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第一节根本术语根本定义IE—IndustrialEngineering工业工程简称IE,是世界上公认的能杜绝各种铺张,有效地提高生产效率和经济效益的,把技术与治理有效地结合起来的一门应用科学.工业工程,改善和设置的一门学科,,对该系统所取得的成果进展确定推想和评价.二、工业工程的目标:工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的把握方法,使它以最低本钱生产出质优、安全、准时、高效的产品.三、工业工程的范畴生物力学 组织规章与理论本钱治理 有认真理学数据处理及系统设计 方法争论和作业测定销售及市场 人的因素设施规章与物流 工资治理工程经济 人体测量材料加工 安全应用数学 职业卫生及医学生产规划及把握IE的核心是降低本钱、提高质量和生产效率,IE是综合性应用学问体系(技术和治理).留意人的因素,IE区分于其它工程学科的特点之一.IE是系统优化技术,IE的重点是面对微观治理.四、工业工程的意识:本钱意识和效率意识全局和整体化意识问题和改革意识以人为中心愿识:1、没有IE的时代,很少有生产打算和组织.如:口头指导;工人欠缺培训;工作方法缺乏科学性、系统性;主要靠阅历做事,无工业过程改进;效率低、铺张严峻.2、工业工程是工业化生产的产物,一般认为本世纪初,起源于美国,并且是从泰罗等人创立的科学治理进展起来的.泰罗提出的了一系列更科学治理的方法,对科学治理的进展作出了重大奉献,并被公认为工业工程的开端.所以,泰罗在美国治理史上被称作“科学治理”之父,也称为“工业工程”之父.3、除泰罗外,还有同一时期另一位元工业工程奠基人—吉尔布雷斯和甘特制造著名的“甘特图”,是一种预先打算和安排作业活动、检查进度及更打算的系统图表方法.4、美国有何秘方连打胜二场世界大战?答案是:由于美国有工业工程,也是美国值得向世界夸耀的东西—IE.5、日本为何从战败速走向复兴?答案是:1、由于日本从美国引进并因地制宜地运用了工业工程;2、由于工业工程能够提高生产率、减小铺张、降低本钱.IEIE有关的的工程技术来解决产品在生产制造中有关效率问题的执行机构,它要求有关技术人员具备确定的IE根本理论与技能,同时在实际操作过程中要具备敏锐的洞察力和严谨的分析动作力气.六、相关人员之职责:IE主管职责:1、引导本部门全体成员完成各自的工作任务;2、带着全体成员通过现有工作的争论以到达低工时、高效率之目标;3、依照部门工作指示准时发出相应的工作指示;4、审核本部门的全部档,包括内部档与外部档;5、向上级汇报突发问题;6、与其它部门协作解决实际生产问题.IE技术员职责:1、解剖产品,生疏其内、外组装构造;2、参与产品之试产;3、制定标准工具,编写作业指导书及生产工艺流程图;4、设计焊接、加工、装配机架、填写加工申请单与ME协商加工制作;5、统计标准工时、平衡生产线,提高生产效率之方法争论;6、人力、物料、工具统计;7、分析和解决生产中的装配工具问题及流水线工作台架更改之现场指导;8、分析工具的合理使用,动作简化,分析维护焊接,装配支架良好使用;9、之布置、车间物料堆放、搬运工具等的设定;10、 机种或开机种时,把装配站要做的工作教给作业员.工作程序:1(包括试产前),IE有关人员要格外生疏其整个生产组装过程,并留意其中特别工位的说明;,拟制该产品生产的工艺流程及作业指导书(临时);,ME协作制作相关机架与治具;4(包括试产)中,IE有关人员要会运用IE手法对生产中所使用的工艺流程及作业是否合理提出订正、改善措施,以便最终到达标准化.5、对标准化的工艺文件,;6、在每次转拉或机种开拉时,IE人员要装配站所做的的工作教给作业员;7、IE人员要定期或不定期地对生产状况进展考核、跟踪和改进.8、IE人员要有团结全都、共同解决突发问题的力气.六何分析法地点、时间、人员、方法六个方面提出问题进展考察,如以以下图表所示:逐级提问 问 题

其次次提问

