加气站施工组织设计

实用文档第一章、工程概况第一节、工程概况招标单位名称：新疆广汇液化天然气发展有限责任公司工程名称：新疆广汇天然气板块加注站建设项目 2014年度新建加注站施工单位入围项目。招标编号：GHRQ-2014-02工程内容：新疆广汇天然气板块2014年度加注站建设工程项目，约40座站（含：土建、设备工艺安装、防雨棚、防腐保温、机电安装等）。建设地点：河北、陕西、山东、河南、安徽、甘肃、甘南、青海、四川工期要求：60天质量要求：合格资金来源：自筹第二节、编制依据及基本原则新疆广汇天然气板块加注站建设项目 2014年度新建加注站施工单位入围项目施工招标文件。政府有关建设工程文明施工、安全生产的规定。《石油化工施工安全技术规程》 SH3505《石油化工建设工程施工安全技术规程》 GB50484本公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》和程序文件1）、土建工程2）、设备工艺安装工程1、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50276-992 HGJ209-833、城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-20054、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998文案大全实用文档5、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-976、城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-20057、阀门检验与管理规程 SH3518-20008、承压设备无损检测 JB4730-20053）、防雨棚钢结构工程4）、防腐保温工程1、工业设备和管道涂料防腐蚀技术规程 HGJ229-912、埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 SY/T0420-973、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB126-895）、机电安装工程1、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-902、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-913、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-924、电气装置安装工程接地装置施工及验收标准 GB50169-925、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB60170-926、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-927、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-968、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-969、火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-9210、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200211、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002（二）基本原则1、在执行基本建设程序和合理的施工顺序的情况下， 满足建设单位对该工程的工期要求。集中力分期分批采用流水作业的办法（在保证质量的基础上缩短工期）。文案大全实用文档2、尽可能的采用先进技术，推广先进经验，不断提高施工技术水平，积极使用机械化施工，提高劳动效率。3、从实际情况出发，作好人力、物力的综合平衡，合理组织施工，避免人力、物力的浪费。4、注意季节性气候的变化特点，恰当安排阴雨大风施工项目。5、综合考虑施工场地的平面布置。6、施工方案中的内容，必须符合保证工程质量与安全生产的原则，不允许野蛮施工。7、在施工中要树立服务甲方的原则，要以质量求生存，以管理出效益。文案大全实用文档第三节、工程总目标（一）、工期目标本工程工期要求 60天。（二）、质量目标根据项目招标文件规定，工程质量目标为合格。结合本公司的管理、资源和经验，我们细化质量目标如下：单位、单项、分部、分项工程验交一次合格率 100%；单位工程：合格分部工程：合格手工焊焊接射线探伤一次合格率≧ 96%；计量器具配备率、检测正确率100%，在用合格率100%；工程设备、材料质量合格率100%；试压介质、稳压时间、压力等级符合规范要求；不违反规范和规程，标准覆盖率 100%；充水试验、试压无渗漏，确保安全、一次投用成功。工程施工中，将按照我公司有关质量管理的要求，建立并运行严格的质量保证体系，严格执行招标文件规定的施工图纸要求的标准规范，确保工程质量达到上述目标。（三）、HSE目标根据项目招标文件规定，HSE目标为零事故、零伤亡、零污染。根据本公司的《环境、职业健康安全管理手册》，本工程的HSE目标为：无死亡事故，无重伤事故，无中毒事故，无火灾事故，无坍塌事故；安全生产、文明施工合格率100%；无污染事故。文案大全实用文档第四节、施工组织保证（一）、项目管理人员做到职责分明，协调一致、配合有序。项目管理人员实行评分考核制度，此评分与管理人员的报酬进行挂钩。（二）、施工班组按专业技术工种进行划分，并实行劳动定额计酬制度，实现多劳多得。（三）、现场施工采用专业化平行流水作业，各专业之间形成立体交叉作业状态。合理划分流水作业段，减少流水作业的间距，避免窝工。（四）、实施三大控制安全控制成立以项目经理为首的安全生产委员会确保对安全生产的控制力度。该委员会将包括安全、施工、技术等方面的负责人参加，并以安全负责人为召集人，负责制定安全规则并检查监督实施情况。质量控制建立质量保证体系，以项目总工程师为工程质量保证师，全面规划、落实工程的质量目标、质量计划、质量控制程序、检验和试验计划等并检查监督实施情况。计划控制配备专职的计划控制工程师，在施工经理的领导下通过三周、三月滚动计划和进度日报、周报、月报以及日碰头会、周调度会、月计划会全面监控工程进度完成情况。文案大全实用文档第二章、施工准备及现场管理第一节、施工准备组建强有力的项目班子实施项目法施工， 委派项目经理组织管理班子，配备齐全各专业工长、项目质量检查员和安全检查员，施工管理人员进入现场后迅速开展各项准备工作。同时抽调经验丰富、技术过硬的劳务施工队，按工程进度需要分批进场，搭设办公室、临设及围护，完成边开工边修建临时设施。根据项目管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目管理体系图：文案大全实用文档项目经理施工经理文档管理员工程管理科HSE管理科计划管理科技术质量科物资管理科－资料员-现场调度员、统－HSE管理员-计划统计工-项目工程师、-材料管理员计员等程师专业工程师、质量工程师施工队（班组）文案大全实用文档主要施工管理人员职责和权限项目经理的职责和权限项目经理是公司派驻项目部的管理者代表，负责项目部管理人员的统筹安排调动，有权任免管理人员在项目部内的职务和权限；对工程项目的施工安全、质量、工期负全面责任。领导安全项目体系和质保体系，负责将安全、质量职责和权限分配落实到有关人员，并负责贯彻执行；负责审查和批准项目质量计划、施工组织设计和作业指导书；以确保工程质量符合规定要求；在工程项目中，履行质量手册所规定的控制、协调、检查、监督、改进的职能并制订奖罚规定；负责与总承包商的协调，向总公司汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作；成本费用控制支配权。施工经理的职责与权限负责计划管理工作，掌握工程详节，编制总进度计划；组织工程日常施工调度和资源平衡，编制调度日志；施工计划统筹安排、监督执行，负责计划、统计报表管理工作；负责工程的成本分析和监控，保证工程所需资金的周转；负责合同评审管理和监督实施。项目总工程师的职责和权限全面负责项目部的施工技术和技术管理工作，贯彻执行国家有关基本建设、技术工作的政策法规和上级主管部门颁发的技术标准、规程、规范。