环境的协调发展的要求相违背。而新型墙体材料是以保护环境、节能、节地、利废为发展前提的新型产业，因此发展新型墙体材料取代传统墙体材料是今后机与社会发展的必然。煤矸石砖具有以下优势：（一）煤矸石砖能够节能、节地、节材，实现资源综合利用——烧砖不用煤、晾砖不靠天。（二）资源保护煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免产生的废渣，煤矸石长期堆放，由于自燃，散发着大量有害气体。加上自然降水，煤矸石中富含的盐类经淋滤、溶解在雨水中渗入到地下，造成矸石山周围的地下水污染。利用煤矸石不仅减少煤矸石的污染，而且可以变废为宝，生产中不在产生新的固体废弃物。（三）市场优势煤矸石砖质量好，竞争力强。利用煤矸石制成的砖，强度高，热阻大，隔音高，可降低建筑物墙体厚度，减少用砖量，同时由于煤矸石砖外观整洁、抗风化能力强、色泽自然，可以省去抹灰、喷涂等建筑工艺，降低建筑和维修成本，与传统粘土砖相比有着更高的性价比和更强的市场竞争力。（四）节能利用煤矸石制砖，一般采用全内燃焙烧技术，即用煤矸石自身的发热量提供的热能来完全干燥和焙烧的工艺过程，不需外投燃料。因此，每万块煤矸石标砖比粘土砖节省标煤0.3吨。（五）降低生产周期粘土砖的生产有一道晾干工序，该工序一般需20天，同时还需要草袋等辅料。煤矸石砖缩短该工序和减少辅料。4可行性研究依据1.4.1依据1.国家建材局制定的《新型建材及制品发展导向目录》；2.《建材工业“控制总量、调整结构”实施细则》；3.财政部、国家税务总局财税字[1995]44号文《关于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知》；4.财政部、国家税务总局财税字[1996]20号文《关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知》；5.财政部、国家税务总局财税字[1994]001号文《关于企业所得税若干优惠政策的通知》；6.国家建材局一九九三颁发的关于对建材工业工程项目可行性研究报告的要求及建材工业概算定额；7.发展中国建材工业协会、中国建材工业规划研究院与中国建材杂志社联合推出的《2005年中国建材行业发展研究报告》8.安徽省政府2003年颁布的159号政府令；9.安徽省墙体材料革新和建筑节能办公室文件：皖墙办技（2005）5号；10.建设单位提供的企业概况、项目背景及原材料状况等有关资料；11.建设单位对该项目选址位置、生产工艺的基本要求；1.4.2可行性研究主要原则本可行性研究主要采用如下原则：1.综合分析、统筹考虑，确定合理的工艺布局，做到技术上先进、经济上合理。2.为保证产品质量的可靠性和技术的先进性，采用国内先进且可靠的设备和技术。3.为节省建设投资，充分利用原有的生活福利设施和闲置场地，从简建设。4.本着精干、高效、合理的原则，编制劳动定员，以满足生产实际需要。5.在总图布置上，充分考虑地形地貌和环境特征，尽量少拆迁、少占地，使用原有的道路及给排水设施。6.对生产中的“三废”，在充分利用的同时，注意综合治理，考虑相应的环保、劳动安全和一定的绿化设施。7.综合考虑社会效益、经济效益与环保效益。1.5可行性研究范围1.通过市场分析预测，确定建设项目的生产规模及产品方案。2.通过建设条件分析，确定生产工艺及主要设备选型，制定总平面图布置方案。3.根据产品生产工艺要求，计算物料平衡，并本着高效精简的原则，拟定企业组织，设置劳动定员，以满足生产经营的需要。4.制定原材料供应、能源交通、供水、供电方式及自动化系统方案以及总图运输方案。5.生产环境影响与劳动安全、消防措施及实验室等辅助生产设施的基本方案的确定。6.估算项目总投资、提出项目实施进度、测算项目的投资效益、分析项目的抗风险能力等，对项目的社会效益、环保效益和经济效益进行分析及合理论证，提出实事求是的可行性研究结论和建设性意见。6项目建设的必要性和意义煤矸石作为煤矿生产的附属产品，历来被视为废物，大量堆积，长期以来因压占耕地、污染环境而成为一大公害。目前我国煤矸石山1500多座，累计达35亿吨，占地5000公顷。在我省淮北、宿州、淮南、铜陵等地都有大量煤矸石堆积。仅淮南堆放量达3000万吨，每年还以250事实上煤矸石利用价值是很高的。用其制成的烧结砖，可以取代传统的粘土砖。该产品不仅节约材料，技术性能除保持粘土砖的优点外，还具有隔热、隔音等特点，是今后可以广泛推广的新型环保型的建筑材料。利用煤矸石作原料制造烧结砖，代替传统的粘土烧结砖，变废为宝，化害为利，具有良好的经济、社会和环境效益。1.7项目单位优势该项目利用煤矸石制砖，作为项目单位在项目实施上有以下优势：1、强有力的政策支持：该投资项目符合国家和省市的政策支持方向。2、充足的原料供应：在我省淮南有23座煤矸石山，累计2000万吨，现阶段我厂已与淮南市煤矸石供应单位建立了良好的业务关系。3、经济基础：该我厂经过多年的良好运做，现已具备一定的经济基础，只要政府及有关部门在政策、资金上给予大力支持，该我厂完全具备技改条件。4、固定资产：原有工厂的土地和相关的辅助设备可供改造使用；我厂原有供电、运输系统可以得到充分利用。5、我厂距离原料场地90公里，且生产经验丰富。1.8设计原则和指导思想1.8.1本项目利用煤矸石中残余热量进行烧砖，制砖少用土，烧砖不用煤。1.8.2我们选取了国内先进的工艺方案进行了能量平衡核算，同时，尽力减少总装机功率，尽可能地降低能源消耗，减少生产成本。1.8.3砖瓦原本属劳动密集行业，但由于该项目建设全自动切条、切坯、自动码坯及全自动控制系统生产工艺线，大大减少了劳动用工人数。1.9生产规模及产品方案1.9.1生产规模年产6000万块高掺量煤矸石烧结砖1.9.2生产方案产品中40%为承重空心砖，40%为非承重空心砖，20%为实心砖。如果市场需要，也可在工艺上略加改动（更换模芯即可改产其他规模的砖产品）。1.9.3产品质量要求产品按GB13544-92、GB13545-2003、GB5101-2003《烧结多孔砖》、《烧结空心砖和空心砌块》《烧结普通砖》标准进行生产和质量检验。1.10主要技术经济指标主要技术经济指标汇总表技术经济指标单位生产品种240×240×115烧结空心砖240×115×90烧结多孔砖240×115×53烧结普通砖生产规模万块/年6000生产方式机械采运土、湿塑成型、人工码坯、隧道窑干燥、焙烧设备总装机容量kw1232.7万块砖耗粘土量t9.78万块砖耗煤矸石量t14.66万块砖耗水量t5.60年耗电量kwh365职工人数其中工人人数人人120107生产工人劳动生产率万块标砖/年人56.07全员工人劳动生产率万块标砖/年人50.00总投资万元4650（其中一期投入2850，二期投入1800）其中固定资产流动资金辅底流动资金万元万元万元2750308100单位成本元/万块1846年销售收入万元1258年利润总额万元204财务内部收益率（税前）财务内部收益率（税后）%%16.4915.48投资回收期年6.29（含建设期一年）投资利润率%6.67投资利税率%11.591.11结论和建议1.11.1结论1.