车间各工序管理办法

理办法车间各工序管理办法壹．下料工序1.人员编制：共6人。班长1人，主操作手1人，副操作手2人，半自动切割下料1人，清理毛刺、氧化铁力工1人。2.设备配置：多头数控切割机1台、交流弧焊机1台、半自动切割机1台。3.工作内容：所有主次结构翼缘板、腹板的切割下料，异形板下料，所有主结构连接板及柱脚板下料，大型小件的冲料，箱形梁（柱）翼缘板、腹板的坡口加工；下料后的毛刺清理、编号。4.作业指导书：1、数控切割机必须由专人操作，数控程序由专人编排，严禁其它人员操作，操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的原理和工作原理。熟悉掌握操作程序和设备功能，方可上机操作。2、操作者于开机切割时，首先必须要检查各部件是否均能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、仪表阀门及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停机检查且修复。3、切割料完毕从切割架上吊下来时，挂钩者要选择好站脚的地方，避免脚下踩空，发生扭伤事故。4、操作者于工作完毕或下班后，必须要切断电源，且关闭气体阀门，将切割机开到指定停机地点，清理现场，摆放好切割完毕的产品，使之整齐有序。5事故发生。6生。7、操作者必须经常地对切割机的导轨、齿轮、齿条进行刮扫保养和润滑。保持表面整洁，减少磨损，延长部件使用寿命，提高加工质量。5.且及时清除氧化铁。1、板或型钢切割尺寸、宽度、长度于±1mm以内。2、切割直条件端面切痕深度－1mm以内，不能超差。3、切割变径面端面切痕深度－1mm以内，不能超差。6.材料利用率：按照下发的详图，科学合理的排版下料，计算要精确，本着不浪费壹寸料的原则，材料利用率要达到98—99%90—95%之上。7.和上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工序做到1、下料误差要控制于规范以内±0.2mm。23、毛刺、氧化铁应清理干净，运送到指定地点，分类摆放；摆放要整齐，数量要准确，标识要清楚，产品应合格。8.质量差错处罚要点：1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下7%300元罚款。3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。二．剪板：1.人员配置：共2人。技工1人，辅助工1人。2.设备配置：剪板机1台。3.工作内容：板厚于16mm以下的所有主、次结构小件的配套下料。4.作业指导书：1、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。2、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，且经手动及空车运转试验。3、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。4、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。壹人之上作业时，须根据指挥人员的信号作业。5、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。6、制动装置应根据磨损情况及时调整。7、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。5.质量控制办法控制点和检验标准：保证几何尺寸.且规角。1.每块板件（包括连接板）宽度.长度误差控制于±1.0mm2.切割端面深度偏差控制于0.5～1.0mm3.型钢下料尺寸控制于±2.0mm,垂直度为±1.0mm。6.材料利用率:本着节约用料、合理用料，能利用边角、余料的绝不用成料或大料的原则，尽可能的为公司节约原材料，材料利用率应达到97%之上，于找料、划线的时候关闭电源，节约用电。7.和上下道工序交接要点：本着上道工序为下道工序负责的前提下，为下道工序创造壹个良好的作业条件，要求本工序应做到：按照详图下发的工作内容，保质保量的做好小件的配置工作，尺寸要精确，数量要正确，工程名称标识要清楚，摆放要整齐。