广东住宅楼玻璃幕墙施工方案中建

目录总则…………1工程概况……………………1施工准备……………………1材料要求……………………2施工机具……………………5加工工艺……………………6施工工艺流程………………10施工注意事项………………12质量标准……………………14安全措施……………………20工程设计计算书……………20总则1、适用范围本工艺适用于非抗震设计或6～8度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙（以下简称玻璃幕墙）工程的制作、安装施工及验收。2、编制参考标准及规范玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）《点式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS127：2001）《建筑幕墙》（JG3035）3、术语、符号点式玻璃幕墙：玻璃面板通过点支承装置与支承结构组成的幕墙。玻璃面板：点式玻璃幕墙中直接承受外部作用并将其传递给支承装置的玻璃单元体。单元体形成前称为玻璃板块。支承装置：玻璃面板与支承结构或主体结构之间的连接装置。它由连接件和爪件组成。支承结构：连接支承装置与主体结构和结构体系。组合幕墙：板材为玻璃、金属、石材等不同板材组成的建筑幕墙。斜建筑幕墙：与水平面成大于75度小于90度角的建筑幕墙。单元建筑幕墙：由金属构架、各种板材组装成一层楼高单元板块的建筑幕墙。小单元建筑幕墙：由金属副框、各种单块板材，采用金属挂钩与立柱、横梁连接的可拆装的建筑幕墙。结构胶：半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。硅酮耐候胶：幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。双面胶带：控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。接触腐蚀：两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。相容性：黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。二、工程概况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：施工单位：XX项目位于广东省清远市清新县新宁路北侧，由广州中恒房地产开发有限公司投资兴建。总建筑面积约6.7万m2，其中一层整体地下室建筑面积约1.3万m2，地上部分由一栋23层（1#）、两栋27层（2、3#）及三层营销中心四栋建筑组成，地上部分建筑高度分别：74.4m、88.6m、89.2m,17.2m，三栋塔楼由地下室4.2m、首层6.7m、二层4.2m、标准层3m。建筑结构安全等级二级，设计使用年限为50年，地震设防烈度六度。本工程玻璃幕墙位于营销中心西侧立面位置，如下图：图中阴影部分为玻璃幕墙三、施工准备审查设计图纸是否完整、齐全；审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；3、审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；5、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。6、明确建设期限，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况；9、技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。编制施工图预算和施工预算。11、编制施工组织设计。12、分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。四、材料要求外观及质量要求一般规定：①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。③玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。⑤幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。玻璃：①玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定）。②当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏偏差≤2000×20000≥2440×330004、5、6±3±48、10、12±4±5热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。热反射镀膜玻璃外观质量外观质量项目等级划分优等品一等品合格品针眼直径≤1.2mm不允许集中集中的每平方米允允许2处1.2mm＜直径径≤1.6mmm每平方米允许数中部不允许75mm边部3处处不允许集中1.6mm＜直径径≤2.5mmm每平方米允许数不允许75mm边部4处处中部2处75mm边部8处处中部3处直径＞2.5mmm不允许斑纹不允许斑点1.6mm＜直径径≤2.5mmm每平方米允许数不允许48划伤0.1mm≤宽度度≤0.3mmm每平方米允许数长度≤50mm4长度≤100mm4不限宽度＞0.3mmm每平方米允许数不允许宽度＜0.4mmm长度≤100mm1宽度＜0.8mmm长度＜100mmm2注：表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。④玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求：玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。⑤玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。