建筑工程技术交底记录表格大全

技术交底记录单位工程名称交底日期分项工程名称室内给水管道安装装工程交底地点施工队组负责人施工准备作业条件地下管道铺设必须须在房心土回回填夯实或挖挖到管底标高高，沿管线铺设设位置清理干干净，管道穿墙处处巳留管洞或或安装套管，其洞口尺寸寸和套管规格格符合要求，坐标、标高高正确。暗装管道应在地沟沟盖板前或吊吊顶封闭前进进行安装。明装托、吊干管安安装必须在安安装层的结构构顶板完成后后进行。沿管管线安装位置置的模板及杂杂物清理干净净，托吊卡件均均已安装牢固固，位置正确。立管安装宜在主体体结构完成后后进行。高层层建筑在主体体结构达到安安装条件后，适当插入进进行。每层均均应有明确的的标高线，暗装竖井管管道，应把竖井内内的模板及杂杂物清除干净净，并有防坠落落措施。支管安装应在墙体体砌筑完毕墙墙面未装修前前进行。材料要求铸铁给水管及管件件质量标准应应执行YB//T5188、GB32887。其规格格尺寸应符合合设计要求，管壁厚度均均匀，内外光滑整整洁，不得有砂眼眼、裂纹、毛毛刺和疙瘩；；承插口的内内外径及管件件应造型规矩矩，管内外表面面的防腐涂层层应整洁均匀匀，附着牢固。室室外给水铸铁铁管安装多数数采用橡胶圈圈接口，管道与橡胶胶圈采用同一一厂家产品，已经配好橡橡胶圈。给水水铸铁管件采采用自来水公公司配套产品品。手锤轻轻轻敲打，沙沙声说明明质量不好，应检查是否否有裂缝；用用锤击断管壁壁，断面呈灰色色，组织均匀、紧紧密、细颗粒粒为合格。镀锌给水管及管件件质量标准应应执行GB/T30911。其规格种种类应符合设设计要求，管内外镀锌锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管管件无偏扣、乱乱扣、丝扣不不全或角度不不准等现象。将将几个相同直直径的管件串串起来，看是否乱扣扣、偏扣、角角度不准，然后试压。消火栓系统管材按按设计要求选选用，一般采用碳碳素钢管或无无缝钢管，管材不得有有弯曲、锈蚀蚀、重皮及凹凹凸不平等现现象。消火栓箱体的规格格型号应符合合设计图纸要要求，箱体表面平平整、光洁，无锈蚀、划划伤，箱门开启灵灵活。箱体方方正，箱内配件齐齐全。栓阀外外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完完好。水表的规格应符合合设计图纸要要求，其中每户使使用DN155水表。热水水系统选用符符合温度要求求的热水表。表表壳铸造规矩矩，无砂眼、裂裂纹，表玻璃盖无无损坏，铅封完整。阀门的规格型号应应符合设计要要求，热水系统阀阀门符合温度度要求。阀体体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完完好无渗漏，手轮完整无无损坏，干管上的阀阀门全部试压压检验，一般阀门抽抽查10%。若有有不合格的，则抽查20%，还有不合格格的，则逐个检验验。不得使用国家限制制使用和淘汰汰落后的建材材。以上工程物资都应应有产品质量量合格证及相相关检验报告告。对于国家家及北京市有有规定的特定定设备及材料料，如消防、卫卫生、压力容容器，应附有相应应资质等级检检验单位提供供的检验报告告；如安全阀阀、减压阀的的调试报告，给水管道材材料卫生检验验报告，卫生器具环环保检测报告告，水表和热量量表应经校准准检定合格，有计量检定定证书。主要机具机械：套丝机，砂砂轮锯、台钻钻、调速电锤锤、手电钻、电电焊机、电动动或手动试压压泵等。工具：套丝扳、管管钳、台钳、压压力钳、钢锯锯、手锤、活活扳手、链钳钳、煨弯器、手手压泵、捻凿凿、大锤、断断管器、射钉钉枪、倒链、电电气焊等工具具。其他：水平尺、线线坠、钢卷尺尺、小线、压压力表等。质量要求质量要求符合《建建筑给水排水水及采暖工程程施工质量验验收规范》((GB502242-20002)的规规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第条2给水系统通水试验第条3生活给水系统管道冲洗和消毒第条4直埋金属给水管道防腐第条一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第条2金属给水管道及管件焊接第条3给水水平管道坡度坡向第条4管道支、吊架第条5水表安装第条6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值钢管每m1mm全长25m以上≯25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上≯25mm铸铁管每m2mm全长25m以上≯25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上≯8mm塑料管复合管每m2mm5m以上≯8mm铸铁管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm工艺流程安装准备→预制加加工→干管安装→立管安装→支管、消火火栓安装→管道试压→管道防腐和和保温→管道冲洗→通水试验操作工艺安装准备认真熟悉图纸，参参看土建结构构图、装修建建筑图、有关关设备专业图图，核对各种管管道的坐标标标高是否有交交叉，管道排排列所占空间间是否合理。有有问题及时与与设计和有关关人员研究解解决，办理变更洽洽商记录。根据施工方案确定定的施工方法法做好准备工工作。预制加工按设计图纸画出管管道分路、管管径、预留管管日、阀门位位置等施工草草图，在实际际安装的结构构位置做上标标记，按标记分段段量出实际安安装的标准尺尺寸，记录在在施工草图上上，然后按草图图测得的尺寸寸预制加工((断管、套丝丝、上零件、调调直、校对，按管段分组组编号)。镀锌给水管道安装装尽量预制。在在地面预制，调直后在接接口处做好标标记，编号码放。立立管预制时不不编号，经调直只套套一头丝扣，其长度比实实际尺寸长220～30mm，顺序安装时时可保证立管管甩口位置标标高的准确性性。干管安装给水铸铁管道安装装在干管安装前清扫扫管膛，将承口内侧侧插口外侧端端头的沥青除除掉，承口朝来水水方向顺序排排列，连接的对口口问隙不小于于3mm。找平平找正找直后后，将管道固定定。管道拐弯弯和始端处应应支撑顶牢，防止捻口时时轴向移动，所有管口随随时封堵。捻麻时先清除承口口内的污物，将油麻绳拧拧成麻花状，用麻钎捻入入承口内，捻两圈以上上，约为承口深深度的三分之之一，使承口周围围间隙保持均均匀，将油麻捻后后进行捻灰，水泥用32..5级以上加加水拌匀(水灰比为l：9)，用捻凿将灰灰填入承口，随填随捣，填满后用手手锤打实，直至将承口口打满，灰口表面有有光泽。承口口捻完后应进进行养护，用湿土覆盖盖或用麻绳缠缠住接口定时时浇水养护，一般养护2～5天。冬季采采取防冻措施施。青铅接口一般用在在管道抢修或或室外管线的的临时接口，优点是不用用养护，当时接完管管道就可以通通水。其做法法是在承口油油麻打实后，用定型卡箍箍.或包有胶泥泥的麻绳紧贴贴承口，缝隙用胶泥泥抹严，用化铅锅加加热铅锭至5500℃左右(液面呈紫红红颜色)，将熔铅缓缓慢灌入承口口内，使空气排出出。对于大管管径管道灌铅铅速度可适当当加快，防止熔铅中中途凝固。每每个铅口一次次灌满，凝固后立即即拆除卡箍或或泥模，用捻凿将铅铅口打实(铅接口也可可采用捻铅条条的方式)。注意管子子接口一定无无积水，防止灌铅时时发生铅爆炸炸，操作人员应应戴墨镜、手手套、铅锅的的把应长一点点。水平管一一般用三角带带临时制作卡卡箍。室外工工程经常采用用胶圈接口，承插接口的的环行间隙110mm(管径在75～200mmm)允许偏差+33、～2mm，沿曲线铺设设，每个接口允允许2°转角。给水镀锌管的安装装水平干管安装与墙墙、柱表面的的距离：公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200210220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180安装时一般从总进进入口开始操操作，设计要求沥沥青防腐或加加强防腐时，应在预制后后、安装前做做防腐。入户户管应有2‰坡度，坡向水表井井。把预制完完的管道运到到安装部位按按编号依次排排开。安装前前清扫管膛，丝扣连接管管道抹上铅油油缠好麻，用管钳按编编号依次上紧紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直直找正，复核甩囗的的位置、方向向及变径无误误。