第三次提问 结论5W1H现状为什么能否改善的方案必要性(WHY)做的必要性理由是否充分有无的理由的理由目的(WHAT)做什么为何要做它能否做别的应当做什么地点(WHERE)在什么地方做为何在此处做能否在别处做应当在哪里做时间(WHEN)在什么时间做为何在此时做能否在别的时间做应当在什么时间执行人(WHO)由何人做为何由他做能否由别人做应当由谁做方法(HOW)怎样做为何这样做能否用别的方法做应当如何做,又称“ECRS”原则:1、取消(Eliminate)取消不必要的工序、操作、动作、搬运、检验等;2、合并(Combine)对不能取消的,看是否能合并,以到达省时简化之目的;3、重排(Rearrange)通过重排,到达最正确挨次,除去重复,使办事有序;4、简化(Simplify)能否承受最简洁的方法及设备,以节约人力、时间及费用.:所谓生产线平衡就是指工程流淌间或工序流淌间负荷差距最小,流淌顺畅,削减因时间差所造成之等待或滞留现象.×1生产线不平衡率= _各工序实质时间(1人)合计×最高之标准时间×合计人数2、不平衡损失= (最高的标准时间×合计人数)-(各工序时间的合计)3、生产线不平衡损失率= 1-生产线平衡率4、输送带的流淌速度(M/时间单位),视为节拍时间,符号TC;TC = 实际工作时间÷生产量不平衡损失的争论与改善措施:1、如何削减耗时最长工序的作业时间,常用方法有:a、作业分割;;c、提高机械效率;;e、调换作业者f、增加作业者.2、从作业方法上改善,利用“剃除、合并、重排、简化”四要法.3、实施线平衡的目的:a、物流快速,减小生产周期;;c、,消退工作瓶颈,提高作业效率;d、稳定产品质量;e、提高工作士气,改善作业程序.4、生产线何以称为流水线?a、因各操作工位各相互毗连,物料由生产线的一端开头制造,挨次而下,如同水流河道经过连续的程序,从另一端产出完成品,因称流水线.b,其中一重要因素要设法使生产线各工位均以相等工速度进展操作,即把工作平均安排予各工位,做到生产线平衡运转.生产线平衡的要点,在于如何设立一项制作过程中各操作的合理挨次.其次节工程分析提高生产率的途径:方法争论,又称工程分析.一、方法争论:1、定义:对现有的方式()设拟的工作方法进展系统的记录和严格的考察,作为开发和用更简洁有效的工作方法及降低本钱的一种手段.2、方法及争论的目的:;b、改进工厂和设备的设计;c、改进物料、机器和人力的利用,提高生产率;,降低劳动强度,实现安全生产.3、方法争论的特点:,永无止境的求意识;b、生产系统的整体优化.4、方法争论的内容:a、程序分析—以整个生产过程作为争论分析对象b、操作分析—以人的微观动作进展分析 寻求最正确方法c、操作中的局部过程程序分析:1、定义:完成任何工作所需的经过的路线和手续即为程序;2、程序分析技巧:5W1H的提问技术;3、程序分析的四大原则:取消 合并 重排 简化4、程序分析的六大步骤:选择 记录 分析 建立 实施 维持5、程序分析时的五个方面:a、操作分析b、搬运分析—重量、距离、耗时c、检验分析—选择更好的方法及设备d、贮存分析—适量适时e、等待分析—无效、消耗性的等待缩到最小6、程序分析的分类:整个生产程序分析——工艺程序图程 人型的流程程序图产品或人流淌分析序 物型的流程程序图布置与路线分析——线路图、线图分 人机程序分析图闲余能量分析——联合程序分析析 联合程序图工作时双手的移动——操作者程序图7、工艺程序分析:工艺程序分析是改善整个生产过程中不合理的工艺内容,工具场所的空间的配置,通过分析后,设计出最经济合理最优化的工艺方法,工艺程序和空间配置.8、流程程序分析:⑴流程程序比工艺程序分析进一步对生产现场的整个制造作具体的记录,以便于整个生产程序中的“操作,特别是用于分析其搬运距离和暂存、贮存等“隐蔽”本钱的铺张.⑵流程程序分析图分为二类:a、产品流程程序分析图:说明生产或搬运过程中材料被处理的步骤;b、人员流程程序分析图:记载操作人员在生产过程中一连串的流淌.线路分析:定义:线路分析是对现场布置及物料调配设备和与作业者的实际流通路线进展分析,以到达改进现场布置和移动线路.