⑥玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。⑦所有幕墙玻璃应进行边缘处理。密封材料：①玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。②密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。③玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》（JC486）的规定。④玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。⑤玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：幕墙硅酮耐候密封胶的性能项目性能金属幕墙用表干时间1-1.5h流淌性无流淌初期固化时间（≥≥25℃）3d完全固化时间（相相对湿度≥50%，温度25±2℃）7～14d邵氏硬度20～30极限拉伸强度0.11～0.114Mpa固化后的变位承受受能力25%≤δ≤500%撕裂强度3.8N/mm施工温度5～48℃有效期9～12个月⑥结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。其性能应符合下表的规定。结构硅酮密封胶的性能项目技术指标中性双组份中性单组份有效期18月9～12月施工温度10～30℃5～48℃使用温度-48～88℃操作时间≤30min表干时间≤3h初步固化时间（225℃）7d完全固化时间14～21d邵氏硬度35～45度粘结拉伸强度（ＨＨ型试件）≥0.7N/mm22延伸率（哑铃型）≥100%粘结破坏（Ｈ型试试件）不允许内聚力（母材）破破坏力100%剥离强度（与玻璃璃、铝、石材材）5.6～8.7NN/mm（单组份）撕裂强度（Ｂ模）4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150℃热失重≤10%流淌性≤2.5mm冷变形（蠕变）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位位承受能力12.5%≤δ≤≤50%⑦同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。低发泡间隔双面胶带：①根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。②当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/㎡时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。③当幕墙风荷载小于或等于1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。其他材料：①玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3。②聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。③玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。④在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。五、机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机。空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。作业条件A、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；B、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；C、应有土建移交的控制线和基准线；D、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；E、吊篮等垂直运输设备安设就位；F、脚手架等操作平台搭设就位；G、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；H、施工前应编制施工组织设计。六、加工工艺1、玻璃的加工一般要求=1\*GB3①钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。=2\*GB3②玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。③玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒园半径不小于2.5mm。④边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于2.5mm。边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒园半径不小于2.5mm。⑤边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。⑥圆弧形玻璃圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm≤5500mm×2600mmW—弧长H—玻璃宽度。弯曲半径：R≥400mm矢高：D≤1000mm圆心角：Q≤120°加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内；玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃abc下边上边侧边4+da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上上≥6≥18≥7≥5≥5注：da为空气层厚度，可取12mm。⑧全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。