清出麻头头，所有管口要要加好临时丝丝堵。热水管管道的穿墙处处均按设计要要求加套管及及固定支架，安装伸缩器器按规定做预预拉伸，待管道固定定卡件安装完完毕后，除去预拉伸伸的支撑物，调整好坡度度，翻身处高点点要有放风，底点有泄水水装置。埋地地干管在回填填土前进行预预检、单项强强度试压、评评定，并做隐蔽验验收，填写隐检记记录。埋地干干管不得有活活接头，埋地管道回回填土时，采取保护措措施。立管安装给水立管净距：管径DN25以下DN32～50DN65～125净距25～30mm35～50mm55mm如果有保温，管道道净距还应加加保温量。室室内立管净距距，还应根据实实际情况处理理。比如：l～2层立管为DNN50；3～4层为DN400；5～6层为DN255；7层为DN200；DN50采用用最小净距；；7层DN20适当当加大净距到到30mm，利用立管垂垂直度允许偏偏差调整立管管。冷热水立立管中心间距距不小于800mm，热水管安装装在面向的左左侧。立管明装：每层从从上至下统一一吊线安装卡卡件，将预制好的的立管按编号号分层排开，顺序安装，对好调直时时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩甩囗的高度、方方向是否正确确。外露丝扣扣和镀锌层破破损处刷防锈锈漆。支管甩甩口处均加临临时丝堵。立立管截门安装装朝向应便于于操作和维修修。安装后用用线坠吊直找找正，配合土建堵堵好楼板洞。立管暗装：竖井内内立管安装的的卡件宜在管管井口设置型型钢，上下统一吊吊线安装卡件件。安在墙内内的立管应在在结构施工中中预留管槽，立管安装后后吊直找正，用卡件固定定。支管的甩甩口应露明并并加临时丝堵堵。热水立管：按设计计要求加好套套管。立管与与导管连接要要采用2个弯头。立立管长度达115m时要采采用3个弯头。立立管如有伸缩缩器安装同干干管。首层立立管距地面550cm应加加闸阀。给水立管变径不得得使用补心，应使用变径径管箍，其安装位置置距三通分流流处200mmm。给水管管与横干管连连接处应设置置支墩或吊架架防止立管下下沉和安装尺尺寸不准。首首层给水立管管设套管，高层住宅给给水立管穿楼楼板亦设套管管。多层住宅在首层设设套管应加设设立管卡架，主要考虑一一层阀门维修修方便。其他他层不设穿楼楼板套管，给水立管不不大于DN25使用单管管卡固定，大于DN255立管可不设设立管卡架。高层住宅给水立管管从顶层楼板板穿下时设套套管，其他层不设设套管但设落落地卡架，抹水泥墩台台。不大于DDN25使用单管管卡固定。设设落地卡架应应及时办理隐隐检。支管安装支管明装：将预制制好的支管从从立管甩口依依次逐段进行行安装，根据管道长长度适当加好好临时固定卡卡，核定不同卫卫生器具的冷冷热水预留口口高度、位置置是否正确、找找平找正后栽栽支管卡件，去掉临时固固定卡，上临时丝堵堵。支管如装装有水表先装装上连接管，试压后在交交工前拆下连连接管，安装水表。支管距墙净距200～25mm，有防结露要要求的管道适适当加大距墙墙净距。冷热热水支管水平平安装时热水水在上，间距为1000～150mmm。厨房、卫卫生间的给水水支管安装所所在的墙面如如有贴砖，应先由土建建划出排砖位位置。安装临临时卡架，临时固定，待土建贴砖砖到相应位置置时预留几块块砖，画十字线保保证卡架在瓷瓷砖缝上。支支管水平安装装时采用角钢钢托架L255×3，镀锌U形卡固定。支管暗装：确定支支管高度后画画线定位，剔除管槽，将预制好的的支管敷在槽槽内，找平找正定定位后用勾钉钉固定。卫生生器具的冷热热水预留口要要做在明处，加丝堵(最好是1000mm长短管管一头砸瘪封封死一头套扣扣)。暗装管道道变径不得使使用补心变径径，应使用大小小头变径，暗装管道不不得有油任、法法兰等活接头头。热水支管：热水支支管穿墙处按按规范要求做做好套管。热热水支管应做做在冷水支管管上方，支管预留口口位置应为左左热右冷。其其余安装方法法同冷水支管管。水表安装：室内水水表外壳距墙墙l～3cm，水表前后直直线管段如超超过30cmm，应煨弯，沿墙敷设。消火栓及支管安装装：箱体应符合合设计要求，支支管要以栓阀阀的坐标、标标高定位甩口口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再再稳固消火栓栓箱，箱体找正稳稳固后再安装装栓阀，栓阀侧装在在箱体内时应应在箱门开启启的一侧，箱门开启应应灵活。箱体体稳固在轻质质隔墙上，应有加固措措施。自动喷洒消防系统统的控制信号号阀前，应设阀门，其后不应安安装其他用水水设备。常见的质量通病有有：水表距墙内内表面过近或或过大；水表表前后直线管管段长度不符符合要求。消消火栓箱洞上上部未设置过过梁造成箱体体变形箱门开开启不灵；消消火栓位置与与门开启方向向错误，栓口方向错错误，栓口不能朝朝外导致消防防水龙带打折折影响出水量量；安装好的的箱体漆皮破破坏严重。水水表和消火栓栓安装后应及及时保护。管道试压铺设、暗装、保温温的给水管道道在隐蔽前进进行单项水压压试验。管道道系统安装完完成进行综合合水压试验。水水压试验时放放净空气，充满水对试试压管道进行行外观检查，检查管壁及及接口有无渗渗漏，若有，返修；若无无，则开始加压压，当压力升到到试验压力时时停止加压((试验压力为为工作压力的的1.5倍且不不小于0.66MPa不大于l.OOMPa，若图纸上上未标注工作作压力则需向向设计问明))。单项试压压：从压力表上上读出10分钟压力力降，若大于0.002MPa则返修，若不大于0..02MPaa，则降至工作作压力后进行行外观检查..无渗漏为合合格。综合试试压：从压力表上上读出lh压力降，若不大于0..05MPaa且不渗不漏漏，则试压合格格。试压前通通知有关人员员，合格后验收收签字，办理工序交交接手续。然然后把水泄净净，被破损的镀镀锌层和外露露丝扣处做防防腐处理，再进行下道道隐蔽工序工工作。试压未未做或试验不不合格，管道连接处处渗漏不会及及时发现。管道防腐和保温管道防腐：给水管管道铺设与安安装的防腐均均应按设汁要要求及国家验验收规范施工工，所有型钢支支架及管道镀镀锌层破坏处处和外露丝扣扣要补刷防锈锈漆。管道保温：给水管管道明装暗装装的保温有三三种形式：管道防冻保保温、管道防防热损失保温温、管道防结结露保温。其其保温材质及及厚度均按设设计要求，质量达到国国家验收规范范标准。过门门厅支管防结结露保温一般般采用PEFF板10mm厚缠缠绕，两端及中间间用镀锌铅丝丝绑扎，外壁包裹塑塑料带。防结露措施不当((选用保温材材质及厚度不不符合要求))，会造成给水水管道结露。在在给水立管防防结露保温分分界处采取措措施防止结露露水顺着管子子流淌。管道冲洗管道在试压完成后后即可做冲洗洗。冲洗以图图纸上提供的的系统最大设设计流量进行行(如果图纸没没有则以流速速不小于1..5m/s进行，可以用秒表表和水桶配合合测量流速，计量4次取平均值值)，用自来水连连续进行冲洗洗，直至各出水水口水色透明明度与进水目目测一致为合合格。冲洗合合格后办理验验收手续。进进户管、横干干管安装完成成后可进行冲冲洗，每根立管安安装完成后可可单独冲洗。管管道未进行冲冲洗或冲洗不不合格就投入入使用，可能会引起起管道堵塞。管道通水交工前按《建筑给给水排水及采采暖工程施工工质量验收规规范》(GB502242-20002)第条要求做给给水系统通水水试验，按设计要求求同时开启最最大数量的配配水点，能否达到额额定流量，分系统分区区段进行。战战验时按立管管分别进行，每层配水支支管开启1//3的配水点点，节门开到最最大，观察出水流流量是否很急急，以手感觉到到有劲为宜。给水管道安装过程程中常见的质质量问题立管甩口标高不准准确，原因：由于层高超超出允许偏差差或测量不准准确；立管距距墙不一致或或半明半暗原原因：由于立管安安排不当，或隔断位移移偏差过大造造成；热水立管的套管向向下层漏水原原因：由于套管漏漏出地面高度度不够，或地面抹灰灰太厚造成；；管道镀锌层破坏，原因：由于压力和和管钳日久失失修，卡不住住管道造成。成品保护措施安装好的管道不得得用做支撑或或放脚手板，不得踏压，其支托卡架架不得作为其其他用途的受受力点管道在喷浆前要加加以保护，防止灰浆污污染管道。节门的手轮在安装装时应卸下，交工前统一一安装完好。水表应有保护措施施，为防止损坏坏，可统一在交交工前装好。