电力建设项目施工重点、难点、关键技术及控制措施

电力建设工程施工重点、难点、关键技术及掌握措施土建专业汽机根底施工的掌握措施汽轮机根底底板其构造厚大，配筋密集，除满足一般碎的施工要求外，还应实行以下保证碎连续浇筑，掌握温度应力，防止裂缝的技术措施：浇筑碎前，对全部碎施工机械进展一次检修，保证有足够的碎运输车和碎泵车，以满足连续施工的要求。选择碎原材料，优化碎协作比选择碎原材料，优化碎协作比的目的是使碎具有较大的抗裂力量，即要求碎的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形力量较大，线膨胀系数较小。施工中选用低水化热高强的矿渣硅酸盐水泥。掺用混合材料：依据试验掺入局部粉3%o泥用量，降低绝热温升。在保证碎强度及流淌性条件下，削减水泥用量,降低於绝热温升。严格掌握碎温度，削减内外温差并防止外表温度骤降。1〕通过冷水搅拌，骨料冲洗降温、避开曝晒等措施，降低硅出机温度。2〕12h,碎浇筑及养护300ι≡左右，并保证上下层碎结合良好,浇筑过程中应防止碎发生离析现象。大体积碎根底要加强早期养护，到达保温、保湿的目的。主要通过浇水和掩盖相结合的方法，定期检测碎的内部温度，保证碎内外温差小于25℃。土建地下隐蔽工程质量保证措施实行挡水措施，加固防洪堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。37灰土回填。回填土粒径要求均匀，最大粒径小于50πι含水率大小，直接影响到夯实含水率时，可实行洒水润湿方法。8t压路机碾压及电动打夯机夯实的方法。300mm,离根底较近的边角处用汽夯夯实，其余承受电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，3〜4遍。300mm,用8t6〜8遍。回填时，要对每层回填土进展质量检验，用环刀法取土样测定其干密度，符合设计要求前方可回填上层土。每30〔W取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有设计要求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数三0.95。汽机专业.1保证机组轴振≤60um;W30um的保证措施依据实际施工阅历，对轴振产生影响的主要因素有以下几个方面：转子动平衡状况通流局部间隙；二次灌浆密实性等。保证机组轴振、瓦振的措施1〕转子动平衡状况和油楔压力由厂家设备自身状况打算，应在设备出厂前调整好，现场无法调整，因此假设由于这些因素造成转子振动大，应联系厂家处理；轴瓦间隙现场进展检查，如不满足要求，联系厂家处理；油温由安装与运行人员共同掌握；台板应平坦、光滑、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面应光滑，并接触严密，不得有接触不好、局部空虚现象，用O.05mm塞尺检查，不能塞入；0.05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套75%,且接触均匀；依据厂家供给数据，用压保险丝方法调整轴瓦紧力；0.06mm,0.02mm,0.02mm,0.02mm。c.联轴器找中心满足以下规定：1〕联轴器两法兰面的相对位置要依据制造厂的记号对正；90°对准不变，盘动角度要准确全都；180窜动产生的误差；圆周方向的百分表读数应能回到原来数值；3块；0.02mm,0.02mm。d.汽封、隔板、通流局部间隙的调整D隔板找中心要在高、中压外缸定位后，空缸状况下，将联合汽门、导汽管等大径拉钢丝找中心时，要以贯穿高中低各轴承的长钢丝为基准线，并依此为准确定各油挡、汽封以及隔板洼窝的中心位置，测量时要对钢丝垂弧进展修正；隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中压外缸不大于O.05πun,压缸不大于0.08mm,隔板中心偏差，只允许向下偏差，其数值不大于0.05mm；4〕全部汽封间隙调整好后，必需逐个检查，记入安装记录,不得只做抽查；5〕汽封左右侧间隙要用塞尺测量；6〕汽封径向间隙依据制造厂供给数据进展调整；同时我们承受我公司先进的汽轮机汽封间隙调整装置，进展汽封径向间隙调整，保证调整精度。