建筑工程塔吊基础施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc351452292"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc351452293"二、编制说明2HYPERLINK\l"_Toc351452294"三、塔吊选型及布置3HYPERLINK\l"_Toc351452295"四、塔吊基础设计方案3HYPERLINK\l"_Toc351452296"1、塔吊承台设计3HYPERLINK\l"_Toc351452297"2、塔吊桩基础设计5HYPERLINK\l"_Toc351452298"3、塔吊基础安全验算5HYPERLINK\l"_Toc351452299"五、桩基础施工方案5HYPERLINK\l"_Toc351452300"1、材料要求5HYPERLINK\l"_Toc351452301"2、施工机具5HYPERLINK\l"_Toc351452302"3、施工准备6HYPERLINK\l"_Toc351452303"4、成孔施工工艺和灌注工法6HYPERLINK\l"_Toc351452304"5、冲孔灌注桩工艺流程6HYPERLINK\l"_Toc351452305"6、灌注桩主要施工方法（冲击钻）7HYPERLINK\l"_Toc351452306"7、成孔中特殊情况处理10HYPERLINK\l"_Toc351452307"8、溶洞的处理11HYPERLINK\l"_Toc351452308"9、质量要求11HYPERLINK\l"_Toc351452309"10、成品保护11HYPERLINK\l"_Toc351452310"六、基础承台施工方案11HYPERLINK\l"_Toc351452311"七、附图及附件13HYPERLINK\l"_Toc351452312"1、xxxx三期—丁卯精英公寓1～6#楼塔吊定位图13HYPERLINK\l"_Toc351452313"2、TC5613-6型预埋支腿固定基础图13HYPERLINK\l"_Toc351452314"3、塔吊桩基础安全验算书13xxxx三期—丁卯精英公寓1～6#楼项目塔吊基础施工方案一、编制依据序号名称备注1本工程施工组织设设计在编2建筑施工安全检查查标准JGJ59-9993建筑基桩技术规范范JGJ94-200084混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20025塔式起重机混凝土土基础技术规规程JGJ/T1877-200996建筑起重机械安全全评估技术规规程JGJ/T1899-200997建筑施工塔式起重重机安装、使使用、拆卸技技术规程JGJ196-220108塔式起重机安全规规程GB5144-9949建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-2000110安全生产管理手册册公司项目管理手册册11塔式起重机使用说说明书厂家提供12施工设计图纸及勘勘察报告江苏中森设计建筑筑设计有限公公司二、编制说明xxxx三期—丁卯精英公寓1～6#楼项目位于镇江新区经十三路东侧，南纬一路以南，由六栋高层住宅和地下车库、人防组成，其中，高层住宅均位于地下车库、人防地下室外墙范围内。工程主要参数如下：楼座结构形式平面尺寸单层面积基底标高建筑总高1#楼桩筏基础剪力墙结构31.2m×177.5m357m2-5.7m101.3m2#楼58.4m×117.3mm680m2-5.0m64.5m3#楼31.2m×119.1mm387m2-5.8m99.3m4#楼58.4m×117.3mm680m2-5.0m64.5m5#楼54.4m×117.5mm428m2-6.15m99.3m6#楼34.0m×119.1mm693m2-5.45m99.3m车库及人防桩筏基础框架结构149.4m××161.00m24053m22-6.15m-1.85m根据由江苏中森建筑设计有限公司出具的本工程《地质勘察报告》（详勘阶段）并结合我公司施工经验，施工场区内基底土无法满足塔吊在自重及运行工况下对地基承载力的要求，须增设桩基础。