2019压力容器检验师资格复试考核题及答案参考资料

身份证号：考核号：姓名：身份证号：考核号：姓名：密封线2019年压力容器检验师资格复试考核试卷（开卷）成绩：题型分值扣分阅卷人签章是非题20分选择题20分简答题20分综合题40分合计100分第PAGE第9页一、是非题（正确的在括号内画“√”，错误的在括号内画“×”，共题，每题分，共分）、《固定式压力容器安全技术监察规程》第 1号修改单规定：压力容器定期检验时，检验机构应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。 （ 答案：√ TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 7.4、根据 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 ，焊接工艺评定完成后，接工艺评定报告（ PQ）和焊接工艺规程（ WP）应当由制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并签字确认后存入技术档案。 （ ）答案：× TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 4.2.1 （、TSGR7001-2019《压力容器定期检验规则》附件一《移动式压力容器定期检验要求》规定，年度检验中，对于不设人孔的低温深冷型罐车，只需进行真空夹层检查。 （ ）答案：× TSG―《压力容器定期检验规则》附件一 二（二）2、按照TSGR7001-2019《压力容器定期检验规则》第 2号修改单的规定，小型制冷装置中压力容器的全面检验应在系统停机的状态下进行。 （ 答案：×TSGR7001-2019《压力容器定期检验规则》第 2号修改单附件三 三（一）、按照TSGR7001-2019《压力容器定期检验规则》的规定，使用过程中产生的鼓包，应当查明原因，判断其稳定状况， 如果能查清鼓包的起因并且确定其不再扩展， 而且不影响压力容器安全使用的，可以定为 3级。 （ 答案：√ TSGR7001-2019《压力容器定期检验规则》第四十七条6、按照TSGZF001-2019《安全阀安全技术监察规程》的规定，安全阀的校验项目包括整定压力和密封性能，有条件时可以校验回座压力。 （ 答案：√ TSGZF001-2019《安全阀安全技术监察规程》 E2.2（、根据TSGR0003-2019《简单压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器对接焊接接头应当采用全熔透焊接接头。 （ ）答案：√ TSG0R003-2019《简单压力容器安全技术监察规程》第十七条、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，当压力容器的对接接头采用不可记录的脉冲反射法超声检测时， 应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测作为附局部检测。 （ ）答案：√ TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 4.5.3.1、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器， 由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准， 征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验。 （ 答案：√ TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 7.6《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 不适用于超高压容器产品的监督检验。（ 答案：× 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》第二条、《锅炉和压力容器用钢板》 适用于锅炉及其附件和中常温压力容器的受压元件用厚度为 ～的钢板。 （ ）答案：√ GB713-2019《锅炉和压力容器用钢板》 1、根据 GB150—《钢制压力容器》的规定：需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时， 可免做消氢处理。 （ 答案：√ GB150—《钢制压力容器》10.4.313、GB50094—2019《球形储罐施工及验收规范》中规定：应根据施焊位置，每台球罐做横焊、立焊和平焊位置的产品焊接试板各一块。 （ 答案：× GB50094—《球形储罐施工及验收规范》7.1.3JB/T4710-2019《钢制塔式容器》 中规定：裙座壳用钢可以不按压力容器用钢要求选取。（ ）答案：× JB/T4710 《钢制塔式容器》6.2.215、GB/T19624－2019《在用含缺陷压力容器安全评定》不适用于含体积缺陷（包括凹坑、气孔、夹渣、深度小于 的咬边等）的承压元件的安全评定。 （ 答案：× GB/T19624－2019《在用含缺陷压力容器安全评定》 116、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修， 如在热处理后进行焊接返修， 应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理。 （ 答案：√ TSGR0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 4.2.417、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损检测。 （ ）答案：√ TSGR0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 3.1518、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：制造Ⅲ类压力容器时，都要制作产品焊接试件。 （ ）答案：× TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 4.3.1、按照JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定：改变焊后热处理类别时，不需重新评定。 （ ）答案：× JB4708—《钢制压力容器焊接工艺评定》 5.3.3.2、根据TSGR3001-2019《压力容器安装改造维修许可规则》 ，压力容器安装指的是压力容器整体就位、整体移位安装及现场组焊的活动。 （ 答案：× TSGR3001-2019《压力容器安装改造维修许可规则》第三条（一）二、选择题（选择最适当的答案，将答案填在本题的横线上。共 20题，每题1分，共20分、特种设备检验检测机构，应当依照《特种设备安全监察条例》规定，进行检验检测工作，对其检验检测结果、鉴定结论承担 。a. 经济责任 b. 工作质量责任 c. 法律责答案：c 《特种设备安全监察条例》第六条、特种设备检验人员可能涉及的法律责任，按照不同性质的违法行为，法律责任可具体为 。a.刑事责任 b. 行政责任 c. 民事责任 d. 以上所答案：d、根据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 ，对于低合金钢制压力容器，材料许用应力（或者设计应力强度）的最小安全系数为不小于室温下抗拉强度的 倍a.1.5 b.1.6 c.2.7 d.3.0答案：cTSGR0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 3.8 表3-1、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，用焊接方法更换主要受压元件的和主要受压元件补焊深度大于 厚度的压力容器，还应当进行耐压试验。