通流局部间隙的测量点要在动静局部最突出的位置。2. 2VO.3kPa∕min的保证措施保证凝汽器全部焊口的焊接质量施工前进展安全交底和技术交底，并监视交底的落实状况；b.焊工应经培训合格，持证上岗；c.焊接依据厂家要求和焊接规程进展，焊接中严格掌握变形；d.凝汽器在整个焊接过程中有防止杂物落入汽侧的设施。；e.凝汽器及真空系统水压试验凝汽器管束组在吊装前，要进展彻底清扫检查，消退缺陷；参与真空灌水的系统保证全面无遗弃，凡与凝汽器连接且不参与系统水压试验的系统必需参与灌水试验。交记录2.3与凝汽器本体相连的全部管道及设备的检漏〔包括阀门、法兰、焊口〕低压加热器外接收路安装完成后，低加汽侧与抽汽管、疏水管一起进展水压试验无渗漏；管路上的阀门及真空阀全部进展解体检修，组装后对阀体进展水压试验,阀体及填料无渗漏;C.〔压力、温度、液位〕IOOmm标高：参与真空灌水的各设备、管道、阀门和法兰应无渗漏；d.保证内部清洁度措施3.1材料领用治理对汽水管道、管件集中治理存放，贮存期间将管□封堵并常常检查封口状况，有缺损的准时封堵。汽水管道、管件应集中按规格、材质领用，分类进展保管。包括吹管临时管道、管件。3.2管子、管件除锈全部大口径汽水管道安装前均进展喷砂处理。汽水管道、管件，在安装前按安装口打磨处理后，再用压缩空气将管子内部吹扫干净。干封口。现场安装下料焊口打磨完,再用压缩空气将管子内部吹扫干净。对不锈钢管材，承受压缩空气反复吹扫，去除管内积灰后封口。锈蚀的生成。管子、管件的安装承受氢弧焊接工艺，消灭焊口焊接时对管子内部的污染。对于有防腐内衬的管子，在与系统联接前用水冲净内壁后，方可安装。全部在设备及管道上安装的热工或取样、加药、放空等插座、三通应在设备、容完毕的设备、容器、管道上再开孔。上述管道、管件当天工作完毕后，应准时将安装完的管口包扎封口。剩余管件、管子也应包扎封口或运出厂房外保管,防止造成二次污染。把严系统中设备”装置安装关在系统安装过程中，首先对设备、阀门、过滤装置等先行解体清理，清除其内部不苟，确保检查清理效果。前还须再认真检查一遍，确认干净后才可进展联接或焊接。对设备和装置用肉眼不能直接观看到的部位，必需用工业内窥镜加以检查，承受一些特别方法及措施进展清理。设备、装置在安装过程中，严禁消灭长时间敞口现象，工作完毕后应进行封闭。3.5加强系统正式投用前的冲洗、清扫系统在正式投用前，可承受各种方式进展冲洗。系统可先进展布满水后通过疏放水管排放冲洗。再经参与水压试验后，系统承受带压排放冲洗方式。不遗漏。冲洗排放口应设在与设备和表计的联接处。系统在投用初期充分利用好系统内设置的滤网，做到勤拆洗，将系统中残存的锈皮、泥沙去除干净。对局部系统承受加临时滤网的方法进展冲洗循环，系统干净后恢复正常。2.4提高汽机油系统清洁度方案4.1影响油系统内部清洁度的主要因素油系统设备内部的清洁度；b.安装现场的清洁程度；c.管道系统的布置；d.油系统安装过程的掌握；e.油系统的循环冲洗；f.油系统内部的二次污染和被乳化。保证油系统清洁度措施设备内部清洁度的掌握全部设备到现场后，必需马上认真加以检查。对设备上的各种孔洞、管口进展检查。不能入棚仓存放的设备必需用塑料布和蓬布包严存放，并定期检查。设备检修时，对那些用肉眼观看不到的油流通部位，必需用内窥镜进展检查、用吸尘器吸，以确保内部的清洁，特别是轴承室及其所带油管道。对系统中所带阀门必需逐只进展清理检查，重点检查阀体内部及阀盖内部，如硬纸板和塑料布将两端接口封闭，只有在安装地点安装时方可拆封。安装现场清洁度的掌握D该地区风大，所以油系统设备和管道安装前厂房必需严密封闭，要在以下方面实行固定牢靠；进出厂房的通道要承受密封门并能便利地准时关闭。雨天及雨后要有防止将泥土带入作业区的措施。如风沙已污染了施工现场的环境时，设备的检修和管道的安装工作要停止，且有防止待安装件和已安装件被污染的措施。管道系统布置合理性的掌握油系统安装过程的掌握D系统中全部的管件〔包括临时冲洗管〕都必需使用钢管,管道的材质、壁厚都要到达设计要求。