新疆广汇煤炭清洁炼化知识竞赛热力站

本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉，采用紧身封闭布置、锅炉前部为半开式结构炉膛，全膜式水冷壁。炉顶，水平烟道及转向室设顶棚管和包墙管。尾部竖井烟道中布置省煤器和热管式空气预热器。锅炉型号为JG-220/10.3-Q,主蒸汽流量为220t/h，主蒸汽压力为10.3MPa，主蒸汽温度为540℃，汽包工作压力为11.8MPa，共设计4台锅炉。汽包内径为1800mm,壁厚100mm，汽包全长为13194mm，材质为19Mn6。汽包及其内部装置总重约61t。热力除氧的原理是建立在气体的溶解定律—（

亨利

）定律的基础上的。自然循环锅炉水冷壁引出管进入汽包的工质是（汽水混合物）。汽包正常水位在汽包中心线下180mm处，报警值为±50mm，+100mm开事故放水，－50mm关事故放水，±200mm停炉。汽包上配置了2只就地双色水位表，2只电接点水位表，3只水位平衡容器。汽包内的（旋风分离器）是实现汽水第一次分离的设备。换热站有哪些主要设备(补水泵)、补水箱、（循环水泵）、（换热器）、（分水器）、（集水器）、分气缸等。筒内部布置有旋风分离器、顶部波形板分离器、顶部均汽孔板等设备，它们可以充分分离汽水混合物的水和蒸汽。蒸汽中的主要杂质来源于锅炉给水。炉水中盐分以机械性携带和选择性携带途径进入蒸汽中的。除氧器进水温度低，将造成除氧器含氧量升高。制造厂对给水泵运行规定允许最小流量的目的是防止因出水量太少使给水泵发生汽化。除氧水含氧量大，直接影响锅炉汽水系统氧化腐蚀，特别是（省煤器）。除氧器在运行中发生振动，可适当提高除氧器的负荷或进水温度。并列运行除氧器负荷应均匀分配，个别除氧器不应过负荷。一级过热器（高温过热器）蛇形管采用Φ42*5，节距100mm，材料12cr1MoVG钢管。过热器管按结构特点可分为蛇形管、屏式、包墙式和墙式，按传热方式可分为对流过热器、辐射过热器、半辐射过热器。从水到过热蒸汽可分为预热、蒸发、过热三个阶段。其中。预热是在省煤器中完成的，蒸发是在水冷壁中完成的，过热是在过热器中完成的。喷水减温器的工作特点是只能使温度降低，不能是温度升高。整个水冷壁采用Φ60×5节距为80mm的光管加扁钢焊接成膜式水冷壁。每面墙沿宽度分成四个管屏。水冷壁由后墙水冷壁在炉膛上部向前突出的部分称为折焰角。前后墙水冷壁下部内折形成15°角，组成炉膛炉底。本锅炉过热器系统采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温。本锅炉为煤气锅炉，所配置的煤气燃烧器为双旋涡流式燃烧器，锅炉负荷在50%～100%范围内，可以不用稳燃燃料，并保证蒸汽参数。本台锅炉的煤气燃烧器布置在炉膛下部燃烧室前后墙上，前后墙各分二层，每层各布置3只煤气燃烧器，共12只。采用荒煤气作为点火燃料，高能点火枪作为点火器。下层每只煤气燃烧器中布置1支荒煤气枪和1支高能点火枪。另外为保证燃烧安全，每只燃烧器上留有火焰检测装置接口。本锅炉机组设有3只安全阀装置，其中锅筒上装有2只安全阀，过热器集汽集箱上1只安全阀。锅炉装有各种监督、控制装置。它们分别是水位表、水位自控装置、压力表、清洗水调节装置、紧急放水管、加药管、连续排污管和调节燃烧用的压力冲量装置及保护装置等。所有水冷壁下集箱、集中下降管底部均设有定期排污阀。省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流。上级省煤器顺列布置，下级省煤器错列布置，均采用螺旋鳍片管。本锅炉燃料为混合燃料，点火、启动用荒煤气，燃烧器前后墙布置。满足下列两种燃料工况：1）解析气每台85000Nm3/h，荒煤气每台45000Nm3/h；2）每台炉单烧荒煤气98500Nm3/h。荒煤气温度：40℃，压力：4kPa(g)；解析气温度：40℃~50℃，压力：20kPa±10kPa(g)。每台锅炉设2台引风机，F=190281—202902Nm3/h,P=3625—3904Pa，是单吸双支撑离心风机；2台送风机是F=110000-116974Nm3/h，P=5022-6026Pa，单吸悬臂支撑离心风机。锅炉通风方式有四种：自然通风、负压通风、正压通风、平衡通风。电站锅炉设备的任务是吸收燃料放出的热量，使水蒸发成过热蒸汽。除氧水经给水泵提压后叫做给水。过热器按传热方式分为（对流）﹑（辐射）﹑（半对半辐）。作用是将（湿饱和蒸汽）加热成（过热蒸汽）。除氧器加热蒸汽应引到除氧水箱上部和除氧塔水侧下部，而所有的被加热水引到除氧塔上部。加热蒸汽应保证将除氧的给水均匀地加热至工作压力下的(饱和温度)。除氧器从理论意义上讲是把（给水）加热到除氧器压力相对应的（饱和温度）除去给水中的（氧气）及其它气体的目的。除氧器的运行主要包括（启动前）的准备、（启动）操作、（运行中）的监视调整、（停止）操作四部分。除氧器给水箱的总容积应满足锅炉在额定负荷下（