8.质量差错处罚要点：1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下7%300元罚款。3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。三．钻孔：1.人员配置：共2人。其中平面钻操作工1人，摇臂钻操作工人1人。2.设备配置：数控平面钻1台，摇臂钻1台,磁力空钻俩台.3.工作内容：所有主、次结构的钻孔工作。4.作业指导书：1、操作工必须熟练掌握该机结构、性能及操作方法，操作前检查开头动作是否灵活。机械部分转动是否正常，确定无误时方可进行工作。2、操作工必须戴好安全帽，工作时禁止戴手套。3、当工件画线定位以后进行检查，确认无误后方可进行。4、把工件放于机床上必须牢固压紧后进行工作。5、工作结束时，立即关闭电源，且清扫工作场地，设备保养，工件摆放整齐，清点工具，撤离现场。6、定期对设备进行检修、维护、保养。5.质量控制办法控制点和检验标准：不论板的外形尺寸误差有多少，均已中心线为准，图纸特殊要求除外。1、同壹组内任意俩孔间距±1.0mm。2、吊车梁.平台梁俩端孔距±1.5mm。6.材料利用率:本工序不涉及材料使用，本着节约成本的原则的基础上，要求于使用麻花钻头及空心钻头时要精心爱护，利用率达到98%之上。7.和上下道工序交接要点：严格按照图纸要求进行画线，工程名称标识要清楚，摆放要整齐。8.质量差错处罚要点：1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下7%300元罚款。3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款四．接板：1.人员编制：共4人：其中班长1人，焊工3人。2.设备配置：2台二氧焊机，壹套气刨机。3.工作内容：所有主、次结构的翼缘板以及腹板的接板工作。4.作业指导书：1、按照图纸要求，审核、确定接板尺寸。2、注意腹板和翼缘板接板焊缝符合规范要求；注意错口量。3、把板铺放平台上，校直，且注意接口间隙和坡口。45..熔透型。1、焊道宽度为板厚的1.1～1.2倍。2、全熔透焊缝必须先开坡口然后焊接。3、板厚6mm对接留1.5～2.0mm间隙，板厚8mm之上必须开坡口焊接。4、接板平整度以焊缝俩端500mm以内为±1.0mm.6.材料利用率:量于2—3cm，材料利用率于96—97%之上。7.和上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工序应做到：12、标识要清楚，且放于指定位置，摆放整齐有序，避免料场混乱，造成用错料的麻烦。8.质量差错处罚要点：1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下7%300元罚款。3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。五．组力、埋弧工序：1.5人，其中班长1人，组力手1人，焊接操作手2人，翻转、补焊1人。2.设备配置：自动生产线1条，交流焊机2台，二氧焊机1台，气泵1台。3.工作内容：所有主、次结构H型钢的组力、焊接工作，包括补焊，补焊后的焊缝打磨。4.作业指导书：1、组立机1)满容积的80%为宜，液压油采用HM-L46号抗磨液压油；2)充满液压油后启动，且空载运行5分钟；3)足，以免油泵吸空；4)或更换滤油器滤芯；5)6)本机油泵为逆时针旋转泵，开机时电机风叶应逆时针旋转；7)低要求，尽早更换，以免影响机器正常的工作；8)事故发生；9)须注意：a)夹紧辊的辊道必须每天清理，且加润滑油；b)腹板上升的螺杆，每周润滑壹次；c)清理顶起油缸伸缩的杂渣。