冰机操作规程

冰机操作规程严格掌握贮槽压力在指标内，倒槽操作必需严格遵守程序，防止事故发生。液氨贮槽区应设置遮阳棚、喷淋水、排水设施及泄漏监测报警装置。85%,严禁超装超载。4．冰机进出口必需设置液氨分别器，必需留意冰机进出口温度，有否结霜，防止液氨带入冰机，发生液击事故。严密监测冰机运转及其油压差状况,准时清洗各过滤器,准时调整油分别器液位,确保液氨质量。充装过程中充装员及押运员必需在场监测,严禁脱岗。充氨凭证必需填报核装量、实充装量及充装员、押运员签名,无安全部门签发的充氨单据一律不得充装。罐装车充氨时必需先开槽车阀门再开储罐阀门,停装时先关储罐并得到充氨员指令后司机方可拉开手刹。第一节冰机制冷原理制冷遵循的根本规律是热力学第肯定律和其次定律。由其次定律可知，热量不会从低温传向高温，为了实现热量从低温向高温转移，必需对系统做功，需要由制冷压缩机来供给。制冷剂是在系统中起循环变化的物质，通过它在低温时蒸发吸取热量，在环境温度下冷凝放出热量，以实现制冷的目的。冷器内与被冷物质〔气体或液体〕间接换热，自身蒸发吸取热量的方法，将经过水冷之后的被冷物质〔气体或液体〕进一步冷却到工艺要1.6Mpa，经冷却40℃以下形成液氨，送各工段氨冷器循环使用。一、工艺流程：1〔DN50压力0.25MPa温度－18〔DN250〕经氨液分别器分别掉夹带的〔51.57MPa105℃后，经离心式油分别器分别掉氨气中的润滑油，进入蒸发式冷凝器〔7台，总管DN500进口支管DN200〕在此气氨被冷凝为40℃1.57Mpa的液氨。冷凝的液氨〔DN200〕经关心储氨器稳定液位后，送入储氨器缓冲后送到合成、脱碳工段〔DN150〕蒸发制冷。送到螺杆式制冷压缩机的油冷却器中与冰机冷却器油换热，气氨送到氨液分别器入口。3、冰机油冷却器管程中的润滑油被冷却到50℃后进入螺杆式制冷压缩机循环使用。4、蒸发式冷凝器连续补充软水保持液位。二、工艺指标：1、进口气氨压力：0.08～0.2MPa2、出口气氨压力：≤1.6MPa30.15～0.3MPa５、冰机出口气氨温度＜105℃三设备选型：设备设备图号或标准号规格数量材料名称螺杆标准工况制冷量5式制JZ2KA31.52520KW5冷压外形尺寸〔长宽高〕缩机 7030×3300×2250 10主电机:电压6000V额定功率:1120KW油泵电机:电压:380V额定功率:11KW标准排热量2072KW蒸发式冷 CXV-481凝器

外形尺寸〔长宽高〕6035×3610×47907风量:65.3m3/s风扇电机:22-11KW水流量:38L/S水泵功率:4KW氨液分别 SJ12-633A器贮氨SJ13-142A器

Φ2200×46952.0MPaΦ2023×7110V=20m3

1 16MnR1 16MnR2.0MPa50℃关心Φ1000×2600贮氨SJ13-98AA116MnR器设计压力2.5MPa集油 度50℃SJ13-139-1AA 116MnR器管程:0.7MPa设计温〔一〕冰机原始开车步骤安装的冰机系统内布满空气，为了防止系统充NH3后形成氨和空将系统内的空气全部抽出。在试验时应留意以下几项：1、试验时合成、脱碳岗位氨冷器及全部的气氨管线与冷冻系统同时进展真空试验，各设备管线肯定要联通，不能存在死角，避开设备管线中的空气不能完全抽出。2396KPa(720mmHg),保持真空状态不泄漏4、试验前校好阀门，放空、排污阀要关闭或上盲板。5、试验过程中要留意氨压缩机的运转状况和润滑状况，油泵出口压0.1MPa，以防润滑不良而发生事故。〔二〕冷冻工段操作要点1压缩机吸入液氨引起液击。2、常常检查螺杆式制冷压缩机进出口气氨压力、油泵出口油压和储口气氨压力过高。3、常常用听棒查听螺杆式制冷压缩机传动部件的运转状况，如觉察敲击等特别状况时，应马上查明缘由准时处理。4、常常检查曲轴箱润滑油质量、油位高度及油泵出口油压状况，应掌握在工艺指标范围以内，保证良好的润滑。〔三〕冰机正常开车操作规程1、启动水泵向油冷凝器，油冷却器供水。2、翻开排气截止阀(两处)。3、启动油泵、减载、使能量调整处于“0”位置。4、油压建立起来以后(0.4MPa以上，翻开A阀，启动电动机，电机正常运转后，马上关闭A阀。5、渐渐开启吸气截阀。增载，调整供液阀。检查全部仪表的指示是否正常。〔四〕冰机正常停车操作规程1、停顿向系统供液，渐渐减载到“0”位。2、当吸气压力低于大气压时，开启B阀同时停主机，关闭吸气阀，主机停顿后，关闭B阀。3、停油泵。4、停水泵。〔五〕冰机岗位操作留意事项1、掌握好小槽液位，油分油位，蒸发冷水位。2、掌握好冰机进出口压力，油压，小槽压力，蒸发冷进出口压力。3、掌握好冰机进出口温度。蒸发冷进出口温度。4、各冰机电机电流，油泵电流，电机温升及设备运行状况。序序现象缘由处理方法号1、冷凝器水量小出口压力2、系统惰性气体过高1高 3出口阀开度太小或堵4、储氨器液位过高

1、增大水量2、适当排放惰性气体3、开大出口阀或停车处理4、降低液位出口压力1、出入口活门漏2

1、停车修理低 2、近路阀或安全阀漏 2、停车消退泄漏11、联系各岗位削减加氨吸入压力蒸发量大3过高 2、冰机开得少，能量小2、增加冰机台数、负荷33、调整负荷或停车处理4

11、停车修理路阀漏温度高2、吸入温度高

2、联系各用氨岗位处理断水、断5

外工号缘由或分别器分别效果不好

按紧急停车处理6

11、停车处理2、气阀螺栓松动 2、旋紧气阀螺栓33、拆缸后检查，调整处间隙过大4、缸盖弹簧力不够5击1间隙过大曲轴箱内2、油泵进油口有堵塞7有敲击声3弛4、连杆螺栓松弛

理4、加热增加弹力或更换5、将吸气截止阀关小1、停车检查调整其间隙或更换2、检查清理滤网3、检查、调整间隙或更换4、旋紧连杆螺栓并锁紧89压过低

1、油泵传动零件失灵2、油泵进口堵塞3、油压表失灵1、吸油过滤阀堵塞2、油压调整阀失灵3过大4、曲轴箱油量缺乏

1、拆卸后处理2、检查排出污垢3、更换油压表1、拆下清洗2、检查修理3、检查修理或更换4、添加润滑油55、检查修理路漏油1、操作人员在上岗前必需参与三级教育，经考试合格前方可上岗。2、操作人员在进入实际操作岗位前，要进一步经过严格的安全技术考试和工艺技术考试，要到达“三懂、四会”。3、严格工艺规程和岗位操作法，操作人员不得私自转变工艺指标，每一工艺条件的转变，必需经过厂长或生产处批准。4、操作人员使用和维护好本岗位的设备，对于生产装置上的各类安全附件，安全设施，任何人不得擅自撤除，移用和停用。5、一切在用设备必需安全牢靠，操作人员不允许设备带病