为尽可能降低工程投资，拟利用本工程桩基施工机械提前进行塔吊桩基础施工，故在塔吊尚未正式选型前，需对塔吊桩基础进行精准定位并进行初步选型。三、塔吊选型及布置根据本工程结构实际情况和我公司施工经验，通过对施工总平面进行部署，塔吊初步选型及定位如下：现场共布置6台塔吊以满足垂直运输，分别为：编号型号塔身中心点位置塔身旋转角度勘探孔号1#塔ST55/131#楼14轴东偏3.5m；；C轴南偏3.0m0°1-5#2#塔ST50/132#楼32轴；A轴南偏3.0m0°2-7#3#塔ST50/133#楼3轴；J轴北偏3.2m逆旋23°3-1#4#塔ST55/134#楼22轴东偏5.4m；；A轴南偏4.15mm0°4-7#5#塔ST50/135#楼12轴；A轴南偏偏3.00m0°5-5#6#塔ST50/136#楼32轴西偏3.5m；；A轴南偏3.35mm0°6-7#由于工程北侧有110kV高压线，呈西北至东南走向，距离工程地下室外墙边线约38m～46m，根据国家电网要求，塔吊大臂臂端距此高压线不能低于10m，因此，5#塔、6#塔均须采取截臂处理，大臂长度均为45m，同时3#塔大臂长度也减至45m。四、塔吊基础设计方案1、塔吊承台设计由于塔吊厂家选定后方可确定塔吊具体型号，出于安全系数考虑，本方案基础承台参照长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的TC5613-6型塔吊预埋固定支腿基础进行设计，当实际选定的塔吊型号所对应的载荷若较本方案更大时，方案需重新验算通过方可选用。TC5613-6型塔吊基础承台及塔吊载荷参数如下：截面尺寸l×b×h=5.3m×5.8m×1.0m，承台主筋25、拉筋φ12，承台顶标高均为所在位置结构垫层顶标高。具体详见附图《TC5613-6预埋支腿固定基础》。塔吊在非工作工况及工作工况下的载荷参数如下表：载荷弯矩垂直力水平力扭矩单位kN.mkNkNkN.m工作工况1693548.718.5300非工作工况1766487.575.10.0各塔吊承台基础下地质水文条件如下表：各土层厚度1#塔2#塔3#塔4#塔5#塔6#塔②-1——4.40m2.90m7.10m3.30m5.60m②-2——8.00m5.00m10.30m3.30m11.60m③-1————————————③-28.00m4.00m6.00m5.90m6.50m3.80m③-316.20m10.10m11.10m1.80m13.50m4.60m④5.10m2.60m3.00m2.50m2.20m2.20m⑤-119.20m4.00m4.80m——2.60m——⑥-1————3.70m————4.50m⑥-2——4.80m5.00m4.40m——7.70m地下水位相对标高高未见未见未见未见未见-6.80m依据本工程岩土工程勘察报告及《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008），各土层力学参数如下表：土层编号土层名称干作业钻孔灌注桩桩水下钻孔灌注桩抗拔系数λqsik（kPa）qpk（kPa）qsik（kPa）qpk（kPa）②-1粉质粘土44440.80②-2粉质粘土26260.70③-1粉质粘土68700.80③-2粉质粘土52540.80③-3粉质粘土72740.80④残积土8385⑤-1强风化闪长岩20028002002800⑥-1强风化大理岩20028002002800⑥-2中风化大理岩2、塔吊桩基础设计所有塔吊均采用四桩基础，基桩采用冲孔灌注桩，导管水下灌注混凝土工艺，统一参数如下：塔吊型号：TC5613-6混凝土强度：水下C35；钢筋级别：Ⅱ级；桩直径D=700mm，桩间距=3.20m，桩长15m（其中4#、6#塔基础桩长18m）。配筋：主筋1022（全笼），伸入承台35d；螺旋箍筋φ8@100/200（承台以下5m范围内加密），加劲肋16@2000。塔吊桩顶标高如下：塔吊编号1#塔2#塔3#塔4#塔5#塔6#塔桩顶标高-7.0m-5.90m-7.0m-5.90m-7.0m-5.90m3、塔吊基础安全验算起吊重量按最大起重载荷6.0t计，验算过程见附件。