2、组焊机1)可打开电源开关，液压油以充满容积的80%为宜，液压油采用HM-L46号抗磨液压油；2)满泵壳后开机且空载运行5分钟；3)首次开机，因油充满管路，引起油箱油面下降，应及时补足，以免油泵吸空；4)/风冷却器为吸风冷却或吹风冷却，由调试员确定；5)或更换滤油器滤芯，且同时清洁散热器上的污垢；6)以利系统散热；7)本机采用AC380V，50Hz电源供电，气路控制电压220V，控制线路AC24V，指示灯AC24V，用户可根据电气原理图及关联表进行维护和使用；8)本设备必须可靠接地；9)的绝缘和连接紧固情况；10)低要求，尽早更换，以免影响机器正常的工作；11)作事故和人员的危险；12)严禁人员触摸林肯DC-1000电焊机，以免危及生命；13)检查焊枪头中焊嘴使用情况，防止产生误动作，引发事故；14)机器不工作或作短暂维修，尽可能使机架下降；15)损；16)除故障后方可重新开机工作；17)润滑方式：a)滑动铜套处用锂基润滑脂润滑，壹个月加油壹次；b)机架升降机构，压滚下降机构丝杆用钙基润滑脂润滑，每月加油壹次；c)机架升降机构中导向杆用钙基润滑脂润滑，每运行500小时加壹次；d)枪头导向套用稀油润滑，每班加壹次；e)前辊道。后辊道、驱动滚用摆线针轮减速机加注40#机械3—46个月更换壹次，运转中，减速机内储油量比保持规定高度，不宜过多或过少；f)2#钙基润滑脂润滑，每壹月加注壹次。18)地方采取壹定的保护措施。3翻转机构1)开机前应检查机、电、液各系统是否正常；2)事故发生；3)等查明原因且排除故障后方可重新开机工作；4)会引起危险；5)的性能和运行的安全。5.质量控制办法控制点和检验标准：1、自动组对机1).保证腹板和翼缘板的组对尺寸，中心尺寸控制于±1.0mm。2).腹板和翼缘板的对接焊缝错口距离于200mm之上。2、自动焊接1).焊脚高度偏差控制于+1.0～2.0mm。2).补焊焊肉要和自动焊的焊脚高度壹致且平整光滑。6.材料利用率:用率应于99%之上。7.和上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工序应做到严格按照图纸所标注的尺寸进行组对（包括变截面直角部分），组力构件的规格，型号，标注要清楚，数量要准确，翼缘板、腹板搭接正确，焊后构件的焊缝补焊，打磨干净，构件要合格，以免给后道工序造成不必要的麻烦。8.质量差错处罚要点：1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下7%300元罚款。3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。六．拼装工序：1.人员编制：共8人，其中班长1人，铆工4人，焊工3人。2.设备配置：交流弧焊机5台，气割工具4套。3.半成品的修复、拼装工作。4.作业指导书：1、工作中必须穿戴好防护用品，时刻注意划、碰、割、打、挤、压、烫、撞、砸伤和严防物件倒塌、滚动、滑落之危险。2、使用铆工的各种设备时，必须由经过培训合格有操作证的专人操作，且严格遵守各种设备的安全作业指导书，其它人员不得操作。3、使用手持电钻、砂轮机、角磨机、磁力钻时要检查接地和其它部砂轮机要有防护罩，工作中要缓慢进行。4、于配合电焊工作时，采取适当安全措施，防止弧光、火花伤人，防止触电事故。5、于使用锤子和铲子时注意周围安全，注意工作目标。被铲物将要断分出先后次序，掌握钳、扶杆者要躲开锤击线路正面。6、工作中发生问题时，应机智果断地快速发出停止信号，经采取措施符合安全标准后方可继续工作。7、工作场地要保持整洁卫生，合理摆放工件。保证交通道畅通，工作后要检查和维护保养设备，清理场地。下班后要切断电源。5.质量控制办法控制点和检验标准：柱头连接板和梁头连接板按图纸要求组对，保证几何尺寸。1、梁.柱的各种连接板.筋板的组对偏差±1.0mm.2、各种筋板的组对要先校直.弯曲度±1.0mm.3、水平拉撑开孔尺寸偏差控制±2.0mm.4、檩托板要控制好和梁.柱接触面尺寸+1.0mm.5、组对完构件编号要有明显标记。6.材料利用率:99.5%之上。7.和上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工序应做到构件拼装精确、规范，连接缝隙要小，以免焊接变形过大，所有附件要规范整齐，角度尺寸精准确，构件型号标准、清楚、准确，数量准确。8.质量差错处罚要点：1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下7%300元罚款。3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。