焊接基础知识简介

焊接基础知识简介焊接基础知识简介目录一、概述二、焊接原理简介三、焊接术语简介四、焊缝标识简介一、概述焊接基础知识简介焊接是一种古老的技术，在我国具有悠久的历史。据有关资料介绍，出土的秦代兵马俑铜马车就是由许多块组件焊接而成的。但是，用于现代工业的焊接方法，多数还是从1885年俄罗斯人别那尔道斯发明碳弧焊之后出现的。在20世纪30年代前，在生产上只是气焊和手工电弧焊；40年代初出现了优质电焊条后，焊接技术得到广泛的应用；40年代末埋弧焊、电阻焊的应用，使焊接生产率大大提高。随着生产的需要和科学技术的进步，各种焊接方法不断涌现，先后出现了气体保护焊、冷压焊、高频电阻焊、电渣焊、超声波焊、电子束焊、摩擦焊、等离子弧焊、爆炸焊、激光焊等20余种基本焊接方法，加上其衍生的方法不下百余种。和其他连接方法相比，焊接具有强度高、节省材料、减小结焊接基础知识简介一、概述构质量、接头致密性好、可简化加工与装配工序、生产率较高等优点。因而，焊接技术被广泛地应用于机械、汽车、船舶、石油化工、电力、建筑、原子能、海洋下程、航天工程、电子技术等工业部门。焊接不仅能解决各种钢材的连接，而且还能解决有色金属和钛、锆等特种金属材料的连接，它可以用于同种金属、异种金属、非金属、金属与非金属之间的各种连接。在工业生产中，金属的焊接，特别是钢材的焊接应用最为广泛。据工业发达国家统计，每年用于制造焊接结构的钢材占钢总产量的70％左右。

焊接基础知识简介二、焊接原理简介

焊接的物理本质焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。促使原子或分子之问产生结合和扩散的方法是加热或加压，或者同时加热又加压。两种材料的原子之间不能产生结合和扩散的主要原因是材料的连接表面有氧化膜、水和油等吸附层以及两材料原子之间尚未达到产生结合力的距离。焊接时，加压可以破坏连接表面的氧化膜，产生塑性变形以增加接触面，使原子间达到产生结合力和扩散的条件，加热的目的是使接触面的氧化膜破坏，降低塑性变形阻力，增加原子振动能，促进再结晶、扩散、化学反应等过程，一般只需加热达塑性状态。焊接基础知识简介对于金属材料，加热温度越高，实现焊接所需的压力越小，当达到熔化温度时，可以不需再加压。几种常用焊接工艺的焊接原理和特点简介焊条电弧焊

原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。

主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。

应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。二、焊接原理简介焊接基础知识简介二、焊接原理简介焊接基础知识简介二、焊接原理简介埋弧焊（自动焊）

原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。

主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。

应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

焊接基础知识简介二、焊接原理简介焊接基础知识简介二、焊接原理简介二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）

原理——利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。

主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金色。

应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。

焊接基础知识简介二、焊接原理简介焊接基础知识简介二、焊接原理简介MIG/MAG焊（熔化极惰性气体保护焊）

原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。

保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。

主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。

应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。

焊接基础知识简介二、焊接原理简介TIG焊（钨极惰性气体保护焊）

原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。

主要特点——适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨））；生产成本较高。

应用——几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。

焊接基础知识简介二、焊接原理简介焊接基础知识简介二、焊接原理简介等离子弧焊

原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。

主要特点（与氩弧焊比）：能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝；电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小，所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显；焊接速度比氩弧焊快；能够焊接更细、更薄加工件；设备复杂，费用较高。

焊接基础知识简介二、焊接原理简介焊接基础知识简介二、焊接原理简介等离子弧焊

应用：穿透型（小孔型）等离子弧焊利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点，在适当的工艺参数条件下（较大的焊接电流100A～500A），将焊件完全熔透，并在等离子流力作用下，形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形，最适于焊接3～8毫米不锈钢，12毫米以下钛合金，2～6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。（板太厚，受等离子弧能量密度的限制，形成小孔困难；板太薄，小孔不能被液态金属完全封闭，固不能实现小孔焊接法。）焊接基础知识简介二、焊接原理简介等离子弧焊