2、注胶（隐框、半隐框）①一般规定应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间)，相对湿度控制在35%～75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。如下图所示：对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。②注胶处基材的清洁洁清洁是保证隐框幕幕墙玻璃与铝铝型材粘结力力的关键工序序，也是隐框框玻璃幕墙安安全性、可靠靠性的主要技技术指标之一一；所有与注注胶处有关的的施工表面都都必须清洗，保保持清洁、无无灰、无污、无无油、干燥。注胶处基材的清洁洁，对于非油油性污染物，通通常采用异丙丙醇溶剂（50%异丙醇：水水=1:1）;对于污染物物，通常采用用二甲笨溶剂剂。清洁布应应采用干净、柔柔软、不脱毛毛的白色或原原色棉布。清清洁时，必须须将清洁剂倒倒在清洁布上上，不得将布布蘸入盛放清清洁剂的容器器中，以免造造成整个容剂剂的污染。清洁时，采用“两两次擦”工艺进得清清洁。即用带带溶剂的布顺顺一方向擦拭拭后，用另一一块干净的布布在溶剂挥发发前擦去未挥挥发的溶剂、松松散物、尘埃埃、油渍和其其他脏物，第第二块布脏后后应立即更换换。清洁后，已清洁的的部分决不允允许再与手或或其他污染源源接触，否则则要重新清洁洁，特别是在在搬运、移动动和粘贴双面面胶条时一定定注意。同时时，清洁后的的基材要求必必须在15～30min内进行行注胶，否则则要进行第二二次清洁。③双面胶条的粘贴：：双面胶条的粘贴环环境应保持清清洁、无灰、无无污，粘贴前前应核对双面面胶条的规格格、厚度，双双面胶条厚度度一般要比注注胶胶缝厚度度大于1mm，这是因因为玻璃放上上后，双面胶胶条要被压缩缩10%。按设计图纸确认铝铝框尺寸形状状后，按图纸纸要求在铝框框上正确位置置粘贴双面胶胶条，粘贴时时，铝框的位位置最好用专专用的夹具固固定粘贴双面胶条时，应应使胶条保持持直线，用力力下按胶条紧紧贴铝框，但但手不可触及及铝型材的粘粘胶面，在放放上玻璃之前前，不要撕掉掉胶条的隔离离纸，以防止止胶条的另一一粘胶面被污污染。按设计图纸确认铝铝框的尺寸形形状与玻璃的的尺寸无误后后，将玻璃放放到胶条上一一次成功定位位，不得来回回移动玻璃，否否则玻璃上的的不干胶沾在在玻璃上，将将难以保证注注胶后结构硅硅硐密封胶粘粘结牢固性，如如果万一不干干胶粘到已清清洁的玻璃面面上，应重新新清洁。玻璃与铝框的定位位误差应小于于±1.0mmm,安装玻璃璃时，注意玻玻璃镀膜面的的位置是否按按设计要求正正确放置。玻璃固定好后，及及时将玻璃铝铝框组件移至至注胶间，并并对其形状尺尺寸进行最后后校正，摆放放时应保证玻玻璃面的平整整，不得有玻玻璃弯曲现象象④混胶与检验：常用硅硐结构密封封胶有单组分分和双组分两两面种类型。单单组分在出厂厂时已配制完完毕，灌装在在塑料筒内，可可直接使用，多多用于小批量量幕墙生产或或工地临时补补胶，但由于于从出厂到使使用中间环节节多，有效期期相对较短，局局限性较大；；一般最常用用的是双组分分，双组分由由基剂和固化化剂组成，分分装在铁桶中中，使用时再再混合。双组分结构胶在玻玻璃幕墙制作作工厂注胶间间进行混胶，固固化剂和基剂剂的比例必须须按有关规定定，并注意是是体积比还是是质量比。双组分硅硐密封胶胶应采用专用用的双组分打打胶机进行混混胶，混胶时时，应先按打打胶机的说明明清洗打胶机机，调整好注注胶嘴，然后后按规定的混混合比装上双双组分密封胶胶进行充分地地混合。为控制好密封胶的的混合情况，在在每次混胶过过程中应留出出蝴蝶试样和和胶杯拉断试试样，及时检检查密封胶的的混合情况，并并做好当班记记录。蝴蝶试验是混合好好的胶挤在一一张白纸上，胶胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折折叠，折叠线线通过胶堆中中心，然后挤挤压胶堆至3～4mm厚，摊开开白纸，可见见堆形8字形蝴蝶状状。如果打开开白纸后发现现有白色斑点点、白色条纹纹，则说明结结构胶还没有有充分混合，不不能注胶，一一直到颜色均均匀、充分混混合才能注胶胶，在混胶全全过程中都要要将蝴蝶试样样编号记录。胶杯试样是用来检检查双组分密密封胶基剂与与固化剂的混混合比的。在在一小杯中装装入3／4深度混合后后的胶，插入入一根小棒或或一根小压舌舌板，每5min抽一次次棒，记录每每一次抽棒时时间，一直到到胶被扯断为为止，此时间间为扯断时间间；正常的扯扯断时间为20～45min,,混胶中应调调整基剂和固固化剂的比例例，使扯断时时间在上述范范围内。⑤注胶：注胶前应认真检查查、核对密封封胶是否过期期，所用密封封胶牌号是否否与设计图纸纸相符，玻璃璃、铝框是否否与设计图纸纸一致，铝框框、玻璃、双双面粘胶条等等是否通过相相容性试验，注注胶施工环境境是否符合规规定。隐框玻璃幕墙的结结构胶必须用用机械注胶，注注胶要按顺序序进行，以排排走注胶空隙隙内的空气；；注胶枪枪嘴嘴应插入适当当深度，使密密封胶连续、均均匀、饱满地地注入到注胶胶空隙内，不不允许出现气气泡；在接合合处应调整压压力保证该处处有足够的密密封胶。在注胶过程中要注注意密封胶的的颜色变化，以以判断密封胶胶的混合比的的变化，一旦旦密封胶的混混合比发生变变化，应立即即停机检修，并并应将变化部部位的胶体割割去，补上合合格的密封胶胶。注胶后要用刮刀压压平、刮去多多余的密封胶胶，并修整其其外露表面，使使表面平整、光光滑，缝内无无气泡，压平平和修整的工工作必须在所所允许的施工工时间内进行行，一般在10～20min以内。对注胶和刮胶过程程中可能导致致铝框、玻璃璃污染的部位位，应贴纸基基粘胶带进行行保护；刮胶胶完后应立即即将纸基粘胶胶带除去。对于需要补填密封封胶的部位，应应清洁干净并并在允许的时时间内及时填填补，补填后后仍要刮平、修修整。进行注胶时应及时时做好注胶记记录，记录应应包括如下内内容：注胶日期结构胶的型号、大大小桶的批号号、桶号双面胶带的规格清洗剂规格、产地地、领用时间间注胶班组负责人、注注胶人、清洗洗人姓名工程名称、组件图图号、规格、数数量⑥静置与养护：注完胶的玻璃组件件应及时静置置，静置养护护场地要求：：温度为10～30℃，相对湿度度为65％～75％、无油污污、无大量灰灰尘，否则会会影响其固化化效果。