五、桩基础施工方案1、材料要求1）混凝土采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6小时。灌注前坍落度宜为220～260mm。2）钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。主筋、加强筋、箍筋规格均严格按照参数设计要求配置。2、施工机具1）成孔设备：长螺旋钻机，动力性能须满足工程地质水文情况、成孔直径和深度要求。2）灌注设备：混凝土输送泵；连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不小于150mm。3）钢筋笼加工设备：电焊机、钢筋切断机、直螺纹机、钢筋弯曲机等。4）钢筋笼置入设备：振动锤、导入管、吊车等。3、施工准备1）地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工用临时设施准备就绪。2）分包正式进场施工前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。3）做好与灌注桩施工相关的水、电管线布置工作。施工现场内道路应符合设备运输车辆和起吊设备的行使要求，对软弱地面进行碾压加固处理。4）安排材料进场，按要求进行原材料复试。5）开工前对施工人员进行技术交底和安全交底，并对设备进行安全可靠性检查，确保安全。4、成孔施工工艺和灌注工法根据场地工程地质条件、桩基设计情况、地下水情况以及工期要求，并结合附近工程施工经验，本工程主楼基础入岩成孔工艺采用采用冲击钻机造孔，砼灌注采用导管水下砼灌注工艺，使成孔与灌注砼工序分离流水作业，利于加快施工进度。5、冲孔灌注桩工艺流程测量放线定位测量放线定位埋设护筒钻机就位成孔冲孔测量孔深等提钻、钻机移位吊放钢筋笼下放导管水下砼灌注提导管成桩养护监理复核签证开孔检查监理复核签证证证终孔自检记录测沉渣测沉渣测导管埋深控制桩顶标高监理复核签证泥浆池挖设泥浆制备砼输送符合要求符合要求不符合要求泵吸泥浆回池钢筋笼制做钢筋笼运输监理复核签证6、灌注桩主要施工方法（冲击钻）6.1成孔根据现场勘察资料，我方拟采用冲击钻机复合浆液护壁堵漏钻进方法成孔，其成孔工艺如下：⑴.护筒的埋设埋设护筒前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩（或φ8的钢筋）标定，以便施工过程中检查孔位。埋设护筒内径大于钻头直径200mm。本工程护筒埋深>1.5m。当孔口不稳定时，可采用2.0～3.0m长的护筒。护筒中心与桩的中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不大于1%。⑵.钻机就位保持场地平整，钻机就位时必须平正、稳固，钻机对位偏差不大于20mm。⑶.泥浆保证成孔质量的一项重要措施就是泥浆护壁。开钻前应准备一定量的红粘土。也可根据场地岩土条件采用钻进过程自造浆护壁的施工方法。配制泥浆指标如下：表6-1配制泥浆控制指标项次项目性能指标试验用仪器1比重1.2～1.4泥浆比重计2粘度25～35s500/700mml漏斗法3含砂率＜10%含砂量测量仪在砂卵石或易坍塌孔的土层成孔时，泥浆比重控制在1.3～1.5范围内。⑷.锤击成孔①经质检工程师与监理现场检查合格后，方可开孔。开孔时应低锤密击。因表层土为填土，可加入粘土块反复冲击造壁，保证护筒的稳定。②施工过程中应保持孔内泥浆水头高度，防止孔壁坍塌。③如遇大的卵石或漂石，可用高低冲程交替冲击，以将大卵石或漂石击碎或挤入孔壁。④钻进中如遇漏浆、塌孔，应立即停钻，回填水泥、化学浆液进行堵漏，并填粘土块，制作复合浆液，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进。⑤施工时及时检查钻头磨损情况，如发现钻头直径小于设计孔径，应及时补焊钻头，保证孔径不小于设计桩径。保证孔垂直度1%的要求。⑥桩孔排碴可采用循环过滤排碴，在钻进4～5m以后，每钻进0.3～1.0m应排碴一次，并及时补给泥浆。⑸.