应注意的质量问题题厨卫间立管穿楼板板地面处应做做出20～50mm水泥泥台以防止管管根积水。在熟悉图纸的基础础上，统计列出需需用材料的规规格型号、材材质、数量，同时考虑损损耗用量。在在合格物资分分承包方名录录内优选供货货厂家，填写在材料料计划单上，同时填写清清楚验收标准准及供货日期期。洞门留置置根据图纸审审核的结果，绘出管道布布置图。在混混凝土楼板、墙墙体浇筑前，设置套管留留洞，并固定定结实防止移移位。管道连接：镀锌给给水管道采用用螺纹连接。住宅工程生活给水水及生活、消消防合用给水水管径≥DN1255以上的镀锌锌钢管考虑实实际加工及管管件供应困难难时可采用焊焊接方式，但需将焊口口和镀锌层破破坏处做防腐腐处理。独立的消火栓系统统给水管道不不使用镀锌管管时，可采用焊接接但必须保证证焊口质量符符合施工质量量验收规范规规定并做防腐腐处理。管道距墙：给水支支管外皮距墙墙20～25mm。给水立管距墙：管管径32mmm以下距墙255～35mm；管管径32～50mm距墙墙30～50mm；管管径75～100mmm距墙50mmm；管径1255～150mmm距墙60mmm。管与管关系：给水水引入管与排排水出户管水水平净距不得得小于l米；给水与与排水管平行行铺设，两管水平最最小净距为00.5米；交叉铺设设垂直净距为为0.15米，给水应在排排水上，若给水管在在排水管之下下铺设应加套套管，其长度不小小于排水管径径的6倍。冷热水立管中心间间距为≥80mm。活接头安装：埋设设管道不得使使用活接头、法法兰连接；给给水立管出地地面阀门处，需装活接头头；给水装有有3个及以上配配水点的支管管始端，均装活接头头；活接头的的子口一头安安装在来水方方向，母口一端安安装在去水方方向。管道变径不得采用用补心，使用变径管管箍连接；变变径管箍安装装位置距三通通分流处2000mm。交底人职务接受人职务技术交底记录单位工程名称交底日期分项工程名称室内采暖管道安装装工程交底地点施工队组负责人施工准备作业条件干管安装：位于地地沟内的干管管，应把地沟内内杂物清理干干净，安装好托吊吊、卡架，未盖沟盖板板前安装。位位于楼板下及及顶层的干管管，应在结构封封顶后或结构构进入安装层层的一层以上上后安装。立管安装必须在确确定准确的地地面标高后进进行。支管安装必须在墙墙面抹灰后进进行。材料要求管材：碳索钢管、无无缝钢管。管管材不得弯曲曲、锈蚀，无飞刺、重重皮及凹凸不不平现象。管件：无偏扣、方方扣、乱扣、断断丝，不得有砂眼眼、裂纹和角角度不准确现现象。阀门：铸造规矩、无无毛刺、无裂裂纹、开关灵灵活严密，丝扣无损伤伤，直度和角度度正确，强度符合要要求，手轮无损伤伤。安装前应应进行强度、严严密性试验，主控阀门1000%试验，其他阀门抽抽检10%，若有不合格格，则抽查20%，还有不合格格，则逐个检验验。其他材料：型钢、圆圆钢、管卡子子、螺栓、螺螺母、油、麻麻、垫、电气气焊条等。选选用时应符合合设计要求。在住宅工程中的室室内部分中，禁止使用铸铸铁截止阀。各类管材、阀门、调调压装置、绝绝热材料应有有产品质量合合格证和材质质检验报告，热量表应有有计量检定证证书等。主要机具砂轮锯、套丝机、台台钻、电焊机机、煨弯器等等。质量要求质量要求符合《建建筑给水排水水及采暖工程程施工质量验验收规范》((GB502242-20002)的规规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1管道安装坡度第条2采暖系统水压试验第条3采暖系统冲洗、试运行和调试第条、第8.6.3条4补偿器的制作、安装及预拉伸第条、第8.2.5条、第8.2.6条5平衡器、调节阀、减压阀等安装第条、第8.2.4条一般项目1热量表、疏水器、除污器等安装第条2钢管焊接第条3采暖入口及分户计量入户装置安装第条4管道连接及散热器支管安装第条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条续表项序项目允许偏差或允许值一般项目5管道及金属支架的防腐第条6管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mm1管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径＞100mm≯25立管垂直度（mm）每1m2全长（5m以上）≯10弯管椭圆率管径≤100mm10％管径＞100mm8％折皱不平度mm管径≤100mm4管径＞100mm57管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度mm卷材5涂抹10工艺流程安装准备→预制加加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试操作工艺安装准备认真熟悉图纸，配配合土建施工工进度，预留槽洞及及安装预埋件件。按设计图纸画出管管路的位置、管管径、变径、预预留口、坡向向、卡架位置置等施工草图图，包括干管起起点、末端和和拐弯、节点点、预留日、坐坐标位置等。绘制草图时注意：：公称直径≤32mmm的管道宜宜采用螺纹连连接，公称直径＞＞32mm的宜宜采用焊接。多种管道交叉时的的避让原则：：冷水让热水水，小管让大管管等。干管安装干管安装按管道定定位、画线((或挂线)、支架安装装、管子上架架、接口连接接、立管短管管开孔焊接、水水压试验、防防腐保温等施施工顺序进行行。按施工草草图，进行管段的的加工预制，包括断管、套套丝、上零件件、调直、核核对尺寸，按环路分组组编号，码放整齐。安装卡架，按设计计要求或规定定间距安装，将在墙上画画出的管道定定位坡度线按按照管中心与与墙、柱的距距离水平外移移，挂线作为卡卡架安装的基基准线。吊环环按间距位置置套在管上，再把管抬起起穿上螺栓拧拧上螺母，将管固定。安安装托架上的的管道时，先把管就位位在托架上，把第一节管管装好U形卡，然后安装第第二节管，以后各节管管均照此进行行，紧固好螺栓栓。干管安装应从进户户或分支路点点开始，装管前要检检查管腔并通通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在在丝头处涂好好铅油缠好麻麻，一人在末端端扶平管道，用管钳咬住住前节管件，用另一把管管钳转动管至至松紧适度，对准调直时时的标记，要求丝扣外外露2～3扣，并清掉麻头头依此方法装装完为止(管道穿过伸伸缩缝或过沟沟处，必须先穿好好钢套管)。制作羊角弯时，应应煨两个755°左右的弯头头，在连接处锯锯出坡日，主管锯成鸭鸭嘴形，拼好后即应应点焊、找平平、找正、找找直后，再进行施焊焊。羊角弯接接合部位的日日径必须与主主管口径相等等，其弯曲半径径应为管径的的2.5倍左右右。干管过墙墙安装分路作作法见图6--1。干管：住宅工程室内采暖暖干管安装不不应使用油任任连接，如设计要求求必须设置可可拆连接件时时，应用法兰连连接。室内采暖管道变径径不应使用补补心变径，应用异径管管箍或按大小小头焊口连接接。水平干管管应按排气管管要求采用偏偏心变径，变径位置应应距分支点小小于300mmm。分路阀门离分路点点不宜过远。如如分路处是系系统的最低点点，必须在分路路阀门前加泄泄水丝堵。住住宅工程应把把管道最高点点及排气装置置安排在厨厕厕内。集气罐罐的进出水口口，应开在偏下下约为罐高度度1/3处。丝丝接应与管道道连接调直后后安装。其放放风管应稳固固，如不稳可装装两个卡子，集气罐位于于系统末端时时，应设托、吊吊卡。自动排排气阀或集气气罐不允许设设在居室、门门厅和吊顶内内。当装放凤凤管时，应接至有排排水设施的地地漏或洗池中中，放风阀门安安装高度不低低于2.2m，放风管距池池底20mmm，自动排气阀阀的进水端应应装阀门。排气：采暖管道最高点或或有可能集聚聚空气处应设设排气装置。最最低点或有可可能存水处设设泄水装置。住住宅工程应把把管道最高点点及排气装置置安排在厨房房问，当装放风管管时，应接至有排排水设施的地地漏或拖布池池内。放风管管阀门安装高高度不低于22.2m，放风管口距距池底或地漏漏20cm。自动排气阀进水端端应装阀门。自自动排气阀或或集气罐不允允许设在居室室，门厅和吊顶顶内。采用焊接钢管，先先把管子选好好调直，清理好管膛膛，将管运到安安装地点，安装程序从从第一节开始始；把管就位找找正，对准管口使使预留口方向向准确；找直后点焊焊固定(管径≤50mm以下下点焊2点，管径)50mm以上上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证证管道正直。