现场配制的管段必需先承受机械方法彻底清理，用压缩空气吹净，再进行化学方法进展清洗。系统中的弯管严禁灌砂热煨，应承受热压弯或弯管机冷弯。系统管道上的热工测点、三通制作、开孔焊接等工作，应在预组装阶段同步完管道组件清洗完后准时牢靠地将接口封堵，即使在厂房内也不得随便拆封，除非必需安装该组件。管道最终安装时应派专人监护，检查油管组件内的清洁度，每个组件在安装前800MW加快了工程进度。系统中的各类阀门在油管道最终安装前送交检修，填料建议使用柔性好且不易掉沫的聚四氟乙烯盘根。油系统仪表管均应使用不锈钢管，安装前用压缩空气吹扫干净。管道安装完后应尽快开头油循环冲洗，否则应实行气体保护，以防内部再次腐蚀。管道安装过程中管道不得使用火焰切割，而应使用机械方法切割，管道上测点开孔必需使用电钻。油循环冲洗效果的掌握D油循环中应对系统分段进展冲洗，分阶段投入各系统、各部套、确保无遗漏无死角，以避开杂物进入系统的重要部件。24小时连续冲洗的方法。油冲洗应派责任心强的人员用木榔头或振荡器对管道定期进展敲击，以提高冲洗效果。为提高支管的冲洗效果，可对支管分组分阶段冲洗。油冲洗合格后不能投入正常运行时，应定期启动油泵对系统进展肯定时间的循环冲洗，以防止管道内壁再次生锈。油系统内部二次污染和被乳化的掌握1.25倍工作压力的水压试验，防止运行时水进入油系统内而引起锈蚀和乳化。汽机端部轴封间隙调整时应取下限值，以削减机组启动时轴封漏汽进入油挡使回油带水，油系统轴承室内的负压应保持在制造厂规定的范围内。在轴承翻瓦及油箱清扫时，严禁使用工业洗洁精类具有促乳化作用的清洁剂进展清洗，以防油质被乳化。在轴承座清理和翻瓦时，对各敞口应准时封闭，以防粉尘入内，四周不得安排保温、敲凿混凝土等易扬灰的工作。轴承座及油箱最终封闭时必需将其内部彻底清扫并经检查办理隐蔽工程签证前方可最终封闭。做好油冲洗及油循环全过程记录。锅炉专业锅炉钢构造安装工艺创优措施其主要掌握点如下：锅炉钢构造安装前施工条件评估。锅炉根底验收及钢构造立柱隐蔽工程的检查、签证。锅炉水压前、后顶板梁挠度检测及钢构造整体复查找正。D认真做好设备的清点、检验工作，依据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有题时准时反映解决。〔的距离、连接件是否符合设计要求等〕，确认无误后进展安装。做好根底几何尺寸的校验和画线工作，依据现场给定的基准标高和建筑物基准二次灌浆的的要求。依据作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，验收内容级。钢构造高强螺栓施工清理摩擦面时，清刷方向与构件受力方向垂直。②高强螺栓安装时，构件的摩擦面保持枯燥，不得在雨中作业。③严格依据螺栓紧固挨次进展紧固，不得反挨次施工，影响紧固质量。④螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录。⑤作好高强螺栓的保管工作，并留意防潮、防尘、防锈、玷污和碰伤，设二级库定位螺栓。锅炉受热面施工工艺创优措施认真做好设备的清点、检验工作，依据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有题时准时反映解决。批前方可实施。设备安装前进展外观检查〔口等是否符合设计要求〕，确认无误或实行措施前方可进展安装。做好设备及材料的检验工作。设备的合金部件或施工中用合金材料安装前进展100%的光谱复查，并用记号笔标明材质，安装后进展抽查。材料代用必需经过相关部门批准前方可使用，对代用的材质应有记录并具备可追溯性。尽量减小其变形、保证设备安全。装过程中，对敞口的管子随时加以封盖。做到管内通，箱内净。，严禁强制对口。焊接后按检验规定要求进展无损探伤。在承压部件外表，不得任意焊接铁件，焊接时必需征得主管技术人员的同意。割10-15mmo对于隐蔽工程〔工程〕施工后准时进展验收，并做好验收签证工作。受热面设备吊杆紧固时留意负荷安排均匀，安装过程中认真检查吊杆受力状况。1 .施工过程中准时做好组合或安装的验收签证工作，并做到记录齐全、完整。3空预器漏风系数到达厂家保证值的保证措施技术预备要充分，首先进展图纸会审和技术交底。