应用：熔透型（溶入型）等离子弧焊采用较小的焊接电流（30A～100A）和较低的等离子气体流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。主要用于薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。微束等离子弧焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊接welding

通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。焊接技能weldingtechnique

焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。焊接方法weldingprocess

指特定的焊接方法，如埋弧焊、气体保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。焊接工艺weldingprocedure

与制造焊件相关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。焊接工艺规范（程）weldingprocedurespecification

与制造焊件相关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊接操作weldingoperation

按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。焊接顺序weldingsequence

工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。焊接方向progressofwelding

焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。焊接回路weldingcircuit

焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。坡口groove

根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。各种坡口形式见图1。焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊接基础知识简介三、焊接术语简介开坡口beveling(oftheedge)

用机械、火馅或电弧等加工坡口的过程。单面城口singlegroove

只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。双面坡

doublegroove

形成双面焊缝的坡口。坡口面grooveface

待焊件上的坡口表面，

见图2。焊接基础知识简介三、焊接术语简介坡口角度grooveangle

两坡口面之间的夹角，见图3。焊接基础知识简介三、焊接术语简介坡口面角度

bevelangle，angleofpreparation

待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角，见图3。根部间隙rootopening

焊前在接头根部之间预留的间隙，见图3。根部半径

rootradius,grooveradius

在J形、

U形坡口底部的圆角半径，见图3。钝边rootface

焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分，见图3。接头很部rootopening

组成接头两零件最接近的那一部位，见图4。焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊接基础知识简介三、焊接术语简介接头joint

由二个或二个以上零件要用焊接组合或己经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响．接头设计

jointdesign

根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。对接接头buttjoint

两件表面构成大于或等于135º，小于或等于180º夹角的接头，见图1。角接接头cornerjoint

两件端部构成大于30º。小于135º

夹角的接头，见图1。焊接基础知识简介三、焊接术语简介T形接头t-joint

一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，见图1。搭接接头lapjoint

两件部分重叠构成的接头，见图1。十字接头

cruciformjoint

二个件装配成“十字”形的接头，见图1。端接接头edgejoint

两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30º构成的端部接头，见图1。卷边接头edge-flangejoint

待焊件端部预先卷边，焊后卷边只都分熔化的扭头，见图1。焊接基础知识简介三、焊接术语简介套管接头

sleevejoint

将一恨直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头，见图1。斜对接接头scarfjoint

接缝在焊件平面上倾料布置的对接接头，见图1。锁底接头lockjoint

一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头，见图1。母材金属basemetal,parentmetal

被焊金属材料的统称。热影响区heat-affectedzone

焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。焊接基础知识简介三、焊接术语简介过热区overheatedzone

焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区城。熔合区（熔化焊）焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。熔合线（烙化焊）weldinterface

焊接接头横截面上，宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。焊缝weld

焊件经焊接后所形成的结合部分。焊缝区weldzone

焊缝及其邻近区城的总称。焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊缝金属区weldmetalarea

在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。熔焊时，由焊缝表面和熔合线所包围的区城。电阻焊时，指焊后形成的熔核部分。定位焊缝tackweld

焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。承载焊缝strengthweld

焊件上用作承受载荷的焊缝。连续焊缝。Continuousweld

连续焊接的焊缝。断续焊缝intermittentweld

焊接成具有一定间隔的焊缝。焊接基础知识简介三、焊接术语简介纵向焊缝longitudinalweld

沿焊件长度方向分布的焊缝。横向焊缝transverseweld

垂直于焊件长度方向的焊缝。环缝girthweld,circumferentialweld

沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。螺旋形焊缝spiralweld,helicalweld

用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。密封焊缝sealweld

主要用于防止流体渗漏的焊缝。对接焊缝buttweld

在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝，见图1。焊接基础知识简介三、焊接术语简介角焊缝filletweld

沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝，见图1。正面角焊缝filletweldinnormalshear

焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝，见图5。侧面角焊缝filletweldinparallelshear

焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝，见图6。焊接基础知识简介三、焊接术语简介并列断续角焊缝chainintermittentfilletweldT形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝，见图7。交错断续角焊缝staggeredintermittentfilletweld

T形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝，见图8。焊接基础知识简介三、焊接术语简介凸形角焊缝convexfilletweld

焊缝表面突起的角焊缝，见图9。凹形角焊缝concavefilletweld

焊缝表面下凹的角焊缝，见图10。焊接基础知识简介三、焊接术语简介端接焊缝edgeweld

构成端接接头所形成的焊缝，见图1。塞焊缝plugweld

两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊，见图l。槽焊缝slotweld

两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。焊缝正面faceofweld

焊后，从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊缝背面rootsurface

焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。焊缝宽度weldwidth

焊缝表面两焊趾之间的距离，见图11。焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊缝厚度actualthroat

在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，见图9、图10。焊缝计算厚度theoreticalthroat

设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度。角焊缝时它等于在角焊缝横截面内最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚，见图9、图10。焊缝凸度convexity

凸形角焊缝横截面中．焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离，见图9。焊缝凹度concavit

凹形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大巨离，见图10。焊趾weldtoe

焊缝表面与母材的交界处，见图11.焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊脚filletweldleg

角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，见图9，图10。焊脚尺寸filletweldSize

在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度，见图10。熔深depthoffusion

在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度，见图12。焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊缝成形系数formfactor(oftheweld)

熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（φ=B/H），见图13。

焊接基础知识简介三、焊接术语简介余高weldreinforcement

超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度，见图14。焊根weldroot

焊缝背面与母材的交界处，见图15。

焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊缝轴线axisofweld

焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。焊缝长度weldlength

焊缝沿轴线方向的长度。焊缝金属weldmetal

构成焊缝的金属。一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。焊缝符号weldingsymbols

在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。手工焊manualwelding

手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。自动焊automaticwelding

用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。焊接基础知识简介三、焊接术语简介机械化焊接mechanizedwelding

焊炬、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法。定位焊tackwelding

为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。连续焊conoinuouswelding

为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。断续焊intermittentwelding

沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接。对接焊buttwelding

焊件装配成对接接头进行的焊接。角焊filletwelding

为完成角焊缝而进行的焊接。焊接基础知识简介三、焊接术语简介搭接焊lapwelding

焊件装配成搭接接头进行的焊接。卷边焊flangewelding

焊件装配成卷边接头进行的焊接。车间焊接shopwelding

在车间进行的焊接。工地焊接fieldwelding

焊接结构在工地安装后就地进行的焊接，也称现场焊接。补焊（返修焊）repairwelding

为修补工件（铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件）的缺陷而进行的焊接。焊接参数weldingparameter

焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊接电流weldingcurrent

焊接时，流经焊接回路的电流。焊接速度weldingspeed

单位时间内完成的焊缝长度。引弧电压strikingvoltage

能使电弧引燃的最低电压。电弧电压arcvoltage

电弧两端（两电极）之间的电压。热输入heatinput

熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。熔化速度meltingrate

熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。焊接基础知识简介三、焊接术语简介熔化系数meltingcoefficient

熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量（g/(A·h)）。熔敷速度depositionrate

熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量（kg/h)。熔敷系数depositioncoefficient

熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量（g/(A·h))。

合金过渡系数transferefficiency；recovery(ofanelement)

焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。熔敷效率depositionefficiency

熔敷金属量与熔化的填充金属（通常指焊芯、焊丝）量的百分比。焊接基础知识简介三、焊接术语简介送丝速度wirefeedrate

焊接时，单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。保护气体流量shieldgasflowrate

气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。通常用流量计进行计量。焊丝间距distancebetweenwire

使用两根或两根以上焊丝作电极的电渣焊或电弧焊时，相邻两根焊丝间的距离。稀释dilution

填充金属受母材或先前焊道的熔入而引起的化学成分含量降低，通常可用母材金属或先前焊道的焊缝金属在焊道中所占质量比来确定。预热preheat

焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。焊接基础知识简介三、焊接术语简介后热postheat

焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。预热温度preheattemperature

按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。后热温度postheattemperature

按照焊接工艺的规定，后热需要达到的温度。道间温度（俗称层间温度）interpasstemperature

多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。焊态aswelded

焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。焊接热循环weldthermalcycle

在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊接温度场weldingtemperaturefield

焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示。焊后热处理postweldheattreatment

焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。焊接性weldability

材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。焊接性试验weldabilitytest

评定母材焊接性的试验。例如：焊接裂纹试脸、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。焊接应力weldingstress

焊接构件由焊接而产生的内应力。焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊接残余应力residualStress

焊后残留在焊件内的焊接应力。焊接变形weldingdeformation

焊件由焊接而产生的变形。焊接残余变形weldingresidualdeformation

焊后，焊件残留的变形。拘束度restraintintensity

衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。拘束度有拉伸和弯曲两类：拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时，焊缝每单位长度上受力的大小；弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时，焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。碳当最。carbonequivalent

把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。焊接基础知识简介三、焊接术语简介扩散氢diffusiblehydrogen

焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。残余氢residualhydrogen

焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。焊件weldment

由焊接方法连接的组件。焊接车间weldingshop

以生产焊件为主的车间。电极electrode

熔化焊时用以传导电流，并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）。电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极。熔化电极consumableelectrode

焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。

焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊接循环weldingcycle

完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序。极性polarity

直流电弧焊或电弧切割时，焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性，接负极为反极性。正接straightpolarity

焊件接电源正极，电极接电源负极的按线法。反接reversedpolarity

焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。焊接位置weldingposition

熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。焊缝倾角inclinationofweldaxis

焊缝轴线与水平面之间的夹角，见图21。焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊接基础知识简介三、焊接术语简介焊缝转角weldrotation

焊缝中心线（焊根和盖面层中心连线）和水平参照面Y轴的夹角。见图22。焊接基础知识简介三、焊接术语简介平焊位置flatposition

焊缝倾角0º，焊缝转角90º的焊接位置，见图23。焊接基础知识简介三、焊接术语简介横焊位置horizontalposition

焊缝倾角0º,180º；焊缝转角0º,180º，的对接位置，见图23。立焊位置verticalposition

焊缝倾角90º（立向上）,270º（立向下）的位置见图23。仰焊位置overheadposition

对接焊缝倾角0º,180º；转角270º的焊接位置，见图23。平角焊位置horizontalverticalposition

角接焊缝倾角0º,180º；转角45º,135º的角焊位置见图23。仰角焊位置horizontaloverheadposition

倾角0º,180º；转角25º,,315º的角焊位置见图23。

平焊flatpositionwelding

在平焊位置进行的焊接。横焊horizontalpositionwelding

在横焊位置进行的焊接。焊接基础知识简介三、焊接术语简介立焊verticalpositionwelding

在立焊位置进行的焊接。仰焊overheadpositionwelding

在仰焊位置进行的焊接。船形焊filletweldingintheflatpositionT形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。向上立焊verticaluppositionwelding

立焊时，热源自下向上进行的焊接。向下立焊verticaldownpositionwelding

立焊时，热源自上向下进行的焊接。平角焊horizontalverticalpositionwelding

在平角焊位置的焊接。仰角焊horizontaloverheadpositionwelding

在仰角焊位置的焊接。焊接基础知识简介三、焊接术语简介倾斜焊inclinedpositionwelding

焊件接缝置于倾斜位置（除平、横、立、仰焊位置以外）时进行的焊接。左焊法forehandwelding

焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法。右焊法backhandwelding

焊接热源从接头左端向右端移动，并指向已焊部分的操作法。分段退焊backstepsequence

将焊件接缝划分成若干段，分段焊接。每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法，见图24。焊接基础知识简介三、焊接术语简介跳焊skipsequence