20分钟

）的用水量。大气式除氧器能把给水加热至(104℃)，含氧量不大于（

15ug/L）。除氧器并列时必须先开启（

汽侧

）平衡门，然后打开（

水侧

）平衡门和下水母管联络门。除氧器是混合式加热器，其端差为（

0

）。当给水燃气锅炉炉膛火焰发暗表示风量偏大。温度降低时(其它条件不变)，对自然循环锅炉而言，过热器出口汽温将升高。我们常说的锅炉蒸汽参数是指锅炉出口蒸汽压力和温度。水的临界状态是指压力22.129Mpa、温度374.15℃。实际空气量与理论空气量之比称为过剩空气系数。介质只作一个方向的流动，而阻止其逆向流动的阀门是止回阀。停炉过程中的最低风量为总风量的30%以上。当外界负荷突然增加时，锅炉汽压降低。火力发电厂采用建造高烟筒的目的是使烟气中污染物得到稀释和扩散。从云母水位计看到的水位为指示水位。当外界突然甩负荷时，汽包水位变化趋势是（先下降后上升）。汽包内的旋风分离器进口管的中心线应高于汽包最高水位。锅炉的热损失中，排烟热损失最大。火力发电厂排出的烟气会造成大气的污染，其主要污染物是二氧化硫。低温腐蚀是酸性腐蚀。汽包内的旋风分离器是实现汽水第一次分离的设备。由于水的受热膨胀，点火前锅炉进水至-100mm时停止，此时的汽包水位称为点火水位。自然循环锅炉水冷壁引出管进入汽包的介质是汽水混合物。减温减压装置系统组成：减压系统、减温系统、给水系统、安全保护系统等组成蒸汽的减压过程是由高温高压减压阀和节流孔板来实现的。蒸汽的减温过程是将冷却水由喷嘴喷入混合管道，经喷嘴雾化的减温水从蒸汽吸收热量、升温、汽化、与蒸汽混合，从而降低蒸汽温度。蒸汽污染的危害：含盐量超标的蒸汽会引起热力设备结盐垢，会造成过热器热交换受阻，管壁超温，排烟温度升高，锅炉效率降低，蒸汽管道阀门动作失灵泄露。给水系统用来调节减温水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。其中主要靠给水调节阀来调节。安全系统的作用：是当混合管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向大气中，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，从而保证减温减压装置及用汽设备的安全运用。冲量式安全装置由冲量安全阀、主安全阀组成。爆炸下限是指当(可燃液体）、(可燃气体)、(蒸汽)或(可燃物粉尘)与空气按容积百分比达到一定浓度时，遇到火源能发生爆炸的(最低浓度)，叫爆炸下限。屏式过热器布置在炉膛（折焰角）上部，（一级过热器)和(二级过热器）布置在水平烟道内。一级过热器（高温过热器）蛇形管采用（Φ42*5）节距（100mm)材（12Cr1MoVG）钢管。过热器管按结构特点可分为（蛇形管式)、(屏式)、(包墙式)和（墙式)。锅炉的三大安全附件是（压力表）（安全阀）（水位计）压力容器安全操作的基本要求是(平稳操作)、防止(超压)、(超温)、(超载)。从水到过热蒸汽可分为（预热）（蒸发）（过热）三个阶段。其中。（预热）是在省煤器中完成的，（蒸发）是在水冷壁中完成的，（过热）是在过热器中完成的。氮气供气压力（≥0.8）MPa，氮气纯度（≥99.9%）、高压氮气供气压力（≥1.5）MPa，氮气纯度（≥99.9%）。微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用（多孔性固体物质）表面的分子力来吸取气体中的（水分），从而获得较低（露点温度）、干燥、洁净气体的净化设备；再生塔的压力应（小于0.022）MPA。微热再生吸附采用国际上最先进的变温变压吸附原理，吸附剂为（活性氧化铝），经过（吸附）、（再生）、（吸附）循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥气体。变压吸附制氮机吸附塔内充满（碳分子筛（CMS）），大多数氧分子先被吸附在（碳分子筛）表面，而氮分子由吸附塔（上端）流出，形成（氧氮）分离。直径（φ3~5mm）的活性氧化铝，一般为（1~2年）更换一次；空气过滤器每日观察排放口是否有（排出物），每周拆下排放阀用（中性溶液）清洗，滤芯每（4000小时）更换。空氮站设空压机（4）台，其中流量为（250）Nm³/min（3）台、每台配用电机功率为（1600）Kw，流量为（100）Nm³/min（1）台、每台配用电机功率为（700）Kw。空压系统有FWR-200微热再生吸附式干燥器（4）台，每台处理量（220）m3/min；制氮系统有FDA-2500/99.9制氮机（4）台、1D4-2.6/8-15氮气增压机（3）台；为什么减温减压装置在使用前必须进行吹洗？吹洗要求有哪些？减温减压装置在使用前必须进行吹洗，以清除管道系统内部的污垢和杂物。吹洗措施应经过批准，并符合相关技术、安全的规范要求。蒸汽管道部分用不高于减温减压装置出口蒸汽压力的蒸汽进行吹洗；减温水部分管路系统用不高于减温水压力的水进行清洗。吹扫前管道须预热和管道疏水。减温减压器减压幅度过小的原因有哪些？如何处理？原因：①蒸汽流量过大，②给水压力偏低，③给水系统阀门调节不合适，④减温系统堵塞。处理：①流量达到设计值，②增加给水压力或增大节流圈孔径，③调整调节阀、截止阀、节流阀，④清理过滤器滤网减温减压器不减温的原因及处理？原因：eq\o\ac(○,1)止回阀装反，eq\o\ac(○,2)给水系统阀未打开，eq\o\ac(○,3)喷嘴堵塞，eq\o\ac(○,4)给水未软化易积污，eq\o\ac(○,5)给水压力低。处理：eq\o\ac(○,1)正确安装止回阀、eq\o\ac(○,2)打开给水系统各阀、eq\o\ac(○,3)清理喷嘴孔、eq\o\ac(○,4)减温水需软化防积蚀、eq\o\ac(○,5)提高给水压力。热力除氧的基本条件：