使全部安装人员充分了解设备业指导书。具，并做好施工记录。依据施工进度，对空气预热器安装标准要求的质量检验评定工程适时组织验评。准时关闭安装施工中不符合项，对隐蔽工程准时组织隐蔽前的检查验收,并做好隐蔽验收记录。对现场供给的用于空气预热器安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材质证明文件，无合格证产品不允许使用。严格依据标准和厂家技术文件的规定进展安装。D支撑钢架安装：支撑点相对水平允许偏差±2mm。2〕底部轴承定位安装：纵横中心允差±2加。±2mm3mm。肯定要保证转子安装的水平度，转子的水平度偏差小于4mmo主径向隔板至顶部扇形板间的距离偏差小于±3mm,至轴向密封板上一固定点的6mm。依据厂家说明书和现场工代的要求安装调整径向、轴向、环向、内环向的密封间隙。孔门安装要加石棉垫，螺栓对称拧紧。肯定要掌握好转子的焊接变形，按图纸的设计要求调整密封片的间隙。焊口焊接后认真进展检查，防止漏焊。4主要转动机械一次成功的保证措施a.全部转动机械用油都必需承受过滤合格的油，标号符合设计要求。b.垫铁符合设计要求并垫实，地脚螺栓使用力矩扳手进展紧固。c.对轮找中心，保证到达标准，小于O.05mm误差，并到达设计要求。d.作用到设备上。锅炉水压一次成功的质量保证措施锅炉受热面的全部焊口必需经无损探伤检验合格。按标准要求需进展焊后热处理的焊口，必需进展热处理，并经硬度检测合格。材料用错。水压试验临时系统的焊口必需按正式焊口安装施焊。全部正式系统和临时系统的阀门，都必需进展解体检查、检修，并进展单体水压试验。热工测量仪表管路及接收座的焊接，承受全氧弧焊接或氮弧打底、电焊盖面的焊接工艺，严禁承受火焊及电焊击穿焊的焊接工艺,焊口要进展探伤检验。裂纹。03MPa问题提前处理，以确保水压试验一次成功。成品保护、防止二次污染措施主厂房内设置污、废物、脏物存放回收拉圾箱，由文明施工队负责回收、治理。保护。关键工程办理交接手续，重要部位派专人值班看护。d.对已验收完的成品造成毁坏性时，追究其责任。e.对材料、构配件、设备进展合理地存放，做好保护措施。对验收完的项目，合理安排施工程序,特别要做好有利成品保护防止二次污染的穿插作业安排,任何人未经批准不得在混凝土设施上开凿孔、洞等。f.油漆施工时，应合理安排油漆的开工时间及施工程序，削减穿插作业。多颜色面外护板安装质量保证措施焊切割，波形板安装水平方向要平坦，竖直方向要垂直，固定结实，钏钉间距要均匀。45°15OnlnI-200mm,弯头外护板安装内衬膨胀条固定防止弯头外护板拉开。烟、风、煤粉管道施工工艺创优措施六道制作组合工艺创优措施组合拼接环形法兰，宽度要全都、平坦，剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要均匀全都，尺寸符合要求。制作件要求外形美观，氧化铁等剩余物清理干净，管道内外无杂物。全部材料应符合设计，否则应履行设计变更手续。设备和法兰螺栓孔，应承受机械加工，不得任意用火焰切割。组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接结实，并具有足够的承载力量。组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。b.六道制作焊接工艺创优措施D30mm理干净，使其露出金属光泽。各层引弧的地方要相互错开。焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度WO.5mm,WO.4mm,响区外表不允许消灭裂纹、砂眼、熔熔、未熔和等。焊缝内不允许消灭气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。全部焊缝必需做渗油试验。c.烟风煤粉管道安装工艺创优措施D装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于±30mm,标高允许误差为±20mm。