三、操作分析:,使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合,合理的地布置和安排,到达工序构造合理,减轻劳动强度,削减作业的工时消耗,以提高产品的质量和产量为上的,而进展的分析叫做操作分析.2、人机操作分析后:在机器的工作过程中,调查了解在操作周期内,人与机的相互联系,以充分调动人与机的能量及平衡操作分析.人机操作分析案例时间(分)人员机器2预备材料空闲1装上材料被装上材料4空闲加工1卸下材料被卸下材料2完成品放箱内空闲利用率30%60%改进后时间(分)人员机器1装上材料被装上材料4完成品放箱内预备下一物料加工1卸下材料被卸下材料利用率100%100%3、联合操作分析:(一项工作)进展操作称为联合操作作业.⑵联合操作分析主要通过对某一工作程序内各个对象的各种不同动作及相关系进展分析,对各对象的工作合理调配,取消空闲或等待时间到达缩短周期的目的.⑶联合操作分析的根本原则:人与机的动作如何能同时完成为最正确.工 4小时作 作A工 1小时作 作3小时 B

4小时工4小时 作A

4小时工作B

3小时工作A需要4H,工作B需要3H,1H,则工作AB,共需8H,8H

1H取消,A开头至B7H,1H

如工作A与工作B同时开头,4HAB两工作均已完成,4H4、双手操作分析:⑴定义:生产现场的具体操作,主要是靠工人的双手完成,调查了解如何用双手进展实际操作则称为双手操作分析.⑵双手操作分析的目的:a、争论双手的动作及其平衡;b、开掘“独臂”式的操作习惯;c、觉察伸手来找以及笨拙而无效的动作;;e、使动作标准化.⑶双手操作分析要点:;b、排列成最正确挨次;;;e、平衡双手的动作;f、避开用手持物;g、工作设备应符合工作者的身材.⑷运用提问技术:a、有无操作予以剔除??c、有无动作可以简化?d、运送是否可双手简化?四、动作分析:,删除无效动作,使操作简便有效,以提高工作效率.2、动作分析的目的:觉察操作人员的无效动作或铺张现象,简化操作方法,削减工作疲乏,降低劳动强度.3、动作分析方法:目视动作分析 动素分析 影片分析⑴十八动素:伸手TE:空手移动,伸向目标,又称运空;移物TL:手持物从一处移至另一处的动作,又称运实;握取G:利用手指充分把握物料;装配A:为了两人以上的对象的组合而做的动作;使用U:利用器具或装置所做的动作,又称应用;拆卸DA:对两个以上组织的物体作分解动作;放手RL:从手中放掉东西;检查I:将产品和制定的标准作比较的动作;查找SH:确定目的物的位置的动作;;PN:在操作进展中,为打算下一步骤所做的考虑;P:将物体放置于所需的正确位置为目的而进展动作;PP:物体定位前,先将物体安置到预定位置,又称预对;H:手握物并保持静止状态,又称拿住;R:因疲乏而停顿的停顿;UD:不行避开的停顿;AD:不行避开的停顿;F:东西已找到的瞬间动作.⑵动素性划分:有效动素:指对操作有直接奉献者,,伸手握取移动及放手为操作中最常用的有效动素.无效动素:如查找、选择、检查、持住、定位及预定位等为关心动素,休息、故延、拖延即打算为消耗性动素.常用动素是改善的对象,关心动素操作中愈少愈好,消耗动素应尽可能予以改善.⑶动作经济原则:;;尽可能利用物体的动能、曲线等方向突变的直线为佳,弹道式运动较受到把握的运动比较快,动作应受尽可能有轻快的节奏;,并依最正确的工作挨次排列;;应有适当的照明设备,工作如和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜;,用夹具或足踏工具代替;应将两种以上工具合并为一;手指分别工作时,各指负荷应按其本能予以安排,手柄的设计,应尽可能的增大与手的接触面,机器工具及物料应尽可能的预放位置.级别 指节手腕肘

人体动作局部手指手指及手腕

动作描述这是级别最低、速度最快的动作大臂和小臂均保持不动,仅手腕和手指动动作限制在肘部以,肘以上不动零件、物料、工具离应用地点4臂手指、手腕及大臂较远,非三级动作所能到达的,必需有伸臂的动作5身体手指、手腕、小臂、大臂及身体最耗体力,也是最缓慢的动作第三节作业指导书制作流程与要点P.P.机的制作剖析其内容构造争论其组装过程相关机架的设计、制作