1)必须将水加热到相应压力下的饱和温度

2)使气体的解析过程充分

3)保证水和蒸汽有足够的接触时间和接触面积4）能顺利地排出解析来的溶解气体。自然水循环原理：上升管内汽水混合物的密度比下降管内水的密度小得多，介质正是依靠这种密度差而产生的动力保持流动的，不需消耗任何外力。简述本厂锅炉汽水系统的流程？锅炉给水由给水泵送入省煤器，吸收尾部烟道中烟气的热量后送入汽包，汽包内的水经下降管到水冷壁，吸收炉内高温烟气的热量，使部分水蒸发，形成汽水混合物向上流回汽包。汽包内的汽水分离器将水和汽分离开，水回到汽包下部的水空间，而饱和蒸汽进入过热器，继续吸收烟气的热量成为合格的过热蒸汽，通过锅炉集气联箱送至主蒸汽母管后，外供至用户。汽包内外的主要部件及其作用：主要部件：旋风分离器、波纹板、蒸汽清洗装置、均汽孔板、连续排污管、加药管、事故放水、就地水位计、电接点水位计、平衡容器、安全阀送、引风机的作用，烟气含氧量及炉膛负压控制参数送风机是提供燃料气燃烧所需的助燃空气，以烟气的含氧量为调整依据，含氧量控制在3%-5%；引风机是将炉内烟气抽走，保证炉内负压控制在-20---50Pa。锅炉的受热面有那些，所用燃料是什么？水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、低温过热器、高温过热器、省煤器、空预器，所用燃料为荒煤气和解析气两种。过热器的作用将汽包来的湿饱和蒸汽进一步加热使之成为过热蒸汽。降低烟气温度，回收烟气中的热量，提高锅炉效率。循环倍率：进入上升管的循环水量与上升管中产生的蒸汽量之比称为循环倍率。影响蒸汽带水的主要因素：（1）锅炉负荷影响、（2）蒸汽压力影响（3）蒸汽空间高度影响、（4）炉水含盐量影响提高蒸汽品质途径是：(1)进行汽水分离，汽包内装设汽水分离器（2）对蒸汽进行清洗，减少蒸汽选择性携带（3）进行锅炉排污降低含盐量连续排污的作用：连续不断的从汽包两侧将浓度最大的锅水排出，降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅炉浓度过高而影响蒸汽品质。对流过热器的工作特性答：对流式过热器的工作特性正好与辐射式过热器的相反，当锅炉负荷增加时，过热蒸汽温度会升高。当锅炉负荷增加时，燃料消耗量成正比增加，因而流经过热器气量与烟速也成正比增加，烟气对管壁的传热增加很快，同时，锅炉负荷增加时，炉膛出口烟温有所升高，从而提高了优越性热的平均温差。因此，对流过热器所获得的对流热量的增长速度大于锅炉负荷增长速度，使得过热器出口蒸汽温度长高。反之，当锅炉负荷下降时，对流式过热器出口蒸汽温度也随之下降。锅筒内汽水分离过程是：较高流速的汽水混合物，经引入管切向进入简体而产生旋转运动，在离心力的作用下，将水滴抛向筒壁，使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底四周导叶，流人汽包水容积中。饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上，在附着力作用下形成水膜下流，经简壁流入汽包水容积，使汽水进—步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间。减轻热偏差的方法有哪些：答：蒸汽侧采取措施：分级布置可以消除或减轻热偏差过热蒸汽左右交换，减少烟道两侧热偏差对流过热器两侧与中间分两级并交换烟气侧采取措施：保证燃烧稳定、火焰中心正确，烟气流速和温度分布均匀沿烟道宽度避免出现烟气走廊严格执行吹灰规定，防止受热面结渣给水泵启动前的检查内容有哪些？