对工程的施工质量、技术问题负责；负责组织编制、修订项目部的施工生产、安全技术、质量控制和工法管理等制度，负责组织编制、审定技术文件；监督检查技术法规、标准的正确执行，解决施工过程中出现的重大技术问题，确定和划分项目A、B、C三级质量控制点；文案大全实用文档负责现场技术协调和对外技术联络工作，定期组织各有关责任工程师进行质量检查和评比，采取具体惩奖措施。HSE经理的职责和权限严格贯彻国家安全生产法规和条例，认真执行本公司和总承包商制订的各项安全管理规定；负责组织安全生产保证体系 . 组织实施工程安全检查，安全施工的监督管理；负责签发对工程施工中的出现的安全问题整改报告给相关部门，并会同相关部门分析调查问题产生的原因，制订所采取的纠正措施；有权对其认为任何有碍于安全的人和事加以制止并按章处罚；负责工程的文明施工的日常督导，编写安全日志；负责安全事故的应急处理；负责对员工的安全教育。质量经理的职责和权限负责贯彻执行有关标准、规范和技术文件，满足施工图纸、工艺规程级工艺装备的要求，对施工过程中的质量问题负责；参与建立产品质量保证体系，配合组织安全生产保证体系，组织重要的分部（项）、单位工程的质量检查及验评工作并联络、 配合总承包商进行质量检验；负责检验和试验，对产品质量进行监控和检查，禁止不合格品的进一步加工和安装直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正；负责产品的无损检测工作、理化试验和计量测定的监督、管理，保存结果证据；负责项目部管理人员的管理培训和工人上岗前的技术培训工作；负责质量文件和资料的文档管理和质量数据计算机管理工作。专业工程师职责负责各专业施工方案和技术资料的编制工作,熟悉掌握各专业施工技术；负责贯彻执行各自专业的有关标准、规范和技术文件，满足施工图纸、工文案大全实用文档艺规程和工艺装备的要求，对施工过程中的质量问题负责；协商总工程师工作，对本专业的施工技术问题负责；进行工程各专业的技术交底和图纸会审工作，加强各专业与总承包商及相关职能部门的协调工作；及时处理施工中各专业的技术方面的问题，保证施工的顺利进行；加强各专业的技术资料的整理归类工作，保持与施工进度的同步。计划成本工程师负责制定项目总体施工计划，并负责计划的执行情况的跟踪、检查与调整；负责编制本项目的年、季、月施工生产计划，检查计划的执行情况，编制计划执行情况的分析报告；根据施工计划与有关专业管理人员共同制定人力、机械、材料、资金等施工资源需求计划，确保资源满足施工计划需要；负责组织项目的预算和决算工作；负责组织本项目参战单位内部预算收入划分；负责项目费用管理和工程盘点工作；对项目经理负责并向其汇报工作。（一）、现场的准备施工现场的准备工作，是保证工程按计划开工和顺利进行施工的重要环节，因此必须认真落实好。配合建设单位作好“三通一平”工作确保施工现场水通、电通、路通和场地平整，是工程开工前一项十分重要的工作。虽然此项工作应由建设单位承担，但施工单位应密切配合促使工作顺利进行。做好施工现场排水工作工程施工除了要做好现场和临时道路的排水和生活污水的排放工作外，还应做好基坑底部汇集雨水的排放措施及污、废水的处理和排放。文案大全实用文档搭设临时性生产设施施工现场临时性生产设施，根据施工的要求，在现场内搭设材料库、机具仓库用房和小构件加工棚等。（二）、技术准备图纸会审和技术交底由技术负责人组织技术人员和工长熟悉审核图纸，了解设计意图，掌握管道安装等分部工程之间的相互配合关系，弄懂施工过程，特别是关键部位的设计要求，使施工技术人员心中有数。在熟悉图纸的基础上，找出存在问题，结合施工现场条件进行图纸自审、会审，进行设计交底。通过图纸会审解决存在问题，为施工技术管理开道。根据设计图纸及施工现场条件，本工程拟按如下顺序进行施工：放线定位→管槽开挖、清底→砂垫层→管道安装→管道支架安装→阀门安装→无损探伤→砌井→管道的冲洗及水压试验→固定墩制作→补偿器器安装→管上添盖细纱→回填土夯填→现场清理。编制施工组织设计和专项施工方案接到施工图纸后，由项目经理和技术负责人组织技术人员，研究讨论确定专项施工技术方案、质量计划和施工组织设计提纲，并组成专人负责编制。工程质量的检查和验收建立现场质量、安全生产保证体系和项目人员岗位责任制，制订出各项管理制度措施。为保证工程质量，在施工过程中，除根据国家规定的标准、规范逐项检查操作质量外，还必须根据工程特点，按照规范、规程的要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查和验收。作业队伍和管理人员准备本工程将调配组建施工作风过硬队伍，配备过硬的焊工、管工等特殊工种班组，并保证特殊工种持证上岗率达到 100%，形成人员结构合理，素质过硬的队伍。根据进度和质量要求，动态调整各工种的人员比例，以确保施工生产顺利进行。文案大全实用文档我公司在接到中标通知书后，立即组织一批具有经验丰富、业务能力强、管理水平强的人员进场，成立矩阵式项目经理部，设项目经理一名，项目工程师一名，下设各职能管理部门负责处理协调与各方面工作。项目部配备具有同类工程丰富经验的专业管理人员及施工人员。保证做好对工人进行进场安全、质量、文明施工教育，提高全体职工对搞好安全文明施工重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，文明施工意识。第二节、施工现场管理（一）、施工机械设备配置及管理所有机械设备派专人管理、专人使用，其它人员不得随意使用；特殊设备操作人员应持证上岗。施工机具进场安装完毕后，应进行试运转等项工作。（二）、材料、构配件管理组织材料、构配件及施工机具进场：按照需要量计划，将开工前及开工后近期需要使用的材料构配件及施工机具及时组织进场，按施工总平面图规定的位置进行堆放，以确保工程按期完成进度计划。进入现场的原材料、半成品，把住进场验收关，要严格验收质量、数量，杜绝伪劣器材进入施工现场。证、物齐全、可靠、有效方可施工。所有进场材料分类堆放，分类管理。（三）、降低成本措施精心管理，挖掘内部潜力，缩短施工工期，实现微利。进入现场的原材料、半成品，要严格验收质量、数量，杜绝伪劣器材进入施工现场。抓好人工、材料预算，坚持按定额耗工、耗料，严格控制，杜绝抛撒浪费。积极推广应用新技术、新工艺，严格按照设计要求施工。混凝土采用高效文案大全实用文档减水剂、优化配比设计等，节约水泥。采用胶合板、定型模板等，提高工效，缩短工期，减少支出。合理使用机械，提高效率，减少磨损，减少机械费。组织流水施工，减少周转工具投入量，并减少窝工损失，缩短工期。严格按操作规程操作，大搞一次合格，减少返工损失。（四）、文明施工实施措施本工程将采用现代化的施工手段和强有力的技术措施,使施工全过程真正做到现场整洁、道路畅通、减少噪音扰民，创文明施工工地。工程管沟两侧脚手架外挂密目安全网，用于隔离噪声污染和安全防护，现场搭设安全防护棚。施工区域各种安全警示标志应齐全、整洁、醒目。施工现场设置“五牌二图”(即工程概况牌、管理人员名单及电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、施工现场平面布置图、安全标志平面布置图)，要求字迹端正，位置明显，张挂牢固。现场道路修筑、供排水管道和电气线路敷设场内施工道路应坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。加强临时供水管理，无滴漏和长流水，临时排水保持畅通。施工现场用电及配电线路必须符合建设部部颁《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。施工现场要保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，建筑垃圾集中堆放外运。按施工组织设计的内容和位置设置生活、办公设施，各种料具要按施工总平面图位置放置。施工区域与生活区域严格分开，危险区域要有醒目的安全警示标志。（五）、环保措施施工现场严格执行国家及当地政府有关环境保护控制环境污染的法律规定。采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。坚持两个文明一起抓的思想，建立定期宣传教育制度，从“爱民、便民、利文案大全实用文档民”出发，宣传社会形势，企业精神和工地安全文明卫生有关法律、法规及好人好事等内容。坚持“以人为本”的指导思想，加强对劳务队、班组文明教育，教育职工遵纪守法，增强法制观念，全面提高以职业理想、职业素质、职业纪律、职业技能为主要内涵的职业道德修养，杜绝刑事违法乱纪行为，树立爱岗敬业精神，提高企业整体和职工的文明素质。施工单位要主动与建设单位及工地周围的有关街道和社会单位搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用。