初拟其生产流程拟制其操作内容生产试用 NO 修改<包括试产>YES作业书打印图片排版主管、审批受控正式投入使用:生产线的埋怨,工程部的变更书,作业站留意工程IE拍图NO确认YES发行注:1、作业书追加更改后必需在发行明细表中更改内容;,并注明第几次更改;3、更改的作业书必需注明订正日期,且有签章;4、更改后的版本由AB、C、D……5、当更改版本到Z时,作业书须重发行(即其次次发行)三、作业标准书的制作的要点:1、组装作业标准书制作要点:A、作业站:,应考虑半成品在搬运、组装方向的全都性,避开过多的翻转动作;;,并尽可能用线条符号表示;(如电批等);;(如后板、电源线、保险丝);变压器尽可能后装;,具有内外方向之作业件时,须有内外的标示;,须标明基板之号码与品名,并须注明何者为别的工作站所使用;拆基板时,须标明拆基板方法、挨次及工具;电源线安全规格之标示;电源线压入压板时,左右方向之标示,并注明预留长度;(Live)、中性(Neutral)及颜色之别;变压器置入方向标示(出线方向,含初级、次级线);图面应标示变压器初级、次级线之颜色;留意线材绞张(如变压器线材);变压器线材绕线时,留意初级线须加锡,5圈(20个接点)以上接触则免(依客户要求);基板组立过程,须注明线材出线或走线方向;基板组立过程遇有障碍时,须注明标示(如有倾倒零件及组立方向);螺丝锁付挨次标示;焊接完成标示(如绕线后加锡表示);加润滑油、胶水等位置标示;线材接点标示(如插头、排线等的颜色及号码);;整线位置确认(不行有碰触散热片、三极管等散发高热的零件);保险丝目视检查及符号标示;,须以照片表示;WINDOW时,WINDOWDISPLAY两面保护纸撕去标示.B、清洁及标签:留意归零位置之标示;;;;;,须确实而明确;C、包装:;,须标示放置位置;;(方法);(方法),(粗在内,平滑在外);电源线包装时,摆放位置标示;封箱胶纸贴付方法;包装消耗品使用标示(如胶布);SET包装后,放入纸箱方向标示;包装时检视各LABEL是否无误及流水号码是否正确;外箱包装前须确认附属品是否齐全(十点治理法).2、后焊作业标准书制作要点:A、插件;将基板分为A、B两局部,前半段先插A,后半段插B;DIS搬运方向;,须安排由后段(修理)先加工;(PIN、SW、VR)须插脚或插入时,须用较大力气者,须安排于最前面;,假设过长须事前成型;,立式后插(即较低的先插,较高的后插);外观近似、性质规格不同的零件,避开安排于同一站(如三极管、IC、稳压管等);极管等);在零件尽可能后插;线材尽可能后插.A、后焊,须增补焊锡;安排执锡时,PCB分割范围;过锡炉,后造成零件倾斜不正,应将锡焊开调整好零件后,并重焊锡;假设背焊后,被焊零件造成测试阻碍时,应安排于测试工位后(ICT);零件剪脚后,须合于要求(1~2mm);(如烙铁、电批等);显示镜等须留意外观者,须贴胶带保护;,尽可能安排最终作业;;;安规部(如保险丝等)必需有警示章(安全部品章);必需有防静电章.一、作业测定:

第四节 工时1、定义:运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需时间.2、制定标准时间方法:a、阅历评估法; b、统计分析法 c、作业测定法3、作业测定目的:a、制定操作系统的标准时间,作为工作打算,指导、治理及评价的依据;b、改善操作系统,观看某项作业的全过程,以及测定各单之作业的所需时间,其数据作为工作的依据;c、制定最正确的操作系统;4、作业测定的方法:a、秒表时间测定(争论); b、工作抽样; c、预定时间标准法;5、标准工时的制定:=(评值比/正常评比)6、时间争论;标准时间的侧重点在于找出规定条件下按标准方法进展工作时所消耗的时间,它对按标准方法进展工作时所消耗的时间,它对应某一标准作业只有唯一量值.IE根底的目的之一就是要用方法争论和作业测定去求得这一量值,只有这样,在制订各种工时定额时,才有牢靠的依据,因此,标准时间是制订工作定额的依据,而工时定额则是标准时间的结果.7、测时方法:a、归零法:第一单元开头时,开动秒表,第一单之完毕时,即按停秒表,读取表上读数然后使秒表复零,次一单开头,再开动秒表.b、连续测时法:当第一单元开头时,开动秒表,在整个测时过程中不使秒表回零,而在任其连续走动,仅当每一个单元完毕时看秒表时间值,待全部记录完毕,再将两邻单元外表时间相减,以求得每一单时间;剔除特别值:记录之后,在计算平均值前,必需剔除观测数值内的特别值.