该工程项目符合国家与地方建材行业及墙体材料改革的政策要求与产业发展方向。2.该项目产品具有高强、轻质、隔音、隔热、耐久性能好的优点，可用于工业与民用建筑，前景广阔。3.由于该项目所建生产线生产主要原料为煤矸石,将煤矿排放的煤矸石资源化,变废为宝,不仅节能、节土、利废,而且改善环境,有着可观的社会效益和环境效益,并有着较好的企业经济效益。4.该项目生产工艺合理、技术先进、机械化程度高，达到了国内同类型生产企业的先进水平，生产可靠，产品质量能够达到国家有关标准要求，劳动生产率较高。5.该项目总投资计划为2850万元，投产后正常年份销售收入为1258万元，年销售利润204万元，投资利润率6.67%，利税率11.59%，财务内部收益率可达到16.49（税前）%，经济效益较好，贷款偿还期5.13年（含建设期一年），投资回收期6.29年（含建设期一年），清偿能力强。1.11.2建议1.该项目采用了国内先进的生产工艺与技术，机械化程度较高，产品质量能够达到国家有关技术与质量标准要求。它的建成与投产可节省大量良田，减少煤矸石堆放占地及环境污染，有着较好的社会效益、环境效益和经济效益。是一个很好的节能、节地、利废的建设项目。建议有关部门尽快批准该项目的可行性研究报告，以便尽早付诸实施。2.高掺量煤矸石烧结多孔砖和空心砖是一种新型墙材，建议企业在该工程项目建成后，要不断加强企业内部管理，在确保产品质量的同时，要积极加大产品的宣传力度，并强化销售队伍；另一方面，当地政府要进一步加大墙改政策的调控力度，对粘土实心砖的生产与应用要加大限制力度，对该产品予以积极地推广应用，以确保产品产销平衡及该项目经济目标的实现。第二章市场需求及预测2.1国内外市场素有“秦砖汉瓦”之称的实心粘土砖，在我国烧制使用已有2000多年的历史，破坏了我国的生态环境同时造成能源浪费。据统计，全国共有12万多家砖瓦企业。年产标准砖6000多亿块,取土14.3亿立方米，相当于每年毁坏土地120万亩，年生产耗能6000万吨煤，占全国能耗的15%随着国民经济持续、快速、健康发展和消费市场需求的变化，居民住宅将成为新的消费热点。“十五”期间，我国房屋年竣工面积达到18-20亿平方米，建筑业平均增加值约7500亿元。其中城乡住宅年需求量将保持在13-15亿平方米左右，城镇住宅产业的投资增长率已远远大于GDP（国内生产总值）的年均增长率。由于，我国已成为世界建材产品生产、消费的大国。而传统建材的墙体材料，使我国能源、资源和环境不堪重负。国家从1988年开始实行墙体材料改革，至今已有近20年，但除一些大一点的城市外，全国各地都仍然生产和使用粘土砖。据国办发[2005]33号文件说：“力争到2010年将实心粘土砖的年产量控制在4000亿块以内”这说明实心粘土砖的年产量大于4000亿块，加上空心粘土砖的产量大于5000亿块。另据《砖瓦》杂志2005第8期第3页载：2005年全国有10万个砖瓦企业，产量为8000亿块，其中烧结砖（指粘土烧结砖、页岩烧结砖等）占80%以上为6400多亿块，煤耗6400万吨，电耗200亿度。发展中国建材工业协会、中国建材工业规划研究院与中国建材杂志社联合推出《2005年中国建材行业发展研究报告》，对行业竞争态势和发展趋势进行了展望，确定了建材工业“十一五”发展的基本态势。报告归纳出我国建材工业面临的三大挑战：一是建材市场将长期处于供大于求的局面，市场竞争更加激烈；二是国内竞争的国际化将对建材市场格局产生重大影响；三是建设节约型社会、发展循环经济的总体目标对建材工业提出了新的要求。在此基础上，报告对建材工业“十一五”期间的发展态势作出如下主要判断：——建材产品需求仍处于持续增长阶段，建材工业仍将是极有发展前景的产业。——以节约型、环境友好型为特征的循环经济将成为全行业发展方向；建筑保温材料和绿色装饰装修材料将获得长足发展，节能、环保、健康促进、复合多功能将成为这些材料的显著特征和共同趋势。——中部地区将成为建材工业重点发展地区和建材投资商激烈竞争的地区。由此可见，对于土地、能源、资源严重紧缺的我国，如何树立科学发展观，更好地协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系，禁止使用实心粘土砖，发展环保、节能、节地新型墙体材料，不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会、环境、资源可持续发展的迫切要求。2.2省内及合肥周遍市场预测安徽省开展墙体材料革新工作已有十多年，经过努力，新型墙体材料产品已发展有砖、板、块三大类，近二十个品种，生产企业达350多家。至2004年底，新型墙体材料产量达90亿块（折标砖），占墙体材料总量数的比例已达30%，新型墙体材料推广应用比例达35%。随着基础设施建设和住宅建设的加快，我省城镇每年新建住宅300万平方米以上，投资近300亿元，公共建设也呈快速发展势头。日益扩大的建筑市场，为新型墙体材料的发展提供了更为广阔的发展空间。合肥作为国家建筑节能试点城市，现有建筑3亿多平方米，但真正的节能建筑却不到2%。而上海、南京等地已经达到25%以上。建设需求量增加和粘土砖实际生产能力下降，再加上建筑向高层和节约使用能耗方向的发展，对新型墙体材料的需求量将越来越大，特别是轻质、高强、隔热、隔音、价格低廉、施工效率高的全煤矸石烧结多孔砖和空心砖将倍受青睐。利用煤矸石生产承重和非承重空心砖，作为新型墙材取代粘土实心砖，保护耕地，符合国家资源综合利用和新型墙体材料改革的政策。新型环保节能的煤矸石砖在国家鼓励政策护航下，将会有更广阔的市场前景。近年来国家和地方相继出台了一系列的墙改政策和法规，特别是安徽省政府于2003年颁布了159号政府令后，加大了限制使用粘土实心砖的力度。其中要求合肥市城市规划区自2003年7月1日起在省内的淮南市场，煤矸石砖的生产已经创造了巨大的市场效益，但据统计，淮南近年来年煤矸石使用率却不到60%。该市目前年产砖量16亿块，其中，一半以上为纯粘土烧结砖。合肥地区目前煤矸石砖及其少有，而我厂现有的产品无法适应未来市场竞争的需要和巨大的市场前景，因此，肥东县红旗新型建材厂抓住机遇，及时上马生产高掺量煤矸石烧结砖的生产线。2.3结论通过市场分析，该项目产品为利废、节能墙体材料，属国家政策扶持范围，也是我国墙体改革中的主导产品，有良好的市场前景。随着国民经济的发展，国家将进一步限制生产和使用传统墙体材料，鼓励和支持新型墙体材料的研制和推广，"十一五"期间，国家将会大力发展节能、环保、健康促进、复合多功能的建筑保温材料和绿色装饰装修材料。