a. 二分之一 b. 三分之一 c. 三分之二答案：a TSGR0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 5.3.4、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存 年。a.5 b.7 c.8 d.10答案：a TSGR0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 4.2.1(5)3、一台氯气缓冲罐设计压力 设计温度 50℃，介质为氯气，容积为0.8m。根据R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 ，这台压力容器类别应划为 类。3a. Ⅰ b. Ⅱ c. Ⅲ d. 不能确定答案：b TSGR0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》附件 A图、TSGR7001-2019《压力容器定期检验规则》附件二《医用氧舱定期检验要求》规定，在年度检验中，应检查氧舱照明是否采用 形式。a. 冷光源内照明 b. 冷光源外照明 c. 热光源内照明 d. 热光源外照明答案：bTSGR7001-2019《压力容器定期检验规则》附件二二（五）、《压力容器定期检验规则》第2号修改单规定，小型制冷装置压力容器定期检验时，氨液成分分析不符合JB/T4750-2019《制冷装置用压力容器》要求的高压侧压力，应该采用方法进行埋藏缺陷检测，必要时进行开罐检查。声发射检测b.磁粉检测c. 射线检测d.超声波检测答案：dTSGR7001-2019《压力容器定期检验规则》第2号修改单附件三三（七）、根据TSGR7001-2019《压力容器定期检验规则》的规定，现场检验工作结束后，一般设备应当在 个工作日内出具报告。a.7 b.10 c.15 d.30答案：bTSGR7001-2019《压力容器定期检验规则》第五十条、根据 TSGZF001-2019《安全阀安全技术监察规程》的要求，安全阀校验时，整定压试验不得少于 次，每次都必须达到本规程及其相应标准的合格要求。a.2 b.5 c.4 d.3答案：d TSGZF001-2019 《安全阀安全技术监察规程》 E2.2、按照 TSGR0002-2019《超高压容器安全技术监察规程》的规定，超高压容器耐压试验一般可采用 作为试验介质或按图样要求的试验介质。a. 纯净水 b. 煤油 c. 煤油和变压器油混合液 d. 化学试剂答案：c TSGR0002-2019 《超高压容器安全技术监察规程》第三十九条、按照《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》附件（ “锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲” 的规定，监检员应从每批气瓶中抽选 只试样瓶，现场监督水压破试验。a.1 b.2 c.3 d.5答案：a 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》附件（ 1）三（三）14、按照GB150-2019《钢制压力容器》的规定，焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应持干燥，相对湿度不得大于 。a.50℃ b.60℃ c.50 ％ d.60 ％答案：d GB150-2019 《钢制压力容器》 10.3.1.1、按照GB50094-2019《球形储罐施工及验收规范》的要求，用标准抗拉强度大于 540MPa钢材制造的球罐，应在焊接结束 小时后，方可进行焊缝的射线检测或超声检测。a.12 b.24 c.36 d.48答案：c GB50094-2019 《球形储罐施工及验收规范》 5.3.8、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中规定，当变更 时不需要重新评焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。a. 重要因素 b. 补加因素 c. 次要因素答案：c JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 5.3.1.2、按照JB/T4730.2-2019《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》的规定，对于母公称厚度不同的对接焊接接头的射线检测，在底片评定时，取 的厚度。a. 较厚板 b. 较薄板 c. 两板平均答案JB/T 4730.2-2019《承压设备无损检测 第2部分射线检测》5.1.5.2/5.1.6、JB/T4730.2-2019 《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》中所说的底片评定范围的宽度一般为 宽的区域。a. 焊缝本身 b. 焊缝本身及焊缝两侧 5mm c. 焊缝本身及两侧热影响区答案：b JB/T4730.2-2019 《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》 4.10.4、GB713-2019《锅炉和压力容器用钢板》标准中材料牌号 对应于《力容器用钢板》标准中的材料牌号为 。a.15MnNbR b.16MnR c.20R d.15CrMoR答案：a GB713-2019 《锅炉和压力容器用钢板》附录 A19、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限， 但是使用超过 年的压力容器，如果要继使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验 （必要时按照本规程7.7的要求进行合于使用评价） ，经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。a.20 b.25 c.15 d.30答案：aTSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 6.10、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，实施 RBI的压力容器，参照《压力容器定期检验规则》的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期， 可以根压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过 年。a.6 b.9 c.10 d.12答案：bTSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 7.8.3(1)三、简答题（共 5题，每题4分，共20分）、根据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 ，大型成套装的使用单位若要应用基于风险的检验（ RBI）应满足什么条件？答：若要应用基于风险的检验（ RBI）的大型成套装置的使用单位应满足以下条件：具有完善的管理体系和较高的管理水平； （0.7分）建立健全应对各种突发情况的应急预案，并且定期进行演练； （0.7分）