打算观测时间:取剔除了特别值的每一单全部的时间值的平均整,即为该单元的操作时间.8、打算宽放时间:、宽放时间的种类:a、私事宽放:如生理的需要(喝水、上洗手间);;c、程序宽放:无法避开的延迟所需要的宽放时间;d、特别宽放:周期动作临时,干扰宽放;e、政策宽放:机动性、视手实况而定.、宽放率和宽放时间计算:宽放率%=(宽放时间/正常时间)×100%宽放时间=正常时间×宽放率建立标准时间:标准时间=正常时间×(1+宽放率) (公司现有宽放为后焊插件8%,组装11%)9、PCB局部计算工时:1)、PCB的制作流程:AI(TAPE)MIDIP修整目视检查调试;2)、如要贴TAPE(DIPIC)则:1点2sec; 1~7点4sec; 8点以上sec;3)、ME假设零件数为:R:3 TR:3 EC:1 4PBASE:14PBASE=〔3.15+(0.11×2)〕×2/3注a、一些常用的,有规章的零件有固定的值,可画表计算;b、一般计算公式:取物+对对+插入+加压+作业;2/3,因目前生产的状况为双手作业;4)前段目视:(AI+MI)零件数×0.065)、DIP:0.6(分)+(MI零件数×0.3×0.7)------注:30%CUT;6)、修整a、T/T(撕TAPE):1.8+2.2×n(n为片数)b、T/U(补锡):1.75+〔2.2×(AI+MI)×0.02〕 2%需要补锡c、后段目视包括:(1)零件数 (AI+MI)零件数×6;(2)焊锡面 前段目视+10秒;d、P/U(PCB取放)480×人数×0.85工 时

350台利用此公式可求人数:P/U=人数×2.4/60×1.087)ICT测试:0.6分(不含宽放)8)搬运时间:LINEASSY×3%二、标准产量:1、标准产量的计算:1)计算式:a、每日标准产量==2)说明:

一日工作时间×人员P.S.T.×批量系数一日工作人员×人员在量产时,必定发生的工程分割损失不良等因素后的工时(即标准工时);b、LOT(批量系数):考虑在某工时下,不同的批量时,人员的学习系数,即是在考虑当式,与实际不同批量下的生产状况所追加的系数.例:5004003002001000

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10天500台/日的标准,但在10天之前必定每天产量<500台,因此在工时上必需考虑人员的学习力气和娴熟程度,而这个使工时上升的因素,即是指批量系数,但到达标准后,此因素便不考虑,1.、标准工时:计算正常工时之后,再加上宽放,(例如:疲乏宽放、个人宽放、延迟宽放等)此时之时间,称谓标准时间.公式:测计时间×(1+宽放)=标准工时目前,8%11%.:经过足够及适当的次数来观看每个动作单元后,打算其中最符合工时争论的动作时间为测计工时.现时生技课IE承受秒表在生产线正常工作时,对每个的工作站进展十次有效测试.、Lot系数表:2、插件标准工时:、长脚组件无方向部品,插件时间:2.4秒部品:电阻(1/4W),电容(无极性)、长脚有方向部品,插件时间为:2.8秒:二极管、电解电容〔加套管2个(再加5.5),插件时间为:(电阻)中周、排阻、排容、电感(空心)4)、小体积局部及铁线插件时间为:2.7秒部品:1/8W电阻、色环相容、跳线、加工好的部品及铁线插件时间为:2.4秒(无极性)部品:(短脚)电阻、电容、IC插件时间:83.1秒;84.8秒部品:集成电路(IC)16P排插座、插件时间:4.7秒(大件VOL)、PVC插件时间:4.6秒、波段开关、录放开关及各功能转换开关,插件时间:84.6秒,85.7秒、排插插件时间:75.7秒3.1秒、导线插件时间为:2.7秒,3.1秒,三芯线:3.4秒,3.8秒、折机板时间:3.35秒、装保险管:3.2秒、零件成型(带式):2.55秒、零件成型(散装):5.7秒、手工成型:1.2秒、折脚:1.2秒3、后焊标准时间:后焊标准时间的计算,后焊组件的计算,(焊锡时间),如后焊晶振:取板、放板时间:1.8秒插件时间:2.4秒焊锡时间:8.6秒剪零件脚时间:2.4秒合计:15.2秒公式=动作时间+插件时间+焊锡时间+剪脚时间4、执锡标准时间:1.75+(2.2×n)5、剪脚标准时间:剪去过要脚机剩余的件脚时间:一个脚为:1.8秒,二个脚为:2.4秒,(公式为:1.2+0.6n)6、装配标准时间:、焊线(在机板上直接焊线)一芯线:5.9秒, 