施工不扰民的基本要求合理安排夜间施工时间，控制作业时间，特别是混凝土搅拌、浇筑、振捣等噪声大的作业，尽量创造一个不影响周围居民的正常生活的客观环境；生活垃圾及时清理，做好施工排水及生活污水排放，做到不污染空气及居民的生活环境；做好临时道路道口安全防护，夜间照明确保交通及行人安全；施工材料及施工垃圾的运输必须做到不洒不漏，如有发生必须及时清理，确保道路干净通畅。文案大全实用文档文案大全实用文档第三章、分部工程施工方案第一节、设备工艺安装方案本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。1.1施工准备（一）技术准备1）设备图、安装基础图、工艺流程图、产品说明书；2）土建相关的图纸；3）国家规定的施工规范及标准；4）施工平面布置图。（二）主要器具及材料1）机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。2）材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。3）仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。（三）现场作业条件1）设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。2）接通水源、电源、运输和消防通道通畅。3）土建设备基本已完成。1.2施工工艺（一）设备基础（1）基本的检验1）基本重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许便宜不得超过基本中心至基本边缘水平距离的 3%~5%。文案大全实用文档2）基本标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术要求。3）同一基本应在同一标高线上，但设备基本不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。4）基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基本侧面的水平距离应不小于 100mm。5）设备安装在混凝土基础上，当其静荷载 P≥100/㎡时，则混凝土基础内要放两层由直径 10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于 5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于 20cm。6）凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身震动大的设备，必须敷设防振层，以减小真懂得振幅，并防止其传播。7）有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。（2）基础的验收1）所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物（碎砖、脱落的混凝土块等）及赃物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔的残留木壳应全部拆除。2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、暴筋等缺陷。3）按设计图样的要求，检查所有预埋件（包括地脚螺栓）的正确性。4）根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计要求相符合，如有偏差，不得超过允许偏差，见下表 1—1。表1-1设备基础尺寸和位置的质量要求序项目 允许偏差号纵 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20+02 基础各不同的标高—203 基础上平面外形尺寸 ±20文案大全实用文档凸台上平面外形尺寸—20凹穴尺寸+20基础上平面的水平度4（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米5全长10竖向偏差5每米5全高20预埋地脚螺栓+206标高（顶端）0中心距（在根部和顶端两处测量）±20预埋地脚螺栓孔±107中心位置+20深度0孔壁的铅垂度20预埋活动地脚螺栓锚板：+20标高08中心位置±5水平度（带槽的锚板）5水平度（带螺纹孔的锚板）2（3）基础偏差的处理设备基础见过检查验收，如发现不符合要求的部分，应进行处理，使其达到设计要求。在一般情况下，经常出现的偏差有两种：一种是基础标高不符合设计要求，另一种是地脚螺栓位置偏移。至于整个基础中心线误差和外形尺寸偏差过大的情况，比较少见。为此，对基础偏差的处理，可采用下列方法：文案大全实用文档1）当基础标高达不到要求时，如基础过高，可用凿子铲低；过低时，可在原来的基础表面进行麻面后再补灌混泥土，或者用增加金属支架的方法来解决。2）当基础偏差过大时，可用改变地脚螺栓的位置，来调整基础的中心。3）地脚螺栓的偏差：如是一次灌浆，可在偏差较小的情况下，可把螺栓用气焊枪烤红，矫正到正确位置；如偏差过大，对于较小的螺栓，可挖出重新预埋；对于较大的地脚螺栓，挖到一定的深度后割断，中间焊上一块钢板。4）上述处理方法的实施，必要时，要征得设计、建设单位等的认定。5）基础经过处理合格后，方可进行设备安装。（4）设备基础的强度检查对混凝土的质量检查，主要检查其抗压强度，因为它是反映混凝土能否达到设计标号的决定因素。有特殊要求的机械设备，安装前应对基础进行强度测定。1）中、小型基础的强度测定通常可用钢球撞痕法进行测定，检测的方法，见图 1-10。在被检测的基础上，放一张白纸，白纸下面垫一张复写纸，将钢球举到一定高度（落距）时，让其自由下落到白纸上，然后测下白纸上留下撞痕直径的大小，查得撞痕直径与混凝土的强度值的关系。图1-10 钢球试验冲击法2）大型设备基础的强度测定为了避免基础因设备工作时产生的振动而引起下沉，因此，在设备安装前，应对基础进行预压试验，加压的重量为设备重量的 1.25～1.5倍，时间为3～天。预压物可用钢材、砂子、石子等。预压物应均匀地放在基础上，以保证基础均文案大全实用文档匀下沉。在预压期间要经常观察下沉情况。预压工作应进行到基础不在继续下沉为止。（二）地脚螺栓地脚螺栓可分为死地脚螺栓和活地脚螺栓两大类。（1）死地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它往往与基础浇灌在一起。它主要是用来固定工作时没有强烈振动和冲击的中、小型设备。死地脚螺栓的长度一般为100～1000mm。常用的死地脚螺栓，头部做成开叉式和带钩的形状。带钩地脚螺栓有时在钩孔中穿上一根横杆，以防止地脚螺栓旋转或拔出。通常民用及工业设备安装用的都是死地脚螺栓。（2）活地脚螺栓活地脚螺栓又称为长地脚螺栓，是一种可拆卸地脚螺栓。它主要用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备。这种地脚螺栓的长度一般为1～4m。它的形状可分为两种；一种是两端都带有螺纹及螺母；一种是锤形（T字形）。活地脚螺栓要和锚板一起使用。锚板可用钢板焊接或铸造形成。它中间带有一个矩形孔或圆孔，供穿螺栓之用。（3）地脚螺栓选用地脚螺栓、螺母和垫圈，一般都是随着设备带来，它应符合设计和设备安装说明书的规定。如无规定可参照下列原则选用：（4）地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔直径，其关系按表1-2选用。表1-2地脚螺栓直径与设备底座上孔径的关系（单位mm）孔径12～13～17～22～27～33～40～48～55～131722273340485565螺栓直径101216202430364248（5）每一个地脚螺栓，应根据标准配一个垫圈和一个螺母，对振动较大的设备，应加锁紧螺母或双螺母。文案大全实用文档（6）地脚螺栓的敷设地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清洗干净，但螺纹部分要涂上油脂。然后检查与螺母配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中应防止杂物掉入螺栓孔内。（7）死地脚螺栓敷设方法1）一次浇灌法在浇灌基础时预先把地脚螺栓埋入，与基础同时浇灌称为一次浇灌法。根据螺栓埋入深度不同，可分为全部预埋和部分预埋两种形式。在部分预埋时，螺栓上端留有一个100mm×100mm（深22～300）mm的方形整孔，供调整之用。