利用煤矸石生产空心砖达到节能、节土、环境保护的目的，符合发展新型材料的方向。烧结煤矸石空心砖强度高，外观规整，孔洞率大，保温隔热性能好。随着本地和周边地区经济发展和墙改工作的大力推广，对新型墙体材料的需求量将逐年增加，市场前景广阔。第三章建设条件3.1原料资源1.煤矸石来源于淮南市，发热值3700千卡/公斤，本项目年用量9.2万吨。2.粘土。就近购买，本项目年用量6.1万吨。3.2供电该我厂可供电源有一台400KVA变压器和一台50KVA变压器容量不够，需新增两台500KVA变压器。根据实际需要拟建一座户内式变电所，供电电源为10KV架空引至(已有)。3.3供水我厂现有自备水为地下水和原取土塘积水，用泵抽水，储量丰富，能满足生产和生活用水需要。3.4辅助材料生产柴油、汽油等辅助材料可就近优价购入，厂内自备储备罐。3.5交通运输该我厂属肥东县管辖，西与合肥市紧接，北与淮南市相依，距合肥市15公里，距淮南市90公里，是省城合肥市的东大门，交通方便。3.6气象及抗震设防烈度根据合肥市水务局网络气象资料显示：根据合肥站多年资料对比,年平均最高气温为16.6℃(1961年),年平均最低气温为14.8℃(1980年)。极端最高气温为41℃(郊区,出现于1959年8月23日)。极端最低气温为零下20.6℃(郊区,出现于1955年1月3.7建设场地该我厂现有占地250亩，位于店忠路边，离合裕路高速5分钟路程，交通条件十分便利。3.8政策条件当前，无论是发达国家还是发展中国家都十分重视环境保护。中国是一个发展速度较快的发展中国家，政府十分重视环境保护，出台了一系列产业政策和优惠条件，比如给利废企业减免税收等优惠政策。生产高掺量煤矸石烧结砖既符合环保要求，又符合墙体材料改革发展方向。第四章总图与运输4.1总平面布置厂区总平面布置本着工艺布局合理、因地制宜、力求紧凑、节约用地的原则，在满足生产工艺要求的前提下，保证人流、物流顺畅而不相交叉，并结合拟建地主导风向、朝向等作合理布置。本项目总平面布置详见附图。4.2竖向设计及雨水排放整个场地按一个平面平整，由东向西，整个场地按现有道路标高为基准来平整，建（构）筑物室内外标高差为300mm，场地排雨水采用明沟排除，局部地段加设盖板，使雨水排出厂区。4.3厂内外运输4.3.1厂内运输厂内设有10m宽的主干道及相连接的厂内循环道路，至各车间有6m宽的道路相通，成品可由成品堆场直通厂大门。4.3.2厂外运输厂内设两条主干道，原料运进和成品的运出分别在两条主干道上。原料分为厂区附近原料用小推车或汽车运输；厂区外原料用汽车运进厂内，燃料和成品通过汽车运出（进）。生产用煤量较少，可由汽车运进厂内煤堆场以备用。焙烧好堆放于成品堆场的成品经检验合格后由汽车运输至用户使用地。4.3.3防洪排涝工程由于厂区地面位置较高，厂外围又设有围墙，厂内设有明、暗沟，可及时将水排出厂外，无需单独再考虑防洪排涝工程。4.4工厂年运量拟建高掺量煤矸石烧结砖生产线年进出厂物料量见表4-1。物料名称单位运输量运输方式煤矸石t88940汽车、皮带机粘土t59300汽车、皮带机煤t170汽车成品砖t126000汽车年产6000万块(折标砖)高掺量煤矸石烧结砖生产线进厂物料14.84万吨，出厂成品砖12.60万吨。物料的吞吐量约28万吨。4.5绿化布置厂内绿化系统应全面规划，逐步完善，厂内绿化分为生产区绿化、厂前区绿化。为取得一定的绿化效果，应使绿化面积占有量达到厂区占地面积的15%。生产区绿化应选择抗粉尘的树种，绿化层次上应做到乔灌木相互结合，多植常绿树。噪音、粉尘漂浮多的建筑物应加大绿化密度，有利于防尘、减振，同时配以绿篱、草皮、花木，使厂区四季常青，花木繁茂，形成良好的文明生产环境。第五章生产工艺及技术5.1原材料质量要求煤矸石是煤矿的工业废渣，排量很大。利用其做原料制砖，其发热量除能满足本身烧结的需要外，还能利用其余热干燥砖坯等，大大节约原煤。各地煤矸石化学成分差别很大，但一般来说，只要其含硫量<1%,粉碎后粒度、硬度及发热量能满足要求就可满足生产需要。拟建单位煤矸石化学成份分析见表5-1，塑性指数为4～6，普氏硬度为(f)2.7，发热量在3700KJ/Kg左右，能满足生产要求。煤矸石化学成份表5-15.2物料平衡制砖原料为60%以上煤矸石，40%以下的粘土，拟计划生产承重多孔砖(孔洞率≥25%)占40%，非承重空心砖(孔洞率≥45%)占40%，普通实心砖占20%。成品砖平均重量2.10kg/块(标砖)，成型废品率4%计算，原料制备与产品成型为二班制，干燥烧成为三班制，每班有效工作时间为7.5小时,全年工作日310天，物料平衡表详见表5.3物料贮存形式、贮存量、贮存期5.3.1煤矸石由物料平衡表可以看出，煤矸石日用量为295吨，采用陈化仓的形式进行贮存，陈化时间应大于3天，根据国家建材局颁布的《烧结砖瓦企业质量管理规程》要求，原料储存期应大于7天，按正常生产计，粉碎后的煤矸石库存量应为295吨/日×7日=2065吨，每吨煤矸石体积为0.767m3,即煤矸石的贮存体积为1584m3，按平均深度2.45m计，需面积647m5.3.2砖坯由于砖坯成型与装码窑阶段为二班制，而干燥、烧成阶段为三班制，为不影响干燥烧成生产的正常进行，砖坯考虑一班产量的贮坯量即100.65千块；贮存形式，在坯车上存放及坯场堆放。5.3.3成品堆场按正常考虑，厂内成品砖应有一定量的产品积存，以45天考虑，其贮存量为193.55千块/日×45天=8709.75千块，成品砖堆场面积约为16000m2表5-2物料平衡计算表物料名称每千块砖(坯)原料重(折标砖)原材料用量备注年用量日用量班用量小时用量成品砖(千块)60000193.5564.528.60成品砖(t)2.1126000406.45135.4818.06三班制砖坯成型量(千块)104%62400201.29100.6513.42二班制坯料(t)2.544158746512.08256.0434.14二班制煤矸石(t)1.4669150429514720二班制粘土(t)0.978610021979813二班制生产用水量(t)0.56034944117.7256.367.51二班制5.4主要工艺方案的比较与选择5.4.1原料处理系统选择生产煤矸石砖的原料处理是生产工艺的关键环节，煤矸石粉碎粒度的大小，直接影响到坯体的成型、干燥与焙烧，若煤矸石粉碎粒度过大，物粒过粗，则可塑性差，结合能力低，难以成型，粗粒内碳质难以充分燃烧，从而使产品的抗冻性能差，同时还会加快挤出机泥缸和螺旋铰刀的磨损；反之，若粉碎粒度过小，则制品致密，虽然强度较高，但耗电量较大，破碎机械易损件磨损量较大，生产成本增加。根据生产煤矸石砖的经验，煤矸石粒度一般控制在大于2mm的颗粒小于5%，小于1mm的颗粒大于60%，即可保证顺利成型，在干燥、焙烧正常的条件下，制品强度、抗冻性能均可达到国家的有关标准要求。