1）给水泵油系统投入，控制润滑油压0.08-0.15MPa、润滑油温：35--45℃;2）给水泵进行注水、暖泵完毕3）轴封冷却水、轴封密封水投入正常，冷却水压力在0.2—0.4MPa、密封水压力在0.6—0.8MPa；4）给水泵电机电源测绝缘正常后送电，电机初次启动要试验电机正反转，正常后可送电备用；5）给水泵盘车正常；6）电机空冷器投入、电机空冷器离心风机投运正常；给水泵出口电动门关闭、出口再循环开启。给水泵为什么避免频繁启停：给水泵避免频繁启停，特别是采用平衡盘平衡轴向推力时、泵每启停一次，平衡盘就可能有一些碰磨；泵从开始转动到定速的过程中，即出口压力从0到额定压力这一短暂过程中，轴向推力不能被平衡，转子就会向进水端窜动。给水泵系统中稀油站冷油器、电机空冷器、给水泵轴封、密封水用冷却水密封水源来自泵内。给水系统是用来调节减温水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。给水泵的主要连锁保护有哪些？（联锁值要写上）1）给水泵驱动端轴承温度高90℃，2）给水泵非驱动端轴承温度高90℃，3）电机驱动端轴承温度超80℃，4）电机非驱动端轴承温度超80℃，5）给水泵推力轴承工作面温度超90℃6）给水泵推力轴承非工作面温度超90℃7）电机定子温度超155℃，8）润滑油压低0.05MPa锅炉排污方式有哪些？目的各是什么？答：方式：连续排污、定期排污两种。目的：连续排污是连续不断地从汽包中排放炉水，以降低炉水含盐量，排除炉水中悬浮水渣，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。定期排污是定期地从锅炉水循环系统的最低点（水冷壁下联箱处）排放部分炉水，以排出炉水中沉积的水渣铁锈等沉积物，也可用来作为迅速降低炉水含盐量的措施。给水泵的作用:向锅炉连续不断的供给足够流量、压力和相当温度的给水。防止给水泵汽化的方法有哪些？答：首先在给水除氧系统设计上采取措施，如对给水箱的容量，水箱布置高度，降水管管径的选择和布置等方面采取合理的计算，从而采取必要的预防措施最根本的还是取决于泵的吸入系统和泵本身的抗汽蚀特性给水泵管路系统中主要都有哪些管路？分别说明其作用？答：设置一路给水泵入口侧的低压给水母管和一路给水泵出口侧的高压给水母管、给水泵出口再循环管路。低压给水母管提供给水泵足够流量、压力、温度的给水高压给水母管是向锅炉供水的高压管路给水泵设置了再循环，其目的是防止给水泵在空负荷或低负荷时产生汽化，在给水泵的出口设置了再循环管和再循环母管。除氧器水位升高的原因及处理有哪些？原因：1)补给水阀开度过大；给水泵故障跳闸或锅炉给水系统阀门误关；水位自动调节阀失灵；锅炉负荷突然降低。旋膜式除氧器的主要由除氧头（塔）和水箱组成。除氧头主要由旋膜器、水篦子、填料等组成。附件有：安全阀、液位计、温度计、压力表、水封、平衡容器、电接点或磁翻板水位计等。给水泵启动过程中最重要的启动程序是暖泵,暖泵的定义是什么？暖泵的形式有哪些？分别说明暖泵就是在较短的时间内使泵体各处以允许的温升，均匀地膨胀到工作状态所采取的措施。暖泵分正暖和倒暖两种形式这两种形式的应用：在主机运行中，当给水泵检修后（冷态启动）时，一般采用正暖。即启动前，暖泵水由除氧器来，从泵的出口端流出，然后经暖泵水管放泄到集水箱或地沟。当给水泵处于热备用状态时，则采用倒暖，即暖泵水从出口管路取水，从泵出口端经暖泵水门进入泵内，暖泵后经水泵入口流回除氧器。一般采取倒暖，可以回收暖泵水，比较经济。