阅卷人 扣分压力容器、压力管道等设备运行良好，能够按照有关规定进行检验和维护； （0.7分）生产装置及其重要设备资料齐全、完整； （0.7分）（0.6分）生产装置采用数字集散控制系统，并且有可靠的安全联锁保护系统。 （0.6分）索引：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 7.8.1、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，快开门式压力容器应当具有满足哪些要求的安全联锁功能？答：快开门式压力容器应当具有满足以下要求的安全联锁功能：当快开门达到预定关闭部位。方能升压运行； （2分）当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门。 （2分）（按《压力容器安全技术监察规程》答扣 2分）索引：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 3.203、根据TSGR7001-2019《压力容器定期检验规则》，说明压力容器全面检验时，哪些情况下应对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的 答1）首次进行全面检验的第三类压力容器； （1分）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器； （1分）Cr-Mo（1分）

阅卷人 扣分阅卷人 扣分标准抗拉强度下限б b≥540MPa钢制压力容器。（1分）索引：TSGR7001-2019《压力容器定期检验规则》二十五条（五） 1、根据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 ，压力容器本中的主要受压元件包括哪些？答：包括壳体、封头（端盖） 、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器

阅卷人 扣分的管板和换热管、M36以上（含的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于 接管和管法兰。（少答一项受压元件扣 0.5分，按《压力容器安全技术监察规程》答扣 2分）索引：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 1.6.1(3)、按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，对于未列入JB4708-2000标准表2的钢号（国内钢材），其焊接工艺评定如何进行？答：对已列入国家标准， 行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能

阅卷人 扣分焊接性能确定归入相应的类别、 组别中或另分类别、组（2分对于未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定（ 2分。索引：JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 5.3.2.3四、综合题（ 40分共4题，第 1题为质检系统复试检验师必做题。第 、、4题为做题，质检系统复试的检验师任意选做一题，非质检系统复试的检验师任意选做两题，多做不加分。每题 20分）阅卷人 扣分（20）某压力容器制造企业于 2019年1月投料生产一台液氯贮槽，结构型式为卧式圆筒型该液氯贮槽的设计参数及相关技术要求如下表所示：设计压力 1.62设计温度（℃）－40～50最大工作压力（ 0.9介质液氯腐蚀裕度 5焊接接头系数1.0筒体内径 i(mm) 0 筒体、封头壁厚 n（m） 筒体、封头材质 16MnDR 钢板厚度负偏差 0设计制造验收规范 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-2019《钢制压力容器》焊后热处理焊后整体消除应力热处理如您作为该台压力容器产品安全性能的监检员，请回答以下问题。（1）请判断该液氯贮槽筒体的设计工况条件是否属于“低温低应力工况”。(16MnDR的常温屈服强度GB150-2019《钢制压力容器》焊后热处理焊后整体消除应力热处理如您作为该台压力容器产品安全性能的监检员，请回答以下问题。（1）请判断该液氯贮槽筒体的设计工况条件是否属于“低温低应力工况”。(16MnDR的常温屈服强度 液柱静压力忽略不计。2（4分）a液柱静压力忽略不计,取设计压力0.5分）b)enC1C222 5 17mm（0.5分）c)t(Die)1.622800 17134.22MPa＞1R1eL29549.17MPa。（或计算结果

