牛仔、针织面料常见疵点

-.z.牛仔面料的主要疵点在制衣行业很多人都把牛仔布疵点通称为"走纱〞，〔如松经、粗经、断经等〕。１、原纱疵点粗经：*一根经纱的直径较其它经纱粗，只要检验能看出均应作为粗经疵点评份。粗纬：布面上*一根纬纱的直径较粗，呈现一条隐约的可见白色条痕，即为粗纬疵点。条干不匀：在布面上隐约可见，纬纱呈现粗细不匀的波纹状，即为条干不匀疵点。有些用竹节做纬，易产生规律性花纹，也影响布面外观。黄白档：由于纬纱配棉差异或纺纱原因，造成两只纬纱换纱时纬向产生一条明显的黄白分界限〔一般布的反面更明显〕称为黄白档，如经洗水后仍明显则应降等。布面白星：由于纬纱上的棉结和杂质织入布中，在布面上呈现出白白点点即为布面白星疵点。２、浆染疵点色档：布面呈现全幅性的纬向直条颜色深浅不同的痕迹。头尾色差：布头和布尾颜色差异，两头叠在一起时能明显看得出的色差。两边或边中色差：布两边中间或边与边颜色有差异，叠合比拟时能明显看得出的色差。条花：布面上呈现经向一直条的深色或浅条纹。浆斑：由浆液引起的布面局部起皱异样。３、织造疵点开车痕：也称停车痕，织机开车时在布现上呈现纬向一直条的痕迹，也有如波浪拟条痕。松经：织布时断经纱未停车继续织时，由于断经纱张力小，在布面上产生一个个小圈状称为松经。断经和双经：在布面上*一处经向缺少一根经纱或*一处二根经纱并排，明显不同于周边经纱组织。百脚：在布面上斜纹组织缺少一根纬纱，称为百脚疵点。跳纱和跳花：在布面上经纬纱组织错乱，几根经纱连浮于布面上或几根纬纱脱离布面，5根以下为跳纱，5根以上为跳花。４、后整理疵点烧毛条花：烧毛不匀或不净，布面呈现经向毛羽条纹或出现色泽不一的经向条影/全幅布吴现雨条状的经向深浅色不规则条影。荷叶边：经过预缩整理后，布边伸长，引起波浪状布边/牛仔布的一侧或两侧产生松驰现象，呈起伏波浪状。烧毛色差：牛仔面料烧毛后布面呈现黑色或黄色或布面局部变黄且有短绒毛。两边色：牛仔面料的布边的两侧色泽有明显差异。轧皱：常在布边出现规律性或无规律性的折皱疵点，以及布面局部产生无规律性斜条状折痕。纬弧：经拉斜后的纬纱轨迹不是直线状，而呈严重弓形甚至之字形的疵点。拉斜不正确：拉斜处理后，纬纱倾角或斜值达不到或超过工艺要求过多。收缩率缺乏或缩率不稳定：经预缩机整理后，预缩率达不到工艺规定要求，以及收缩量出现波动的现象。鱼鳞斑：布面局部甚至全部出现纬纱排列不匀而呈现鱼鳞状的粗糙布面构造。反面黄斑：牛仔面料退浆不干净或洗水缺乏，引起白色的牛仔面料反面沾染浆料，烘干后呈现黄斑。极光：牛仔面料接触烘筒太多或受力过大引起不正常的刺眼反光。面料根本概念：1、经向、经纱、经纱密度：面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密〔经纱密度〕；2、纬向、纬纱、纬纱密度：面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密〔纬纱密度〕；3、密度：用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的"45Ｘ45/108Ｘ58〞表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。4、幅宽：面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以到达360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为："45Ｘ45/108Ｘ58/60＂〞即幅宽为60英寸。5、克重：面料的克重一般为平方米面料重量的克数。