七．焊接工序：1.人员编制：共6人。其中班长1人，焊工5人。2.设备配置：二氧焊机6套，气刨焊机、气泵各1台。3.工作内容：所有主结构的焊接工作。4.作业指导书：1、焊接场地严禁堆放易燃物品，且备有消防器材，必须保证足够的照明和良好的通风条件。2、操作场地10米内严禁堆放油类或其它易燃物品。3、工作时必须穿戴好防护用品，于打熔渣的时候必须戴好防护眼镜和面罩，铆焊时扣好衣领。4、电焊机接地线及电焊工作回线均不应搭于易燃物品上，回线绝缘要良好，机器接地必须符合安全规定。5、每个电焊工必须遵守焊条使用的余量是（30~40mm渣清除干净，自己检查是否有气孔或咬边及错边。焊缝周围的飞溅物必须清除干净，自检合格，把物件吊放另壹边。6、工作完毕后把二次线整齐盘好，切断电源，检查工具是否完整，打扫场地清洁卫生，撤离现场。5.质量控制办法控制点和检验标准：按照图纸要求的焊缝尺寸焊接，保证焊缝的熔透型.高度.宽度尺寸做到平整光滑。1、焊缝的焊脚高度偏差控制于+1.0～2.0mm.2、全熔透焊缝清根必须见到反面焊肉。6:99.5%之上。7.和上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工序应做到所有焊缝要保证外观光滑、平整、美观，减少飞溅，给下道工序创造良好的条件。8.质量差错处罚要点：1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下7%300元罚款。3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。八．涂装工序：1.人员编制：共5人。其中班长1人，喷漆工1人，除锈、清渣、打磨3人。2.设备配置：抛丸机1台，附属气泵1台，喷漆机2台。3.工作内容：所有主、次结构的喷砂、喷漆工作（包括除飞溅、除锈、除渣、4.作业指导书：1、油漆必须放于专用库内保管，不得和其他材料混放。挥发性油料，应装入密闭容器内保管。2、库房内应通风良好，且按规定设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志。3、沾有油漆的棉纱、破布、油纸等物，应集中存放于有盖的容器内，且及时处理。4、油漆凝结时，不准用火烤。5、调配酸性易燃材料（如煤油、汽油、松节油、含氮颜料等）时，应由有经验的技工担任，工作中禁止吸烟。6、用桶装油时，油量不得超过油桶的四分之三，油桶用完后，不得用火烤。7、喷漆作业人员，必须戴防毒口罩，作业地点要通风良好，于密闭容器内进行喷漆及其他防腐作业时，要轮班进行，外面必须有人监护，照明应用防爆灯头，严禁用明火照明。5.质量控制办法控制点和检验标准：喷砂要严格按照图纸要求去做，连接板部位要达到标准，飞溅.氧化铁要清除干净，喷漆要做到油漆均匀，无淌流现象，注意不要覆盖产品编号标识。6．材料利用率:控制好油漆和稀料的对比度，严格按照图纸要求进行涂装，构件喷漆于保证漆膜的厚度的同时，不能有起皱、流淌、浪费的现象；材料利用率应达到98%之上。7.和上下道工序交接要点：接收焊接结束的全部构件，清渣、除锈、打磨、涂装完毕后，放到指定位置，摆放整齐，等待发货。8.质量差错处罚要点：1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下7%300元罚款。3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。九．次结构：1.人员编制：共4人。其中班长1人，焊工3人。2.设备配置：台式钻床1台，二氧焊机2套，交流弧焊机1台。3.工作内容：所有工程的次结构制作、焊接工作（包括套丝、小型材料的下4.作业指导书：1、系杆1)系杆俩端的孔距；2)、拼接圆管，由于整根圆管的长度不符合图纸要求，需要拼接加长，先是点焊；3)、预拼系杆连接板和封头板，采用胎膜点焊，保证垂直度；4)、于钢板上放样，确定所加工系杆的俩端孔距，以及孔中心定位60-70mm5)、将预拼好的连接板和封头板放于壹端的定位销上，然后将接好连接板孔套于定位销上；6)、出胎焊接，俩端各部位焊缝采用CO2气体保护焊，而圆管拼接焊缝采用手工电弧焊；7)、复测系杆俩端的孔距。2、Z