遇有伸缩器，应在在预制时按规规范要求做好好预拉伸，并作好记录录。按位置固固定，与管道连接接好。波纹伸伸缩器应按要要求位置安装装好导向支架架和固定支架架。并分别安安装阀门、集集气罐等附属属设备。管道安装后，检查查坐标、标高高、预留口位位置和管道变变径等是否正正确，然后找直，用水平尺校校对复核坡度度，调整合格后后，再调整吊卡卡螺栓U形卡，使其松紧适适度，平正一致，最后焊牢固固定卡处的止止动板。摆正或安装管道穿穿结构处的套套管，填堵管洞口口，预留口处应应加临时管堵堵。为避免干管坡度不不均匀，注意严格按按照坡度线安安装牢固，尽量避免干干管安装后开开口，接口以后不不调直。安装好的干管不得得做吊拉负荷荷及做支撑。立管安装为保证立管垂直度度，仔细核对各各层预留孔洞洞位置是否垂垂直，吊线、剔眼眼、栽卡子。将将预制好的管管道按编号顺顺序运到安装装地点。安装前先卸下阀门门盖，有钢套管的的先穿到管上上，注意套管高高出地面2ccm(厨卫间5cmm)，按编号从第第一节开始安安装。涂铅油油缠麻将立管管对准接口转转动入扣，一把管钳咬咬住管件，一把管钳拧拧管，拧到松紧适适度，对准调直时时的标记要求求，丝扣外露2～3扣，预留日正确确为止，并清净麻头头。检查立管的每个预预留口标高、方方向、半圆弯弯等是否准确确。将事先栽栽好的管卡子子松开，把管放入卡卡内拧紧螺栓栓，用吊杆、线线坠从第一节节管开始找好好垂直度，扶正钢套管管，最后填堵孔孔洞，预留口必须须安装临时丝丝堵。支管安装检查散热器安装位位置及立管预预留口是否准准确、坡度是是否合适。量量出支管尺寸寸和灯叉弯的的大小(散热器中心心距墙与立管管预留口中心心距墙之差))。配支管，按量出支支管的尺寸，减去灯叉弯弯的量，然后断管、套套丝、煨灯叉叉弯和调直。将将灯叉弯两头头抹铅油编麻麻，装好油任，连接散热器器，把麻头清净净。暗装或半暗装的散散热器灯叉弯弯必须与炉片片槽墙角相适适应，达到美观。用钢尺、水平尺、线线坠校对支管管的坡度和平平行距墙尺寸寸，并复查立管管及散热器有有无移动。立支管变径，不得得使用铸铁补补芯，应使用变径径管箍或焊接接法。安装好的支管不得得蹬踩、做支支撑。套管安装暖气管道穿墙、穿穿楼板应设置置钢套管或铁铁皮套管，下料后套管管内刷防锈漆漆一遍，用于穿楼板板套管应在适适当部位焊接接架铁。穿楼板套管根据楼楼板厚度宜分分成两截，两内头套扣扣，用管箍连接接，保证上部出出楼板高度以以及底部和楼楼板相平。试压试压分单项试压和和系统试压。单单项试压：干管敷设后后或隐蔽部位位的管道安装装完毕按设计计和规范要求求进行水压试试验。系统试试压：采暖系统安安装完毕，管道保温之之前应按设计计和规范要求求进行系统水水压试验。采暖系统试压程序序：首先检查整个系统统中的所有控控制阀门是否否打开，系统与外管管网应隔开，打开集气罐罐的放气阀或或散热器上的的手动放风门门；将给水干管、试压压泵等临时用用的试压管道道接在供水总总干管上，并向系统内内灌水，待系统灌满满水并将管道道系统内的空空气排净后((放风门或放放气阀流出水水为止)，关闭放气阀阀；操作试压泵进行升升压，升压过程中中应注意检查查管道、管件件及配件是否否有渗漏处，如渗漏严重重应停止打压压，并且降压后后进行修理、换换垫、拧紧等等工作；系统无渗漏后，打打压并升压到到试验压力，停泵检查，并观察压力力表，要求10miin内压降不不超过0.002MPa，即为合格。试试验压力应符符合设计要求求，当设计未注注明时，应符合下列列规定：蒸汽、热水采暖系系统，应以系统顶顶点工作压力力加O.lMMPa作水压压试验，同时在系统统顶点的试验验压力不小于于0.3Mppa。高温热水采暖系统统，试验压力应应以系统顶点点工作压力加加0.4MPPa。使用塑料管及复合合管的热水采采暖系统，应以系统顶顶点工作压力力加0.2MMPa作水压压试验，同时在系统统顶点的试验验压力不小于于0.4MPPa。冲洗系统投入使用前必必须冲洗，冲洗前将管管道上安装的的流量孔板、滤滤网、温度计计、调节阀及及恒温阀等拆拆除，待冲洗合格格后再装上。热水管道供回水管管及凝结水管管用清水冲洗洗，冲洗时以系系统能达到的的最大压力和和流量进行，直到出水口口水色和透明明度与入水口口目测一致为为合格。冲洗后泄水。管道防腐和保温设计无要求时，应应：管道明装：一丹二二银(一遍防锈漆漆，二遍面漆)；暗装：二丹(二遍遍面漆)；潮湿房问明装：二二丹二银；采暖管道敷设在地地沟、吊顶内内、易冻的过过厅、楼梯问问及非采暖间间均应做保温温；穿越壁橱、吊柜内内采暖管道均均应采取保温温措施，保温材料由由设计确定，不得使用对对环境及人体体有害保温材材料。通暖首先联系好热源，根据供暖面面积确定通暖暖范围，制定通暖人人员分工，检查供暖系系统中的泄水水阀门是否关关闭，干、立、支支管的阀门是是否打开。向系统内充软化水水，开始先打开开系统最高点点的放风阀，安排专人看看管。慢慢打打开系统回水水干管的阀门门，待最高点的的放风阀见水水后即关闭放放风阀，再开总进口口的供水管阀阀门高点放风风阀，要反复开放放几次，使系统中的的冷风排净为为止。正常运行半小时后后，开始检查全全系统，遇有不热处处应先查明原原因，需冲洗检修修时，则关闭供回回水阀门泄水水.然后分先后后开关供回水水阀门放水冲冲洗，冲净后再按按照上述程序序通暖运行，直到正常为为止。冬季通暖时，必须须采取临时取取暖措施，使室温保持持+5°它以上上才可进行。遇遇有热度不均均，应调整各分分路立管、支支管上的阀门门，使其基本达达到平衡后，进行正式检检查验收，并办理验收收手续。管道与设备保温施工准备作业条件。管道与设备的防结结露保温应在在防腐及强度度试验合格后后方可进行，如需先做保保温层应将管管道的接口及及焊缝留出，待试压合格格后，再将接口处处保温。需保温的管道如需需隐蔽，必须在保温温完成后，才允许上建建专业进行封封闭。保温前需将地沟清清理干净，管井至少第第一遍刷白完完毕，方可进行。湿湿作业的灰泥泥保护壳，环境温度适适宜5℃度以上。材料要求。保温材料的材质、规规格应符合图图纸设计或变变更、洽商的的要求。保温材料进场必须须具备产品质质量合格证及及材质检验报报告，核对报告数数据是否符合合施工的环境境温度及介质质的温度，厚度是否与与施工图纸符符合。保温材料进场保存存应注意防潮潮、防雨淋或或压挤等破坏坏。为施工方便玻璃丝丝布最好采用用密纹，至少一遍锁锁边的玻璃丝丝布。主要材料分类：预制瓦块：泡沫混混凝土、珍珠珠岩、蛭石、石石棉、瓦块等等；管壳制品：岩棉、矿矿渣棉、玻璃璃棉、硬聚氨氨酷脂泡沫塑塑料、聚苯乙乙烯泡沫塑料料、橡塑海绵绵管壳及板等等；卷材：聚苯乙烯泡泡沫塑料、岩岩棉等；其他材料：铅丝网网石棉灰或用用以上板块砌砌筑或粘接等等；保护壳类材料：麻麻刀、白灰或或石棉水泥麻麻刀、玻璃丝丝布、塑料布布、浸沥青油油的麻布袋、油油毡、工业棉棉布铝箔纸、铁铁皮等。主要机具。机具：砂轮锯、电电焊机等；工具：钢剪、布剪剪、手锤、剁剁子、弯钩、铁铁锨`灰桶、平抹抹子、圆弧抹抹子等；其他：钢卷尺、钢钢针、靠尺、楔楔形塞尺等。工艺流程预制瓦块。散瓦→断镀锌铅丝→和灰灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳管壳制品。散管壳→合管壳→→缠裹保护壳壳缠裹保温。裁料→缠裹保温材料→绑绑扎保护层设备及箱罐钢丝网网石棉灰保温温。焊钩钉→刷油→绑绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层操作工艺各种预制瓦块运至至施工地点，在沿管线散散瓦时必须确确保瓦块的规规格尺寸与管管道的管径相相配套。安装保温瓦块时，应将瓦块内内侧抹5～10mm的石石棉次泥作为为填充料。瓦瓦块的横缝搭搭接应错开，纵缝朝上。预制瓦块根据直径径的大小选用用8～20﹟樟镀锌钢丝丝进行绑扎裹裹顶，绑扎接头不不宜过长，并将接头插插入瓦块内。外抹石棉水泥保护护层，(其配合比石石棉灰：水泥=3：7)按设计规规定厚度抹光光压平，设计无规定定时其厚度为为10～15mm。为为保证厚度均均匀，可预制管壳壳外沿管线外外挂三条不同同位置的厚度度控制线，控制保护层层的均匀。