牛仔面料的克重一般用"盎司〔OZ〕〞来表达，即每平方码面料重量的盎司数一、由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良而形成的面料疵点。1粗节纱：在织物外表出现*一根纱线的*一段较粗，且直径数倍于正常纱线。连续的粗节纱称为竹节纱。2偏细纱：在织物上面有一根或数根纱线的细度明显细于其它正常纱线。3扭结纱：在织物上的纱线有扭结或弯曲的外观。4毛纱：在织物上纤维突出端点或成茸毛状外观。5亮丝：织物上*一断纱线的光泽明显亮于其它正常纱线光泽。6结头：织物的外表呈明显纱线结头。7污渍纱：纱物上的纱线带有油污等其它污渍。8杂物织入：有回纱、异色纤维等杂物织入面料。9条干不均：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不均匀。二、经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。1直条痕：织物的向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面有明显的直条壮外观。2粗经：织物上的*根经纱粗于其它经纱。3松经：布面上的*根经纱呈松弛或起皱的外观。4紧经：*根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。5吊经：织物上一根还几根经纱的张力过大，致使这些经纱不能正常被拉紧。6缺经：由于织造时断经而未及时处理，布面上通匹或一段内缺少一根经纱。7断疵：经纱的断头纱尾藏在布内。8经缩：由于经纱张力不匀，布面出现块状或条状起伏不平或起皱外观形态。9双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。10扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。11扣物：织物的相邻两根经纱之间有空隙。12穿错：由于穿经错误而导致织物组织发生错误。13错经：组织错误或其它错误使组织部份经纱与相邻的其它经纱明显不同。14针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的织向有密集的针痕。15布辊皱：由于布辊不良形成的经向皱折。三、纬向疵点加工纬纱形成的或在织造中形成的纬向疵点。1纬档：织物纬纱方向出现的横档，明显不同于正常织物的外观。2稀密路：横档的一种，*一段密度过大，或*一段密度过小。3粗纬：织物上的*根纬纱明显粗于其它正常纬纱。4松纬：*根纬纱的张力高于相邻纬纱，呈松弛或起皱的外观。5紧纬：*根纬纱的张力高于相邻纬纱，使其不正常被拉紧。6断纬：纬纱断裂或断纱。7纬缩：纬纱在布面扭转或起圈。8双纬：两根纬纱并列或重叠，改变了织物的外观。9缺纬：由于断纬未及时处理，致使纬向全幅缺少一根纬纱。10亮纱：*根纬纱的光泽明显亮于其它正常纬纱。11错纬：一根或部份纬纱明显不同于相邻纬纱，可能是组织错误或其它错误。12拆痕：在织造时拆去原来纬纱重织时留下的痕迹。13云织：织物上呈现短片段纬纱稀密不匀，似云雾状。14百脚：由于织物组织错乱而在布面上产生锯齿状或线条状的纹路。四、边部疵点在布边或距布边一定距离内的疵点。1松边：布边在长度方向比布身松弛，边部呈波浪形状。2紧边：布边在长度方向比布身紧缩，布边内凹。3破边：布边上相邻两根或两根以上的经纱断裂。4烂边：布边上多根纬纱断裂，布边凹凸不平整。5荷叶边：布边缘呈现波浪状。6卷边：织物的边部卷起成绳状。7边撑疵：边部纱线被擦伤起毛或断裂，有小洞，织物变形。8毛圈边：织物的纬纱呈圈状，并在布边外。五、整理疵点1整修不良：修整时操作不当，织物的局部超毛，起皱或其它不良外观。