二芯线:10.1秒, 三芯线:18.5秒, 四芯线以上:19.0秒公式:1.2+4.5n(n=4、5、6)、焊线(挂在其它引线柱焊线)一芯线:7.9秒,二芯线:13.1秒,三芯线:18.5秒四芯线或以上:2.1+5.6n(n=4、5)3)、打螺丝(要拿部品)1.4+2.6n(n=1、2、3……)4)`打螺丝(不拿部品)1.1+2.6n(n=1、2、3……)5)`挂弹簧时间4.4n(n=1、2、3……)6)`涂油时间:1.2+1.4n(n=1、2、3……)7)`点胶水时间:1.2+1.4n(n=1、2、3……)`取胶壳时间:5.1秒`取垫时间:1.7秒`装正电池弹弓:6.3秒`装负电池弹弓:3.8秒12)`贴绒纸时间:n(1.2+1.8秒)(n=1、2、3……)`装天线时间:6.8秒`装手挽时间:5.1秒`火牛时间:6.1秒16)`蜡笔作记号:1.2+0.9n(n=1、2、3……)`取机芯时间:7.0秒`扎线时间:7.8秒20)`装卡钮时间:n(1.2+2.5)秒(n=1、2、3……)插排线时间:3.2秒a:VOL,TONE钮:4.9秒.(不对刻度)钮:4.9秒.(对刻度)23):FINE钮时间:4.6秒:挂履历咭时间:2.8秒:装台钮时间:2.7秒:装指针时间:13.9秒:放喇叭时间:2.3秒28):穿喇叭线时间:(2p):4.86秒:装阻尼轮时间:2.3秒:装卡门弹弓时间:2.8秒31:合壳时间:16.8秒(参考时间):卡门检查时间:5.3秒:卡门镜装贴时间:17.5秒:装卡门时间:5.1秒:装电池门时间:6.3秒:点磁头水:3.1秒:贴序号贴纸时间:4.5秒:打印序号时间:3.7秒:贴胶纸时间:5.1秒:贴贴纸时间:5.3秒:放附件时间:2.4秒:装主机时间:10.4秒:封箱时间:6.5秒(参考时间):IC时间:14.9秒:IC时间:13.7秒:点胶水时间:7.10秒47):熔焊(塑料)时间:1.2+1.1n(n=1、2、3……)48):装焊铭牌时间:11.1秒:CD弹弓时间:3.47秒第五节 生产工艺一):生产工艺留意事项1:锁螺丝:假设螺钉头部直径远大于风批十字槽直径,很简洁将螺丝头部打滑牙.(检查标准:作业一天下来,风批头部有无铁屑):假设扭力太大,简洁将螺丝顶在柱中打滑牙,假设风力太小,则锁不紧,::假设用错螺丝钉: 螺钉太粗,将固定柱打破:螺钉太长,会打破底盘,&面壳,打穿固定体螺钉太细,太短,则锁不紧:假设因风批嘴较长:旋转时头部抖摆,则简洁打花,划伤外表:螺钉决对不能掉入固定的物体内,同时亦不能掉入保护盒及保护垫上:综上所述:使用风批,电批时,扭力的大小,批嘴的长度等.2:打胶作业胶水的种类:sony胶热熔胶等.根本作用:1)又称螺丝胶):黑胶水适用于金属与塑料或塑料与塑料之间的粘合:;黄胶水适用于金属与塑料或两非金属之间的粘合固定;.使用原则:1)对于装胶水的瓶子要有明确的标示;2)使用胶水以适量为原则.使用一般方法:1)依据要求选用不同的胶水;依据点胶水的位置选用适当的胶水出口嘴;;点上适量的胶水快速放于压近胶水瓶的行手,撤离胶水瓶.留意事项:1)使用胶水要正确;胶水不要太多特别是不要让胶水流到其它地方;用完胶水后将瓶口用胶纸封好口.3:焊接作业我们道烙铁有不同的瓦数即一般,恒温之分.电源线手把柄烙铁芯烙铁嘴组成:烙铁的握法握住烙铁凹局部像拿笔写字一样常见的错误方法有:一把抓;握在把柄尾部无法把握烙铁;握到发热的芯管上.要使焊接的锡点作到:光亮,圆滑,美观,结实,首先要认锡点:1):不良锡点有短路,开路,虚焊(假焊):冷焊,多锡正确的锡点是焊脚四周均匀上锡,而且成为一个锥形.