将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。见图25。单面焊weldingbyoneside

只在接头的一面（侧）施焊的焊接。双面焊weldingbybothsides

在接头的两面（侧）施焊的焊接。焊接基础知识简介三、焊接术语简介单道焊single-passwelding

只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。多道焊multi-passwelding

由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接，见图16。多层焊multi-layerwelding

熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接，见图16。堆焊

surfacing

为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。在AWS中单为增大或恢复尺寸的堆焊称buildup，为满足耐热、耐蚀的堆焊称cladding，为满足耐磨要求的堆焊称hardfacing

，为调整表面成分起隔离作用的称buttering。带极堆焊stripsurfacing

使用带状熔化电极进行堆焊的方法。

焊接基础知识简介三、焊接术语简介分段多层焊blocksequencewelding

将焊件接缝划分成若干段，按工艺规定的顺序对每段进行多层焊，最后完成整条焊缝所进行的焊接，见图26。焊接基础知识简介三、焊接术语简介打底焊backingwelding

打底焊道的焊接，见“打底焊道”。封底焊backwelding

封底焊道的焊接，见“封底焊道”。衬垫焊weldingwithbacking

在坡口背面放置焊接衬垫进行焊接的方法。焊剂垫焊weldingwithfluxbacking

用焊剂作衬垫的衬垫焊。气焊oxyfuelgaswelding

利用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近来液化气或丙烷燃气的焊接也已迅速发展。氧乙炔焊oxy-acetylenewelding

利用氧乙炔焰进行焊接的方法。焊接基础知识简介三、焊接术语简介氢氧焊oxy-hydrogenwelding

利用氢氧焰进行焊接的方法。电弧焊arcwelding

利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。焊条电弧焊shieldedmetalarcwelding

用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。重力焊gravityfeedwelding

将重力焊条的引弧端对准焊件接缝，另一端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后，随着电弧的燃烧，焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接法。碳弧焊carbonarcwelding

利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法。槽焊slotwelding

为获得槽焊缝而进行的电弧焊。焊接基础知识简介三、焊接术语简介塞焊plugwelding

为获得塞焊缝而进行的电弧焊。深熔焊deeppenetrationwelding

采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。螺柱焊studwelding

将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。电弧点焊arcspotwelding

以电弧为热源将两块相叠工件熔化形成点状焊缝的焊接法，得到的焊缝称电弧点焊缝。见图28。焊接基础知识简介三、焊接术语简介埋弧焊submergedarcwelding

电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。多丝埋弧焊multiple-wiresubmergedarcwelding

使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。气体保护电弧焊gasmetalarcwelding(GMAW)

用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。焊接基础知识简介四、焊缝标识简介焊缝在图样中标识，可用视图、剖视图或剖面图表示，也可用轴测图示意地表示。

视图焊缝画法如图1和图2（表示焊缝的一系列细实线段允许徒手绘制）所示。也允许采用粗线(2b～3b）表示焊缝，如图3所示。但在同一图样中，只允许采用一种画法。焊接基础知识简介四、焊缝标识简介视图焊缝画法也可以采用粗线(2b～3b）表示焊缝，如图3所示。但在同一图样中，只允许采用一种画法。在表示焊缝端面的视图中，通常用粗实线绘出焊缝的轮廓。必要时，可用细实线画出焊接前的坡口形次等，如图4所示。焊接基础知识简介四、焊缝标识简介剖视图或剖面图在剖视图或剖面图上，焊缝的金属熔焊区通常涂黑表示，如图5所示。若同时需要表示坡口等的形状时，熔焊区部分可按图6绘制。焊接基础知识简介四、焊缝标识简介轴测图用轴测图示意地表示焊缝的画法，如图7和图8所示。焊接基础知识简介四、焊缝标识简介局部放大图必要时，可将焊缝部位放大表示并标注．如图9所示。焊接基础知识简介四、焊缝标识简介图示法与标注焊缝符号的关系当在图样中采用图示法绘制焊缝时．通常应同时标注焊缝符号，如圈10所示。焊接基础知识简介四、焊缝标识简介焊缝符号的尺寸和比例

焊缝图形符号及其组成应按GB7093.2的有关规