一次浇灌法的优点是减少模板工程，增加地脚螺栓的稳定性、坚固性和抗振性，其缺点是不便于调整。采用一次浇灌法时，地脚螺栓要用地脚螺栓定位板来定位。制作地脚螺栓定位板，定位板孔径比地脚螺栓直径大 0.5～1.0mm,规孔钻孔,钻孔误差不得大于0.5mm。定位板厚度不得小于8mm，剪切加工，保证定位板无变形。用地脚螺栓定位板固定好地脚螺栓后，在浇灌混凝土前，要对地脚螺栓的中心距、垂直度和标高进行测量和检查。地脚螺栓中心距允许偏差小于等于（3～5）mm、垂直度允许偏差小于等于L/100(L为地脚螺栓长度)，标高的允许偏差小于等于（5～10）mm。二次浇灌法在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔，安装设备时穿上螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死，此法优点是便于安装时调整；缺点是不如一次浇灌法牢固。在敷设二次浇灌地脚螺栓时，应注意其下端弯钩处不得碰底部，至少要留出lOOmm的间隙，螺栓到孔壁的各个侧面距离不能少于 15mm如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。如设备安装在地下室顶上的混凝土板或混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯钩端应钩在钢筋上，如圆钢筋，应在弯钩端上穿一圆钢棒。文案大全90o交角。实用文档活地脚螺栓的敷设在设备安装之前，先将锚板敷设好，要保持平正稳固，在安装活地脚螺栓时，在螺栓孔内，不要浇灌混凝土，以便于设备的调整，或更换地脚螺栓。活地脚螺栓下端如是螺纹的，安装时要拧紧，以免松动；下端是T字形的，在安装时，应在其上端打上方向标记，标记要与下端T字形头一致。这样当放在基础内时，便于了解它是否与锚板的长方孔成（9）地脚螺栓安装地脚螺栓安装时应垂直，其垂直度允许误差为L／100。地脚螺栓如不垂直，必定会使螺栓的安装座标产生误差，对安装造成一定的困难。同时由于螺栓不垂直，使其承载外力的能力降低，螺栓容易破坏或断裂。同时，水平分力的作用会使机座沿水平方向转动，因此，设备不易固定。有时已安装好的设备，很可能由于这种分力作用而改变位置，造成返工或质量事故。由于地脚螺栓安装铅垂度超过允许偏差使螺栓在一定程度上承受额外的应力，所以地脚螺栓的铅垂度对设备安装的质量有很大影响。（10）地脚螺栓的检查及其问题处理地脚螺栓埋设的好坏，直接影响设备安装的质量。有些设备对标高、位置的准确性要求很严，特别是自动化程度高的联动设备，要求更严。因此，在地脚螺栓埋设之后和设备安装之前，必须对其进行检查和矫正。当发生偏差而必须进行处理时，应根据设备的具体情况，采用不同的处理方法，一般常见的有以下几种处理方法：1）地脚螺栓中心偏差的处理螺栓直径在24～30mm以下，中心线偏移 lOmm以内时，可先用氧乙炔焰把螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯，或用千斤顶弯，也可以用螺栓钩矫正，矫正后要用钢板焊牢加固。螺栓直径小于30mm，中心线偏移10～30mm的，要用氧乙炔焰把螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯后，用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原。若螺栓间距不对，将螺栓用氧乙炔焰烤红之后，用大锤将螺栓敲弯，在中文案大全实用文档间焊上钢板加固，在以后灌浆时把它灌死。对于大螺栓（直径在 30mm以上）发生较大偏差时，可将螺栓切断之后，用一块钢板焊在螺栓中间。如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不应小于螺栓直径的 3—4倍。地脚螺栓标高偏差的处理螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹，在套螺纹时，要防止油类滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。螺栓偏低而偏差值不大时（在 15mm以内），可用氧乙炔焰把螺栓烤红，然后把它拉长。拉长的方法是用两迭垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长。螺栓直径拉细处，必须加焊2-3块钢板，作为加固之用。如设备已放在基础上搬动不便，在机座凸缘强度足够的情况下，就可以直接在底座上拧紧螺母，把螺栓拉长。当拧到适当长度后，必须将螺母松开，以免螺栓冷却后拉力过大，甚至压裂底座凸缘。如螺栓过低（低于其要求高度 15mm），不能用加热法拉长，可在螺栓周边挖一深坑，在距坑底约 lOOmm处将螺栓切断，另焊一新制作的螺栓，标高要符合要求，然后再用圆钢加固。圆钢长度一般是螺栓直径的 4～5倍。地脚螺栓在基础内松动的处理在拧紧地脚螺栓时，可能将螺栓拔活，此时应先将螺栓调整到原位置，位置，然后在螺栓上焊纵横两个 U形钢筋，最后用水将坑清洗干净并灌浆，待凝固后再拧紧螺母。（11）活地脚螺栓偏差的处理活地脚螺栓偏差的处理方法，大致与固定地脚螺栓的方法相同，只是可以将地脚螺栓取出来处理。如螺栓过长，可在机床上切去一段再套螺纹；如螺栓过短，可用热锻法伸长；如位置不符，用弯曲法矫正（三）垫铁（1）平垫铁和斜垫铁文案大全实用文档平垫铁和斜垫铁的形式、规格，见图1-8和表1-3、1-4。承受主要载荷或设备振动大、构造精密的设备应用成对斜垫铁，即把两块斜度相同而斜向相反的斜主铁贴合在一起使用，设备找平后用电焊焊牢。具有强烈振动或连续振动的设备，应使用平垫铁。平垫铁和斜垫铁的平面，一般不需要加工，有特殊要求的设备，应进行加工，并且还要进行刮研。斜垫铁刮研时，要成对配研，两块垫铁的接触面积要达到75%以上，刮削配研后，还要放在标准平板上检查其平行度。a)b)图1—8平垫铁和斜垫铁a)斜垫铁b)平垫铁表1-3平垫铁尺寸（单位：mm）编LBH应用范围号1110703,6,9，设备重量5t以下，20～35mm直径的12,15,25,40地脚螺栓2135803,6,9，设备重量5t以上，20～35mm直径的12,15,25,40地脚螺栓315010025,40表1-4平垫铁尺寸（单位：mm）编号LBH1L1应用范围文案大全实用文档设备重量5t以下，20～35mm直径的地脚1 100 60 5 5螺栓设备重量5t以上，20～35mm直径的地脚2 120 75 6 10螺栓2)开口型和开孔型垫铁这种垫铁用于设备支座形式为安装在金属结构或地平面上，支承面积又较小的设备上。它的尺寸与普通平垫铁相同，其开孔的大小比地脚螺栓大 2～5mm，垫铁的宽度应根据设备的底脚尺寸而定，一般应与设备底脚宽度相等，如需焊接固定时，应比底脚宽度稍大些。垫铁长度应比设备长度长 20～40mm，厚度按实际需要而定。（3）垫铁的敷设方法1）标准垫法这种垫法是将垫铁放在地脚螺栓的两侧。它是放置垫铁的基本方法，一般多采用这种垫法。2）十字垫法这种垫法适用于设备较小，地脚螺栓距离较近的情况。3）筋底垫法如设备底座下部有筋时，要把垫铁垫在筋底下面，以增强设备的稳定性。4）辅助垫法地脚螺栓距离过大时，应在中间加一组辅助垫铁，这种垫法称为辅助垫法。（4）敷设垫铁时应注意事项在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀；垫铁应放在地脚螺栓的两侧，避免地脚螺栓拧紧时，引起机座变形；垫铁间一般允许间距为70—lOOcm，过大时，中间应增加垫铁；垫铁应露出设备外边20～30mm，以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持50—150mm，便于螺孔内的灌浆。文案大全实用文档垫铁的高度一般在30—lOOmm之间，如过高会影响设备的稳定性，过低不便于二次灌浆的捣实。每组垫铁块数不宜过多，一般不超过3块。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。设备找平找正后，对于钢板垫铁要点焊在一起。（5）灌浆层的质量要求灌浆工作应在气温50C以上进行，否则要采取措施，如用温水搅拌或掺入一定数量的早强剂等。当用温水搅拌时，水温不得超过60℃，以免水泥产生假凝，影响混凝土质量。用焊强剂时，一般可采用氯化钙(CaCl2)，其掺入量不得超过水泥重量的3%（质量分数）。灌浆后应用草袋、草席等物进行保养。2)当一次精平后，不需要再调整的设备，在精平后 24h内必须集中力量灌浆完毕，否则应复测后在灌浆。