焊接根本要领::30~60度:90度的角度,我们的双眼可以清楚地看到(同时)我们在作焊接时的三样物体,这样可以把握,加锡程度,焊接时间,检验焊接的值量.现举例说明焊接的一般方法::两焊接物体先固定一起的方法::将被要焊接物体穿过要焊接物体的孔位,并将其固定好,例将要焊接的喇叭线,马达线,叶片开拓孔位,::将烙铁嘴的尖端局部,按规定角度靠在固定焊接两物体的中间,使两个焊接体同时受热::将锡线加在受热的物体上,观看锡量的多少;d):将锡线撤离:e):移开电烙铁,检查焊接质量::将一个焊接体焊接到另一个焊接体上去的方法:先将烙铁嘴的尖部对准被焊物体要焊接的部位加热:b):对准焊接部位加锡丝:将焊接体的线头埋入锡点内::离开电烙铁:焊线及导线的一般拿法:用大拇指靠近指甲的部份离开焊锡丝或导线头部2—3cm处拈住,另外三个指头伸直,在焊接时可以撑物体,防止手抖动.初学时简洁犯的错误:a):拿烙铁和焊锡线的手均抖动(易造成冷焊)b):把握不好加锡易湿度(多锡、锡球、痴锡)焊接时留意事项:a):严禁在焊接时把焊体四周的塑料烫伤;c):根椐焊接体的大小适中选定烙铁的瓦数;d):电烙铁必需接地良好;,确定要检查焊接质量;f):使用烙铁时保持海棉潮湿;g):焊接前先擦干净烙铁嘴后再焊好;二生产工艺要求1插件::插件原则:A;:无需过炉的组件脚要用高温美纹胶纸堵孔,贴美纹胶纸时要贴平坦.到位,不行有跷脚,浮起等现象;:插件时凡碰触IC、晶体管、LCD、晶掁等组件必需佩带静电环;:PCB板过锡炉时必需要留意助焊剂的发泡高度不行超过PCB板的三分之二,245±0.5℃,同时留意链速;:卧插之晶掁.电解电容可先点黄胶后再过炉;:0.800±0.5℃);:PCB1.0~1.5cm之间::手插电解电容必需平贴PCB板:2:后焊::大体积之电容,电阻,微调等须补锡修整::大体积电解电容必需平贴PCB板:且点黄胶固定.:电容点胶之原则:&12mm以上(含&12mm)必需点胶固定::不带排针之排线须贴PCB板,0.5mm:并点适量热熔胶固定,且点黄胶固定::带螺母之螺丝,固定后要点红胶固定,点胶要适量,到位.:背焊组件必需贴UL胶布,并点胶固定::背焊组件脚须套上导管以防组件脚短路::绕线电感须点黄胶固定::40w烙铁,60w烙铁;:IC用陶瓷烙铁或恒温烙;:烙铁要接地良好;:烙铁嘴要保持干净;:全部有时机接触到PCB板,激光头之工位,必需要带静电环(坐拉工位带有绳静电环,治理可带无绳静电环);:PCB板必需按黄格有序下机,并轻取轻放;:PCB必需用专用PCB板夹夹好,有序摆放,严禁重迭摆放;:安规部品,如保险丝要按数字治理法实行管制确认;:保险丝电阻.整流二极管等架高组件必需扳直,不行遇到其它组件;:依作业指导书排拉,作业.3组装:面板投入前须检查丝印是否存在不良,如丝印错.模糊,残缺等;:批锋必需刮干净,并用风枪欨干净;:全部有时机接触到PCB板,激光头的工位,必需佩带静电环;:360℃):焊保护点前须将光头排线与PCB板琏接好后,再将保护点焊开,,须将保护点焊好后,可拔排线);:锁螺丝时必需留意螺丝规格及扭力,以防止打穿面板或螺丝滑牙’;:按要求戴好手指套,以防止指甲划伤面壳及弄赃镜片::火牛线必需承受勾焊或绕焊::电源开拓,变压器螺丝磁头方位角螺丝要点红胶,点胶适量,到位::2P,3P插座要点黄胶固定::磁环必需用扎带或热胶固定::严格按格式下机,保证一格一台,且方向全都,取机时琏同保护垫一同取放,;:不得任凭更改生产工艺及零件参数;:附件包装必需承受〝十点〞包装治理法;:全部员工不得佩带任何金属鉓物,如戒指,手表等,以免划伤外壳;:按作业书可能选择适当的电批,风批扭力和烙铁温度;:全部线材不行遇到发热组件.如火牛、IC、保险电阻、大功率三极管等.