参照有关生产企业的经验，该生产线选用三级破碎工艺方案，选用颚破、锤式破碎机及对辊机作为中细碎设备。经过三级破碎后，可使煤矸石粒径控制在1mm5.4.2成型工艺及设备的选择砖坯的成型方法有湿塑成型、半硬塑成型和半干压成型三种。目前我国普遍采用的是湿塑法和半硬塑法成型两种，而采用一次码烧工艺则应配半硬塑成型法，在此我们选用半硬塑成型工艺。煤矸石砖的生产不同于生产粘土烧结砖，它要求原料处理更均匀，尤其是成型压力及真空度要高于粘土砖的生产，根据有关煤矸石砖生产厂家的经验，要求成型压力大于30Mpa，真空度90%左右，才能保证坯体的质量达到要求。目前，我国自行消化吸收及研制出的主机及配套设备质量完全满足生产要求，装机容量略高于进口设备，自动化程度相当。但价格远远低于进口设备，根据本生产线的拟建规模，生产线工艺成型设备选用一台国产JZK70/60-38双级真空挤出机，该机成型挤压力大，密实度高，适应于煤矸石低塑性硬塑挤出制砖。5.4.3干燥工艺的比较与选择1.干燥工艺方案对比与选择自然干燥与人工干燥对比表表5-3名称自然干燥人工干燥备注产量较低较高占地30亩/1000万块0.7-2亩/1000万块折标砖受天气影响大小年生产天数180-240天300天以上材料消耗多少干燥周期长(10天以上)短(18-70小时)生产连续性差好管理工作量大小投资砖坯质量难以保证易于保证机械化程度低高劳动强度大小技术先进性落后先进余热利用不易容易从上表可以看出，选择人工干燥尽管一次性投资大，但其干燥周期短，砖坯质量好，便于实现生产过程机械化和自动化，工人劳动强度低、产量高，并可充分利用炉窑焙烧余热，是目前国内砖瓦行业推广的生产方式。人工干燥室有间歇式操作和连续性操作两类，室式干燥室属于间歇式干燥室，隧道式干燥室和链式干燥室为连续式干燥室，目前我国砖瓦工业一般采用隧道式干燥室。本生产线拟采用干燥车做运输设备的逆流式隧道窑干燥室，其适合于同一品种产品大量连续性生产，它比室式干燥室机械化程度高，劳动强度低,热利用率高。2.逆流式隧道干燥室主要参数的确定干燥室长度是由泥料的干燥性能及制品种类来确定的，干燥敏感性大的泥料要求在干燥室长度方向上的温度、湿度变化缓慢以使坯体在温度、湿度变化缓和的条件下进行干燥，因此，干燥室应建长一些，干燥敏感性小的泥料，干燥室可短些。根据有关参数、公式的测算及经验，确定该生产线的干燥窑采用长度为74.72m，内宽4.6m，高2.1m，共用490mm厚墙的两通道隧道窑，另有一个车位的预备室，干燥窑内共容纳17辆窑车。窑车尺寸4.60×4.30×0.25m。3.干燥室送、排风方式干燥用的热源是利用焙烧窑冷却带的余热，窑顶空腔冷却换热，焙烧带前部的部分烟热由管道汇总，用引风机抽送到干燥窑内。热气流和坯体在干燥窑内是逆流运动的，向干燥窑内送热风，采用分散顶送风方式，排潮采用顶部集中排潮方式，由排潮风机经排潮烟囱排至大气中。在干燥窑进风口及顶侧面上设置测温测压孔，以便在砖坯干燥过程中，根据该点的温度、压力以及坯体的干燥性能控制和调节送风量和排风量，使干燥过程达到最佳状态。5.4.4焙烧工艺的比较与选择1.焙烧工艺的比较与选择焙烧炉窑方案比较表5-4名称轮窑隧道窑年产量较大大热损耗大小烧成周期长短工作环境差好劳动强度大小劳动定员多少机械化程度低便于实现生产过程机械化和自动化控制投资较小大发展趋势改进发展推广从表5-3可见，隧道窑虽然投资大，但能满足生产量大的要求，其热损耗小，工人操作环境较好，劳动强度低，易于操作，自动化程度高，为我国目前砖瓦行业推广的工艺窑炉，也是全煤矸石砖或高内燃砖焙烧窑炉的发展方向及必需设施。隧道窑基本上有三种型式：焙烧干坯的隧道窑、焙烧半硬塑成型砖坯的一次码烧隧道窑和大断面一次码烧隧道窑。本项目拟选用大断面一次码烧隧道窑。2.焙烧窑炉主要参数的确定窑的长度由原料性能及产量要求来决定，一般来说，窑愈长焙烧过程也就比较稳定，对提高产品质量有好处，但过长，需增大排烟设备抽力，造成预热带负压过大，窑内过量空气增加，增加排烟设备功率消耗，增加漏风量。综合考虑，本项目生产线的隧道窑采用两条并排布置大断面窑体，尺寸为139.14×4.60×2.10m5.5主机设备选型根据煤矸石理化分析的特点，按工艺要求，同时参照有关厂家成功经验，该生产线主机设备选型如下：(1)颚式破碎机1台型号：PEX-250×1000主要技术参数：最大进料粒度210mm出料粒度15～50mm生产能力15～50t/h功率37KW(2)锤式破碎机4台（一台备用）型号：Ф900×800主要技术参数：生产能力10～14t/h最大入料粒度50～60mm最大出料粒度<2mm功率55KW(3)搅拌设备2台(两次搅拌)选用SJ300-42型双轴搅拌机主要技术参数：生产能力35-40m3功率45KW重量9158kg(4)细碎对辊机1台型号：10BC10B主要技术参数：生产能力25～40m功率55.5kw正常工作挤压力3×105N重量6000kg(5)真空挤砖机1台型号：JZK70/60-38主要技术参数：生产能力14600～20400块标砖/h功率250+90kw许用挤出压力3.8MPa真空度(表压)-0.092MPa重量32000kg(6)切条机1台型号：ZQT600×200主要技术参数：切条长度240mm～∝送条速度30次/min功率0.75kw重量620kg(7)切坯机1台型号：ZQP24主要技术参数：切坯数量40块/次(折算)最大切坯数量15次/min功率2.25kw重量1875kg(8)翻坯机组及程控系统1套型号：FP-8主要技术参数：生产能力22000块标砖/h功率15.05kw重量435(9)码坯机组及程控系统2套型号：2MP460-2主要技术参数：码坯高度范围0～2.5总功率11.5kw生产能力3000万块标砖/年重量13195主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量动力kw备注1挖掘机DW-40台1542鄂式破碎机PEX-250×1000台1373锤式破碎机PCB900×900台42204双轴搅拌机SJ300-42台1455皮带输送机B650×8台3126箱式给料机XG-800台2157真空挤出机JZK70/60-38台13408自动切条机ZQJ600×200台119自动切坯机ZQP24台1310成型控制系统台116.5011顶车机YDS-30-15台23012摆渡车BPC4.6-2.6台24.113窑车4.6×4.35×0.85台15014窑车运行控制系统15干燥焙烧温控系统组116干燥窑74.72×4.6×2.1条217隧道窑炉139.14×4.6×2.1条25.6自动化控制及仪表该工程生产线自动化控制系统采用程控机及相配套的显示器，并采用国内配套自控设备。