2织补痕：疵点经过织补后留下的明显痕迹。3洗迹：清洗织物的斑痕留下的痕迹。六、染色疵点1渗色：染色时染料渗至周围局部。2折皱色条：染整时织物有折叠，结果在折叠处产生了颜色不匀和经向条纹。3染料迹：由于过浓染剂或助剂的作用，使匹染织物的局部颜色呈现与临近部位有差异的分散色块痕迹。4晕疵：染色织物上*些部位呈现较浅的颜色。5水渍：织物有水印痕迹。6斑点：纤维之间的吸色有差异，使染色织物局部有颜色斑点。7经向条花：染色织物经向呈不规则的条状轻微色差。8夹花：由于纤维的吸色差异，织物上形成色泽差异。9前后色差：一匹织物的前后两端颜色有差异。10布边色差：布身和布边的颜色有差异。11左右色差：沿织物的幅宽方向一边与另一边的颜色有差异。12经向条痕：由于织入了一根或多根其它性质的纤维或纱线，吸色不同，染色织物外表出现单根或多根异色、错色。13雨状条影：由于经纱的条干不匀，在染色后经向呈现雨丝条痕。七、印花疵点1脱浆：印花织物上局部花纹缺色。2拖浆：色浆沾在印花织物花型以外局部。3刮刀条花：印花织物外表有多余色浆或形成经向条纹。4色档：织物上有深浅不一的色档。5对花不准：印花织物上的花纹相对位置彼此不准确。6渗化：前后套色浆不准确的相接，或相邻两种颜色在分界处渗化，至使印花织物局部图案模糊，或呈现第三种颜色。7未上色折痕：印花织物呈现未上色的狭长条。8衬布印：有颜色深浅的印痕。八、整理疵点1毛毯痕：织物上呈现毛毯组织的纹路或其它压痕。2失光：面料失去了应有有光泽。3擦伤痕：在染整加工中，织物受挤压擦伤而留下的痕迹。4起毛：在整理过程中，织物受到摩擦外表起毛。5压痕：由于整理过程中的压力不匀，织物的*一部位比其它正常部较亮或较薄。6绳状擦伤痕：由于绳状处理不当，织物上呈现纵向长条痕迹。7分条痕：织物呈现规律性间隔的经向条痕。8针孔：靠近布处有针孔。9深针痕：针痕的位置进入布身，减少了有效门幅。10布铗痕：在靠近布边处有擦伤发亮、异色的痕迹。11鸡抓印：织物外表有不同程度似鸡抓的皱纹。12纬斜：纬纱倾斜或弯曲。九、一般性疵点1跳纱或跳花：经纬纱不按组织规律交织，呈现出不规则的浮纱。1—2根经〔纬〕纱跳过4根及以上纬〔经〕纱，称为跳纱，经纬各3根形成的浮纱称为跳花。2蛛网：经纬各3根及以上不按组织规律交织而形成块状。3星跳：1根经〔纬〕不按组织规律，跳过2-4根纬〔经〕纱，交织成星点状。4纬移：纬纱呈现不规则偏移。5勾丝：纱线或纤维被异物勾出，呈圈状或头端暴露于织物外表。6轧梭痕：梭子轧在扣与织物之间，织物组织遭到破不而产生的痕迹。7起球：纤维端突出在织物外表纠缠成球状。8异纤维织入：不同性质的纤维在纺纱或织造时混入，染色后会在异物上形成异色。9破洞：经纬纱断裂形成的孔洞。10污迹：织物沾有油尘或其它杂物11起绒不匀：起绒织物*些部位起绒过度，或*些部位起绒缺乏，致使绒面不匀整。12倒绒：起绒织物局部的绒毛倒斜。13绒不齐：起绒织物绒面上有长绒毛突出，长短不一致。14刀毛：割绒时刀刃不利，绒面上局部绒毛斜乱松散。15皱档：由于织物的纬向起皱，拉绒时未拉倒，形成不起绒的横档。16局部绒密不匀：织物*些部位的纬密或大或小，致使出现不规则的横档。17裙子皱：织物纬向有裙裥折皱。18死折痕：不能除去的整理折痕。针织面料常见疵点及原因分析漏针：在编织过程中，织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散，在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。原因及处理方法：〔1〕针的原因，针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。