终孔验收孔深接近预计的标高时，开始取样，按顺序深度位置编号；同时参考钻进感觉、钻进速度和地质剖面图及终孔深度。造孔工作结束后，对造孔质量进行全面验收（包括孔位、孔深、孔径、孔斜），检查合格后进行清孔换浆。⑹.清孔钻进至设计孔深后，用抽碴筒抽碴清孔。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆并保持孔内浆液的稳定。清孔后，孔底沉碴厚度不得大于50mm。6.2成孔弃渣清除及外运⑴在成孔及浇注混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。⑵泥浆池内泥浆应随时外运，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢。⑶需要外运废弃的泥浆选用区内环卫清洁密封罐车，以保证外运及时，并符合环保和市场要求。6.3钢筋笼制作及安放⑴钢筋笼在施工现场进行制作，在加工台上加工。⑵钢筋笼主筋接头直螺纹或单面搭接焊工艺，采用单面搭接焊时，搭接长度不小于35d，同一截面上，焊接接头不超过主筋的1/2。⑶加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。⑷箍筋与主筋在每个交点处均应含焊牢固。⑸保证钢筋笼保护层厚度不小于75mm，应在钢筋笼上每4.0m绑扎一道混凝土垫块。⑹起吊点位置设置在笼两端的1/4处，以防钢筋笼起吊变形过大。⑺吊放钢筋笼时，钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。6.4砼灌注⑴开始灌注前要认真清孔，沉渣厚度小于5cm。⑵整个灌注过程中应认真做好各项记录，记录要完整、准确、及时。砼灌注的整个过程中要高度重视，人人负责，紧密配合，对灌注中的有关问题绝对不能隐瞒不报，而贻误处理时间。⑶混凝土采用导管法连续灌注，避免灌注过程中对孔壁的冲刷，导管为丝扣连接。导管底口与孔底距离控制在0.5m左右。为保证混凝土灌注质量，可以将导管插入混凝土面1m～2.0m深度。⑷灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高80cm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高和质量能符合设计要求。⑸随混凝土灌注高度的上升，尽量连续不间断，并保证单桩灌入量。如有特殊情况受限，灌注时间间断不得超过30min。最好是将混凝土从混凝土罐车中直接均匀投入到导管的料斗中。⑹砼的检测试验，每一批商品砼进入施工现场后，除搅拌站按规范出具砼试件报告、施工现场复验外，必须对混凝土塌落度进行检测，检测方法采用目测配合塌落度筒测试法。在混凝土灌注时，每天应制备砼试件2组，一组标准养护，一组备用，以供检验需要，并提交试验报告，原件存档。7、成孔中特殊情况处理⑴、在抛石层、回填杂土，碎石土等基岩面以上地层造孔时，若遇到大的渗漏通道，应立即提升钻头，以粘土为主要堵漏材料，必要时，用铲车向孔内填堵；对于较大洞穴，若粘土填注量很大，在填入粘土料一定量后，可填入级配料、块石或泵入混凝土堵漏。一般的孔粘土填注有效时，用冲击钻头反复冲击所填粘土挤密后，再向下造孔。⑵、孔壁稳定钻孔穿过抛石架空层进入基岩，属强透水性地层，且存在集中渗漏通道，泥浆漏失情况将十分严重，必须十分注意。主要措施如下：①现场预备足够数量的粘土、砂砾、水泥等堵漏材料；②在一般漏失地层中造孔时，适当提高泥浆粘度，向孔内间断投入粘土或砂砾，并随时注意浆面变化，及时补充泥浆；③在强漏失地层中造孔时，向钻孔内分层（0.5～1.0m）投入粘土、砂砾、水泥或膨胀粉等堵漏材料，用冲击钻头或重凿冲击挤密改变地层结构以改善漏失情况，而后再行钻进；④在易坍塌的地层中造孔时应采取增加泥浆密度等固壁措施⑶成孔精度为了保证成孔精度，冲击钻钻进时，不贪进尺，勤检查，如发现孔斜，应尽快回填块石和砾石及时修正。8、溶洞的处理对于遇到溶洞的地方，应先采用预灌注浆工艺，对溶洞压注水泥浆，待水泥浆凝固后再进行冲孔施工。如施工需要可加入适量的水玻璃，以便缩短水泥浆的凝固时间。①通过勘察单位勘察后确定溶洞的大小，如果溶洞小，就采用全液压工程勘探钻机