双组分结构胶静置置3～5d后，单组分分结构胶静置置7d后才能运输输，所以要准准备足够面积积的静置场地地。玻璃组件的静置可可采用架子或或地面叠放，当当大批量制作作时以叠放为为多，叠放时时应符合下列列要求：玻璃面积≤2m²²每垛堆放不不得超过12块；玻璃面面积≥2m²每垛堆堆放不得超过过6块。如为中中空玻璃则数数量减半，特特殊情况需另另行处理。叠放时每块之间需需均匀放置四四个等边立方方体垫块，垫垫块可采用泡泡沫塑料或其其他弹性材料料，其尺寸偏偏差不得大于于0.5mmm,以免使玻玻璃不平而压压碎。未完全固化的玻璃璃组件不能搬搬运，以免粘粘结力下隆；；完全固化后后，玻璃组件件可装箱运至至安装现场，但但还需要在安安装现场放置置10d左右，使总总的养护期达达到14～21d,达到到结构密封胶胶的粘结强度度后方可安装装上墙。注胶后的成品玻璃璃组件应抽样样作切胶检验验，以进行检检验粘接牢固固性的剥离试试验和判断固固化程度的切切开试验；切切胶检验应在在养护4d后至耐候密密封胶打胶前前进行，抽样样方法如下：：100樘以内抽两两件；超过100樘加抽１件件，每组胶抽抽查不得少于于3件按以上抽抽样方法抽检检，如剥离试试验和切开试试验有一件不不合格，则加加倍抽检，如如仍有一件不不合格，则此此比产品视为为不合格，不不得出厂安装装使用。注胶后的成品玻璃璃组件可采用用剥离试验结结构密封胶的的粘结牢固性性。试验时先先将玻璃和双双面胶条从铝铝框上拆除，拆拆除时最好使使玻璃和铝框框上各粘拉一一段密封胶，检检验时分别用用刀在密封胶胶中间导切开开50mm,,再用手拉住住胶条的切口口向后撕扯，如如果沿胶体中中撕开则为合合格，反之，如如果在玻璃或或铝材表面剥剥离，而胶体体未破坏则说说明结构密封封胶粘结力不不足或玻璃、铝铝材镀膜层不不合格，成品品玻璃组件不不合格。切开试验可与剥离离试验同时进进行，切开密密封胶的同时时注意观察切切口胶体表面面，表面如果果闪闪发光，非非常平滑，说说明仍未固化化，反之，表表面平整、颜颜色发暗，则则说明已完全全固化，可以以搬运安装施施工。七、玻璃幕墙施工工艺艺流程复检基础尺寸→质质量检查→玻璃块安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检检查→竣工交付操作工艺1、安装施工准备编制材料、制品、机机具的详细进进场计划；落实各项需用计划划；编制施工进度计划划；做好技术交底工作作；搬运、吊装构件时时不得碰撞、损损坏和污染构构件。构件储存时应依照照安装顺序排排列放置，放放置架应有足足够的承载力力和刚度。在室外储存时应采采取保护措施施；构件安装前应检查查制造合格证证，不合格的的构件不得安安装。2、施工测量放线复查由土建方移交交的基准线；；放标准线：在每一一层将室内标标高线移至外外墙施工面，并并进行检查；；在放线前，应首先先对建筑物外外形尺寸进行行偏差测量，根根据测量结果果，确定基准准线。以标准线为基准，按按照图纸将分分格线放在墙墙上，并做好好标记；分格线放完后，应应检查预埋件件的位置是否否与设计相符符，否则应进进行调整或预预埋件补救处处理；最后，用Φ0.55～1.0㎜的钢丝在在单樘幕墙的的垂直、水平平方向各拉两两根，作为安安装的控制线线，水平钢丝丝应每层拉一一根（宽度过过宽，应每间间隔20m设1支点，以防防钢丝下垂），垂垂直钢丝应间间隔20m拉一根；注意事项：放线时，应结合土土建的结构偏偏差，将偏差差分解，应防防止误差积累累；放线时，应考虑好好与其他装饰饰面的接口；；拉好的钢丝应在两两端紧固点做做好标记，以以便钢丝断了了，快速重拉拉；应严格按照图纸放放线；控制重点为：基准准线。点式玻璃幕墙的安安装玻璃的安装①安装前应检查校对对钢结构主支支承的垂直度度、标高、横横梁的高度和和水平度等是是否符合设计计要求，特别别要注意安装装孔位的复查查。②安装前必须用钢刷刷局部清洁钢钢槽表面及槽槽底泥土、灰灰尘等杂物，驳驳接玻璃底部部U型槽应装入入氯丁橡胶垫垫块，对应于于玻璃支承面面宽度边缘左左右1/4处各放置垫垫块。③安装前，应清洁玻玻璃及吸盘上上的灰尘，根根据玻璃重量量及吸盘规格格确定吸盘个个数。④安装前，应检查驳驳接爪的安装装位置是否准准确，确保无无误后，方可可安装玻璃；；⑤现场安装玻璃时，应应先将驳接头头与玻璃在安安装平台上装装配好，然后后再与驳接爪爪进行安装。为为确保驳接处处的气密性和和水密性，必必须使用扭矩矩扳手，根据据驳接系统的的具体规格尺尺寸来确定扭扭矩大小，按按标准安装玻玻璃时，应始始终保持悬挂挂在上部的两两个驳接头上上。⑥现场组装后，应调调整上下左右右的位置，保保证玻璃水平平偏差在允许许范围内。⑦玻璃全部调整好后后，应进行整整体里面平整整度的检查，确确认无误后，才才能进行打胶胶密封。密封①密封部位的清扫和和干燥，采用用甲苯对密封封面进行清扫扫，清扫时应应特别注意不不要让溶液散散发到接缝以以外的场所，清清扫用纱布脏脏污后应常更更换，以保证证清扫效果，最最后用干燥清清洁的纱布将将溶剂蒸发后后的痕迹拭去去，保持密封封面干燥；②贴防护纸胶带：为为防止密封材材料使用时污污染装饰面，同同时为使密封封胶缝与面材材交界线平直直，应贴好纸纸胶带，要注注意纸胶带本本身的平直；；③注胶：注胶应均匀匀、密实、饱饱满，同时注注意施胶方法法，避免浪费费；④胶缝修整：注胶后后，应将胶缝缝用小铲沿注注胶方向用力力施压，将多多余的胶刮掉掉，并将胶缝缝刮成设计形形状，使胶缝缝光滑、流畅畅；⑤清掉纸胶带：胶缝缝修整好后，应应及时去掉保保护胶带，并并注意撕下的的胶带不要污污染玻璃面或或铝板面；及及时清理粘在在施工表面上上的胶痕。清扫清扫时先用浸泡过过中性溶剂（5%小溶液）的的湿纱布将污污物等擦去，然然后再用干纱纱布擦干净；；清扫灰浆、胶带残残留物时，可可使用竹铲、合合成树脂铲等等仔细刮去；；清扫工具禁止使用用金属物品，更更不能用粘有有砂子、金属属屑的工具；；绝对禁止使用酸性性或碱性洗剂剂。竣工交付：先自检，然后上报报甲方竣工资资料；在甲方组织下，验验收、竣工交交付；办理相关竣工手续续。以上工序完成后，此此工序进入保保修期，在保保修期内，如如有质量问题题，则要满足足用户要求，及及时进行维修修处理。八、施工注意事项1、不同金属的接触面面应采用垫片片作隔离处理理。