t 134.22

（2分）d)故液氯贮槽筒体的设计工况条件不属于“低温低应力工况” （1分）图1所示是该液氯贮槽筒体上一只接管与筒体的焊接接头局部放大图，请您判断此构是否合理并说明理由。 （4分）图1a（2分）因为依据 GB150-2019附录C3.2，低温压力容器应尽量避免结构形状的突然变化，以减局部高应力；接管端部应打磨成圆角，呈圆滑过渡。 （1分）依据《固定式压力容器安全技术监察规程》 4.4.2 条，角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡。（1分）请问该液氯贮槽筒体封头所用钢板入厂后下料前应做何种检测？并请说明检测的理由、检测标准和合格等级。（4分）答：a)筒体封头所用钢板应逐张进行超声检测。（2分）b) 根据《固定式压力容器安全技术监察规程》2.5条的规定，厚度大于或者等于的低合金钢钢板用于制造压力容器壳体时，当盛装介质为高度危害的，应当逐张进行超声检测。（5分）该液氯贮槽筒体封头所用钢板厚度为 ，液氯为高度危害介质， 所以筒体封所用钢板下料前应当逐张进行超声检测。 (0.5 分)c)检测依据 JB/T4730.3-2019 标准（0.5分合格等级不低于Ⅱ级。 （0.5分）该液氯贮槽一只规格为Φ 89×6的接管与筒体的焊接接头局部放大图如本题图 1所示，评定编号试件母材牌号试件厚度（评定编号试件母材牌号试件厚度（试件形式焊条牌号焊接方法热处理PQR1Q345R/Q345R12/12板材对接焊缝J507RHSMAW 焊后消除应力热处理PQR216MnDR/Q345R12/12板材对接焊缝J507RHSMAW 焊后消除应力热处理PQR316MnDR/12/12板材角焊缝J507RHSMAW 焊后消除应力热处理PQR4PQR5PQR（式试验）PQR（式试验）下表为该压力容器制造企业提供的焊接工艺评定一览表， 请您从表中选择该接管与筒体焊接工艺所应依据的焊接工艺评定（写出评定编号即可） ，同时简要说明选择的理由。 (4分，中选择评定编号 3分，选对一个得 1分，多选、少选或错选一个扣 1分，扣完为止。说明选择理由1分)Q345R16MnDR/Q345R8/8板材对接焊缝J507RHSMAW焊后消除应力热处理Q345R/Q345R6/6板材对接焊缝J507RHSMAW焊后消除应力热处理16MnDR/Q345R22/6板材试验件J507RHSMAW焊后消除应力热处理16MnDR/16Mn22/6管板试验件J507RHSMAW不需要答：)焊接工艺所应依据的焊接工艺评定编号为 PQR、PQR、PQR。(3分，选对一个得 1分，多选、少选或错选一个扣 1分，扣完为止。 )b①因为该接管与筒体材料为Ⅱ-1类材料与Ⅵ-2类材料相焊，焊缝为组合焊缝，且为不等和；③该产品焊接试件须进行冲击试验，当焊接工艺评定试件≥时其适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为 T ④PQR试件厚度为 覆盖范围为 9～，PQR试件为，覆盖范围为 ～。⑤又由于该焊缝仅做磁粉检测，该企业无足够能力确保焊透，根据 JB4708-2000，应进行型式试验，Φ 89×6的接管为外径小于 管子，应采用管板试验件进行型式试验， 故选择（1分，每条理由 0.2分，叙述基本正确可酌情得分）（下表为该台产品焊接试件（板）力学性能和弯曲性能检验报告，请指出除检验结论以外其它内容的错误之处，并简要说明理由。 (4 分)（16MnDR2,伸长率/”表示无此项）试件热处理报告抗拉冲击试验(V)面弯背弯侧弯弯心试件代表试件代表牌号焊条状态编号强度拉伸试样伸长率温度冲击功(J)ααα直径产品编号编号部位(mm)牌号2断裂位置A(％)(℃)××55mm0=1800=1800=180(mm)01筒体纵缝RS201901500焊缝28//////02与产品同炉///080////RS201903焊缝金属16MnDR22J507RH进行焊后消RS201902///082////04除应力热处///084////05理/////无缺陷//8806筒体纵缝RS201903//////无缺陷/88焊接产品试件母材力 学 性 能弯曲试验材料试验焊接产品试件母材力 学 性 能弯曲试验材料试验试验及验收标准GB/T228-2019GB/T232-2019GB/T229-2019检验 结论合格第11 页入使用，内径： ，长度：，9年5月进行了全面检验，安阅卷人扣分全状况等级为 2级，2019年12入使用，内径： ，长度：，9年5月进行了全面检验，安阅卷人扣分全状况等级为 2级，2019年12月停用。