灌浆时先用木板在设备四周围好，以作模板用，模板到设备座外缘的距离为：中、小型设备为60～80mm，大型设备为80～100mm，其高度视具体情况而定。当设备底座下整个面积不全部灌浆时，应根具体情况安设内模板，灌浆层承受设备载荷时，则必须安设内模板，且模板至设备底座面外缘的距离不得小于100mm，更不得小于底面的宽度，其高度不得小于底座底面至基础或地坪间的净高。设备底座外缘的灌浆层，在拆除模板后，应抹粉灰裙，使之平整、美观，并在上表面做出斜度，以防油、水流向设备底座。4）设备底座下的灌浆层的要求：当需要承受主要载荷时，其厚度不得小于25mm，当只起固定作用时，如固定垫铁、放止油、水流入设备底座等，灌浆层的厚度可小于25mm，并可灌注水泥砂浆。5）灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，当灌浆层与设备底座面要求紧密接触时，其接触面间不得有空隙，接触应均匀。（6）无垫铁施工无垫铁施工是一种比较新的施工方法，国内已应用，这种方法，在保证文案大全实用文档质量的前提下，可节约大量钢材。对一些产生较大振动、冲击的设备，必须采取必要的防振动、冲击措施，以保证设备的正常工作。1）无垫铁施工过程无垫铁施工过程与有垫铁施工大致相同，无垫铁施工的设备找正、找平、找标高时，同样可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺栓等工具来调整设备的水平和标高要求。所不同的是：当调整工作完毕，地脚螺栓拧紧后，即进行二次灌浆，在养护期满后，便将调整用垫铁、调整螺栓拆掉，然后将留出的位置灌满灰浆，并再次拧紧地脚螺栓，同时进一步复查安装水平、标高、中心线是否有变化。无垫铁灌浆材料的配合比和要求采用无垫铁施工时，一次灌浆所用的砂浆应用膨胀水泥拌制而成。其标号可用强度等级52.5～62.5的水泥加4／1000铝粉拌制成。砂浆的配合比为水泥：砂子：水：铝粉为1：2：0.4：0.004（重量比）。对砂浆的要求是水灰比要小，以提高其强度和防止收缩。对水灰比的粘湿程度可用手检查，当用手捏砂浆时能捏成块，而没有水分挤出，手放开后能慢慢散开，砂浆要达到这样要求，方可进行二次灌浆工。（3）无垫铁施工注意点a作无垫铁施工用的调整垫铁的组数， 应根据设备的形状及地脚螺栓的间距而定。b如设备说明书上有特殊规定时， 应按说明书规定进行施工调整。 如无规定时，可用一般的斜垫铁、调整垫铁和调整螺栓来进行施工调整。安放垫铁处的基础应铲平，并在调整垫铁下面垫上平垫铁。使用无垫铁施工时，设备的二次灌浆层，原则上应不小于：lOOmm。5）设备底座为空心时，应将其灌满砂浆或在二次灌浆时，使用压力灌浆法。设备找正找平后，应先将地脚螺栓拧紧，再进行二次灌浆。灌浆前，应在垫铁周边安放模板，以便灌浆后取出垫铁。二次灌浆层达到一定强度后，才允许抽出垫铁。垫铁取出后，应复查设备精度是否符合要求。座浆法文案大全实用文档设备安装工程中，近年来常采用座浆法施工，这是一种比较新的安装工艺。座浆法施工首先将混凝土基础施工完毕，然后定出设备垫铁的位置，并用工具铲除安装垫铁处的表面混凝土，呈现出凹坑，再安放模箱，浇灌不收缩水泥砂浆，根据垫铁标高要求安装垫铁，待养护达要求后，即可进行设备安装。1）配合比（重量比）座浆法的砂浆一般由砂子、石子、水泥、水等配制而成。有的还掺入防收缩剂等其它辅助材料。配合比直接影响座浆法施工质量。座浆法使用的水泥是无收缩水泥。膨胀水泥及高标号水泥，用水量一般为水泥用量的（37～40）%（质量分数）。配合比有下面几种：a强度等级为62.5的水泥：砂子：石子：水 =1：1：1：0.37b防收缩剂：水泥：砂子：水 =1：1：1：0.4水泥：砂子：石子：水=1：1：1：适量。2）座浆法施工步骤a座浆前先将基础安放垫铁位置处的表面混凝土铲除， 并用水冲洗干净，再用压缩空气吹去积水。座浆时将木盒放在安装垫铁的位置上。然后将里面捣实，达到表面平整，并略有出水现象为止。用水平仪测定垫铁标高和水平度。如有高低不平时，调整垫铁下面的砂浆厚度即可。达到标准强度，36h即可安装设备。垫铁每组用三块，其中平垫铁一块、斜垫铁二块。（四）设备校正设备的找正，主要从三个方面进行，即找中心、找标高和找水平。下面就设备中心、标高和水平的找正工艺说明如下：找正设备中心设备在基础上就位以后，就可根据中心标板上的基准点挂设中心线，用中心线确定和检查设备纵、横水平方向的位置，从而找正设备的正确位置。中心文案大全实用文档线时挂在线架上，线架有活动式和固定式两种。 中心线架的拉线用直径为 0.5～8mm的钢丝，挂架中心线的长度不超过40m，线架两端重物约为20kg,拉线时一般拉紧力应为钢丝抗拉强度的30%～80%，拉力太小则线下垂而晃动，影响安装精度。吊线坠的尖对准设备基础表面上的中心点，检查结果要准确。中心线挂好以后，即可进行设备找正，首先找出每台设备的中心点，才能确定设备的正确位置。一般圆形零部件不易找中心，这时可采用挂边线与圆轴相切的方法找中心。有些设备还可以根据加工的两个圆孔找中心。当设备上的中心找出来以后，就可检查设备中心与基础中心的位置是否一致，如不一致则需要拨正设备，拨正设备的方法有：撬杠拔正、千斤顶拔正等。对于大型设备还可以用滑轮或花兰螺栓拨正等设备标高找正在厂房内的各种设备，相互之间都有各自的标高。通常规定厂房内地平面的高度为零，高于地平面以“ +”号表示，低于地平面以“ -”号表示。基准点就是测量标高的依据，基准点上面的数字表示零点以上多少毫米或零点一下多少毫米。在安装施工中，标高的数值均有标明。测量设备的标高面均选择在精密的、主要的加工面上。找标高时，对于连续生产的联动机组要尽量减少基准点，调整标高时，要兼顾水平度的调节，二者要同时进行调整。在找正设备标高数值时，一般使设备高度超出设计标高 1mm左右，这样在拧紧地地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值。水平找正在设备调整标高时，要兼顾设备的水平找正。水平找正一般是用水平仪在设备加工面上进行找正。调整标高和水平度的方法，一般设备多用垫铁将设备升起，以调整设备的水平度和标高，对于复杂精密设备，不宜使用斜垫铁来调整，因斜垫铁往往用锤击的方法打入，震动大。要采用可调垫铁调整设备的标高和水平，此外使用文案大全实用文档千斤顶可使设备起落，达到找正的目的。常用的三点找正法是在设备底座下选择适当的位置，用三组调整垫铁来调整设备的标高、中心线和水平度。第一部是在调整螺栓垫铁后使设备标高略高于设计标高1~2mm；第二部是将永久跌贴放入预先安排的位置， 其送进程度以用手捶轻轻敲入为准，要使全部垫铁都达到这种要求，第三部是将调整垫铁放松，将机座在永久垫铁上，并拧紧地脚螺栓，在精金地脚螺栓的同时，要检查设备的标高、水平度中心线和垫铁的松紧度，检查合格后，将调整垫铁拆除。再用水平仪复查水平度，达到标准要求后，即调整完毕。各项校正公正及应用的测量方法（件表1-5）表1-5各项校正工作机应用的测量方法校正项目直（线）度平面度、等高度、水平偏差

测量方法及工具测量精度范围/mm备注钢直尺测量0.05拉内径千分尺导电水平面0.03钢测量垂直面0.05使用距离<8m丝读数显微镜0.02使用距离<0.3m水平仪如采用合像或电子水平仪，精度0.01可提高光学平直仪 0.005 校正长度>10m，可分段进行光学准直仪0.02需配置光靶和定心器，校正长度可达30m距离/m精度/m200.05能提供可见光，测量方便，也可激光准直仪用激光经纬仪测量，校正长度较20～400.1大40～700.2平钢直尺测量0.5垂直面内测量时，使用距离<8m尺内径千分尺或百0.03文案大全平面度、等高度、水平偏差

实用文档分表测量水平仪平面较大时，水平仪可置于平尺0.01上测量液标尺测量注意应测量时间较长或环境温度体0.1变化使液体蒸发引起的影响连通深度千分尺测量0.02器同轴度、对称度垂直度平行度

光学准直仪激光准直仪平尺、塞尺拉钢丝、内径千分尺导电测量检棒工艺轴、百分表专用校正工具、百分表或塞尺光学准直仪激光准直仪平尺、塞尺吊线锤、钢直尺测量水平仪校具、百分表平尺、钢直尺水平仪、平尺光学准直仪