2、玻璃安装前应将表表面尘土和污污物擦拭干净净。热反射玻玻璃安装应将将镀膜面朝向向室内，非镀镀膜面朝向室室外。3、玻璃与构件不准直直接接触，玻玻璃四周与构构件凹槽底应应保持一定空空隙，每块玻玻璃下部应设设不少于二块块弹性定位垫垫块；垫块的的宽与槽口宽宽度相同，长长度不应小于于100mmm；玻璃两边边嵌入量及空空隙应符合设设计要求。4、玻璃四周橡胶条应应按规定型号号选用，镶嵌嵌应平整，橡橡胶条长度成成预定的设计计角度，并用用粘结剂粘牢牢固后嵌入槽槽内。5、玻璃幕墙四周与主主体之间的间间隙，应采用用防火的保温温材料填塞，内内外表面应采采用密封胶连连续封闭，接接缝应严密不不漏水。6、幕墙的竖向和横向向板材安装的的允许偏差应应符合表-1的规定幕墙安装允许偏差差表-1项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3060≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺尺缝宽度（与设计值值比较）±2卡尺两相邻面板之间接接缝高低差≤1.0深度尺单元幕墙安装允许许偏差应除应应符合本标准准表-1的规定外，尚尚应符合表1.7.33-2规定。铝合金装饰压板应应符合设计要要求，表面应应平整，色彩彩应一致，不不得有肉眼可可见的变形、波波纹和凹凸不不平，接缝应应均匀严密。玻璃幕墙的施工过过程中应分层层进行抗水渗渗漏性能检查查。单元幕墙安装允许许偏差（mm）表-2项目允许偏差检查方法同层单元组件标高高宽度小于或等于335m≤3.0激光经纬仪或经纬纬仪相邻两组件面板表表面高低差≤1.0深度尺两组件对插件接缝缝搭接长度（与与设计值比）±1.0卡尺两组件对插件距槽槽底距离（与与设计值比）±1.0卡尺耐候硅酮密封胶的的施工厚度应应大于3.5mm；施工宽度度不应小于施施工厚度的两两倍；较深的的密封槽口底底部应采用聚聚乙烯发泡材材料填塞。耐候硅酮密封胶在在接缝内应形形成相对两面面粘结；玻璃幕墙安装施工工应对下列项项目进行隐蔽蔽验收：①构件与主体结构的的连接节点的的安装。②幕墙四周、幕墙内内表面与主体体结构之间间间隙节点的安安装。③幕墙伸缩缝、沉降降缝、防震缝缝及墙面转角角节点的安装装。④幕墙防雷接地节点点的安装。=5\*GB3⑤其他带有隐蔽性质质的项目。九、质量标准材料检验一般规定:①材料现场的检验，应应将同一厂家家生产的同一一型号、规格格、批号的材材料作为一个个检验批，每每批应随机抽抽取3%且不少于5件。②玻璃幕墙工程中所所用的材料除除应符合本标标准的规定外外，尚应符合合国家现行的的有关产品标标准的有关规规定。玻璃:玻璃幕墙工程使用用的玻璃，应应进行厚度、边边长、外观质质量、应力和和边沿处理情情况的检验。①主控项目检验玻璃厚度应采采用：玻璃安（组）装前前，可采用分分辨率为0.02mmm的游标卡尺尺测量被检验验玻璃每边的的中点，测量量取平均值。对已安装的玻璃，可可采用分辨率率为0.1mm的玻璃测测厚仪在被检检验玻璃上取取4点进行检测测，取平均值值。玻璃厚度允许偏差差（mm）玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±0.2α〉17时，±0.1α〉17-22时，±±1.5α〉22时，±2.0厚度偏差不大于玻玻璃原片允许许和中间层感感允许偏差之之和。中间层层总厚度小于于2mm时，允许许偏差，±0；中间及总总厚度大于或或等于2mm时，允许许偏差±0.2mm。68±0.31012±0.415±0.619±1.0玻璃边长的检验，应应在玻璃安装装或组装前，用用分度质为1mm的钢卷尺尺沿玻璃周遍遍测量，取最最大值。详见见下表。单片玻璃边长允许许偏差（mm）单片玻璃允许偏差5、6L≤10001000＜L≤22002000＜L≤≤30008、10、12±1+1，-2+1，-3+1，-2+1，-3+1，-4中空玻璃边长允许许偏差（mm）长度允许偏差＜1000+0.1，-2..01000~20000+1.0，-2.55＞2000~25000+1.5，-3..0夹层玻璃边长允许许偏差（mm）总厚度D允许偏差L≤12001200＜L≤224004≤D＜6±1----6≤D＜11±111≤D＜17±2±211≤D＜24±3±3②一般项目玻璃外观检验，应应在良好的自自然光或散射射光条件下，距距玻璃正面的的200mm处，观察察被检玻璃面面。详见下表表。钢化、半钢化玻璃璃外观质量缺陷名称检验要求爆边不允许存在划伤每平方米允许6条条α≤100mm,,b≤0.1mmm,每平方米允许3条条α≤100mm，0.1mmm＜b≤0.5mmm,裂纹、缺角不允许存在热反射玻璃外观质质量缺陷名称检验指标针眼距边部75mm内内，每平方米米允许8处或中部每每平方米允许许3处1.6mmmd＜2.5mmm不允许存在d＞22.5mm斑纹不允许存在斑点每平方米允许8处处1.6mm＜d≤0.5mmm,裂纹、缺角每平方米允许2条条a≤100mmm,0.3mm<b,,≤0.8mmm夹层玻璃外观质量量缺陷名称检验指标胶合层气泡直径300mm圆内允允许长度为1~2mm的胶合层层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内允允许长度为3mm的胶合层层杂质2个裂纹不允许存在爆边长度、宽读不得超超过玻璃的厚厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在玻璃应力的检验，应应采用：用偏振片确定玻璃璃是否钢化处处理。用表面应力检测仪仪测量玻璃表表面应力。幕墙用钢化玻璃及及半钢化玻璃璃的表面应力力（mPa）表-8钢化玻璃半钢化玻璃δ≥9524＜δ≤69幕墙玻璃边缘处理理包括机械磨磨边、倒棱、倒倒角的处理，其其检验方法应应采用观摩检检查和手试的的方法，其处处理精度等应应符合设计要要求。③质量保证资料：玻璃的产品合格证证。中空玻璃的检验要要求。热反射玻璃的光学学性能检验报报告。硅酮结构密封胶、硅硅酮耐候胶及及密封材料：：玻璃幕墙工程使用用的硅酮结构构胶、硅酮耐耐候胶在使用用前，必须到到指定检测中中心进行相容容性测试和粘粘结拉伸试验验。①主控项目出厂日期、使用有有效期的检验验、采用观察察法检查。