立管保温时，其层层高小于或等等于5m，每层应设一一个支撑托盘盘，层高大于5mm，每层不少于于2个，支撑托盘应应焊在管壁上上，其位置应在在立管卡子上上部20mmm处，托盘直径不不大于保温层层厚度。管道附件的保温除除寒冷地区外外，室外加热管管道及室内防防结露保温的的法兰、阀门门等附件按设设计要求保温温外，一般法兰、阀阀门，套管伸缩器器等不应保温温，并在其两侧侧应留70～80mm的间间隙，在保温端部部抹60～70mm的斜斜坡，设备容器上上的入孔及可可拆卸不见的的保温层端部部，应作成5mmm斜坡，常件的管道道附件，保温结构如如下：法兰、阀门绑扎保保温施工：先将法兰两两旁空除用散散状保温材料料，如玻璃棉等等或与管道保保温材料相同同的材料充满满，法兰、阀门门保温做法如如图6-2、图6-3所示：弯管绑扎保温施工工：弯管处是管管道系统膨胀胀比较集中的的地方，膨胀量大。尤尤其是保温材材料的膨胀系系数与管道的的膨胀系数不不同时，更要注意，避免在使用用中破坏保温温结构。管壳类弯管保温结结构：当管径＜800mm时，如图6-4、图6-5所示。施施工方法是：：将空隙用散散状保温材料料填充，用镀锌铁丝丝将裁剪好的的直角弯头的的直角管壳绑绑扎好，外做保护层层。当管径＞＞100mmm时其结构如如图6-4所示。施施工方法是：：按照管径的的大小和设计计要求选好保保温管壳，在根据管壳壳的外径及弯弯管的曲率半半径，做好虾米腰腰的样板，用样板套在在管壳外，画线裁剪成成段，在用镀锌铁铁丝将每段管管壳按顺序绑绑扎在弯管上上，外做保护层层即可。若每段管壳连接处处有空隙可用用同样的保温温材料填充至至无缝为止。三、四通管壳保温温施工：三、四通在在发生变化时时，各个方向的的伸缩量都不不同，很容易破坏坏保温结构，所以在施工工时一定要认认真仔细绑扎扎牢固，避免开裂，其结构如图图6-6、图6-7所示。四四通的保温结结构作法。参参照三通的作作法。膨胀缝的设置：保温管道支管200m处(供热管道)、支架处、拐拐弯前20～30m处需留留设膨胀缝，并用石棉绳绳或玻璃棉填填塞。用预制瓦块做管道道保温层，在预制直线线管段上每隔隔5～7m，应留设一条条间隙为200～30mm的膨膨胀缝，在管弯处、管管径小于或等等于300mmm时，应留设一条条间隙为200～30mm膨胀胀缝，膨胀缝用石石棉绳或玻璃璃棉填塞，其做法如图图6-8：用管壳制品做保温温层，其操作方法法一般有两人人配合，一人将管壳壳缝割开对包包在管上，两手用力挤挤，另外一人缠缠保护壳，缠裹时要用用力均匀，压茬要平整整，粗细一致。块状保温材料采用用缠裹式保温温(如聚乙烯泡泡沫塑料)，按照管径留留出搭茬余量量，将料裁成幅幅宽200～300mm，而且要边缠缠、边压、边边抽紧。注意意把搭茬留在在管的内侧。管道保温用铁皮做做保护层，下料应比管管径保温后的的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日日应朝下，铁皮的大边边长度，环形为30mmm，弯管处铁皮皮保护层的结结构如图6--9。设备及箱罐保温一一般表面比较较大，目前采用较较多的砌筑泡泡沫混凝土块块或珍珠岩块块、外抹麻刀刀、白灰、水水泥保护壳等等。采用铅丝网、石棉棉灰保温做法法，是在设备外外表面焊一些些钩钉，固定保温层层，钩钉的间距距一般为2000～250mm，钩钉的直径径一般为100mm，钩钉的高度度与保温层厚厚度相同，将裁好的钢钢丝网用钢丝丝与钩钉固定定，在网上抹石石棉灰泥，第一次不宜宜抹太厚，防止粘结不不牢下垂脱落落，待第一遍有有强度干固后后，在继续分层层抹，直到达设计计厚度。待保温完成并有一一定强度，再抹保护壳壳。要求抹平平压光。应注意的质量问题题保温材料使用不当当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸纸，了解设计要要求的厚度，不允许擅自自变更保温做做法，严格按设计计要求施工。保温层厚度，不按按设计规定施施工，主要凭经验验施工，对保温的要要求理解不深深。表面粗糙不美观，主要是操作作不认真，要求不严格格。空鼓、松动不严密密，主要原因是是保温材料大大小不合适，缠裹时用力力不均匀，搭茬位置不不合理。成品保护管道及设备保温，必须在地沟沟及管井清理理干净，不再有下道道工序损坏保保温层的前提提下方可进行行。一般管道保温应在在水压试验合合格，防腐已完成成，方可施工，不可颠倒工工序。保温材料进人现场场不得雨淋或或存放在潮湿湿的场所。保温后留下的碎料料，应由负责施施工的班组自自行清理。明装管道的保温，土建如喷浆浆在后，应有防止污污染保护层的的措施。如有特殊情况需拆拆除保温层进进行管道处理理或其他工种种损坏保温层层时，应及时按原原要求修复。交底人职务接受人职务技术交底记录单位工程名称交底日期分项工程名称散热器安装工程交底地点施工队组负责人适用于灰铸铁长翼翼型、圆翼型型、柱型和MM132型散散热器组对与与安装和钢制制扁管型、板板型、柱型和和串片型散热热器等的安装装工程。施工准备作业条件组对场地有水源、电电源。铸铁散热片、托钩钩和卡子均巳巳除锈干净，并刷一遍防防锈漆。室内墙面和地面抹抹完。室内采暖干管、立立管安装完毕毕，接往各散热热器的支管预预留管口的位位置正确，标高符合要要求。散热器安装地点不不得堆放施工工材料或其他他障碍物品。材料要求散热器(铸铁、钢钢制)：散热器的型型号、规格、使使用压力必须须符合设计要要求，并有产品质质量合格证及及相关检验报报告;散热器不得得有砂眼、对对口面凹凸不不平、偏口、裂裂缝和上下口口中心距不一一致等现象。翼翼型散热器翼翼片完好。钢钢串片的翼片片不得松动、卷卷曲、碰损。钢钢制散热器应应造型美观，丝丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不不翘楞。散热器的组对零件件：对丝、炉堵堵、炉补心、丝丝扣圆翼、法法兰盘、弯头头、弓形弯管管、短丝、三三通、弯头、油油任、螺栓螺螺母应符合质质量要求，无偏扣、方方扣、乱丝、断断扣。丝扣端端正，公紧适适宜。石棉橡橡胶垫以lmmm厚为宜(不超过1.55mm厚)，并符合使用用压力要求。其他材料：圆钢、拉拉条垫、托钩钩、固定卡、膨膨胀螺栓、钢钢管、冷风门门、机油、铅铅油、麻线、防防锈漆及水泥泥的选用应符符合现行国家家及行业标准准。主要机具机具：台钻、手电电钻、冲击钻钻、电动试压压泵、砂轮锯锯、套丝机等等。工具：铸铁散热器器组对架子，对丝钥匙、压压力案子、管管钳、铁刷子子、锯条、手手锤、活扳子子、套丝扳、自自制扳子、錾錾子、钢锯、丝丝锥、煨管器器、手动试压压泵、气焊工工具、散热器器运输车等。量具：水平尺、钢钢尺、线坠、压压力表等。质量要求质量要求符合《建建筑给水排水水及采暖工程程施工质量验验收规范》((GB502242-20002)的规规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1散热器水压试验第条2金属辐射板水压试验第条3金属辐射板安装第条、第8.4.3条4水泵、水箱安装第条续表项序项目允许偏差或允许值一般项目1散热器的组对第条、第8.3.4条2散热器的安装第条、第8.3.6条3散热器表面防腐涂漆第条散热器安装允许偏差散热器背面与墙内表面距离3mm与窗中心线或设计定位尺寸20mm散热器垂直度3mm工艺流程编制组片统计表→→散热器组对→外拉条预制制、安装→散热器单组组水压试验→散热器安装→散热器冷风风门安装→支管安装→系统试压→刷漆操作工艺安装准备按施工图分段分层层分规格统计计出散热器的的组数、每组组片数，列成表以便便组对和安装装时使用。各种型号的铸铁柱柱型散热器组组对组对前要备有散热热组对架子或或根据散热器器规格用1000×1000木方平放在在地上，钉四个铁桩桩用铅丝将木木方绑牢加固固，做成临时组组对架。组对密封垫采用石石棉橡胶垫片片，其厚度不超超过1.5mmm，用机油随用用随浸。组对对后垫片露不不应超过lmmm，不得使用双双垫。将散热器内部污物物倒净，用钢刷子除除净对口及内内丝处的铁锈锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规规格进行组对对，组对散热器器前做好丝扣扣的选试。组对时应两人一组组摆好第一片片，拧上对丝一一扣，套上石棉橡橡胶垫，将第二片反反扣对准对丝丝，找正后两人人各用一手扶扶住炉片，另一手将对对丝钥匙插入入对丝内径，先向回徐徐徐倒退，然后再顺转转，使两端入扣扣，同时缓缓均均衡拧紧，照此逐片组组对至所需的的片数为止。