对于机械类传动装置、风门等在安装前应进展检查和检修，保证运行中操作便利在组合前与热控专业亲热协作，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装方向。对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进展冷拉并进展临时加固。量，密封良好。全部焊口在保温前必需经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应去除干净，外表工艺美观，焊脚高度符合设计。管道与设备连接时严禁强制对接，避开使设备承受外力而影响设备正常运行，备正常运行。法兰连接承受石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面可涂白铅油或水玻璃等涂料,对于温度较低和不易密封部位〔如暖风器、消音器等〕，可承受适宜的密封胶进展密封。远方操作装置的安装应符合图纸要求,操作便利、指示正确、敏捷牢靠，指示标记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不阻碍交通，承受万向接头30°。支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必需调整加紧丝使每根支吊架均匀在荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母,取下定位销，不允许用强力或火焰切割的方法取下定位销。不得随便在设备及管道上施焊、切割。考虑保证锅炉水冷壁的膨胀补偿。设备和法兰螺栓孔，应承受机械加工，不得任意承受瓦斯切割。防爆门安装时,位置、方向应正确无误，防爆膜厚度及制作应符合设计要求。锁气器、闸板门及挡板安装,应保证位置、方向正确、开关敏捷，挡板开度要法兰连接：法兰面平坦、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度全都。燃烧器入口的煤粉管道及分别器安装时，必需有牢靠的支吊措施，不允许将煤粉管道重量作用在燃烧器上。可进展风压试验检查严密性。扶梯、栏杆、平台施工工艺质量保证措施平台、扶梯、栏杆、围板安装后保持横平、竖直，间距均匀。其中平台、扶梯的踏一侧栏杆的平直度用拉粉线或拉钢丝检查其平直度。下料一律用机械切割，焊缝一律磨光,保证平坦；弯管承受机加工弯头,保证弯角形统一。同一层平台组合、安装好后，以栅格上平面为准，高过失边不大于2πun,平齐。C.扶梯安装时，摆放平、直，扶梯角度以踏步为准，保证踏步纵横向呈水平状态，同一铅垂面上。同一层平台的栏杆立柱安装时，依据图纸标注位置和标准间距。画好安装位置，保证了立柱的上端面在同一水平线上〔严禁割把扩孔〕1.5~2mm间隙，保证焊缝有良好的成型。栏杆焊接完后，对焊缝进展打磨，到达光滑、平整，打磨完后，900垂直接口，每层平台上、下扶梯处，围板的一端切割成园角，此园角配制一标准样板，全部吊杆、圆管穿过平台的地方都配制加强圈，加强圈用成型的圆管切割配制，20mm,切割完后打磨平直、光滑，垂直安装，与圆管或吊杆四周间隙均匀。而屡次切割平台的现象。加强平台、扶梯、栏杆施工前的设备保管和施工后的工程保护。平台、扶梯、栏和碰坏平台、栏杆等设备。阀门、支吊架施工工艺质量保证措施阀门布置合理，便于操作，支吊架工艺美观，花栏螺栓标高方向全都，螺纹露出螺母长度全都，受力符合设计要求。阀门布置统一规划，手轮位置便于操作和检修。吊架安装时在现场依据予埋件或可以生根的位置逐个测量其标高，逐个确定吊杆“U型接长吊环处于同一标高和同一方向。以利工艺美观，检修便利。d∙滑动支架保持自由膨胀。支吊架管部“U”2~3扣，保证美观。在穿墙或穿楼板处加装套管。内径满足保温顺热膨胀自如的要求。焊工在施焊前，认真检查坡口尺寸，施焊完毕清理焊道，去除药皮和飞溅物等。防腐保温专业质量保证措施保温外表温度不超标质量保证措施高温高压管道〔如主蒸汽管道、再热热段、再热冷段等〕保温不承受硬质保温材料〔如微孔硅酸钙等〕，结合力差，易脱落,尤其是弯头处保温因管道的膨胀而挤压开裂，软质保温材料〔如硅酸铝等〕，显现。〔如硅酸铝纤维毡测试结果不准确。炉