硅酮结构胶的内聚聚性破坏检验验。硅酮结构胶的注胶胶宽度、厚度度检验，应采采用分度值为为1mm的直尺测测量，实测结结果应符合设设计要求，且且宽度不得小小于7mm，厚度不不得小于6mm。硅酮密封胶的注胶胶宽度、厚度度检验：应采采用分辨率为为0.05mmm的游标卡尺尺测量。当玻璃幕墙为隐框框幕墙时，应应检验硅酮结结构胶的固化化程度。硅酮酮结构胶完全全固化检验应应采用探针检检测，注胶面面面不同部位位的测点不少少于3个，观察探探针边面结构构胶的固化程程度，也可以以采用切割检检查的方法，观观察胶的固化化程度、饱满满度和密实度度。②一般项目硅酮胶质的检验，采采用目测法，产产品应为细腻腻、均匀膏状状或粘稠液体体，不应有气气泡、结皮和和凝胶，颜色色与样品无差差异。注胶表面的检验，注注胶表面应光光滑、无裂缝缝现象，接口口初厚度和颜颜色应一致。③质量保证资料结构硅酮胶剥离实实验记录。质量保证书和产品品合格证。相容性检验报告和和粘结拉伸实实验报告。进口商品的商检证证。五金件及其它配件件：①主控项目玻璃幕墙中与铝合合金型材接触触的五金件和和紧固件应采采用不锈钢材材或制品，其其他钢材应进进行热浸镀锌锌或其他防腐腐处理。五金金件外观的检检验，应采用用观察检查，也也可以采用磁磁铁测试材质质，有吸附力力的为非不锈锈钢制品。转接件、连接件、构构造尺寸、壁壁厚的检验，应应采用分度值值为1mm的钢直尺尺测量构造尺尺寸，用分辨辨率为0.05的游标卡尺尺检测壁厚。转转接件、连接接件的开孔长长度不应小于于开孔宽度40mm，孔边距距离不应小于于开孔宽度的的1.5倍，壁厚不不得有负偏差差。②一般项目转接件、连接件外外观检查，采采用目测方法法，其外观应应平整、无裂裂纹、毛刺、凹凹坑、变形、等等缺陷，当采采用碳素钢材材时，表面应应做热镀锌处处理。加工制作质量一般规定：加工制作构件应按按构件的数量量的5%进行抽样检检查，且每种种构件不得少少于5件，当有一一个构件不符符合本标准要要求时，应加加倍抽检，复复检合格后方方可出厂。玻璃幕墙所采用的的材料、附件件应符合标准准要求，并应应有产品出厂厂合格证。隐框玻璃幕墙的结结构装配组合合件应在车间间制作，不得得在现场进行行。不得使用过期的结结构硅酮密封封胶和耐候硅硅酮密封胶；；产品出厂时，应附附有检验质量量合格证明书书、安装图和和其说明。检验指标应符合下下列规定：玻璃板块组件必须须安装牢固，固固定点距离应应符合设计要要求且不大于于300mm，不得采采用自攻螺钉钉固定玻璃板板块。结构胶的剥离试验验应符合要求求。玻璃板块安装后，幕幕墙平面度允允许偏差不应应大于2.5mm，相邻两两玻璃之间的的连接缝高低低差不应低于于1mm。玻璃板块下部设置置支玻璃的托托板，厚度不不应小于2mm。隐框玻璃拼缝的质质量检验，应应符合下列要要求：隐框玻璃拼缝的质质量检验表-4项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填填缝密实，均均匀、光滑、无无气泡检查质量保证资料料，观察检查查3拼缝整体垂直度h≤30mm时≤10mm用经纬仪或激光气钻仪测量30m>h≤660m时≤15mmm60m>h≤660m时≤20mmmh>90m≤225mm4拼缝直线度≤2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差（与设计计比）≤2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低低差≤1mm用深度尺测量注：h---幕墙高度幕墙开启部位安装装质量的检验验：检验方法：与设计图纸核对时时，观察检查查。用分度值为1mmm的钢直尺尺测量。检验指标应符合下下列规定：开启窗、外开门应应符合固定牢牢固，附件齐齐全，安装位位置正确，窗窗、门框固定定螺栓的间距距应符合设计计要求，并不不大于300mm，与端部部距离不应大大于180mm，开启窗窗开启角度不不宜大于30度，开启距距离不宜大于300mm，外开门门应安装限位位齐或闭门器器。窗、门框开启灵活活，端正美观观，开启方向向、角度应符符合设计的要要求；窗、门门关闭应严密密，间隙均匀匀，关闭后四四周密封条均均处于压缩状状态，密封条条接头应完好好、整齐。窗、门框的所有型型材拼缝和螺螺钉孔宜注密密封胶，外表表整齐美观，除除不锈钢材料料外，所有附附件和固定件件应作防腐处处理。窗扇与框搭接宽度度不应大于1mm。玻璃幕墙于周边密密封质量的检检验：检验方法：核对设计图纸，观观察检查。用分度值为1mmm的钢直尺测测量。进行淋水试验。检验指标应符合下下列规定：玻璃幕墙四周与主主体结构之间间的缝隙，应应采用防火保保湿材料严密密填塞，水泥泥砂浆不得与与铝型材直接接接触，不得得采用干硬性性材料填塞，内内外表面应采采用密封胶连连续封闭，接接缝应严密不不渗漏，密封封胶不得污染染周围相邻表表面。幕墙转角，上下、侧侧边、封口及及周边墙体的的连接构造应应牢固并满足足密封防水要要求，外表整整齐美观。幕墙玻璃与室内装装饰物之间的的间隙不宜少少于10mm。③一般项目玻璃幕墙外观质量量检验：检验方法：在较好自然光下，距距幕墙600mmm处观察表面面质量。对热反射玻璃膜面面，在光线明明亮处，以手手指按住玻璃璃面，通过实实影、虚影判判断膜面朝向向。观察检查玻璃颜色色。观察检查密封胶的的外观质量。检验指标应符合下下列规定：玻璃品种、规格与与色彩应符合合设计要求，整整幅幕墙玻璃璃颜色基本均均匀，无明显显色差，玻璃璃不应有发霉霉和镀膜脱落落现象。钢化玻璃不得有伤伤痕。热反射玻璃面无明明显擦伤，铝铝合金型材及及玻璃表面不不应有铝屑、毛毛刺、油斑、脱脱膜极其他污污染，型材的的色彩应符合合设计要求，见见下表：每平方米玻璃表面面质量要求项目质量要求0.1～0.3mm宽划痕痕a<100mm擦伤≤500mm一个分格铝合金料料表面质量要要求项目质量要求擦伤、划痕深度≤氧化膜厚2倍擦伤总面积（平方方米）≤500划伤总长度（mmm）≤150擦伤擦伤和划伤处处数量不超过4处玻璃幕墙的的密封胶缝应应横平竖直，深深浅一致，宽宽度均匀，光光滑顺直。十、安全环保措施安全制度1、安全生产管理体系系：施工单位位各级主管领领导、职能部部门、工程技技术人员、岗岗位操作人员员在劳动生产产过程中层层层负责，建立立安全责任制制。