5.6.1自动化控制及仪表该工程生产线自动化系统主要用于原料粉碎及成型车间设备的联锁动作控制，砖坯的切坯机组、码坯机组、干燥与焙烧的温度控制以及窑车运行系统的自动控制。控制子系统结构选用4个单片机最小程控系统与一台微机联网，采用传统仪表与数控仪表相结合，并部分采用光感数控传感系统。5.6.2本生产线采用中央集中监测系统对全厂生产工艺过程进行监视、控制与管理，为生产调度与生产管理者提供实时、直观数据，以便控制与操作全生产线运行。监测功能包括：1.监测压力、流量、温度、速度等模拟物理量；2.在显示器上模拟显示全厂生产工艺过程及各主要设备运行状态；3.监测各类开关逻辑量和显示物料料位状态;4.各程控系统与微机联网，构成集散结合的控制系统；5.具有大容量信息贮存与记忆能力。生产监测系统根据需求与生产自动化控制相结合构成由微机、模拟显示、传感器、数据采集器、发送、接收装置、传输线等组成的生产程控与生产监测相匹配的自动化控制与监测系统。5.7生产工艺该生产工艺采用煤矸石三级破碎加水陈化、半硬塑真空挤出成型。该生产线采用一次码烧工艺，即成型后的砖坯直接码上窑车进行干燥及焙烧，不需再进行二次装窑，减少了工序及砖坯破损。根据场地情况，焙烧窑采用两条独立大断面窑体，并与干燥窑并排放置，采用通用摆渡车实现窑车从干燥窑到焙烧窑过渡。5.7.1生产工艺简述煤矸石由厂外运至厂内原料堆场，其堆场面积不小于2000m2物料经3天以上陈化后，可达到成型塑性指数要求，采用多斗挖掘机横向取料，由皮带输送机送至高效搅拌机，同时粘土通过另一条皮带输送机送至搅拌机进行搅拌混合，再由皮带输送机送至带有双轴搅拌的JZK70/60-38双级真空挤出机挤出，经自动切条机和切坯机切成砖坯，由自动翻坯机组和码坯机完成砖坯翻转、分坯、夹砖、码坯动作，将砖坯准确码在窑车上，由步进机准确进位，在此之前，目测不合格砖坯经回坯皮带输送机送至第二道搅拌工序重新制作。砖坯窑车停放在停车轨道上暂存,摆渡车将载坯窑车从停存轨道上摆渡至干燥室入口处,由顶车机将窑车顶入干燥室干燥,出口拉引机将干燥好的载坯车引出干燥室,经摆渡车摆渡后由顶车机顶入隧道窑室,经预热、焙烧、冷却后，由出口牵引机将砖车牵引出窑，经摆渡车摆渡，由回车牵引机拉至窑车停放段，成品砖经人工卸下及人力板车进行短距离运放于成品堆场。空载窑车经回车牵引机牵引至码坯机组前循环使用，产成品经检验出厂。具体详见生产工艺流程示意图。工艺流程图煤矸石粘土料仓供料机破碎机陈化仓搅拌机对辊机真空挤出机分坯机人工干燥室烧成隧道窑成品5.7.2生产工艺特点1.工艺流畅、技术先进原料制备：采用三级破碎加水陈化工艺，通过破碎可将硬质低塑性煤矸石粒度控制在2mm以下，经加水搅拌陈化，使物料得到进一步均化，同时可提高改善物料可塑性。成型与码坯：半硬塑成型适合于一次性码烧工艺。双级真空挤出机的挤压许用力达38MPa，真空度稳定（表压-0.092MPa），通过程控，可自动完成切、推、翻、分类、码坯程序、定位准确，同时采取卧码形式．从而消除成品砖条面压印，提高砖外观质量，同时一次码烧工艺降低了劳动强度，提高了产品的合格率。干燥与焙烧：干燥是利用窑炉余热打入干燥室出口处采用逆流进风干燥，同时采用了将干燥潮气打入干燥室送风口处，从而避免了砖坯干裂。煤矸石的发热量约3700KJ/kg左右，以此为原料烧砖，属超热焙烧，其焙烧过程不用再添加任何燃料，采用余热再利用技术把多余的热量抽出，用于干燥砖坯，剩余热经交换器用于生产和生活。在实际生产中，可根据实践制定出焙烧曲线，运用强制措施将超内燃的热量提前释放出来，减少内燃黑心与条面压印等质量缺陷。2.设备优良，运行可靠该生产线拟采用国内同行业领先水平的主机设备，其生产能力大，运行平稳、维修量少、真空挤出机一次可同时挤出240×115mm两条泥条；绞刀轴为自定心结构可自行校准中心消除摆头弊端；机口芯头为特殊材料制成，一年不用更换；主机采用活塞式气动离合器，自动补偿，无需维修，且转速较低，从而避免了泥缸过热现象。双轴搅拌机为W型搅拌槽及搅拌轴的全保护性结构设计。3.自动化程度高生产线运用一台计算机和4台程控机联网控制，自砖坯成型、码坯、干燥、焙烧及窑车运转系统等均按编制的程序运行。4.大断面平顶隧道窑(1)该窑设有进车室，窑车进入进车室后，窑门关闭，第二层门启升。这样可以避免因进车搅乱窑内气流和排烟系统的工作制度。为改变气流分层现象和减化隧道窑窑车码坯机的工作，窑体采用吊平顶结构，断面宽，窑断面上下温差小，窑项采用轻质耐热混凝土板隔热，中温和高温带用陶棉保温隔热。窑体两侧墙为直墙，由粘土质耐火砖、轻质保温砖等砌筑。使坯体在窑室内具有良好的燃烧和物化反应环境。(2)窑型矮、断面温差小窑室宽高比为2.2∶1，这种窑型是目前砖瓦行业发展趋势。它缩小了窑内断面温差，烧结成品砖质量好，合格率高。5.7.3主要工艺参数1.破碎：(1)粗碎出料粒度15～50mm(2)细碎出料粒度≤2mm(3)细碎对辊挤压后原料粒度≤1mm2.搅拌：(1)第一次搅拌加水10-12%(干基)(2)第二次搅拌加水14-15%(干基)3.陈化：原料陈化时间>3天4.成型：(1)成型含水率15-16%(2)成型挤出真空度≤-0.092MPa(3)成型挤出许用压力3.8MPa5.干燥：(1)干燥后坯体含水率<3%干燥废品率<2%(2)干燥室余热进口处温度120℃(3)干燥周期22h(4)干燥室排潮湿度40℃－45℃(5)进车间隔时间75分钟／次6.焙烧：(1)焙烧温度范围1050-1000℃(2)窑内温度差±50℃(3)烧成周期40h(4)排烟温度50-70℃7.成品：产品合格率95%第六章建筑与结构6.1设计原则在满足工艺、水、电等有关专业要求的前提下，本着适用、经济、安全、合理的原则，结合当地气候及施工条件选择建筑、结构方案。6.2设计范围隧道窑房、干燥窑、成型机房、原料车间、陈化仓、化验室等建筑物6.3建筑工程6.3.1屋面屋面采用无组织排水，采用新型屋面防水隔热保温材料，同等条件下，夏季室内温度可降8-10度，秋季可提高6-8度。6.1.2地面一般车间为水泥砂浆面层，化验室、办公室为陶瓷砖地面。6.1.3墙体框架结构的填充和砖混结构承重或非承重墙体采用空心砖砌筑，砌筑用50＃混合砂浆，±0.000以下采用水泥砂浆砌筑。6.1.4楼面楼面采用1∶2水泥砂浆面层，厚20mm。6.1.5楼梯及栏杆生产车间采用钢梯、钢管栏杆。6.1.6地坑地坑采用水泥砂浆抹面，防水处理。6.1.7门窗生产车间采光、通风用窗拟用钢窗，门为钢大门，化验室、办公室采用塑钢门窗，其余可采用木门窗。6.1.8粉刷外墙面采用1∶3水泥砂浆粉厚20mm，内墙、顶棚均采用混合砂浆抹灰，外涂涂料。计算机房内墙作适当装饰。6.1.9油漆凡钢制构件外露部分均刷防锈漆一度，铅油二度，凡木制构件均刷调和漆一底二度，其颜色可在实施时根据建筑物协调而定。6.4结构工程6.4.1设计条件（1）地基承载力暂按200KPa计算（2）抗震设防烈度7级6.4.2结构处理（1)破碎车间：为现浇钢筋砼框架结构。