化妆品生产工艺基础

扮装品生产工艺根底〔二〕(六)混合速度分散相加人的速度和机械搅拌的快慢对乳化效果格外重要，可以形成内相完全分散的所造成。乳化操作的条件影响乳化体的稠度、粘度和乳化稳定性。争论说明，在制备O/W好。在制备W/O型乳化体时，建议在不断搅拌下，将水相渐渐地加到油相中去，可制得内相粒子均匀、稳定性和光泽性好的乳化体。对内相浓·度较高的乳化体系，内相参与的流速应当比内相浓度较低的乳化体系为慢以快一些。但必需指出的是，由于扮装晶组成的简洁性，配方与配方之间有时差异很大，对于任何一个配方，都应进展加料速度试验，以求最正确的混合速度，制得稳定的乳化体。(七)温度把握制备乳化体时，除了把握搅拌条件外，还要把握温度，包括乳化时与乳化后的温度。由于温度对乳化剂溶解性和固态油、脂、蜡的熔化等的影响，乳化时温度把握对乳化温度太高，加热时间长，冷却时间也长，铺张能源，加长生产周期。一般常使油相温度把握高于其熔点10-15℃，而水相温度则稍高于油相温度。通常膏霜类在75～95℃条件下进展乳化。90～10020min70-80℃进展乳化。在制备W/O型乳化体时，水相温度高一些，此时水相体积较大，水相分散形成乳化体后，随两相混合后可能使油相固化(油相熔点较高时)，影响乳化效果。冷却速度的影响也很大，通常较快的冷却能够获得较细的颗粒。当温度较高时，由于“冻结”住，这样小颗粒的碰撞、合并作用可胶体的破坏，因此冷却的速度最好通过试验来打算。(八)香精和防腐剂的参与(1)香精的参与香精是易挥发性物质，并且其组成格外简洁，在温度较高时，不但简洁损失掉，而都是在后期进展。对乳液类扮装品，一般待乳化已经完成并冷却至50～60℃时参与香精。如均匀。对敞口的乳化锅而言，由于温度高，香精易挥发损失，因此加香温度要把握低些，但温度过低使香精不易分布均匀。(2)防腐剂的参与微生物的生存是离不开水的，因此水相中防腐剂的浓度是影响微生物生长的关键。乳液类扮装品含有水相、油相和外表活性剂，而常用的防腐剂往往是油溶性的，在水生物是没有作用的，因此参与防腐剂的最好时机是待油水相混合乳化完毕后(O／W)参与，中能保证分布均匀。配方中如有盐类，固体物质或其他成分，最好在乳化体形成及冷却后参与，否则易造成产品的发粗现象。(九)粘度的调整影响乳化体粘度的主要因素是连续相的粘度，因此乳化体的粘度可以通过增加外相的粘度来调整。对于。O/W型乳化体，可参与合成的或自然的树胶，和适当的乳化剂如钾皂，钠皂等。对于W/0型乳化体，加人多价金属皂和高熔点的蜡和树胶到油相中可增加体系粘度。其次局部雪花膏的生产雪花膏搽在皮肤上会马上消逝，与雪在皮肤上溶化相像，故而得名。它是水和硬脂酸其有良好的保湿效果，常常添加甘油、山梨醇、丙二醇和聚乙二醇等细密，无粗颗粒，不刺激皮肤，香气味宜人，主要用作润肤、打粉底和剃须后用扮装品。(一)原料加热油脂类原料加热甘油、硬脂酸和单硬脂酸甘油酯投入设有蒸汽夹套的不锈钢加热锅内。总油脂类投入量的体积，应占不锈钢加热锅有效容积的70％-80500L不锈钢350L油脂类原料溶解后硬脂酸相对密度小，浮在上面，甘油相对密度高，沉于锅底，硬脂n℃，传导性差，不仅加热速度慢，而且热源消耗较多。去离子水加热 去离子水和防腐剂尼泊金酯类在另一不锈钢夹套锅内加热至90—95℃，加热锅装有简洁涡轮搅拌机，将尼泊金酯类搅拌溶解，维持30min灭菌，将氢氧化钾溶液参与水中搅拌均匀马上开启锅底阀门稀淡的碱水流人乳化搅拌锅水溶液中尼泊金酯类与稀淡的碱水接触，在几分钟内不致被水解。假设承受自来水，因含有Ca2+、Mg2+离子，在氢氧化钾碱性条件下，生成钙、镁的氢使稀淡碱水不能畅流。2％-3％，为做到雪花膏制品收得1002％-3％水分，补充水的损失。(二)乳化搅拌和搅拌冷却1．乳化搅拌乳化搅拌锅的主要装置乳化搅拌锅有夹套蒸汽加热和温水循环回流系统，500L乳化搅拌锅的搅拌桨转速约50r/min较适宜。