安全生产产工作在施工工单位负责人人的领导下，各各级领导，各各职能部门层层层控制，项项目经理负责责现场管理，并并要求每个职职工的安全职职责是遵章守守纪，不违章章作业，并能能组织他人违违章作业；安安全生产责任任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则，明确确各级领导，各各只能部门，所所有操作者和和管理者的安安全责任，是是安全工作层层层有人负责责；2、基层施工技术员安安全生产责任任：认真执行行上级有关安安全技术、劳劳动卫生工作作的各项规定定，对自己负负责的施工区区域职工的安安全、健康负负责；在生产产的计划、布布置、检查、总总结、评比中中，必须同时时把安全工作作贯穿到每个个具体环节中中去，保证在在安全条件下下进行生产；；组织职工学学习安全操作作规程，并抽抽考、检查执执行情况。对对严格遵守安安全规章制度度，避免事故故者，提出奖奖励意见，对对违章蛮干、造造成事故者，提提出惩罚意见见；领导本施施工区域的班班组开展每周周的安全日活活动，经常对对职工进行安安全声生产教教育、推广安安全生产经验验；发生工伤伤事故后，应应立即上报，负负责查明原因因，提出重发发的防范措施施；监督检查查职工正确使使用个人劳保保用品。3、安全生产教育制度度：新工人入入场前应接受受三级教育，即即对新入场的的工人，必须须接受公司、项项目经理部、施施工队和班组组三级的安全全教育；对与与特殊工种应应进行专门教教育；经常性性举行安全生生产活动教育育。如安全活活动日，事故故现场会、分分析会，安全全技术专题讲讲座等。4、安全生产检查制度度：检查工地地项目部安全全规章制度、特特殊工种岗位位合格证、施施工组织设计计和安全技术术措施、安全全交底、安全全活动记录等等安全生产资资料；检查安安全帽、安全全带等是否坚坚持正确使用用；检查各种种施工机械性性能是否良好好、安全装置置是否齐全有有效；检查施施工用点的线线路、闸箱、接接零接地、漏漏电保护装置置是否符合有有关规定；检检查各种材料料、物品是否否妥善堆放和和保管；明火火管理是否符符合有关规定定，防火工具具和设施是否否齐全；检查查各交叉施工工和工种间配配合施工，是是否存在安全全问题。5、防火制度：严肃执执行《中华人人民共和国消消防条例》和和公安部门关关于建筑工地地防火的基本本措施，加强强消防工作领领导，现场设设消防值班人人员，对进场场员工进行消消防知识教育育；各种易燃燃易爆材料的的堆放和保管管应与明火区区有一定的防防火间距；严严禁用场内通通道堆放材料料；配备消防防器材，并有有专人管理并并定期检查；；安全用电，严严格按照有关关规定安装和和使用电气设设备；6、作业人员进场前，必必须学习现场场的安全规定定，遵守业主主、监理、总总包等各单位位制定的规章章制度，进行行安全技术交交底；广泛宣宣传、教育作作业人员牢固固树立“安全第一”的思想，提提高安全意识识；7、必须随时携带和使使用安全帽和和安全带，防防止机具、材材料的坠落；；8、作业时要穿整洁合合体并适合作作业特点的工工作服，不得得裸身作业，要要穿适合作业业特点的工作作鞋，不得穿穿凉鞋、拖鞋鞋；9、凡要带入楼内的机机械事先必须须接受安全检检查，合格后后方可使用。另另外携带电动动工具时，必必须在作业前前先作自我检检查，在进入入场地时将检检查记录交甲甲方；10、每天作业前后检查查所用工具；；11、作业前清理作业场场地，下班后后整理场地，不不要将材料工工具乱放，在在作业中断或或结束时当天天清扫垃圾并并投放到指定定地点；12、不得随意拆除脚手手架等临时作作业设施，不不得已必须拆拆除脚手架或或搭板时，需需得到安全人人员的允许，作作业结束务必必复原上述装装置；13、在电焊作业时，必必须设置接火火斗，配置看看火人员；各各种防火工具具必须齐全并并随时可用，定定期检查维修修和更换；14、制定安全奖惩制度度并严格执行行；15、本工程项目设一名名专职安全员员，各班组一一名兼安全员员，加强现场场监督检查，由施工员员和质检员配配合进行现场场安全管理。16、安全生产和防火制制度应本着以以防范为主的的原则，对可可能引起事故故发生的因素素进行控制和和排除，避免免事故的发生生。如有工伤伤事故发生应应采取以下措措施：如有工伤事故发生生应立即向安安全部门、公公司、甲方及及有关部门进进行报告；抢救伤员；保护好事故现场；；排除险情，防止事事故扩大；组组织人员、设设置警戒，维维护好出事周周围的正常秩秩序。现场发生火警火火火灾时应采取取以下措施：：1、要立即组织义务消消防人员和职职工进行扑救救；2、立即向消防部门报报警，并向消消防部门提供供火情、电器器、易燃易爆爆物情况和消消火栓位置，以以便组织有效效灭火；救火方法要得当：：电气设备起火：尽尽快切断电源源，用二氧化化碳灭火器灭灭火，不要向向电气设备上上泼水救火；；电石库起火：应用用黄沙、干粉粉灭火；化学材料起火：要要根据起火物物质的性质选选择灭火方法法，并且要注注意防止中毒毒；3、灭火以后要保护好好火灾现场，设设专人巡视，以以防死灰复燃燃，并查找火火灾原因。防火制度1、建立文明施工责任任制，划分区区域，明确各各自分担责任任，及时清除除杂物，保持持施工现场整整洁；2、现场中的各种临时时设施、包括括办公、生活活用房，仓库库、材料与构构件堆场临时时水电管线，要要严格按照甲甲方要求搭设设或埋设整齐齐，不能乱堆堆乱放，不应应占用道路和和通道以及施施工工作面；；3、现场水电应有专人人管理；4、工人操作地点和周周围必须清洁洁整齐，要做做到边干活边边清理；5、制定严格的成品保保护措施，严严禁损坏污染染成品；6、现场各种材料要按按甲方规定的的位置堆放，堆堆放场地坚实实平整，并有有排水措施，材材料堆放要按按品种、规格格分类堆放，要要求堆放整齐齐，易于保管管和使用；7、机械设备应按规定定位置安放；；8、严格遵守安全生产产制度，做到到安全文明施施工；环保措施合理安排作业时间间，尽量减少少夜间作业，以以减少施工时时机具噪音污污染；避免影影响施工现场场内或附近居居民的休息；；完成每项工序后，应应及时清理施施工后滞留的的垃圾，比如如胶、胶瓶、胶胶带纸等，保保证施工现场场的清洁；对于密封材料及清清洗溶剂等可可能产生有害害物质或气体体的材料，应应作好保管工工作，并在挥挥发过期前使使用完毕，以以免对环境造造成影响。璃幕墙施工工法