将组成的散热器慢慢慢立起，用人工或车车运至集中地地点。外拉条预制、安装装根据散热器的片数数和长度，计计算出外拉条条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并并进行调直，两端收头套套好丝扣，将螺母上好好，除锈后刷防防锈漆一遍。20片及以上的散散热器加外拉拉条，在每根外拉拉条端头套好好一个骑码，从散热器上上下两端外柱柱内穿入四根根拉条，每根再套上上一个骑码带带上螺母；找找直后用扳子子均匀拧紧，丝扣外露不不得超过一个个螺母厚度。散热器水压试验将散热器抬到试压压台上，用管钳子安安装临时炉堵堵和临时补心心，安装放气嘴嘴，连接试压泵泵；各种成组组散热器可直直接连接试压压泵。试压时打开进水截截门，往散热器内内充水，同时打开放放气嘴，排净空气，待水满后关关闭放气嘴。加压到规定的压力力值时，关闭进水截截门，持续10miin，观察每个接接口是否有渗渗漏，不渗漏为合合格。如有渗漏用铅笔做做出记号，将水放尽.卸下炉堵或或炉补心，用长杆钥匙匙从散热器外外部比试，量到漏水接接口的长度，在钥匙杆上上做标记，将钥匙从散散热器对丝孔孔中伸入至标标记处，按丝扣旋紧紧的方向拧动动钥匙，使接口继续续上紧或卸下下换垫，如有坏片需需换片。钢制制散热器如有有砂眼渗漏可可补焊，返修后再进进行水压试验验，直到合格。不不能用的坏片片要作明显标标识（如用手手锤将坏片砸砸一个明显的的孔洞单独存存放），防止再次混混入好片中组组对。打开泄水阀门，拆拆掉临时丝堵堵和临时补心心，泄净水后将将散热器运到到集中地点，补焊处要补补刷二遍防锈锈漆。散热器安装按设计图纸要求，利用所作的的统计表将不不同型号、规规格和组对并并试压完毕的的散热器运到到各房间，根据安装位位置及高度在在墙上画出安安装中心线。窗窗下安装的坐坐标应与窗口口中心线一致致，允许偏差±2mm。托钩和固定卡安装装：柱型带腿散热器用用固定卡安装装。从地面到到散热器总高高的3/4画水平平线，与散热器中中心线交点画画印记，此为15片以下的的双数片散热热器的固定卡卡位置。单数数片向一侧错错过半片。116片以上者者应栽两个固固定卡，高度仍在散散热器3/44高度的水平平线上，从散热器两两端各进去44～6片的地方栽栽入。挂装柱型散热器：：托钩高度应应按设计要求求并从散热器器的距地高度度上返45mmm画水平线线。托钩水平平位置采用画画线尺来确定定，画线尺横担担上刻有散热热片的刻度。画画线时应根据据片数及托钩钩数量分布的的相应位置，画出托钩安安装位置的中中心线，挂装散热器器的固定卡高高度从托钩中中心上返散热热器总高的33/4画水平平线，其位置与安安装数量同带带腿片安装。用錾子或冲击钻等等在墙上按画画出的位置打打孔。固定长长孔的深度不不少于80mmm，托钩孔的深深度不少于1120mm，现浇混凝土土墙的深度为为100mmm(使用膨胀螺螺栓应按膨胀胀螺栓的要求求深度)。用水冲净孔内杂物物，填入M20水泥砂砂浆到洞深的的一半时，将固定卡、托托钩插入洞内内，塞紧，用画线尺或或￠70mmm管放在托钩钩上，用水平尺找找平找正，填满砂浆抹抹平。柱型散热器的固定定卡及托钩的的加工以及安安装数量、位位置、形式必必须符合国家家标准图集994K4022～2《散热器及及管道安装》要要求。多组散热器全部卡卡子托钩安装装；成排托钩钩、卡子需将将两端钩、卡卡栽好，定点拉线，然后再将中中间钩、卡按按线依次栽好好。圆翼型、长翼型及及辐射对流散散热器(FDS一I型一Ⅲ型)托钩都按国国家标准图集集94K4002～2《散热器及及管道安装》加加工，翼型铸铁散散热器安装时时全部使用上上述托钩。圆圆翼型每根用用2个；托钩位位置应为法兰兰外口往里返返50mm处。长长翼型托钩位位置和数量按按国家标准图图集94K4402～2《散热器及及管道安装》安安装。辐射对对流散热器的的安装方法同同柱型散热器器。固定卡的的高度为散热热器上缺口中中心。安装方方法同柱型散散热器。每组钢制闭式串片片型散热器及及钢制板式散散热器在四角角上焊带孔的的钢板支架，而后将散热热器固定在墙墙上的固定支支架上。固定定支架的位置置按设计高度度和各种钢制制串片及板式式散热器的具具体尺寸分别别确定。安装装方法同柱型型散热器(另一种作法法是按厂家带带来的托钩进进行安装)。在混凝土土预制墙板上上可以先下埋埋件，再焊托钩与与固定架；在在轻质板墙上上，钩卡应用穿穿通螺栓加垫垫圈固定在墙墙上。各种散热器的支托托架安装数量量应符合表66-11的要要求。散热器类型每组片数固定卡（个）下托钩（个）合计（个）各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型3～1213～1516～2021片及以上112223343456铸铁圆翼型每根散热器均按2个托钩计各种钢制闭式散热器高在300mm及以下规格焊3个固定架，300mm以上焊4个固定架，≤300mm每组3个固定螺栓，＞300mm每组4个固定螺栓各种板式散热器每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产的托钩）散热器安装：将柱型散热器(包包括铸铁和钢钢制)和辐射对流流散热器的炉炉堵和炉补心心抹铅油，加石棉垫后后拧紧。带腿散热器稳装。炉炉补心正扣一一侧朝着立管管方向，将固定卡里里边螺母上至至距离符合要要求的位置，套上两块夹夹板，固定在里柱柱上，带上外螺母母，把散热器推推到固定的位位置，再把固定卡卡的两块夹板板横过来放平平正，用自制管扳扳子拧紧螺母母到一定程度度后，将散热器找找直、找正，垫牢后上紧紧螺母。将挂装柱型散热器器和辐射对流流散热器轻轻轻抬起放在托托钩上立直，将固定卡摆摆正拧紧。圆翼型散热器安装装。将组装好好的散热器抬抬起，轻放在托钩钩上找直找正正。多排串联联时，先将法兰临临时上好，然后量出尺尺寸，配管连接。钢制闭式串片式和和钢制板式散散热器抬起挂挂到固定支架架上，带上垫圈和和螺母，紧到一定程程度后找平找找正，再拧紧到位位。散热器距墙距离：：柱型散热器器内表面距离离25～40mm，钢制闭式串串片型距墙225～40mm..圆翼型距离离40～50mm，平行距墙允允许偏差5mmm，垂直度允许许偏差3mmm。散热器冷风门安装装：按设计要求，将需需要打冷风门门眼的炉堵放放在台钻上打打φ8.4的孔，在台虎钳上上用1/8″丝锥攻丝。将炉堵抹好铅油，加加好石棉橡胶胶垫，在散热器上上用管钳子上上紧。在冷风风门丝扣上抹抹铅油，编少许麻丝丝，拧在炉堵上上，用扳子上到到松紧适度，放风孔向外外斜45度（宜在在综合试压前前安装）。钢制串片式散热器器、扁管板式式散热器打冷冷风门的散热热器数量，在加工定货货时提出要求求，由厂家负责责作好。钢制板式散热器的的放风门采用用专用放风门门水口堵头，定货时提出出要求。圆翼型散热器放风风门安装，按设计要求求在法兰上打打冷风门眼，作法同炉堵堵上装冷风门门。成品保护散热器组对、试压压安装过程中中要立向抬运运，码放整齐。在在土地上操作作放置时下面面要垫木板，以兔歪倒或或触地生锈，未刷油漆前前应防雨、防防锈。散热器往楼里托运运时，应注意不要要将木门口、墙墙角地面磕碰碰坏。应保护护好柱型炉片片的炉腿，避兔碰断。翼翼型炉片防止止翼片损坏。剔散热器托钩墙洞洞时，应注意不要要将外墙砖顶顶出墙外。在在轻质墙上栽栽托钩及固定定同时应用电电钻打洞，防止将板墙墙剔裂。钢制串片散热器在在运输和焊接接过程中防止止将叶片碰倒倒，安装后不得得随意踩踏，应将卷曲的的叶片整修平平整。施装叶物净入应注意的质量问题题散热器安装位置不不一致。没按按图纸施工或或测量炉钩炉炉卡尺寸不准准确造成。散热器对口的石棉棉橡胶垫过厚厚，衬垫外径突突出对口表面面。原因是使使用衬垫厚度度超过1.55mm(柱型)或使用双垫垫，衬垫外径过过大，应使用合格格的衬垫；圆圆翼法兰衬垫垫厚度不得超超过3mm。散热器安装不稳固固。这是由于于托钩弧度与与散热器不符符或按触不严严密，托钩、炉卡卡不牢，柱型散热器器腿着地不实实造成，应采取措施施补救。炉钩炉卡不牢不正正。栽人孔洞洞太浅、洞内内清洗不干净净，水泥标号太太低或砂浆没没填实而造成成不牢；栽入入时没有找正正或位置不准准确造成炉钩钩、炉卡不正正。炉堵、炉补心上扣扣过少。由于于丝扣过紧造造成安装前应应做好丝扣的的选试。落地安装的柱型散散热器腿片数数量不对，位置不均。