202X上半年度工作总结

202X上半年度工作总结

目录第一部分：组织架构调整第二部分：产品质量方面第三部分：人员实况与产量第四部分：员工管理第五部分：设备管理第六部分：仓储管理第七部分：生产过程与安全管理第八部分：上半年度预算执行情况第九部分：下半年工作计划生产部平缝车间单品检品绗缝车间棉品检品复合车间仓库设备科裁剪区缝制区靠垫区检品区包装区单针区多针区缝制区检品区包装区复合区绗缝区平缝区包装区面料仓辅料仓成品仓机修、电工组织架构调整7月底划归IE部

第一部分：组织架构调整第二部分：产品质量方面第三部分：人员实况与产量第四部分：员工管理第五部分：设备管理第六部分：仓储管理第七部分：生产过程与安全管理第八部分：上半年度预算执行情况第九部分：下半年工作计划产品质量方面（品质目标与实际）

第一部分：组织架构调整第二部分：产品质量方面第三部分：人员实况与产量第四部分：员工管理第五部分：设备管理第六部分：仓储管理第七部分：生产过程与安全管理第八部分：上半年度预算执行情况第九部分：下半年工作计划人员实况（单品线：12年与11年同期投产人员对比）产量（单品线：12年与11年同期产量对比）（条）人员实况（棉品线：12年与11年同期投产人员对比）产量（棉品线单针：12年与11年同期产量对比）（条）产量(棉品线多针：12年与11年同期产量对比)（条）人员实况（复合线：12年与11年同期投产人员对比）产量（复合线：12年与11年同期产量对比）（条）

第一部分：组织架构调整第二部分：产品质量方面第三部分：人员实况与产量第四部分：员工管理第五部分：设备管理第六部分：仓储管理第七部分：生产过程与安全管理第八部分：上半年度预算执行情况第九部分：下半年工作计划员工管理：（人员需求计划与实际差异）员工培训会员工管理：（人员培训）员工管理：（人员培训）上半年员工培训序号培训内容培训对象培训时间效果评价1QCC活动指导班组长以上2012-2-9▼2利器管理培训班组长以上及利器管理员2012-2-26■3品质不良总结及分析班组长以上2012-3-13■4设备保养维修及夜班加班规定设备科全体2012-3-30■5品管圈活动开展与交流品管圈人员2012-3-31▼6安全生产复合车间复合裁剪人员2012-5-7●7利器管理培训复合车间全体人员2012-5-22■8NTR12AW商品品质培训巡检及班组长以上人员2012-6-8●95S管理与工厂问题分析班组长以上人员2012-6-19▼

优●良好■一般▼

第一部分：组织架构调整第二部分：产品质量方面第三部分：人员实况与产量第四部分：员工管理第五部分：设备管理第六部分：仓储管理第七部分：生产过程与安全管理第八部分：上半年度预算执行情况第九部分：下半年工作计划1.简单设备的保养按计划进行；2.复合机辊轮检修更换；

3.包装压缩机检修完成；4.检针机的外检。设备管理：（保养计划执行）设备管理：（设备改造与更换）1.淘汰两台国产双针车更换两台进口双针车；2.增购一台国产检针机，一台进口检针机；3.增购一台国产切割车；4.增购一台地毯吸毛机；5.棉品包装两条传送装置分别改装到靠垫检验区与靠垫包装区。设备管理：（检针机资料）第一部分：组织架构调整第二部分：产品质量方面第三部分：人员实况与产量第四部分：员工管理第五部分：设备管理第六部分：仓储管理第七部分：生产过程与安全管理第八部分：上半年度预算执行情况第九部分：下半年工作计划仓储管理1.第一季度对原料仓库进行整顿，并对纸箱仓库进行了盘点申请报废了一批纸卡及纸箱，盘活了部分占用空间；2.完善了与复合车间收料发料的流程；3.成品仓库一直在保证足够周转空间情况下沟通出货及转库事宜。4.辅料库中的面料管理混乱。第一部分：组织架构调整第二部分：产品质量方面第三部分：人员实况与产量第四部分：员工管理第五部分：设备管理第六部分：仓储管理第七部分：生产过程与安全管理第八部分：上半年度预算执行情况第九部分：下半年工作计划生产过程与安全管理（安全操作标准制定与完善）生产过程与安全管理（工艺标准与作业指导书制定）生产过程与安全管理（生产流程制定与完善）生产过程与安全管理（5S管理、安全操作管理不足）1.现场5S执行地不彻底；2.管理层监督、教育不到位；3.员工操作中自主发挥空间性大，较随意；4.安全操作机制不成熟。第一部分：组织架构调整第二部分：产品质量方面第三部分：人员实况与产量第四部分：员工管理第五部分：设备管理第六部分：仓储管理第七部分：生产过程与安全管理第八部分：上半年度预算执行情况第九部分：下半年工作计划上半年度预算执行情况

第一部分：组织架构调整第二部分：产品质量方面