高压除氧器的控制指标温度：158℃+2℃,压力：0.49+0.02Mpa,水位：1.7+0.2米之间,含氧量：≤7μg/L.给水泵暖泵的要求有哪些？1)壳体上、下温差小于或等于15℃2)壳体上部温度与给水温差小于10—20℃3)泵与电机联轴器上下偏差0.05mm4)暖泵温升速度应为1---2℃/分给水泵再循环的作用：防止给水泵空负荷或低负荷时发生汽化，所以设置了给水再循环。低压给水母管上变频高压给水泵5台，运行参数：入口压力0.16——0.64MPa，出口压力13——15MPa，温度158℃，流量：260T/H、功率：1600kw润滑油压0.08-0.15MPa、润滑油温：35--45℃。低压除氧给水泵有2台，运行参数入口压力0.16——0.64MPa，出口压力2.2MPa，温度158℃，流量：70T/H。给水泵冷却水源是循环水，密封水源是给水即自密封水，因给水温度较高，不进行冷却，会造成机械密封过热损坏给水泵入口滤网的作用是过滤给水中的杂质给水泵稀油站双筒过滤器是过滤供油中的杂质给水泵：向锅炉连续不断的供给足够压力、温度和相当流量的给水。给水泵润滑油压过高时如何处理？答：给水泵润滑油压过高时应打开供油管路上的泄放阀来进行调整压力至额定供油压力。给水泵跳机的联锁保护都有哪些？给水泵驱动端轴承温度高90℃，给水泵非驱动端轴承温度高90℃，电机驱动端轴承温度超80℃，电机非驱动端轴承温度超80℃，电机定子温度超155℃，润滑油压低0.05MPa电机内的空气是靠水-----空气冷却器，还有离心风机来进行冷却的给水泵轴承是采用强制润滑供油方式，供油参数是：润滑油压0.08-----0.15MPa、润滑油温35——45℃。除氧器主要结构：除氧水箱、除氧塔；附件主要有安全阀、磁翻板液位计、电接点液位计、压力表、温度计等。除氧器安装在除氧层16米平台何位置，因为为了提高给水泵的入口静压，增大给水泵抗汽蚀的性能。除氧器的作用：对除氧器内的给水进行高度除氧的作用，同时还是一个混合式加热器。除氧器水箱的作用是贮存给水平衡各给水泵的供水量。除氧器的压力等级根据除氧器中压力不同，可分为真空除氧器、大气式除氧器、高压除氧器三种。除氧器的水源有：甲醇（新能源）来除氧水；化水来除盐水；化水来（工艺、采暖、透平）凝结水；疏水箱来疏水；给水再循环来给水。除氧器的水位调节是化水来的除盐水，除氧器的压力调节的是：加热蒸汽母管来的加热蒸汽。除氧器汽源有加热蒸汽（来自高减低）、汽平衡（连续排污扩容器、疏水扩容器来二次蒸汽）除氧器控制指标：除氧器水位1.5——1.9m;除氧器压力0.488MPa；除氧器温度：158℃；含氧量：≤7μg/L。我厂减温减压器有3台，运行参数：9.8MPa/1.2MPa/0.5Mpa、540℃/250℃/150℃，流量是185T/H。本厂锅炉受热面是何种设备？答：水冷壁、过热器、省煤器、空预器四种设备何谓减温减压器？减温减压器的基本原理？答：减温减压器是将较高参数的蒸汽降低到所需参数的设备。减温减压器的基本原理是：节流法降压、喷水法减温疏水泵可以向哪些地方供水，疏水泵的水源有哪些？疏水泵可向4台除氧器、锅炉汽包、疏水箱；疏水泵的水源有：化水来除盐水、启动疏水和经常疏水（疏水扩容器）、疏水再循环、除氧器溢放水。定期排污扩容器的水源有：连续排污扩容器、定期排污水、锅炉紧急放水连续排污扩容器是压力容器。压力是跟除氧器内部压力近似，0.48MPa.除氧器再沸腾的作用：当除氧器初始运行时，内部温度较低，可以用再沸腾加热除氧器内部给水，提高温度；也可在除氧器正常运行时的一路汽源。简述给水含氧量不合格时如何处理？