第六節 生产辅料在生产中所用到的辅肋材料,简称为辅料—生产辅料的种类:1):锡条(63:37 60:40):(一般锡线,免洗锡线):助焊剂(免洗型,含松香型):胶水(黄胶,红胶,黑胶,SONY胶,镜片胶,3M黑胶)::热容胶6):润滑油(MS-52# MS-35#)7):阻力油脂(H-110#, H-150#, H-200#):散热油:封箱胶纸,文具胶纸,美纹胶纸,(高温,低温,1/2,1/4)二,具体说明1:散热油(又名导热渣脂,存温油):化学组成:渣基物质+无机增调剂::根本特性:A:高稳定性,高温下无固化,保持浆状,不含毒性,对人体无害::用途:发热组件(如功放,IC发热管)与散热器之间传递热量的媒介::使用方法:用油笔沾上适量的散热油,均匀途在IC反面(以锁上散热片后散热油不溢出为宜)2:阻尼油化学组成:以合成油为根底油的油脂状合物;根本特性;常温下决不碳化,阻力稳定,不挥发,不硬化,绝缘性好,与大局部塑料兼容,安全无毒,无腐蚀:用途:卡门,CD门等阻力轮上:使用方法:选用适宜的阻力油,用点胶机定量点注:3:润滑油:化学组成:根底油,固有润滑剂,增调剂::根本特性::电器制品机构中,塑料/胶件间,塑料/金属间作动作相对润滑,消音用:b):优异的粘温特性::良好的绝缘性,电器接点附件使用,无不良影响::对金属,塑料或橡胶等没有腐蚀或溶涨的问题::无毒无味:有粘性,不会因齿轮动作而流失::用途:打印机,CD,VCD传动机构中,视听家电,音响,录放机,电动玩具中机芯塑料动作部件,电子开拓之动作润滑::使用方法:用油笔沾上适量的润滑油,均匀涂在指定位置:4:热熔胶:化学组成:乙烯聚合物(EVA),乙烯醋酸,增粘剂::根本特性:完全不含水或溶剂,具有快速粘合,强度高,耐老化,无毒害,热稳定性好,胶膜认性等::用途:用于木材,塑料,纤维,织物,电子,电器之器件,纸制品陶瓷等互粘固定`:8:锡条1);锡条(63:27 60:40)铜,锌,铁等::特性:因其不必进经过熔触状态就可以固化或液化固能以最快的速度完成焊锡工作;能在较底温度下起焊接作用,是锡,铅,合金中焊接性能最好的一种:耐用性以及腐蚀的低抗性特强,耐热的程度也强;溶液的渗透到金属的机微小处;215~250℃之间::使用方法:用手浸炉,波峰炉,将锡熔化::留意事项:铜是最常见的污染物质,铅是最危急的污染物质,因此,作业时必需作好防护工作,锡炉至少每年清洗一次:9:焊线:成份:锡,铅及松香等;:特性:a:一般锡线:b免洗锡线(含高阻抗助焊剂)::使用方法:用烙铁对准被焊物加热后,加锡线焊接,3~6秒:10:助焊剂::成份:松香保护树脂,合成安定剂,有机复原剂,冶化剂,润滑剂,起泡剂等:根本特性:a;化学功能:助焊剂的主要任务是除去金属外表的氧化膜和保护已经清洁处理过的金属外表,使其避开氧化:b:热力功能:促使热量从热源向焊接区传递:c:物理功能:反响后的生成物必需从外表除去,得到焊料与基体金属外表进入本质的接触:;用途:用来增加潮湿,并能帮助焊接,使之能顺当完成::使用方法:常用的方法有喷雾式,发泡式,波焊式:附加:LOT系数表:LOT 系 数OT量:;QTYST0-0.50.5-0.60.6-0.70.7-0.80.8-0.90.9-1.01.0-1.11.1-1.25001.32901.32961.33071.33181.36561.36591.36591.366410001.22491.27271.27441.27561.31821.32321.32381.333615001.16781.24061.24251.24381.30601.30891.30921.314820231.12901.21831.22041.22181.29401.29651.29681.301625001.09971.20231.20361.20501.29041.29081.29081.291530001.07641.18761.19001.19141.28121.28191.28201.283335001.05701.17611.17861.18001.27151.27811.27331.276440001.04061.16621.16881.17021.26611.26761.26771.270445001.02621.15761.16021.16171.25001.25521.25561.265250001.01361.14991.15261.15411.23571.24421.24481.260555001.00231.14301.14581.14731.22291.23441.23531.2563600