〔换针〕〔2〕纱嘴位置不好，离针舌太高或太低、过里或过外。〔调纱嘴〕〔3〕针槽不干净或有异物，针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。〔清洁、修理针槽〕〔4〕沉降片三角与三角相对位置不正确，退圈时，发生织针穿过旧线圈的现象。〔调整沉降三角与织针三角的相对位置〕〔5〕给纱张力过小或纱过硬张力大。〔调整输线量或弯纱深度，纱线重新过蜡〕卷布张力不均匀或太松。〔调整卷布张力〕双面织物还分里漏针、外漏针，针盘上织针的漏针为里漏针，针筒上织针的漏针为外漏针。2.断针：一条垂直的坑或较连续的孔。原因：〔1〕织针的原因，针太旧，针钩、针舌坏，或是用错针。〔换针〕〔2〕个别针槽紧，织针运动困难。〔修理针槽〕〔3〕纱支问题，粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。〔4〕布架太紧，卷布张力过大。〔调整卷布张力〕〔5〕纱嘴位置不好。〔调纱嘴位置〕3.撞针：在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象，会损伤针筒〔针盘〕、织针等，撞针损失巨大，所以在生产中应小心防止。原因：〔1〕缺油、车速太高；〔2〕上下针槽末对准，针门关不严，螺丝松动等；〔3〕针槽坏，棱角起毛，或针槽内有断针脚；〔4〕纱嘴位置错误，或探布针伸入针槽且失灵；〔5〕纱线张力突然增大；〔6〕棱角之间接缝过大，过道太窄或上下棱角位置对位不好，上下织针相碰；〔7〕脱布没能自停，布上浮造成撞针。4.花针：成圈过程中，新旧线圈重叠在一起形成一个线圈，在布面上出现连续或不连续小坑，纱乱等，花针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈缺乏或脱圈缺乏〔〕造成。原因：〔1〕针的原因：针舌歪，长短不一，针发毛等；〔2〕棱角位置不好，压针缺乏等设备原因；〔3〕针叶太松，缺损等〔增加槽壁压力〕〔4〕织物牵拉力过小，退圈缺乏等；〔5〕纱线不均匀，粗纱脱不出；另：织针损坏而形成的花针称直花针，无规则的花针称为散花针。5.针路：在织物上*几个织针所形成的线圈过大或过小，在纵行方向出现的明显条纹，在掀拉布或对光照时出现稀薄的一条痕。原因：〔1〕针头大小、长短不一，前后左右歪斜不正；〔2〕由于污物堵塞针槽，导致针槽紧或针槽宽窄不一及油污等原因〔清理针槽、换针〕；〔3〕沉降片磨损或槽内有飞花等杂物，不平等原因；〔4〕用错针，针路和叶路在布面上没有很明显的区别，但由于叶片较织针易受到相互间影响，故叶路一般为几条连续在一起。6.油针：织物中纵向一条或几条带有油迹者，在布面上呈现为一条黑线直落。原因：〔1〕输油管的油溢出或由于加油不慎，加油量太多或太少；〔2〕清洗织机后，剩余油留在机内太多；〔3〕织针不干净，染上油污；〔4〕针槽紧，磨擦起油污。7.横纹：在织物上有规律地出现横列的线圈较其他横列的线圈稀密不匀，在布面上呈现一明一暗的横条，根据产生原因的不同，又细分为以下疵点名。〔1〕粗细纱：a、纱线过粗或过细，如有规则的错支纱或无规则的条干原因等；b、两根纱缠绕着织入或双纱织入时断了一根纱〔典型的如断拉架〕。〔2〕松紧纱：a、纱线张力过松或过紧；〔重点查纱的通道有否异常〕；b、检查纱的张力是否一致。〔调节压针三角的弯纱深度、同心度和水平度〕。8.断纱：织造过程中个别纱线断头。原因：a、纱质差、强力差、或大纱结、大粒纱毛无法通过；b、纱嘴位置不好，喂入的纱线位于织针剪刀口处；c、筒子成形不良，纱退绕时绕住断头等；d、输送轮手臂没有翻开；e、截口处抽针不好；f、针槽脏，使针难以下降。9.错花：布面上花型与顾客所要求的不相符。原因：a、计算机程序打错；或电脑复位