答：给水含氧量不合格应做如下处理：

①

若除氧器进汽量不足，给水温度未达到饱和温度，应增加进汽量。

②

若补水不均匀，给水箱水位波动引起加热不均，应均匀补水。

③

若除氧器进水温度低，给水含氧量不合格，应增大进汽量或提高进水温度。④

若除氧器排汽阀门开度过小，应调整开度。

⑤

若给水泵取样不当或取样管漏气，应及时采取措施消缺。

⑥

若除氧器补给水雾化不好，应联系检修进行检查调整。除氧器加热除氧基本条件？

答：热力除氧的必要条件是：

1)必须将水加热到相应压力下的饱和温度

2)使气体的解析过程充分

3)保证水和蒸汽有足够的接触时间和接触面积

4)能顺利地排出解析来的溶解气体。锅炉发生严重缺水时为什么不允许盲目补救？答：当锅炉严重缺水时，汽包水位容量低到什么程度是不知道的，如果强行补水，由于温差过大，会产生巨大的热效应，使设备损坏同时，水温到烧热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽，使气压升高、甚至造成严重的爆炸事故。影响汽包内饱和蒸汽带水的主要因素：锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高温、炉水含盐量。省煤器损坏的现象？答：1、给水量流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降、负荷下降2、烟气阻力增大，炉膛负压减小或变正引风机电流增大3、省煤气后的烟气温度下降4、泄漏处有异音从烟道不严处向外冒汽如漏水严重时还会从省煤气入孔门处滴水。省煤器损坏原因，如何处理？原因：1）给水品质不合格。管子材质有缺陷或焊接质量不合格。3）省煤器管热膨胀受阻。4）点火或停炉期间，在停止上水时，未开省煤器再循环门，造成省煤器过热。处理：1）省煤器损坏不严重，经加强上水能维持正常水位时，汇报值长降低负荷。检查损坏情况并申请停炉。2）若泄漏严重，无法保持正常水位时，应紧急停炉。3）停炉后保留一台引风机运行，待烟道内蒸汽消失后再停止。严禁开启省煤器再循环门。锅炉的燃烧时炉膛灭火的现象及原因？现象1）炉膛负压突然增至最大，灭火声光信号报警。2）炉膛变暗，工业电视中看不到火焰。3）汽温、汽压急剧下降。常见原因1）两台引送风机跳闸或厂用电中断。2）锅炉负荷低，煤气压力低（<3KPa）,煤气快切阀关。3）水冷壁管严重破裂，水流喷出。4）煤气品质不好，CO含量低于18%。5）负荷变动，风量调整不当。6）燃烧器堵灰严重，无法形成旋流燃烧。锅炉负荷变化时，汽包水位的变化原因是什么？答：锅炉负荷变化时引起汽包水位变化，有两方面的原因：一是给水位与蒸发量平衡关系破坏；二是负荷变化必然引起压力变化从而使工作比容变化。在手控调节给水量时，给水量为何不适宜猛增或猛减？答：手控调节给水量的准确性较差，故要求均匀缓慢调节，而不宜猛增或猛减大幅度调节，另外给水量变动过大将会引起省煤器管壁温度反复变化，使管壁金属产生交变应力，时间长久会导致省煤气焊口漏水。锅炉满水的原因有哪些？答：1、给水自动调节阀失灵，给水调整装置故障2、水位计蒸汽或给水流量表指示不正确，使运动人员误判断而产生误操作3、负荷降低太快，4、给水压力突然升高5、人员疏忽大意对水位监视不够，调整不及时误操作。锅炉缺水如何处理？①验证电接点水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时还应冲洗水位计）。②若因给水自动调整器失灵而导致水位降低时，将自动改为手动，手动开大调整阀增加给水量。③如用给水调整阀不能增大给水时，则应投入旁路增加给水。④若有排污及其他放水工作时，须立即停止，关闭所有排污阀及放水阀。⑤若水位继续下降，应全面检查给水排污系统是否有泄漏点。锅炉升压过程中为什么要特别注意控制汽包水位？答：在锅炉升压过程中锅炉工况变化比较多例如燃烧不稳定而调节频繁，气温气压升高后，排气量改变，进行定期排污等等，这些工况的变化都会对水位产生不同程度的影响，如对水位调节控制不当，将很容易引起水位事故。因此在升压过程中应特别注意控制汽包水位在正常水位。放水时为什么要开启空气门？答：锅炉的汽水系统是一个封闭的容器，当锅炉压力降到零时，系统内的压力接近大气压力，放水时如不开启系统上部分部分空气门，当系统内的水放掉一部分后，内部就会形成真空，即汽水内是负压，存水就无法放掉，只有开启上部各空气门、让空气进入系统内部，使内外压力相等，由于积水本身的重量而排至大气.何谓热态启动和冷态起动？答：冷态启动即锅炉处于冷状态下的起动，例如：检修后锅炉的启动、或停炉备用时间较长，气压已降低到零，炉内蓄热以失散的锅炉启动。热态启动就是短时间停炉备用的锅炉，由于停炉时间不长，或以其他方式维持气压，炉内还续存大量热量状态的锅炉启动。汽水共腾现象：1）蒸汽和炉水的含盐量增大。2）汽包水位发生急剧波动，严重时看不清水位。3）过热蒸汽温度急剧下降。4）严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。汽水共腾原因：1）炉水品质长期不合格，悬浮物或含盐量过大。2）没有按规定进行排污，或加药量过大。3）负荷增大过快，幅度过大。4）汽包水位调节不稳，变化大。汽水共腾处理：1）适当降低锅炉负荷，并保持稳定。