（2)煤矸石储库(圆库)：圆库整个结构为钢制，只要作基础处理即可。（3)陈化车间：为18m跨，6m间距柱网，杯基现浇。屋架现场拼装，屋面槽钢组合檩条、石棉瓦。（4）成型车间：为18m跨，6m间距柱网。（5）窑体处理：现浇钢筋砼板式基础，砖体砌筑，保温隔热。6.4．3建筑结构及建筑工程概算主要建筑结构及建筑工程概算表序号项目名称结构类型建筑面积(m2)单位造价(元/m2)估算值(万元)1煤矸石粉碎车间框架32460019.442陈化库排架64855035.643成型车间排架1620650105.304干燥与烧成车间排架4950320158.405油泵空压机房砖混304001.206办公室、化验室砖混6001000607变电所砖混304001.20合计319.98第七章供配电及生产过程自动化7.1供配电7.1.1概述该工程项目为一条年产6000万块(折标砖)煤矸石砖生产线，该我厂可供电源有一台315KVA变压器和一台100KVA变压器容量不够，需新增两台500KVA变压器。根据实际需要拟建一座户内式变电所，供电电源为6KV架空引至(已有)。7.1.2变电所按供电局的要求，其高压为可经跌落保险直接入变压器，0.4KV电压通过计量柜、低压配电柜送至各用点。7.1.3无功补偿补偿无功功率采用集中低压补偿，在低压侧设置带自动功率补偿器的电容补偿柜，补偿后的无功功率因数达到供电部门的要求。7.1.4计量由于无高压开关柜，故采用低压计量，0.4K侧总进线柜及低压配电柜，总进线柜设有电压及电流互感器，计量全厂总动力及照明，为了加强管理，对每一出线均装表设计，以便独立核算。7.1.5供电电压进线电压：低压电机供电电压0.38KV照明电压0.38KV/0.22KV检修照明电压36V7.1.6车间动力及照明1.电机启动1）20KW以上的异步电动机采用自耦降压起动柜起动。2）小于20KW的异步电机采用空气开关、交流继电器、热继电式全压起动方式。2.电机控制根据工艺流程及生产要求，设置分段集中控制及原地单机控制。在每台电机旁设起停按钮，作检修及事故停机之用。3.车间照明车间内灯具悬挂高度在4.5m以下的，采用配照型工厂灯，4.5m以上的采用节能型混灯光，办公室、值班室及控制室采用荧光灯。7.1.7电管、配线动力回路采用VV-1KV全塑电力电缆或BV-0.5KV塑料铜芯线沿电缆桥架或穿管敷设，照明回路采用BV-0.5KV塑料铜芯线穿管或BVV-0.5KV塑料铜芯护套线沿墙明敷。7.1.8防雷接地KV电源侧装设阀型避雷保护，车间凡标高超过15m的建筑物均设防雷装置，通过镀锌园钢引下线与水平埋设的镀锌扁钢焊连，所有电气设备均采用保护接地与6KV/0.4KV侧的工作接地共用，接地电阻不大于４欧。7.1.9装机容量和耗电量1.装机容量该生产线总装机容量为1232.7KW2.年耗电量该生产线年耗电量为3.65×106KWh3.单位耗电量该项目每万块(折标砖)煤矸石砖耗电量为608KWh。7.2生产过程自动化7.2.1生产过程控制生产过程控制以满足生产要求为前提，以实用、可靠、易于操作、节省投资为原则。该生产线共设以下几个控制系统：料水跟踪自动控制系统(仪表)、煤矸石砖成型自动控制系统(微机)、干燥室温度自动控制(仪表)等。7.2.2控制室全厂设置自控室三间，内设空调，控制室采光以自然光为主，照明采用荧光灯，控制室水磨石地面，油漆墙裙。7.2.3电缆敷设信号电缆采用屏蔽电缆RWP型，敷设方式为电缆沟或架空敷设，且强弱电分开，以防干扰。给排水8.1给水系统8.1.1水源根据企业提供水源即地下水，自建水塔供生产及生活用水。8.1.2用水量年产6000万块(折标砖)煤矸石砖生产线建成后，用水情况主要有原料搅拌用水，设备及车辆冲洗用水，辅助生产车间用水，消防用水及少量办公生活用水。考虑煤矸石搅拌用水共约118m3/d，设备及车辆冲洗水约30m3/d，辅助生产车间包括化验室、变电所等生产用水10m3/d，其它（包括浇洒道路、绿化、管道渗漏、不可预见）按日用水量10%计约16m3/d，合计174m3/d。另外，根据《建筑设计防火规范》规定，厂区设置S100型地上消防灭火栓，消防流量为10L/s，按同一时间一次火灾延续二小时计该消防流量72m3/次，每天按三次计算，消防用水量为216m3/d。根据以上计算，每条线最高日用水量约为390m3/d，小时最大用水量约53.4m3/h。8.2排水系统8.2.1污水性质及污水量年产6000万块(折标砖)煤矸石砖生产线排水基本分为生产废水、生活污水及地面雨水三类。生产废水包括设备及车辆冲洗废水，以及化验室少量的试验废水等，这些废水均不存在有机污染，其水质符合国家规定排放标准，不需经过任何废水处理措施，可直接排放到排水系统。污废水每天最大排放量约80m3/d。8.2.2排水方式及体系生产线生产污废水和生活污水采用合流制排水系统，室内采用PVC管材、管件、室外排水管采用承插式铸铁排水管及钢筋混凝土排水管，厂区雨水采用砖混明沟，上加砼盖板排放。8.3供热厂区生产半成品干燥由二台抽余热风机将隧道焙烧余热打入干燥室出口端，采取逆流干燥形式，对半成品进行干燥，温度由热测试装置及微机监控，具体参数见第五章。第九章节能高掺量煤矸石砖本身就是一种节能产品，在煤矸石砖生产中主要能源消耗是工艺设备的动力消耗。9.1能耗指标9.1.1工艺设备动力消耗由于用煤矸石制砖，原料要从不同块状粉碎至2mm以下，原料处理及成型部分工艺比较复杂，设备容量较大，主要动力消耗设备见表，生产线总装机容量为1232.7ＫＷ，但是由于选用设备结构合理，工作效率高，经测算，年耗电量365万KWh，万块砖电耗608KWh，其电耗仍低于万块电耗700度的煤矸石砖生产全国平均水平。主机功率表表9-1序号设备名称数量(台)功率(KW)１颚式破碎机137２锤式破碎机455×4３强力搅拌机245×2４高速细碎对辊机155.5５双级真空挤砖机1340６送热风机141合计883.59.2工艺过程热耗9.2.1燃料消耗在生产过程中燃料消耗的主要设施是隧道窑，由于该煤矸石含有一定的热量（约3700千焦/kg），因此该产品生产无须添加燃料。但是在技术方案中仍然考虑了烧煤的装置作为煤矸石发热量不足时的补充，在正常情况下，焙烧不用煤，而且富余的热量不仅可以满足制品干燥，同时还可以通过换热器供给生产线或生活采暖用。初步计算，与粘土砖相比较，该生产线每年可节约燃料煤6000吨。9.2.2生产线热耗生产线中的热耗设施主要是干燥室。该技术方案采用的是一次码烧工艺，干燥制品与焙烧制品在同一窑车上，减少了工序和半成品的破损，不仅产量大，质量有保证，而且热耗低，干燥室所用热量全部由隧道窑供给，不需其他辅助热源。所以该生产中的干燥是余热利用，不应视为热耗过程。干燥室的送风温度为120℃，排潮温度40℃～45℃左右，干燥室热耗指标为每蒸发1kg水耗能4598KJ。