同直线度校正同直线度校正0.05校正距离<1.5m，可直接读出偏心值0.03校正距离<1.5m，可直接读出偏心值0.01校正距离<16m0.01工艺轴长度一般<6m0.02用于联轴器校正的复核同直线度校正同直线度校正0.05漏光检查精度可达0.02mm0.5可用金属或非金属垂线同直线度校正校具型式有圆柱形、圆形、平板型、角形尺、箱形、也有的与工0.02件形状相同，涂色检查或百分表测量0.5同直线度校正同直线度校正，用等高光靶代替定心器文案大全实用文档第二节、水泵安装工艺方案本工艺适用于建筑给水、排水及采暖工程施工中水泵的安装。1、施工准备(一)技术准备（1）编制施工方案，重点部位已绘制综合布管图，并通过审批：（2）建筑、结构轴线、坐标、标高已交接、确认；（3）已进行技术交底，并做好记录。（二）材料质量要求（1）核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求。（2）水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书齐全，合格证等技术文件齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。（3）水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。（4）对输送特出介质的水泵应该核对主要零件、密封件以及垫片的品质和规格是否符合要求。（三）主要机具仪表（1）机具：：倒链、滑轮、绳索、撬棍、滚杠、木方、千斤顶、活动扳手、铁锤、线坠、平板车、人字梯、冲击钻、电焊机、油漆桶、钢丝刷、油刷、棉纱等．（2）仪表：水平尺、塞尺、直角尺、钢尺、卷尺、百分表、游标卡尺。（四）作业条件（1）土建工程施工完毕，室内装修基本完成，施工现场已清洗干净。（2）预埋管道、套管及预留孔洞等核对完毕，坐标标高正确，符合要求。（3）水泵基础已放线复核，坐标、标高、强度符合要求。（4）施工临时用电、照明已通过验收。文案大全实用文档（5）材料设备已进场，质量符合要求，需报验的材料设备已办理报验手续。操作工艺2、工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整润→滑与加油→试运转（1）基础检验基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100-150mm;有隔振安装对应较水泵隔振基座四周各宽出 150mm。基础顼部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面 100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面 50mm以上，且不得形成积水．基础外周围边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故满水。2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清楚干净：预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。（2）水泵就位安装。将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。1）水泵无隔振安装。水泵赵正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高 1—2，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。2）水泵隔振安装。卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是钢筋混凝土基座下安装橡胶减震器或弹簧减震器。立式水泵隔着安装文案大全实用文档立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底坐或钢垫板下安装橡胶减震器。水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器（垫）应采用同一生产厂的同一型号产品。水泵机组在安装减振器（垫）过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器（垫）安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固：基础上，进行粗水平。②水泵与电机就位。就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。水泵和电机的联轴器用键与轴固定 '，要求安装平正。可采用角尺或水平尺测量，一切就绪即可就位。4）检测与调整用水平仪和线坠在对水泵进口对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。当检测合格后，拧紧原松动的螺栓即可。5）润滑与加油文案大全实用文档检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。6）试运转。打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承升温、压力表和真空的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。3、质量标准（1）主控项目1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。2）水泵试运转的轴承升温必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查（2）一般项目1）立式水泵的减震装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查。2）水泵安装的允许偏差应符合下表的规定。立式泵体垂直度（每米）0.1用水平尺和塞尺检查离卧式泵体水平度（每米）0.1用水平尺和塞尺检查心轴向倾斜（每在联轴器互相垂直的四个位置上用式0.8水联轴器同泵米）水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺心度0.1检查径向位移文案大全实用文档第三节、储罐施工方案1、选用标准及规范GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工验收规范》GB150-1998《钢制压力容器》JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB4730-2005《压力容器无损检测》SH3530-93《立式圆筒形钢制储罐施3232艺标准》CB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施212212艺标准》CB50205-95《钢结构工程施工验收规范》、放样下料储罐构件的加工制作质量与现场的安装质量直接相关。因此，要对半成品构件的制作质量严格控制，尤其是壁板、顶板的制作，应严格按照曲线的放样要求放样下料，在胎具上制作。3、储罐焊接储罐焊接量大，控制焊接变形，是安装中的重要环节和技术关键。4、储罐底板的焊接选择合理的焊接顺序和焊接工艺是消除底板变形的关键环节。5、顶板安装胎具制作时一定要考虑基础坡度， 立柱的下料尺寸计算要准确，安装要牢固，要求在偏心受力的情况下，具有较好的稳定性能。6、储罐罐体的强度试验，严密性试验和稳定性试验是储罐多项检验项目中的主要内容，尤其是罐体负压试验。7、储罐的防腐防腐工作直接影响储罐的使用寿命，因此，除锈要彻底、干净，漆膜要均匀，厚度要符合设计要求。（1）施工工艺经慎重考虑，我们采用“三角挂架”症状工法为主题手段实施安装，其显文案大全实用文档著的特点是施工周期短、（2）具体方法此方法为“正装施工法”。即利用“三角挂架”及“跳板”做壁板组对的操作平台，25t履带吊车配合，单片吊车就位。吊装前罐内壁的上边缘焊接一定数量的挡板配合组对。挡板用 110槽钢，挡板质检的距离约 2米，三角挂架选用/50*50*5角钢。8、施工准备（一）储罐现场预制和安装技术准备⑴施工人员应认真熟悉图纸及现场预制加工项目和厂内加工的排版图。⑵熟悉施工图纸，要了解该储罐的钢材材质，几何尺寸结构形式及组装焊接的技术和质量要求，进行罐体实验的有关规定。⑶熟悉厂内加工的排版图，弄清板料的编号及现场罐底排版形式，清点实际板料是否符合设计图纸要求，如有不符需重新出排版图。⑷认真学习有关储罐预制工艺要求及安装工艺要求，主要是图纸上的技术要求及国家标准6850128-2005。⑸现场预制及安装的焊接执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。⑹储罐安装前应按图纸要求对储罐基础进行检查验收，除具有土建向建设单位交验的合格手续之外，现场安装人员对基础应进行实测，基础偏差应符合6-1表的规定：序号项目容许偏差检查方法1罐中心坐标±20mm放线检查2罐中心标高±mm水准仪支承罐壁的基础表直尺或拉线检查，33m弧长内任意两面<12mm点高差文案大全实用文档<12mm平整密实无按GB50128-20054沥青砂层表面突出隆起，凹陷及表，4.2.2外观检贯穿裂纹查⑹注意事项：基础如有有不符合要求者，需经土建工程处理后方可铺设罐底；基础验收应做好记录附在验收文件中；基础表面坡度按图纸设计要求进行检查；施工人员在对基础进行检查验收时应具备土建基础施工及交工验收的有关资料。