要要求14片及以下下的安装两个个腿片，15～24片的应安安装3个腿片，25片及以上上的安装4个腿片，腿片分布均均匀。铸铁柱型散热器220片以上应应加拉条固定定，拉条采用φ10圆钢制作作，拉条丝扣外外籍不得超过过一个螺母厚厚度。挂式散热器距地高高度按设计要要求确定，设计无要求求时，一般不低于于150mmm，但明装散热热器上表面不不得高于窗台台标高。圆翼型散热器掉翼翼面安装时应应向下或朝墙墙安装，以免影响美美观；组对时时中心及偏心心法兰不要用用错，保证水或凝凝结水能顺利利流出散热器器。要与土建施工配合合，保证立管预预留口和地面面标高的准确确性，以避免造成成散热器安装装困难，避免出现锯锯、卧、垫炉炉腿现象。交底人职务接受人职务技术交底记录单位工程名称交底日期分项工程名称卫生洁具安装工程程交底地点施工队组负责人施工准备作业条件与卫生洁具连接的的给水管道单单项试压已完完成，与卫生洁具具连接的排水水管道灌水试试验已完成并并已办理预检检、试验、隐隐检等手续。需要安装卫生洁具具的房间，室内装修已已基本完成。浴盆的稳装应待土土建做完防水水层及保护层层闭水试验合合格后配合土土建施工，浴盆稳装完完成后，应自检验收收合格，办理中间交交接检手续然然后交土建进进行下道工序序安装。材料要求卫生洁具在进入施施工现场和安安装前按设计计及现行标准准要求，核验规格、型型号和质量符符合要求方可可使用。卫生洁具应具有产产品质量合格格证和环保检检测报告，要求合格证证应具备产品品名称、型号号、规格、采采用国家质量量标准、标准准代号、出厂厂日期、生产产厂家、名称称及地点、出出厂产品检验验证明或代号号，高级卫生洁洁具应有安装装使用说明书书，水箱必须使使用节水型产产品。卫生洁具的配件：：应能与所使使用的卫生洁洁具配套使用用，并有产品合合格证，水箱配件必必须使用进水水日高于水面面的卫生洁具具水箱配件，并且有北京京市法定检测测单位证明。卫生洁具及配件的的进场验收：：卫生洁具的的进货一般以以一次性成批批进齐最好，能保证卫生生洁具的质量量、外观颜色色的一致。一一次性进货造造成检验工作作量增大，抽检10%如发现现有不合格产产品，则逐个检验验，按层或按段段的批量进货货应防止质量量与外观颜色色的不一致。一一般出现质量量等级不一致致的问题比较较突出。卫生洁具的检验应应做到以下几几点：外观检查：外观应应周正，瓷质细腻程程度和色泽一一致，表面光滑，边色边缘平平滑，无裂纹、斑斑点，无损伤。尺量检查：用3～～5m钢卷尺实实测主要尺寸寸，长、宽、高高、下水口直直径应在卫生生洁具设备的的允许公差值值内。敲击检查：用木棍棍轻轻敲击，声音实而清清脆未受损伤伤，重点轻敲击击盆边排水口口处。通球检查：对圆形形孔洞可做通通球试验，检验用球直直径应为孔洞洞直径的0..8倍。卫生洁具配件分为为铸铁、铜镀镀铬、塑料制制品等，检验做到以以下儿点：外观检查：配件应应完整，内外表面光光滑，浇口及溢边边应平整，丝扣无断丝丝、乱丝，无溢边。塑料下水口及返水水弯等不得使使用再生塑料料制品，应保证其圆圆度、硬度，不得造成渗渗漏、脱落等等质量问题，必要时应检检查，并有法定单单位的产品监监督检验证明明。检查方法法为对配件进进行试装连接接，检查下水口口返水弯等丝丝扣连接是否否能保证圆度度和丝扣处的的硬度。其他材料。所有与与卫生洁具配配套使用的螺螺栓、螺母、垫垫片一律采用用镀锌件。镀镀锌钢管、扁扁钢、角铁、圆圆钢、八字阀阀门、陶瓷阀阀芯水嘴、镀镀锌管件、橡橡胶板、铅皮皮、铜丝、油油灰、石棉绳绳、铅油、麻麻、生料带、白白水泥、白灰灰膏、白塑料料护套等。卫生洁具在检验和和搬运过程中中，要小心轻放放防止磕碰，检验完的产产品应重新进进行包装，分类、分型型号规格，单独码放，不合格产品品应及时退货货，经检验的新新产品，应有相应的的新产品标识识，如露天码放放应选好地点点，应防止上部部有重物砸下下，周围应有围围护。国家明文规定在建建筑工程禁止止使用螺旋升升降式铸铁水水嘴，铸铁截止阀阀。序号项目单位允许公差值1外形尺寸公差％±32皂盒，水纸盒外观尺寸差mm－33安装尺寸公差孔径≤15孔径16～29孔径30～80孔径＞80mm＋2＋2±3±54洗脸盆水嘴孔距mm＋25洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径mm＋36小便器，排出口圆度变形直径偏差mm±57大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm±88排出口中心距边缘尺寸公差≤300，＞300mm±10、±3主要机具机具：套丝机，砂砂轮机，砂轮锯，台钻，电锤(带调速)等。工具：套丝扳、管管钳、克丝钳钳、活扳手、手手锯、布剪子子、手锤、螺螺丝刀、胶枪枪、自制死扳扳手、叉扳手手、錾子、圆圆锉等。其他：水平尺、圆圆规、线坠、盒盒尺、毛刷、小小线、石笔、红红蓝铅笔。质量要求质量要求符合《建建筑给水排水水及采暖工程程施工质量验验收规范》((GB502242-20002)的规规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1器具受水口与立管，管道与楼板接合第条2连接排水管道接口应严密，其支托架安装第条一般项目1安装允许偏差横管弯曲度每1m长2mm横管长度≤10m，全长8mm横管长度＞10m，全长10mm卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10mm成排器具5mm卫生器具接口标高单独器具±10mm成排器具±5mm2排水管管径和最小坡度污水盆（池）管径50mm25‰单、双格洗涤盆（池）管径50mm25‰洗手盆、洗脸盆管径32～50mm20‰浴盆管径50mm20‰淋浴器管径50mm20‰大便器高低水箱管径100mm12‰自闭式冲洗阀管径100mm12‰拉管式冲洗阀管径100mm12‰小便器冲洗阀管径40～50mm20‰自动冲洗阀管径40～50mm20‰化验盆（无塞）管径40～50mm25‰净身器管径40～50mm20‰饮水器管径20～50mm10‰～20‰工艺流程安装准备→卫生洁洁具及配件检检验→卫生洁具配配件预装→定位画线及及甩口处理→卫生洁具稳稳装→卫生洁具外外观检查→通水维修→卫生洁具与与支架、墙、地地缝隙处理→通水试验操作工艺安装准备根据施工图纸统计计出各种卫生生洁具所需要要加工的支托托架数量，根据卫生洁洁具实样和标标准图集画出出各种支架的的详细草图，然后根据草草图放样制作作支架，加工好的支支架样品应进进行卫生洁具具的试装，没问题后在在钢板上用样样品支架制作作模具成批进进行加工。根据卫生洁具配件件的实际尺寸寸加工制作死死扳手、叉扳扳手这些专用用工具的制作作使用是为了了保证铜质件件、镀铬件、塑塑料件表面不不会因安装过过程中出现咬咬伤、划痕影影响美观，另外专用工工具使用操作作方便。安装装卫生洁具过过程中需要使使用死扳手的的部位：家具盆、脸脸盆、背箱、浴浴盆等处的下下水口锁母紧紧固，柱盆、脸盆盆、浴盆水嘴嘴安装时锁母母的紧固和下下水口、十字字交叉筋处的的固定使用叉叉扳手。人员安排：根据工工艺流程实行行流水作业，或分成若干干小组按工艺艺流程顺序安安装。这两种种方法都便于于责任到人，便于熟练掌掌握本项的施施工技术。卫生洁具安装前的的搬运应按层层或按系统专专人负责集中中搬运，搬运至该层层某个集中点点，搬运的数量量能满足一天天的工作量，外包装集中中处理，零散的安装装搬运容易造造成卫生洁具具的损坏后找找不到责任人人。卫生洁具及配件检检验卫生洁具及配件在在进入施工现现场虽然已经经过进厂检验验，但是在保管管和搬运过程程中，也会造成意意外的损伤，所以卫生洁洁具安装前应应100%进行行检验，应按设计要要求核验规格格、型号和质质量符合要求求方可使用。卫生洁具配件预装装将卫生洁具清理干干净井对卫生生洁具部分配配件进行集中中预装。家具具盆、脸盆下下水口预装；；坐便器排出出口预装；高高低水箱配件件的预装；浴浴盆下水配件件的预装。洗面器的安装脸盆支架一般使用用DN15镀锌锌钢管制作，尾端做好燕燕尾载墙牢固固，用镀锌螺栓栓作固定件，固定脸盆不不得活动，根据脸盆确确定支架长度度，按施工图纸纸确定数量集集中预制。镀镀锌钢管埋入入墙内不小于于120mmm，将镀锌管加加热30mmm左右，至微红时用用榔头砸扁形形成燕尾，镀锌管的前前端切割成330°角，再用砂轮机机打磨光滑，无毛刺，用8mm钻头距距端头25mmm处开孔，然后用M6螺母点焊焊开孔口上，或者用5mmm钻头开孔，再用M6丝锥攻丝丝，选用M6×110～15镀锌螺栓栓固定，前端的弯勾勾的勾长根据据脸盆孔径大大小及深度而而定，弯勾长1000mm。