9.2.3其它耗能设备所有变配电设备，用电设备及运转设备，均选用国产的节能型产品，不仅安全可靠，且损耗低、效率高。9.3节能措施及结果9.3.1煤矸石是一种含有热量的工业废渣，生产烧结砖过程中可充分利用。该生产线每年可消耗煤矸石9.1万吨，可为国家节约标煤6000吨左右，同时也为环保等多方面带来巨大的社会效益。9.3.2该项目生产线全部产品为多孔砖、空心砖和标准砖，本身即为节能产品，在使用上与普通粘土实心砖相比，具有良好的保温隔热性能，是节能建筑物良好的墙体材料，一般说来，可大幅度减少建筑冬季采暖能耗，可使供暖时间减少42%。这一节能效益不但高，而且用于建筑物持续时间很长，被堪称为社会福利性的生产方式和材料。9.3.3所有生产工艺设备，均选用最新型节能产品，尽可能降低装机容量，达到节能目的。9.3.4本生产线的窑炉及干燥室设备拟采用国内先进的测控系统，可使燃烧效率明显提高，窑的各段根据其功能不同，采用不同的保温材料和结构措施增加窑墙热阻，尽可能使热损失减少到最低，从而提高隧道窑和干燥室的热效率。通过采取各种节能措施，使该生产线的综合能耗指标可望达到国内先进水平。第十章环境保护10.1概述拟建年产6000万块煤矸石烧结砖生产线的主要目的就是充分利用淮南丰富的煤矸石资源，化害为利，生产国家大力推广的新型墙体材料，此举不仅节约大量耕地，而且有效改善淮南市环境污染问题。为确保环保达标，在这次设计中，对各污染源选用有效的环保设备，采取切实可行的治理措施，将污染物的排放控制在国家标准以内。10.2设计依据及标准1.《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。2.《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级标准。3.《工业企业厂界噪音标准》(GB12348-90)中三类标准。4.《砖瓦行业污染物排放标准》(GB4915-95)。10.3主要污染源及防治措施厂区主要污染源有：粉尘、烟气、噪音、废水、废渣。10.3.1大气污染大气污染以粉尘、烟气为主。1.粉尘在煤矸石进入链板给料机工序，有大量的煤矸石粉尘，本项目采用袋式收尘器，在物料从料仓到颚破落至皮带输送机时，选用离心通风机进行负压除尘，抽风集中于水化降尘室中，进行水淋和水过滤除尘，同时可采用局部密闭、喷淋和降低落差的方式来降低排尘浓度，其输送配料过程产生粉尘量极少，排尘浓度低于标准限值，通常不作特别处理或作加盖防尘罩处理物料从皮带机至搅拌机工序可采用袋式收尘器进行收尘。物料从皮带机至陈化仓工序也是污染源之一，采用离心通风机进行负压除尘。粉尘污染治理后，排放浓度能满足有关标准要求。2.废烟气本工程采用的工艺特点：烟气原则上没有粉尘或仅含少量粉尘。生产过程中产生的烟气来自焙烧工序，烟气用于予热干燥砖坯，烟尘沿途不断沉降，废气排出的湿度可达90%，经45m烟囱排出时已经满足国家排放标准的要求。10.3.2废水1.生产废水设备保养、清洗过程产生少量废水，一般不含有害成分，只含有少量粉尘，可以直接排放，不污染环境。2.生活污水生活污水中除含有粪便、少量油污外无其它污染物，可直接排入城市污水管道，本工程无需新增处理措施。10.3.3噪声本生产线在生产过程中，影响环境噪音源主要来自鄂破、锤破、风机、空压机、对辊等。设计中主要采用以下措施，可以有效处理噪声污染问题：1.尽可能选用低噪音设备2.对破碎系统、对辊机、空压机、风机等设备，建筑隔声房屋，并采用吸音材料处理，使其产生的噪音低于国标要求。3.空压机进出口装消音器，安装时适当采用减震措施，可将噪声降低到国标要求以下。4.厂区加强绿化，能有效降低噪音对环境的污染。10.3.4废渣本项目生产中产生的废渣为煤矸石粉和少量煤渣。1.物料在输送过程中产生的撒、漏料，经收集后，就近投入破碎机的料仓或皮带输送机的皮带口。2.切坯台残余的砖坯头及不合格的废坯，通过切坯台及码坯台旁设置的废品回收皮带机送至前道工序重新挤出成型。3.成品堆场上的少量废渣和煤渣可收集后重新破碎成原料进入下一循环。10.4绿化良好的工作环境有利于职工的身心健康。结合本项目的实施，尽可能利用厂区零星散地种植树木和花草，美化净化环境，实现文明生产。10.5项目建设对环境影响的分析本项目生产过程中产生的粉尘、烟气、废渣、废水、煤渣、噪音等污染，污染源经过综合治理均得到有效防治，其对环境污染程度符合国家标准要求。本项目生产原料为工业废渣，废渣的大量利用节约了耕地，同时也改善了周围环境，其环境效益十分显著。第十一章劳动安全及工业卫生11.1概述为贯彻“安全第一、预防为主”的工作方针，本生产线在生产过程中制定严格的规章制度，对新工人实行先培训，经考试合格后再上岗，对在岗工人经常进行有关安全生产的教育，宣传安全知识，不断增强安全意识，严格按照规程操作，同时，在总图布置上考虑了绿化、消防、卫生等安全卫生的要求。11.2设计依据及标准1.《工业企业设计卫生标准》(TJ36-78)2.《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)3.《工业企业设计采光标准》(GB50033-91)4.《工业企业厂内运输安全规程》(GB4387-84)5.《国营企业职工防护用品发放标准》6.《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)11.3主要危害因素及防范措施11.3.1粉尘项目建成后，在原料破粉碎等工序将产生粉尘，在各粉尘点已采取了防治措施，通过粉尘防治使其排放浓度低于国家标准要求。11.3.2废气隧道窑焙烧过程产生的烟气，经过45米烟囟排放，其对周围环境的污染符合国家标准要求。11.3.3噪音厂区内噪音，通过采取隔音、吸音、消音等措施，已得到有效防治。11.3.4防暑降温装出窑工序在夏季时环境温度达60～70℃，但本设计生产线基本实现自动控制，同时将在装出窑场地设置机械通风和冷饮供应。11.3.5电力事故预防各高大建筑物均已采取避雷措施，电气设备均符合相应的绝缘电阻试验周期及标准，耐压试验周期及标准，导线载流量均大于相应线路上正常工作时的最大电流强度，各类电气设备，导线图形标志明确统一，各类电气线路均设置相应的熔断器、断路器、漏电开关、保护接地、接零等措施，以防由于绝缘老化等而引发意外事故。同时应严格用电管理制度，尤其对从事电气维修管理的专职人员，更要加强安全教育，运行设备加安全罩。11.3.6坠落事故防范各建筑物平台边缘均焊接钢筋防护栏杆，机械检修架周边也焊接钢筋防护栏杆。11.3.7个人防护1.按《工厂安全卫生规程》和《国营企业职工个人防护用品发放标准》的规定，对受到粉尘危害、高温危害、噪声危害的职工发给相应的劳保用品。2.