2）全开连续排污，加强定期排污，必要时，开紧急放水门放水。3）通知化水停止向炉内加药，改善炉水质量，并加强炉水化验，采取措施改善炉水品质。4）维持汽包水位略低于正常水位。5）根据汽温下降情况，关小或解列减温器，必要时，开启过热器和截汽门前疏水门，通知汽机注意汽温变化。6）在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。7）故障清除后，应冲洗汽包水位计。简述空氮站的作用及产品参数空氮站的作用是向全厂其他装置提供合格的压缩空气和氮气。向外界提供的净化风和非净化风总量为6000Nm³/h，压力为0.6MPa。向外界提供的氮气的总量为10000Nm³/h，其中0.8MPa压力等级的为7600Nm³/h，1.5MPa压力等级的为2400Nm³/h。空氮站离心式空压机3台，排气量为15000Nm³/h，单台功率为1800KW;1台排气量为6000Nm³/h，功率为700Kw。排气压力均为1.0MPa。微热干燥机4台，单台处理能力为220m³/min，制氮机4套，单套氮气产气量为2500Nm³/h，氮气纯度为99.9%，排气压力0.8MPa。氮气增压机3台，单台排气量为1200Nm³/h，排气压力为1.5MPa。空气储罐4台；氮气储罐2台；自洁式空气过滤器HAD-300SF，处理量：Q=300m3/min，4台；活性碳罐4台；管道过滤器，16台；净化后的空气压力出口为0.8MPa、母管压力0.6MPa。离心式空压机工作原理答：离心式叶轮旋转时带动气体旋转，在离心力的作用下，气体的速度增加；气体被甩出叶轮后进入扩压管，速度能转换成压力能。叶轮的入口由于气体被甩走而形成负压区，所以外界空气便不断补充进来。微热干燥机的工作原理及作用答：微热干燥机是利用干燥机筒体内的活性氧化铝或分子筛的吸水特性，吸附压缩空气中的水份，降低压缩空气的水含量以降低压缩空气的压力露点温度。当吸附剂吸附的水份达到饱和时，吸附剂便需要再生；再生时是利用电加热加热部分压缩空气后对吸附剂进行加热反吹，以排除吸附剂内的水分，恢复吸附剂的吸水能力。故微热干燥机一般设双桶结构，一桶吸附时，另一桶再生，两桶吸附、再生交替进行以保证合格的压缩空气连续供给。制氮机的工作原理答：是利用氮和氧两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相。这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。湿空气和干空气的定义：含有一定量水蒸气的空气叫湿空气，不含水蒸气的空气叫干空气。露点的定义：未饱和空气在保持水蒸气分压不变(即保持绝对含水量不变)情况下降低温度，使之达到饱和状态时的温度叫“露点”微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水分，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。制氮机的工作原理：利用特殊处理的活性碳即碳分子筛(CMS)分离空气。CMS的孔直径在氮气和氧气分子直径范围内，在吸附塔内充满CMS，由于氧分子比氮分子体积小，重量轻，因此大多数氧分子先被吸附在碳分子筛表面，而氮分子由吸附塔上端流出，形成氧氮分离；当CMS所吸附的氧分子饱和时，需进行再生，即在低压时CMS不再吸附气体分子，大多数氧分子被排空，即解吸过程。空气压缩机部分润滑油压力不上升原因：1）润滑油管路连接或组件漏油；2）油箱中油位较低；3）润滑油温度超过摄氏50度；4）润滑油管路损坏；5）辅助油泵电机过流继电器跳机；6）压力传感器失灵；7）润滑油过滤器阻塞气压缩机部分连续的喘振状态原因：进口过滤器严重阻塞；第一级进口空气温度高；第二或第三级进口空气温度高；高排气压力；压缩机性能差；临界电流设置较低（最小电流）；止回阀失灵；执行器或进口导叶失灵；放空阀失灵；处理措施：1）清洁或更换过滤器滤芯2）用小于设计值的进口温度（如果第一级进口温度较高，就减少排气量）3）增加中间冷却器的供水，如果中间冷却器中供水温度较高，采用较低的供水温度4）采用低于设计值的排气压力5）清洁叶轮，扩压器，蜗壳6）增加临界电流设定值（最小电流）7）清洁或更换止回阀8）修理或更换进口导叶或执行器简述炉水加药流程（以磷酸盐加药处理为例）答：溶药箱容药，将一定量的磷酸三钠加入溶药箱，通入足够的除盐水，然后启动搅拌器进行搅拌几分钟，使溶药进行搅拌均匀后，经过计量泵入口门、入口滤网，然后通过计量泵进行升压，溶药通过出口逆止门，出口门，然后将溶液打入汽包内。取样装置中有多少样水？答：除氧器出口，省煤器入口、锅炉炉水左侧、锅炉炉水右侧、饱和蒸汽左侧、饱和蒸汽右侧、过热蒸汽热力站取样装置在线监测项目有：除氧器出口监测氧含量；省煤器入口监测氧含量、PH值、电导；锅炉炉水左、右侧监测PH值、比电导，饱和蒸汽左、右侧、过热蒸汽监测电导。换热站循环水泵跳闸后如何处理？（系统只运行一台泵的处理）答：循环水泵跳闸后，关闭换热器蒸汽门，关闭该泵出口门；查找跳泵原因，然后启动备用循环水泵，缓慢开启泵出口门，向系统注水；直到出口阀门全开，水侧压力恢复正常；一切正常后，开启换热器蒸汽门，调整换热器出口水温正常。简述给水泵出口压力变化的原因？