2019年5月，因生产需要，该容器进行了移装并改变了使用参数和用途。特性参数如下：果，根据 JB4744-2000和GB150-2019附录低温容器的产品焊接试件要求对焊缝金属和热影响区分别进行夏比 V形缺口冲击试验；（1分）c）根据JB4744-2000的规定，当试板度＞时，应做两个侧弯试验，不应当做面弯和背弯试验。 （1分）试验及验收标准所列入的 GB/T228、GB/T232、GB/T229均为力学性能试验和弯曲试验的方法标准，未列入产品焊接试件所应依据的 JB4744-2000及GB150-2019附录C等试验验收标准。（ 1分）3（20分）某石油化工厂一台 78.5m的油田轻烃卧式储罐， 2019年8月投3原设计压力1.35MPa现设计压力0.7MPa原最高工作压力0.85MPa现最高工作压力0.3MPa原设计温度常温现设计温度常温原最高工作温度常温现最高工作温度常温原介质油田轻烃 (含超标现介质丁烯-1的H2S和水)筒体/封头材质16MnR筒体/封头厚度20.0/22.0mm16MnR［σ］=163MPa。请简要回答以下问题：移装后能否直接投入使用？（ 2分）答：不允许。（2分）按照 TSG《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，结合本台压力容器的特点，应做哪些工作？（ 6分）答：该压力容器移装并改变了使用参数和用途，根据 《固定式压力容器安全技术监察规程》 5.3.1 条，属于压力容器的改造。压力容器的改造方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意； （1分）压力容器经过改造后，应当保证其结构和强度满足安全使用要求（根据题意，本题不需第PAGE第5页采用双面焊对接接头， 并对焊接接头进行局部无损检测，设计使用参数如下：阅卷人扣分要进行强度核算，若进行强度核算，倒扣本题相同的分数） 采用双面焊对接接头， 并对焊接接头进行局部无损检测，设计使用参数如下：阅卷人扣分从事压力容器移装、改造的单位应当向压力容器使用登记机关书面告知； （1分）4) 按照《压力容器定期检验规则》 TSG进行全面检验；（1分）进行耐压试验；（1分）重新进行注册登记。（1分）请您根据本台压力容器原使用工况，简述全面检验的检验项目及检验重点。 （10分答：全面检验的检验项目宏观检验（ 1分壁厚测定（ 1分表面无损检测，优先选用磁粉检测（ 1分埋藏缺陷无损检测（ 1分发现超标缺陷时增加的必要检验项目（如硬度、金相等） （1分）安全附件检查（ 1分耐压试验。（1分本次检验的重点因为在超标的湿 环境下使用了 4年多，重点检查容器下半部特别是底部的氢鼓包及腐蚀情况（1.5分）；磁粉检测时应选用荧光磁粉，检测焊缝及热影响区裂纹（ 1.5分。请您确定耐压试验压力及合格标准。 （2分）耐压试验压力（ 1分）t因为 ［σ］=［σ］ P P=1.25×0.3=0.375MPa合格标准（1分）t无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常的声响 .（0分）一台空气罐，内径 ，该容器按GB9制造，设计压力1.6MPa设计温度50℃最高工作压力1.3MPa工作温度50℃公称壁厚10mm容积1.5m3腐蚀裕量1.0mm50℃[σ]133MPa材质 20R 介质 空气运行三年后进行首次全面检验，根据 TSG―《压力容器定期检验规则》的规定，请回答以下问题。说明全面检验时，在什么情况下应当进行强度校核？（ 5分答：有以下情况之一时，应当进行强度校核：①腐蚀深度超过腐蚀裕量； （1分）②设计参数与实际情况不符； （1分）（1分）④结构不合理，并且已发现严重缺陷； （1分）⑤检验员对强度有怀疑。 （1分）索引：TSG―《压力容器定期检验规则》第二十五条（十） 1在宏观检验中发现环缝上有一处错边缺陷，最大错边量达 ，请提出检验及安全状况等级定意见（6分）答：错边量超标部位进行表面 与埋藏缺陷的 UT或RT检查2分）若未发现其它问题，结合该容器实际情况，定 3或4级1分）若发现伴有其它严重缺陷，则应进行应力分析，确定能否继续使用，在规定的操作条下和检验周期内，能安全使用的定为 4级2分）不能安全使用的应修复或报废（ 1分。索引：TSG―《压力容器定期检验规则》第四十四条（一） （二）宏观检查发现该压力容器筒体下部内壁局部腐蚀，实测最小筒体壁厚为 如果运行条件不变，假定下一个检验周期为三年，请校核该罐剩余厚度是否满足强度要求。 （分）答：①强度校核