一一、工法特点点

1、玻璃用硅酮酮结构密封胶胶固定在副框框上，副框再再用机械夹持持的方法固定定到主框格（立立柱、横梁）上上。结构玻璃璃装配组件与与主框格完全全分离，这是是隐框玻璃幕幕墙构件式施施工的最大特特点之一。

22、结构玻璃璃装配组件在在专业的生产产车间制作，注注胶质量、加加工精度有保保证，节约硅硅酮结构密封封胶。

3、立柱、横横梁在生产厂厂家下料，加加工精度高、材材料浪费少。

4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。

5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。

6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

二、工法适用范围

本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。

三、工艺流程

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收

四、施工操作要点

（一）施工准备

1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

（二）测量放线

1、测量依据

测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

2、测量方法

建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。

幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

3、测量工具

经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。

（三）预埋件偏差过大的修补

1、预埋件安装（省略）

2、质量要求

预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3、预埋件偏差过大的修补办法

连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

（四）立柱制作安装(见图一、图二)

1、立柱制作

为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。

2、立柱安装

立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

立柱安装顺序由下至上。

第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

（五）横梁制作安装（见图三）

1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。

2、横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。

3、横梁安装

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

（六）结构玻璃装配组件制作

结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：

1、铝框装配

铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。

2、玻璃制作

玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

3、净化

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长