答：给水泵出口压力变化的原因是：

①

锅炉汽压不稳定。

②

给水流量大幅调整。

③

给水管道破裂。

④

频率及电压变化。

⑤

运行给水泵跳闸或备用给水泵误起动。

⑥

给水泵再循环门误操作。

⑦

锅炉泄漏或大量排污。

⑧

调速给水泵运行失常。为什么要对汽包中的炉水进行加药处理？无论采用何种水处理方法，都不可能将水中的硬度完全去除，同时由于炉水蒸发浓缩或其他原因也可造成炉水硬度升高。向汽包内加入某种药剂（一般为三聚磷酸钠）与炉水中的钙、镁离子生成不黏结的水渣沉淀下来，然后通过定期排污将其排出，以维持水质合格。转动机械在运行中发生什么情况时，应即停止运行？答：1、风机发生强烈振动、撞击和摩擦时2、风机或电动机轴承温度不正常的升温，经采取措施处理无效且超过允许极限时3、风机或电动机有严重缺陷，危机设备或人身安全时4、发生火灾危机设备安全时5、发生人身事故必须停止风机方能解救时。漏风试验：为在冷状态下检查燃烧室，冷热风系统、烟气系统等的严密性。并找出漏风点予以消除。漏风试验一般分正压法和负压法。水压试验目的：查找承压部件的泄漏点；检验修复结果。分别有两种：eq\o\ac(○,1)正常（工作压力）水压试验，本锅炉试验压力为11.8Mpa。eq\o\ac(○,2)超压试验，试验压力为额定压力的1.25倍。水压试验时，环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。水压试验用水温度宜在20℃～70℃，如水温不够，应联系汽机加热除盐水后再倒入疏水箱。遇有下列情况时进行超压水压试验：eq\o\ac(○,1)运行中的锅炉六年左右进行一次（大修结束后）。eq\o\ac(○,2)新装或迁装后的锅炉在开始运行前。eq\o\ac(○,3)停运一年以上需恢复运行时。eq\o\ac(○,4)锅炉承压部件，经重大修理或更换时。eq\o\ac(○,5)根据运行情况对设备安全可靠性有怀疑时。如何检查验收燃烧室、炉本体受热面及烟道内部。1炉墙完整、严密，无烧损现象。炉内脚手架已拆除，无其它杂物，各人孔门、看火门完整无缺，关闭严密。防爆门完整严密，其上及其周围无杂物。2水冷壁管、顶棚管、包墙管、过热器管、省煤器管、空气预热器管、低压省煤器管等外形排列整齐，无异常变形。管子固定、吊挂装置完整，无损坏现象。3燃烧器完好。煤气管道、烟、风道完好，保温完整。各风门和挡板完整严密，转动装置完整，开关灵活，位置指示正确如何判断蒸汽压力变化属于内扰还是外扰？运行中蒸汽压力发生变化，首先需判明其原因是属于内扰或外扰，才能进行恰当的调整。蒸汽压力的变化总是与蒸汽流量密切相关的，故可根据蒸汽压力与蒸汽流量的变化关系，来判断引起蒸汽压力变化的原因是内扰或外扰。当二者的变化方向一致的时候，属于内扰，方向相反时属于外扰。进入锅炉内部工作时，应采取哪些安全措施?

答：1、首先要上好盲板，将停用锅炉与正在运行锅炉的蒸汽、给水、排污管道隔开；2、打开锅筒上的人孔和集箱上的手孔，进行适当的通风；3、派专人进行监护；4、利用口状的低压行灯照明；5、在进入烟道或燃烧工作室工作前，还应做好防火、防爆、防毒等工作。

锅炉运行中常见事故有哪些?

答：(1)锅炉缺水，即锅炉水位低于最低许可值；(2)锅炉超压，运行工作压力超过了最高许可工作压力；(3)锅炉满水，锅炉水位高于最高许可水位；(4)汽水共腾，水位表水面剧烈波动，锅水起泡沫，蒸汽中大量带水，严重时发生水击；(5)炉管爆破；(6)炉膛爆炸；(7)二次燃烧，锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧的事故。给水泵出口逆止阀的作用是什么。

答：给水泵出口逆止阀的作用是当给水泵停止运行时，防止压力水倒流，引起给水泵倒转。高压给水倒流会冲击低压给水管道及除氧器给水箱；还会因给水母管压力下降，影响锅炉进水；如给水泵在倒转时再次起动，起动力矩增大，容易烧毁电动机或损坏泵轴。除氧器水箱的作用是什么？

答：除氧器水箱的作用是贮存给水，平衡给水泵向锅炉的供水量与补进除氧器水量的差额。除氧器的再沸腾管起什么作用？

答：除氧器加热蒸汽有一路引入水箱的底部（正常水面以下），作为给水再沸腾用。装设再沸腾管有两点作用：

①

有利于机组起动前对水箱中给水的加温及备用水箱维持水温。因为这时水并未循环流动，如加热蒸汽只在水面上加热，压力升高较快，但水不易得到加热。

②

正常运行中使用再沸腾管对提高除氧效果有益处。运行中对除氧器巡回检查的内容有哪些?

答：对除氧器巡回检查的内容有：压力、温度、水位是否正常、排气情况、各截门开关位置、压力调整器及水位调整器开关情况。此外，管道法兰应无漏水漏气，安全门工作应正常。除氧器发生“自生沸腾”现象有什么不良后果？

答：除氧器发生“自生沸腾”现象不良后果有：

①

除氧器发生“自生沸腾”现象，使除氧器内压力超过正常工作压力，严重时发生除氧超压事故；

②除氧塔底部形成蒸汽层，使分离出来的气体难以逸出，因而使除氧效果恶化。何谓除氧器的定压运行？

答：所谓定压运行，即运行中不管机组负荷多少，始终保持除氧器在额定的工作压力下运行。定压运行时加热蒸汽压力始终高于除氧器压力，用进汽调节阀节流调节进汽量，保持除氧器额定工作压力。除氧器的压力等级和结构形式有哪些？

答：根据除氧器中压力不同，可分为真空除氧器、大气式除氧器、高压除氧器三种。给水泵启动后打不出水是什么原因？

答：给水泵启动后打不出水的原因是：

①

空气放不掉或漏气严重；

②

水流槽道堵塞，如进口阀、叶轮槽道、进出口管内有杂物或进口门瓣脱落；

③

并联水泵，出口压力低于母管压力，水顶不出去；

④

进口滤网压差过大；

⑤

电动机二相运行或线接反，泵倒转；

⑤叶轮或键损坏，不能正常地把能量传给水。什么是除氧器的自生沸腾现象？