Dit210

Pc 28.5

1.3133

0.85

1.3

5.8mm（1分）②剩余壁厚

1 8.5

3 3

（1分）③经强度校核计算，该罐剩余厚度满足强度要求。 （1分）该压力容器制造时进行局部射线检测， III 级合格，全面检验时对制造过程未进行线检测的对接焊接接头进行了部分射线检测，结果如下表。表中片号“ 代表与封头连接的环焊缝，“代表纵焊缝，探伤人员已按制造检测标准进行了评级。片号底片所见评定级别H1-1未见缺陷IH1-2气孔15点IVZ3-1条状夹渣长，自身高度≤1.5mmIIIZ3-2条状夹渣长，自身高度≤1.5mmIVH4-1条状夹渣长，自身高度≤1.5mmIVH4-2未见缺陷I请您不考虑本题其它因素，仅根据上述射线检测情况，按 《压力容器定期检验规则》定该容器的安全状况等级，并分别阐述评定过程。 （6分）答：① H1-1、H4-2、Z3-1均满足制造要求，不影响定级。 （1.5分）② H1-2气孔15点，按检规表 3评为2级或3级（1.5分）③ Z3-2条状夹渣长 ，按照检规表 5评为3级。1条状夹渣长 ，按照检表5评为3级（1.5分）④ 综合评级：取上述各项等级最低者，容器安全状况等级评定为 3级（1.5分）（20分）某尿素工厂一台中压冷凝液闪蒸罐， 2019年10月投入使用。特性参数如下：设计压力 1.0MPa 最高工作压力 0.98MPa设计温度 最高工作温度 180℃介 质 蒸汽冷凝液 容器内径 容器高度 4340mm 容器类别 一类筒体/封头厚度 10.0mm 筒体/封头材质 Q235A注1：本台容器设有人孔。全面检验，其他部位未发现缺陷，满足安全使用要求，故决定对穿孔的筒节进行更换，该筒节长度。请简答以下问题：请简要叙述重大维修方案的主要内容（不考虑筒体接管） （17分答： （以下为回答内容的要点））选用符合相应要求的受压元件材料（有质量证明书） （1分）进行焊接工艺评定，若原有的焊接工艺评定能够覆盖可免做；根据焊接工艺评定报告作焊接工艺规程或焊接作业指导书； （1分）实测容器的周长， 预制一个内径 长度的筒体；并加工好环向 V型外坡口；（1分）现场采用热切割方法去除旧筒体，找平切割面，用砂轮机修磨出 V型外坡口；（1分）选用合适的焊材（有质量证明书） ，按要求进行烘烤；（1分）将预制的筒节组对在容器上，使相邻纵缝的错开距离、与接管的开孔距离、棱角度、口错变量及容器的直线度符合 的要求2分）由持证焊工按照焊接工艺规程进行施焊，先焊外面，再从里面清根焊接； （1分）无损检测；（2分）进行局部射线检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位，Ⅲ级合格； （2分）如果检测部位发现超标缺陷时， 应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于 的充检测；如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。 （2分）返修按原工艺施焊，返修次数不宜超过 2次，并记录在案；（1分）无损检测合格后，进行耐压试验； （1分）出具重大维修竣工资料（含维修图样、施工质量证明文件、告知书、设计单位同意函监督检验报告等技术资料） （1分）为避免投用后蒸汽冷凝液冲刷罐壁，维修时可采取什么措施？（ 3分）答：在蒸汽冷凝液入口管正前方的筒节内部适当位置，加装一块与冷凝液流向垂直的防冲板。（3分）卫生管理制度1 总则1.1 为了加强公司的环境卫生管理，创造一个整洁、文明、温馨的购物、办公环境，根据《公共场所卫生管理条例》的要求，特制定本制度。1.2 集团公司的卫生管理部门设在企管部，并负责将集团公司的卫生区域详细划分到各部室，各分公司所辖区域卫生由分公司客服部负责划分，确保无遗漏。2 卫生标准2.1 室内卫生标准2.1.1 地面、墙面：无灰尘、无纸屑、无痰迹、无泡泡糖等粘合物、无积水，墙角无灰吊、无蜘蛛网。2.1.2 门、窗、玻璃、镜子、柱子、电梯、楼梯、灯具等，做到明亮、无灰尘、无污迹、无粘合物，特别是玻璃，要求两面明亮。2.1.3 柜台、货架：清洁干净，货架、柜台底层及周围无乱堆乱放现象、无灰尘、无粘合物，货架顶部、背部和底部干净，不存放杂物和私人物品。2.1.4 购物车（筐）、直接接触食品的售货工具（包括刀、叉等）：做到内外洁净，无污垢和粘合物等。购物车（筐）要求每天营业前简单清理，周五全面清理消毒；售货工具要求每天消毒，并做好记录。2.1.5 商品及包装：商品及外包装清洁无灰尘（外包装破损的或破旧的不得陈列）。2.1.6 收款台、服务台、办公橱、存包柜：保持清洁、无灰尘，台面和侧面无灰尘、无灰吊和蜘蛛网。桌面上不得乱贴、乱画、乱堆放物品，用具摆放有序且干净，除当班的购物小票收款联外，其它单据不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶内外干净，要求营业时间随时清理，不得溢出，每天下班前彻底清理，不得留有垃圾过夜。2.1.8 窗帘：定期进行清理，要求干净、无污渍。2.1.9 吊饰：屋顶的吊饰要求无灰尘、无蜘蛛网，短期内不适用的吊饰及时清理彻底。2.1.10 内、外仓库：半年彻底清理一次，无垃圾、无积尘、无蜘蛛网等。2.1.11 室内其他附属物及工作用具均以整洁为准，要求无灰尘、无粘合物等污垢。2.2 室外卫生标准2.2.1 门前卫生：地面每天班前清理，平时每一小时清理一次，每周四营业结束后有条件的用水冲洗地面（冬季可根据情况适当清理），墙面干净且无乱贴乱画。2.2.2 院落卫生：院内地面卫生全天保洁，果皮箱、消防器械、护栏及配电箱等设施每周清理干净。垃圾池周边卫生清理彻底，不得有垃圾溢出。2.2.3 绿化区卫生：做到无杂物、无纸屑、无塑料袋等垃圾。3 清理程序3.1 室内和门前院落等区域卫生：每天营业前提前10分钟把所管辖区域内卫生清理完毕，营业期间随时保洁。下班后5