C60高标号混凝土施工方案

10-10--当混凝土泵送过程中堵管后，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用手锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效或出现爆管的情况时，马上组织相关人员查明堵塞段，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。堵管过程中随时跟搅拌站保持联系，既要保证泵管修好后能及时泵送保障施工进度又不能使混凝土在罐车中停留的时间过长影响混凝土质量。混凝土拌制与运输质量标准保证项目①混凝土所用水泥、骨料、硅粉、矿渣、外加剂等必须有出厂合格证和试验报告，符合规范标准要求；②配合比需经试配确定；③混凝土搅拌车出站前，必须经质量员检查，和易性合格后才能签证放行；④现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至34前的混凝土为代表；⑤混凝土取样、试件制作、养护，均应由搅拌站及施工现场双方人员及见证取样员共同签证认可；⑥搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。基本项目①每天每次浇筑的混凝土均应取样，测取7天、28天的抗压强度等级；②碎搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每 100立方不少于两次；③碎整车容量检查每天不少于1次；④水、外加剂计量系统每周自检不少于两次；⑤砂、石、水泥计量系统每月自检不少于1次；⑥每月做1次硅强度统计分析；⑦碎装料、搅拌、运输、卸料时，水泥浆不得有明显流失。允许偏差：①原材料每盘按重量计，投料允许偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂、掺合料1%,粗细骨料2%;②碎到工地测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差0 20mm;③碎整车容量与计算容量允许偏差值为3%。混凝土浇筑质量标准保证项目①混凝土应粘结紧密，无收缩空隙；②钢板埋件板下混凝土应振捣密实，无空鼓现象；③柱、墙顶混凝土表面密实，无浮浆，无松散颗粒，无龟裂现象。基本项目混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现缝隙、龟裂、浮浆、松散颗粒的缺陷程度，评定质量等允许偏差现浇混凝土结构允许偏差项目.|nnrt九汗保H(mm)重直度牛出我似宜每层5w5m8>5m一、,10标图H/1000J■30理层工10 1 ±30截回尺寸+8,-5表卸平整(2m长度)预埋设施中心线位置8预埋件10块埋螺栓5块埋官5电梯井预留洞中心线位置15井筒长、览对定位中心线+25,0井筒全局垂直度 H/1000上K304.6混凝土浇捣质量通病预控量主要因素预防措施

「口题陶: 模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘肩杂物，木清模，木模用清水充分湿润，按4 +h[4-r人二夕 ・、尸-tfr一户口厂fH1、垫块位杪，漏放或向距人。. 2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充1、确侏优凝dj木护层厚度。2、石子取大尺寸不超过25mm。筋3、枇凝土昌析。4 -kL 二十1八A[—|AM3、仇化枇凝土配百比，规氾注4、振揭棒碰移钢月力。4、钝1月力笛、处用市刀片的振捣棒。5、拆模过早，碰掉用。1、配合比不准或同错误造成砂浆少、石子5、止确掌握拆模M间。1、严格控制混凝土配合比，搞窝2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密2、严格控制混凝土搅拌时间，4 ,32£1—r—r-J—【=3、木勿、层「料漏很3、勿、层卜料，棒棒和接不漏很。缜4、模板严重移仪、漏很。■ 施工缝处理不认真4、经常观祭模板，及时修整。严格执行施工缝技木处理措施71, 钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就严格分层卜料，正确振捣，严防制: 拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模桥: 1、梁板同时浇筑，插入式振捣器振捣，用件锹拍平便混凝土板厚八准C梁用振捣棒，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标值彳2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。,特别县为了保温耨盖或测温没有搭讲脚手板志，随浇随移动。混凝土达/、到1.2Mpa不能上人.应在混凝土卜垫前脚手机随浇、阡- 3、放线误差大位置线要弹准确，及时调整误北: 4、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝防止振捣棒冲击门口模板，预埋.混凝土试验管理在混凝土施工时，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-2002)的要求，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须符合见证取样相关规定。现场标养室设在现场西南侧施工大门的右侧，试块成型后立即放进标养室进行专人养护，同条件养护试块成型后送现场结构或构件部位进行同条件养护。现场混凝土的试验管理内容有：1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备等。2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3）混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。前期标养试件同标号碎至少 2组，且满足规范的要求组数。同条件养护试件竖向结构2组，横向构件3组。待掌握混凝土强度发展规律后，后期可适当减少但须满足规范的要求组数。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4）混凝土强度评定应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土试块报告组成，分成地下室、裙楼主体结构和塔楼主体结构混凝土分段验收批采用数理统计或非数理统计的方法进行评定。5）现场检测商品混凝土的坍落度与指定坍落度的偏差不得大于 20mm。.安全保证措施施工作业面必须防护周密；在碎浇筑时，操作架上的施工人员必须按规范要求设置临边护栏。混凝土振捣区外侧应搭设操作平台，满铺脚手板（竹、木脚手板） ，操作平台外侧应搭设安全防护栏杆，挂安全防护立网。进行全封闭式防护。因剪力墙立面在混凝土浇筑过程中有施工人员用木锤敲击模板，必须提供可靠的安全保证措施。施工人员必须经过安全技术教育后方可上岗工作。施工过程中坚持利用好安全 “三保”。在开始工作之前，要检查所用机具、工具、安全带及临时设施的使用情况，若有隐患须整改后方可作业。建立高度集中、统一、灵活、可靠的指挥系统，吊装过程中总指挥、专项指挥、地面指挥和高空指挥用安全帽颜色式样和佩戴标志。起重吊装人员必须持证上岗，挂钩操作人员在操作开始之前，要检查吊环、吊钩、钢丝绳等工具，并验明指挥信号。建立安全生产岗位经济责任制，明确各岗责、权、禾I」，奖罚分明。负责施工作业的组织指挥工作各指挥下达指令需明确果断，不得含混不清。所有参