脸盆支架的安装。支支架的安装应应能满足脸盆盆的安装高度度，设计无要求求时自地面至至器具上边缘缘800mmm，支架在墙上上孔洞位置的的确定，脸盆甩口的的中心垂直于于墙面，画出垂直线线，800mmm减去脸盆下下沿要放支架架的距离，自地面量取取尺寸画水平平线，平分支架的的宽度，就是支架确确定的位置，在墙上划出出孔洞十字线线，十字线应大大于孔洞以便便在截支架固固定时能找到到准确位置，在砖墙可采采用DN322的钢管制成成花管，用手锤在墙墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方方向同时倒摔摔管中的砖渣渣，洞深120mmm～150mmm。混凝土墙墙可以用电锤锤开孔或下预预埋件。现在在预埋方法很很少采用，主要原因与与土建配合困困难，位置不好确确定，混凝土浇注注过程中埋件件容易位置偏偏移，所有的支架架孔洞，开孔以后都都应用清水冲冲洗干净，然后用细石石混凝土填实实一半时将钢钢管砸进孔洞洞中，钢管应在十十字中心，然后用水平平尺测量水平平和尺量支架架间距，然后找平找找正填平孔洞洞，在填料达到到强度后进行行脸盆的安装装工作。支架位置确定的另另一种方法为为比量法，将脸盆的配配件返水弯上上好，将返水弯对对准下水日，测量面盆的的安装高度8800mm，在盆沿测量量水平根据实实际尺寸划孔孔洞的位置，这种方法比比较准确，瓷砖墙面应应在支架预留留处二至三块块砖不贴，等支架固定定牢固后在脸脸盆安装前进进行套割贴瓷瓷砖。安装前应对脸盆及及配件进行检检验，主要进行外外观检查有无无损伤，脸盆是否周正正、下水口的的圆度、塑料料配件的圆度度和硬度等，然后将脸盆盆清洗干净。脸盆配件预装：预预装部分包括括冷热水嘴安安装、下水口口的安装。脸盆水嘴的安装应应注意冷热水水嘴的方向位位置，应为左热右右冷，成套的冷热热水嘴一般都都有成品的橡橡胶垫，如果没有橡橡胶垫应自制制橡胶垫和在在水嘴的根部部垫油灰，将橡胶垫垫垫好，把水嘴插入入脸盆的给水水孔眼下面，套上橡胶圈圈垫，加上镀锌眼眼圈带上锁母母用自制的死死扳手将锁母母紧至松紧适适度。脸盆下水口的安装装：一般整套配件，下下水口只有一一个橡胶垫，应自制一个个橡胶垫放到到脸盆底下，下水口应选选用有溢水孔孔眼的，如果没有，换货或者用用直径10mmm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口口应注意下水水口中的溢水水孔眼要对准准脸盆排水口口内的溢水口口眼，将下水口垫垫上橡胶垫周周围抹上少量量油灰。插人人脸盆的排水水口孔内，在脸盆底下下将垫好油灰灰的胶垫套上上，加上眼圈带带上根母，再用自制的的叉扳手将排排水口的十字字筋卡住，并且将溢水水孔眼对正，用死扳手将将根母拧至松松紧适度，然后进行稳稳装。脸盆的稳装。先清清理下水甩口口周边卫生，检查甩口封封堵情况，将堵头去掉掉，用手电筒检检查甩口管内内是否有异物物，必要时进行行通水检查是是否通畅，自检支架安安装位置，如如果没有问题题将脸盆放在在支架上测量量脸盆的安装装高度和水平平，如有误差可可以进行微量量的调整，直到符合质质量要求为止止。将支架的的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后后与墙贴紧，如果脸盆支支架接触不紧紧密，可用铅皮垫垫一下，重新检查脸脸盆的水平度度和标高直到到符合质量要要求为止，这时可以安安装返水弯，塑料返水弯弯可以在丝扣扣上抹上少量量油灰，缠上细麻丝丝，或用少量油油灰缠上生料料带拧紧返水水弯，返水弯与排排水管甩口处处应用油麻密密封膏填塞，要求排水管管甩口应高出出地面5～10mm，使用油麻、密密封膏封闭，注意密封膏膏使用太厚在在干硬的过程程中会因收缩缩出现裂纹，排水塑料管管插入排水管管甩口内不能能低于30mmm，并且排水塑塑料管端部加加热用木模将将管口扩成喇喇叭口。稳装装后的脸盆再再进行给水连连接管的安装装，在给水支管管上安装八字字门用短管或或连接软管与与冷热水嘴连连接，接通水源后后或用临时水水进行脸盆的的通水(满水)试验，试验内容：检查脸盆满满水后的溢水水情况，要求通畅，检验盆的下下水配件接口口处有无渗漏漏，给水管道接接口有无渗漏漏，排水是否通通畅，经自检、互互检、专检合合格后由专人人给脸盆墙面面缝隙等处封封玻璃胶，(也可以使用用白水泥)同时将洗脸脸盆及周围卫卫生清理干净净。柱盆安装柱盆的安装方法基基本与脸盆安安装相同，支架为陶瓷瓷支柱，脸盆一般采采用镀锌膨胀胀螺栓固定，安装时将支支柱立在排水水甩口中心处处，将盆放在支支柱上，将盆找平找找正，将脸盆的固固定孔眼直接接画到墙上，后边靠近墙墙面，然后将脸盆盆和立柱放到到安全地点，用调速电锤锤钻孔，注意应先将将膨胀螺栓固固定在墙上，再预装脸盆盆配件：安装好水嘴嘴，下水口，返水弯然后后将脸盆立柱柱放到排水甩甩口中心，把脸盆返水水弯插到下水水甩口内，同时脸盆的的固定孔眼对对准膨胀螺栓栓，螺栓杆穿入入固定孔眼以以后，垫橡胶垫加加上镀锌垫片片，带上镀锌螺螺母拧紧至松松紧适度。用用水平尺测量量脸盆的水平平度，如有偏差可可进行微量调调节，合格后进行行通水试验检检查、细部处处理。返水弯弯插人排水口口处，如有护口盘盘应在排水口口密封后，将护盘内加加油灰，然后压紧在在排水口处。最最后对支柱与与脸盆，支柱与地面面，脸盆与墙面面的缝隙用玻玻璃胶或白水水泥勾缝抹光光。家具盆安装支架的制作、稳装装：家具盆应使使用扁钢不少少于40×4，拖架扁钢盆盆边部分高度度20～50mm。螺螺栓不小于MM8，采用镀锌或或镀铬盖母，支架的具体体尺寸应以家家具盆的实际际样品为准。根根据施工图纸纸确定数量，弯曲部位应应局部加热煨煨制，所有的开孔孔一律使用台台钻，钻孔采用M88～10(镀锌膨膨胀螺栓固定定支架的端部部应用砂轮打打磨成圆形钝钝角)，根据家具盆盆实际样品画画草图确定实实际尺寸。支支架立面3220～350毫米，水平面的长长度根据家具具盆宽度尺寸寸而定，支架的支撑撑用直径122毫米圆钢制作作，可以焊接在在竖边上，而另一边先先不焊，根据安装情情况而焊接另另一边，这样能保证证家具盆与支支架的接触紧紧密。如遇轻质墙处理办办法：设计交底时应建议议设计改变位位置。也可建议采用落地地框架或改为为放入台面内内安装。如以上条件不成立立，制作扁铁夹夹板。采用40×4×1100扁铁当当夹板，竖向使用镀镀锌长栓焊接接到扁铁上形形成丁字，央板作好后后应进行防锈锈处理，防止墙壁上上返锈，安装时用调调速电锤低速速开孔，扁铁应嵌入入墙内2～3mm，丁字夹板螺螺栓穿过轻质质墙安装支架架，如果墙面需需贴瓷砖，应先套割瓷瓷砖，然后上支架架，螺栓带入平平光垫后拧紧紧螺母，将开孔时打打碎的墙面等等处用水泥砂砂浆及时抹平平。支架缝隙隙不牢固处可可以用铅皮垫垫平。排水管的连接：先先将排水口根根母松开卸下下，放在家具盆盆排水孔眼内内，测量出距排排水预留管口口的尺寸。将将短管一端套套好丝扣，涂油、缠麻麻。将存水弯弯拧至外露丝丝2～3扣，按量好的尺尺寸将短管断断好，插入排水管管口的一端应应做扳边处理理。将排水口口圆盘下加llmm厚的胶胶垫、抹油灰灰，插入家具盆盆排水孔眼，外面再套上上胶垫、眼圈圈，带上根母。在在排水口的丝丝扣处抹油、缠缠麻，用自制扳手手拧紧根母至至松紧适度。吊吊直找正。接接口处捻灰、环环缝要均匀。水嘴安装：将水嘴嘴丝扣处涂油油缠麻，装在给水管管口内，找平，找正，拧紧。除净净外露麻线。堵链安装：在瓷盆盆上方50mmm并对准排排水口中心处处剔成中φ10×50mmm孔眼，用水泥浆将将螺栓注牢。浴盆及地漏安装检查浴盆是否平整整，四周不能出出现挠边，瓷面是否完完好，应配合土建建安装，安装完毕应应与土建做交交接手续，成品保护责责任分清。浴盆底地面坡度，支墩个数间间距，泄水孔位置置等，检查门方向向位置等，土建根据水水暖指定的位位置安装检查查门。浴盆下的地面应高高于卫生间地地面20mmm，并坡向泄水水孔。采用DN20mmm白色PVC管做泄泄水管位置，在浴盆中（长长边中下边）。检修门底高于地面面30～50mm。如浴盆带腿的其浴浴盆下地面作作法不变。浴盆配件安装。先先安装浴盆下下水口，将浴盆下水水口处擦干净净，将下水口带带上胶垫抹上上油灰，插入下水口口内，将排水弯头