⑺复验方法(GB50128-2005)对于拱顶罐基础，以基础中心为园心，分别以 D1二2.5m，D2二5m和为直径作同心园I、II.III ，将同心园I、II.II1 分别待分8、16和24等份，然后测量等分点标高，如图：对于罐基础，则从基础中心向周边拉线测量，各罐不少于10点。当基础设计另有要求时，则按设计要求进行。（二）材料准备工作施工人员在施工前应对所使用的钢板进行一次普遍检查，按照GB50128-2005标准第二章，材料验收有关章节进行。所检查的钢材不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、硬伤、表面锈蚀减薄，磨点深度不超过0.5mm，并对钢板和型钢进行机械性能、化学性能的抽检复验。（2）对储罐所使用的主要材料及附件，应检查所具备的质量合格证、当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方准使用。（三）其他准备安装前施工人员应对施工采用的三角挂架正装工艺流程，操作要领，质量要求，安全要求进行认真学习、熟记，对罐体安装的技术规范进行再交底，学习施工方案，图纸技术要求，弄清每一个技术环节。认真检查所用的各种机具、吊索具、工具的性能及完好程度，及时更换损文案大全实用文档坏部件，使用完好率达到 100%。除上述各项准备工作外，施工人员要摸清现场水源，电源及负荷，现场场容及运输道路情况，确认符合安装条件才能正式开工。正式开工前做好现场的消防准备工作及申报安全施工许可证9、储罐现场预制工艺及质量要求（一）储罐现场预制部分的一般规定：（1）储罐现场预制部分应按照图纸技术要求和国家标准《GB50128-2005》中的有关章节所提的技术要求。（2）储罐的底板现场预制应根据图纸及材料规格情况绘制排版图，排版图应符合下列要求1)为了补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大 0.1-0.2%2）罐底中幅板的宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm，底板任意相邻焊缝的间距不得小于 200mm。3）板底中幅板的焊缝与边板的焊缝应错开 200mm以上。4）第一圈壁板的立缝和底板的对接焊缝应错开 200mm以上。5）包边角钢的对接焊缝应和壁板的立缝错开 200mm以上。6）开孔或补强圈外边缘应离开罐体纵向焊缝 200mm以上，环向焊缝 100mm以上。7）钢板经切割后应清除边缘的毛刺及氧化铁。（二）壁板经保证矩形切割后，按图纸切割破口并修磨规矩后，在卷板机上按图纸曲率预弯端头并卷制成形，置放专用胎架（保证曲率不变） ，运至组装现场，其坡口、下料手段无外乎机械剪刀、氧乙炔及空气等离子切割。拼接视错开焊缝需要及园周长情况，每圈壁板只许拼接一块，其余均按整张板头；以标准曲率样板控制壁板在卷板机上预制成形。（三）储罐现场安装及质量要求10、罐底的组装及焊接（1）底板铺设前在底板面除锈。涂两道各为 100mm厚的煤焦油基光两漆，文案大全实用文档每块底板周边50mm内不涂刷。（2）储罐底板铺设1）首先在基础上通过基础中心放出纵横十字线（多台罐时应考虑整体排列的纵横位置），放出罐体中幅板及边缘园周线，画出中幅板的位置线。基础的纵横十字线在罐底板安装位置之外，基础之上做半永久性标记。按排板图先铺设中间条板，按放好的十字线为中线，将中间条板跨中位置，以次为基准板，然后再向两侧铺设中福板，一次向中间板方向搭接，搭接宽度32±5mm：（1000m罐底为加垫板对接）。3）弓形边板搭接在中福板下面，搭接宽度可适当放大（考虑收缩量）按图纸要求及实际放样尺寸综合考虑下料，但必须保证宽度符合要求4）弓形边板采用对接接头，下垫 50x3扁钢，对接接头外侧间隙为 8mm，内测间隙为11mm对接错边量不得大于 1mm。5）中福板排板后只点焊短向横缝，长向纵缝不点，已点焊的要全都铲开，中福板与弓形板不点焊。（3）储罐底板的焊接⑴⑵⑷⑸1）罐底焊接前，焊口应加以清理，在搭接处不许夹有砂子、水、油污及铁锈等杂物，搭接处要紧贴，局部间隙不大于 1mm。2）搭接接头三层钢板重叠部分，最上层钢板进行切角处理，切角长度为搭接长度的2倍，宽度为搭接长度的 2/3，丁字缝处，火焰加热拍实，间隙不大于2mm。3）中福板的焊接，先焊接向横缝，再焊长向纵缝，焊接 =时多名焊工均匀分布，由中间向两侧，采用分段倒退法施焊。4）弓形边缘板的焊接，先施焊靠外侧 300-400mm的焊缝，第一层宜采用焊工均匀分布，对称施焊的方法，焊缝应饱满，在罐底与罐边接的角焊缝焊完后且边缘板与中福板的收缩缝施焊前完成焊接工作。5）上述焊接工作完成后，清理干净工作面，焊道使用钢丝清理，进行宏观检查，有明显的外观缺陷，如：气功砂眼，咬肉，加强高不够，要进行修补或文案大全实用文档重焊，其具备凹凸变形深度不大于长度的 2%，且不大于50mm⑶底板尺寸的测量，画线和余量切割当底板按照前述办法焊接之后，应拉尺测量底板半径，测量尺寸按下式确定：R测=R√（1+i2）+△式中：R-底板设计半径I=设计坡度（‰）△-底板与壁板之间的焊接收缩量和边缘板之间的焊缝收缩量。根据资料，纵向收缩为0.65mm/n。（2）在按照上述办法测量底板周长的同时，画出地板员周线，并将余量切割。11、底层壁板安装（1）在底层壁板安装时，必须考虑1）壁板纵缝与边缘板对接焊缝艰巨不得小于 200mm。2）壁板纵缝与下一圈壁板纵缝间隙不得小于 500mm。3）罐壁开孔接管焊缝和开孔补强板外缘焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环向焊缝的距离不得小于 100mm。（2）在底层壁板安装时还应注意1）复验壁板，合格后方可组装，需重新校园时，应防止出现锤痕，严重的重新滚园处理。2）沿定位挡铁，围上第一圈壁板，其周长尺寸应符合图纸涉及要求，水平度为相邻两壁板上水平偏差 <2mm，整园任意两点偏差<6mm。3）全部立缝，除最短的一张板（不大于 2000mm）两侧临时点焊外，其余全部正式、点焊牢固，小板留做活口出入用。4）用倒链或支撑将壁板垂直找正，调整弧度偏差和上口直径偏差（垂直<1.5mm，半径偏差<10mm）。5）壁板内测每道立缝临时安装 500-600mm长的内弧板2块。6）焊接罐壁的立缝，先内后外，内测焊缝余高不得大于 1mm，用砂轮打磨文案大全实用文档掉多余部分，整条焊缝应圆滑平整。底层壁板与罐底边缘的角焊缝，在点固定焊去除所有工装后，采用对称焊，焊工均匀分布在罐内和罐外，沿同一方向进行分段焊接，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。（4）壁板安装前应在底板上画出壁纸的安装位置线。画线尺寸，R为壁板的设计半径，这是与底板的不同之处。（5）底板画线之后，在其上表面出壁板安装线，在画线两侧点焊挡板。（6）采用正装法施工，首先安装的是底层壁板，在吊车的配合下，按照排板图依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的一道纵缝不点焊）。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊一块弧形板，点焊要牢固。错边量应满足表6-2的要求（HCJ210-83）类型纵缝环缝板厚≤6mm时不超过板厚的25%拱顶缝不应超过板厚的10%，6mm＜＆≤10mm不超过板厚的20%且不大于3mm不超过板厚的且＆10mm时10%+1＜4mm板厚≤10mm时不大于上圈板厚＜8mm时不应大于1mm1mm，板厚＞10mm，不不应大于板厚的20%且＜内浮顶罐大于板厚的10%且不大上圈板厚≥时8mm2mm于1.5mm焊缝应平滑过渡，凡有可能损伤密封装置，刮腊机构的突起应均匀抹光（7）壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。（8）除活口以外的其他纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长，周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量，加定不包边角钢焊接收缩量和文案大全实用文档下部环缝焊接收缩量。盘尺由两组人员分别进行，使用同一尺子和弹簧称，弹簧称拉力一致。