工厂经常教育工人正确使用防护用品，提高个人防范意识，对于从事有危险性工作的工人应该教会紧急救护方法。11.4工业卫生本工程在工业卫生方面将严格按照国家有关规定执行，各车间值班室、控制室将根据需要分别安装空调、电扇等设施；各车间将根据需要建更衣室。其它卫生设施如卫生所、浴室等，两矿区已有，能满足生产线的工业卫生需求。第十二章消防12.1设计依据本项目依据GBJ16-87《建筑设计防火规范》进行设计。12.2工程概况及消防措施12.2.1工程概况本项目以煤矸石为主要原料，经原料处理、成型、干燥、焙烧等工序，生产煤矸石烧结空心砖，工厂有生产车间和辅助生产车间等生产设施。各类建筑火灾危险分属丙、丁、戊类。12.2.2消防措施建筑应按防火规范进行设计施工，室内根据长度和跨度不同设置SM50室内墙式灭火栓箱，并配装酸碱及干粉灭火器等应急灭火器材。室外每块场地设S100地上式灭火栓6个，消防流量每秒10升，消防日用水量按216立方米设计。第十三章生产组织及劳动定员13.1组织机构该项目建成后，将本着机构从简、富有实效的原则设置组织管理。该生产线作为一个独立的经济实体，其组织机构设置如下：厂长生产厂长经营厂长车间技术质检供销计财办公室13.2劳动定员年产6000万块(折标砖)高掺量煤矸石烧结砖生产线劳动定员是按照国家建材局关于建材企业劳动定员定额标准等有关规定，参照同行业类似企业的实际定员，并结合本次建设工程生产工艺和具体情况而编制的。劳动定员编制按国家规定，每人每周工作40小时计算。劳动定员详见表13-1，定员120人，其中生产人员107人，非生产人员13人。13.3劳动生产率13.3.1全员劳动生产率全员劳动生产率：6000÷120=50.00万块(折标砖)/人·年13.3.2生产工人劳动生产率生产工人劳动生产率：6000÷107=56.07万块(折标砖)/人·年13.4人员培训试生产前，应组织有关专业技术人员、岗位工人及维修人员到相应生产厂家进行2-3个月的生产实践跟班培训。学习培训计划包括：1)进行理论学习包括具体岗位的内容、要求、意义及理论操作等。2)组织参观、培训、学习具体岗位操作及处理问题的实际能力。表13-1劳动定员表车间名称或工段班次轮休合计备注123一、原料处理车间24岗位操作工10103车间主任1二、成型车间9岗位操作工44车间主任1三、干燥、烧成42岗位操作工1212124车间主任2四、成品堆场25岗位操作工888车间主任1五、检验室44六、变电所1113七、勤杂人员22八、行管人员1111九、合计120第十四章招投标按照国家有关规定，建设项目主体工程的设计、建筑安装、监理和主要设备、材料供应的招标，必须通过招标确定。其中设计招标可按行业特点的专业性质，采取不同阶段的招标。14.1招标方式本建设项目招标采取公开招标、邀请招标和议标的方式进行。本建设项目主体工程的设计、建筑安装、监理、材料采购的招标采取公开招标或邀标方式，将同时在一家以上的全国性报刊上刊登招标通告，邀请潜在的有关单位参加投标。主要设备采购采用议标方式，通过一对一协商谈判方式确立中标单位。因为只有少数几家具备资格的投标单位可供选择的。凡参加建设项目主体工程的设计、建筑安装和监理以及主要设备、材料供应等投标单位，必须符合下列条件：（1）具有招标文件要求的资质证书，并为独立的法人实体；（2）承担过类似建设项目的相关工作，并有良好的工作业绩和履约记录；（3）财务状况良好，没有处于财产被接管、破产或其他关、停、并、转状态；（4）在最近三年内没有与骗取合同有关以及其他经济方面的严重违法行为；

（5）近几年有较好的安全记录，投标当年内没有发生重大质量和特大安全事故。14.2开标和评标本建设项目的开标由红旗建材厂主持，邀请投资方、投标单位、市经贸委、市墙改办和其他有关单位代表参加。红旗建材厂负责组织编写招标文件。红旗建材厂负责组建评标委员会，评标委员会由项目法人、主要投资方、招标代理机构的代表以及受聘的技术、经济、法律等方面的专家组成，总人数为5人以上单数，其中受聘的专家不得少于2/3。与投标单位有利害关系的人员不得进入评标委员会。评标委员会须依据招标文件的要求对投标文件进行综合评审和比较，并按顺序向红旗建材厂推荐二至三个中标候选单位。红旗建材厂将从评标委员会推荐的中标候选单位中择优确定中标单位。第十五章投资估算15.1固定资产投资估算15.1.1概述肥东县红旗新型建材厂年产6000万块高掺量煤矸石生产线建设项目，新增固定资产投资2750万元。其中：建筑工程676万元，占新增固定资产投资总额的24.58%；设备购置及设备安装工程1482万元，占新增固定资产投资总额的53.89%；其他相关费用592万元（含土地使用费300万元）,占新增固定资产投资总额的21.53%。本项目需生产流动资金308万元，其中铺底流动资金100万元。新增总投资估算见表15—1。固定资产投资构成见表15—2。15.1.2编制依据（1）建筑安装工程土建工程：采用类似工程概算指标进行估算，价格水平以安徽省2000年建筑安装工程单价估算为依据，并按目前安徽省的有关文件进行调整，主材按目前安徽省市场价格取定。公用安装工程:公用安装工程根据相关专业提供的资料进行编制。（2）设备及设备安装工程设备价格按目前市场价或询价计算,设备运杂费按设备原价的3%计算，基础费、安装费按行业规定计算。（3）其他费用勘察设计费等参照国家有关收费标准并结合本项目实际情况计列。（4）基本预备费基本预备费按工程费用与其他费用之和的5%计列。（5）建设期资金贷款利息本项目固定资产投资共计2750万元，其中申请银行贷款1900万元，项目建设期1年，建设期利息为58万元。15.2流动资金本项目流动资金需要量采用分项详细估算法，经过测算，达产年流动资金需要量为308万元，其中:铺底流动资金100万元。流动资金估算见表15—3。15.3项目总投资项目总投资估算为2850万元，其中固定资产投资2750万元，铺底流动资金100万元。第十六章资金筹措及建设进度计划16.1资金筹措本项目申报项目总投资2850万元，其中固定资产投资2750万元，铺底流动资金100万元。项目总资金投入为3058万元。固定资产投资2750万元，其来源为企业自筹850万元，申请银行长期贷款1900万元；新增生产流动资金308万元，资金来源为我厂自筹100万元，申请银行短期贷款208万元。16.2建设进度计划建设进度计划表表16-1序号工作内容日期1234567891011121可行性研究2施工图设计3土建施工4设备定货5技术培训6设备安装调试7试生产8投产验收本项目建设期为1年。第十七章经济分析17.1评价依据17.1.1财务评价的假设条件1）投资资金与建设进度同步到位，工程建设按计划如期完成。2）产品产量与销售量的关系在预测时按1:1考虑，即生产多少，销售多少。17.1.2财务评价的基本依据本项目财务评价依据国家计委颁发的《建设项目经济评价方法与参数