比较两次盘尺尺寸，确定无误再将活口的余量割除，将该缝焊好。12、各层壁板及平台栏杆的安装底层壁板全部纵缝焊毕，即可安装三角挂架，搭设跳板，安装110挡杆、卡具同时将预制好的第二圈壁板在指定位置（内测距上端 1.5m，间隔2m左右）将压制好的扁钢挂扣组对焊接毕，然后吊装就位进行第二圈壁板组对，全组对毕，首先焊纵缝，所有纵缝焊毕，再焊环缝，以后重复上述过程进行第三、第四各圈壁板，直至最上一圈壁板及包边角钢组对焊毕。（2）罐壁环峰组对间隙控制办法1）在罐板对接的平端面上，每隔 500-600左右用铆焊法焊成一焊点，高度在3mm左右，超过部分用平锤（方榔头）敲击至3mm左右，对于板厚8-12mm的板焊在靠里侧一边，12mm以上的板焊在中间位置。2）罐壁找园时尽可能焊在焊点位置，点固焊时应先将焊点位置封住。3）底层壁板与底板的环向内外角焊缝， 由数名焊工均匀对称分布于罐内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊（罐内焊工约在前 500mm，焊接应符合SYJ1016-82，第条的要求）（4）壁板环峰焊接⑴⑵⑶⑷⑷⑸1）环峰焊接之前，要采用角向磨光机将破口两侧的锈及污物清处干净，使之露出金属光泽。2）环缝焊接时，先焊外侧焊缝，后焊内测焊缝。各层焊缝的起弧点，要互相错开50mm，并用磨光机停磨，收弧部位应超过起弧部位30-50mm。（5）边板与中福板的焊接。底板与壁板之间的角焊缝焊完后，将边板与中福板之间的点焊铲除，13、储罐椽、柱及顶板的安装（1）在底板上放线找准中心柱及各环柱的位置， 将予制好的各柱吊装就位，文案大全实用文档经纬仪配合找好垂直度，将各位柱底板定位角钢组对焊毕，将各立柱间用临时支撑固定，然后按设计图方位，把各椽与上圈壁板口连接的钻好孔的角钢件组焊毕，安装与各柱顶连接的工字钢梁，接着安装椽。加强撑角钢。（2）顶板的安装，首先在包边角钢上按图纸要求划好叶片安装等分线盒临时挡铁，注意罐顶附件安装开孔位置，避免开孔位置与叶片搭接焊缝重合。1）灌顶叶片组装按照划好的等分线对称组装，搭接宽度允许偏差± 5mm。2）全部叶片就位后，检查分布位置，搭接宽度，弧度，拼接焊缝错口情况，（任意相邻焊缝的间距不得大于 200mm）局部如有凹凸超标，应采取永久变形措施处理合格、如无问题后，方可进行点固焊。3）叶片内环向加强筋与另一叶片纵向加强筋连接时，连接板的长 118度二连接间距+2倍加强筋的宽度，采用搭接方式，其搭接位置应尽量与另一叶片的环向加强筋靠近。（3）拱顶栏杆等附件的安装14、拱顶的焊接（1）施焊J顷序和方法1）顶板由中心向外焊接，先点焊短缝。2）隔茶点焊长缝，隔条焊接长度。3）焊工分布：中央条形板短缝，先由甲、乙两名焊工同时采用分段退焊法焊接，再由1-8名焊工分布在南、北板，采用分段退焊法焊接。4）长缝由8名焊工平均分布在南、北板，同时由中间向两端进行分段退焊，每段距离400-500mm，隔条长缝减少4民焊工同法施焊。5）顶板与包边角钢环缝，最后由 12民焊工均匀分布焊接顶板与包边角钢环角缝，并沿同一方向分段退焊。（2）焊接要求1）内测不焊（1000m：顶板、除冠板为外侧搭接焊，焊高 5mm外，其余均为加3x50临时垫板对接焊）。2）外侧搭接连续焊，焊角高 7mm（20000m：），采用隔缝对称施焊，由中心文案大全实用文档向外分段退焊或分两段进行分段退焊。3）顶板与包边角钢环向焊缝： a）先焊包边角钢拼接环缝； b）再焊包边角钢与壁板环缝；c）最后焊顶板与包边角钢环缝：并沿同一方向分段退焊，控制电流减少变形。罐顶焊后，清除药皮、飞溅等，用钢丝刷清理焊道，进行宏观检查，发现焊接缺陷进行修补。（4）罐顶的局部凹凸变形，采用2m样板进行检查，间隙不得大于15mm。15、盘梯及其附件安装（1）盘梯在地面平台上预制成整体组合体，分别吊装就位，须用经纬仪或线锤找正后方方可进行焊接。（2）附件的安装应依照下列步骤进行：在底层壁板上，确认十字中心线（纵垂线），以此为基准，根据图纸提供的开孔位置（开孔中心点）画出中心线，另外组织2-3人重新计算核对开孔位置，经核对确认无误后，再画线、开孔、坡口，安装补强板、接管和零配件，开始时先将安装件点焊、找正位置之后再焊接。接管或配件中心轴线应与罐体轴线平行或垂直，偏斜不应大于2mm，法兰面应水平或垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不大于3mm。16、储罐的检验和试验⑴储罐的外观检查储罐的安装焊接工作完成后，应对其所有的各部位进行仔细的检查或复查工作，检查工作要认真仔细，严格按照设计技术要求及有关标准规定执行，未达到的要进行修补或返工，有关的检查记录及签证资料应与工程部位进行同步，以备竣工时使用。1）焊缝外观的检查焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两边咬边总长度不得超过该焊缝总长10%。c焊缝余高不得有凹于母材表面的缺陷，应符合 GB50128-2005如8-1表的文案大全实用文档要求。罐壁内表面焊缝余高不得大于 1mm。焊缝宽度按坡口宽度增加2-4mm对接焊缝的余高表5-1板厚罐壁焊缝的余高罐底焊缝的余高纵向环向δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0≤3.5≤3.0错边量：（应保证内表面齐平）纵向焊缝：＜1.5mm环向焊缝：δ＜8mm时，＜1.5mm。δ＞8mm时，＜3.0mm。罐壁焊缝的角变形如8-2表要求：罐壁焊缝的角变形7-2板厚（mm）δ角变形（mm）δ≤12≤1012＜δ≤25≤8⑵罐体几何形状和尺寸检查罐壁高度允许偏差不大于设计高度的0.5%。罐壁铅垂的允许偏差不大于罐壁高度0.4‰，且不得大于50mm。罐壁局部凹凸变形≤13mm。底圈壁板内表面半径的允许偏差± 19mm。罐壁上的卡具焊迹应清除打磨平滑，对于焊迹造成的弧坑等超标缺陷，应先进行补焊后再打磨平滑。⑶焊缝的无损探伤检查及返修⑴⑵⑶⑷⑷⑸焊缝的无损探伤方法及合格标准文案大全实用文档本工程执行射线探伤按现行国家标准 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》和 JB4730-2005《压力容器无损检测》规定执行， II 级为合格。探伤的部位及要求罐底焊缝a罐底边缘板对接焊缝的外端 300mm范围内进行射线探伤抽查，参加焊接的焊工每人至少抽查一条焊缝。b地板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝的根部道焊完后， 在沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。⑷罐壁的焊缝1）每一焊工焊接的每种板厚（不包括底圈壁板）在最初焊接的3m焊缝，（也就是前2道纵缝）任意部位取300mm进行射线探伤。每种板厚每30m焊缝尾数的任意部位取300mm进行射线探伤，探伤部位中的25%应位于丁字缝处，且每台罐不少于2处（不考虑焊工人数，以延长米计）。2）环向对接焊缝：（不考虑焊工人数，以延长米计）每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的 3m焊缝的任意部分取 300mm进行射线探伤。3）底圈板壁每条纵焊缝取 2个300mm进行射线探伤或超声波探伤，其中一个靠近底板。4）厚度大于10mm的板壁，全部丁字焊缝进行射线探伤。5）除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中 20%的部位应采用射线探伤复验。6）射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸 300mm作补充探伤，但缺陷部位距底片端部或超声波检查端部 75mm以上者，可不再延伸补充探伤，如延伸部位的探伤结果不合格时，应继续延伸进行探伤检查。⑴⑵⑶⑷⑷⑸7）罐壁的底圈壁板与罐底的厂型接头的罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探文案大全实用文档伤，充水试验，采取同样的方法进行复验。⑸ 焊缝的返修经无损探伤发现的超标缺陷，采用碳弧气刨清除，经砂轮打磨合格后，按原工艺要求进行补焊，清除的深度不得大于板厚的2/3，否则重另一面进行清除。返修的长度不得小于50mm。返修后的焊缝，按原方法进行探伤，并应达到合格标准。同一部位的返修次数不得超过二次，超过两次时，需申报技术部门总负责人批准。对于在外观检查、制造、运输和施工中产生的各种表面缺陷，电弧损伤，焊疤，深度超过0.5mm的划伤，应打磨平滑