密闭的乳化搅拌锅使用无菌压缩空气，用于制造完毕时压出雪花膏。预先开启夹套蒸汽，使乳化搅拌锅预热保温，目的使放人乳化搅拌锅的油脂类原料保持规定范围的温度。油脂加热锅操作测量油脂加热锅油温，并做好记录，开启油脂加热锅底部放料阀门，使升温到规定温度的油脂经过滤器流入乳化搅拌锅，油脂放完后，即关闭放油阀门。搅拌乳化和水加热锅操作启动搅拌机，开启水加热锅底部放水阀门，使水经过油脂同一过滤器流入乳化搅拌锅，门。应格外留意的是：油脂和水加热锅的放料管道，都应装设单相止逆阀。当乳化搅拌锅用无菌压缩空气压空锅内雪花膏后，可能操作失误，未将锅内存有0.1～0.2MPa的压缩空热锅，使高温的油或水向锅外飞溅，造成人身事故。雪花膏乳液的轴流方向45雪花膏中，必定分散不良，有粗颗粒消灭。雪花膏乳液与上部搅拌叶桨的位置关系在搅拌雪花膏乳液时，因乳液旋转流淌产生离心力，使锅壁的液位略高于转轴中心液桨有局部露出液面，允许中心露出叶桨长度不超过整个叶桨长度的1/5，在此种状况下不会产生气泡。待结膏后，整个搅拌叶桨埋人液面，当58-60℃加人香精时，能很好的将香精搅拌均匀。假设上部搅拌叶桨装置过高，半露半埋于乳液外表，必定将空气搅人雪花膏内，产生气泡。假设上部搅拌叶桨装置过低，搅拌叶桨埋人雪花膏乳液外表超过5cm，待雪花膏结膏后参与香精，难使香精均匀地分散在雪花膏中，香精浮于雪花膏外表。2．搅拌冷却乳化过程产生气泡在乳化搅拌过程中，因加水时冲击产生的气泡浮在液面，空气泡在搅拌过程中会渐渐70-80℃，才能进展温水循环回流冷却。温水循环回流冷却乳液冷却至70～80℃，液面空气泡根本消逝，夹套中通人60℃温水使乳液渐渐冷却，1-1.5h6040℃，则相应可55-57℃，假设把握整个搅拌时间为2h±20min，重要的因素花膏的温度10-152h内使雪花膏到达需要停顿搅拌的温度1000kg投料量，则回流温水和雪花膏的温差可把握在12～25℃。假设温差过大，突然冷却，势必使雪花膏变粗。温差过小，势必延长搅拌时间，所以把握自来水阀门，每根触点温度计各把握60℃和40℃回流温水，或用电子程序把握装置。此触点温度计水银球浸入温水桶，开头搅拌半小时后，水泵将60℃温水强制送人搅拌桶夹套回流，30min后，6012触点温度计由时间继电器把握，自动断路，并跳至40计使继电器闭合，电磁阀自动翻开自来水阀门，使水温下降到40℃时，触点温度计断路，继电器常开，电磁阀门自动关闭自来水阀门，使温水维持在40℃，回流冷却水循环使雪花膏单到所需的温度为止，触点温度计的温度可依据需要加以调整，维持6040℃的时间继电器也可以加以调整，找到最适宜温水的温度范围和维持此温度时间的最正确条件，然后固定操作，承受这种操作方法使雪花膏的细度和稠度比较稳定。内相硬脂酸颗粒分散状况乳化过程中，内相硬脂酸分散成小颗粒，硬脂酸钾皂和单硬脂酸甘油酯存在于硬脂酸颗粒的界面膜，乳化搅拌后，硬脂酸很多小颗粒分散在一起，用61-6261℃以下，解聚分散速度较快，所以要留意雪花膏55～62℃冷却速度应缓慢些，使分散的内相小颗粒很好分散，制成的雪花膏细度和光泽都较好。假设雪花膏在55～62℃冷却速度过快，分散的内相小颗粒尚未很好解聚分散，已冷却80～90℃重溶解加以补救，同时搅拌冷却至所需温度，能改善细度和光泽。假设搅拌时间过长，停顿搅拌温度偏低，约50-52℃，雪花膏过度剪切，稠度降低，制光，当参与少量十六醇或中性油脂，能阻挡产生珠光。(三)静止冷却乳化搅拌锅停顿搅拌以后，用无菌压缩空气将锅内制成的雪花膏由锅底压出。雪花膏压完后，将锅内压力放空，雪花膏盛料桶用沸水清洗灭菌，过磅后记录收得率。取样检验耐寒、pH值等主要质量指标。料桶外表用塑料纸盖好，避开外表水分蒸发，料桶上罩以清洁布套，防止灰尘落人，让雪花膏静止冷却。一般静置冷却到30-40装瓶时温度过低，已结晶的雪花膏，经搅动剪切后稠度会变薄。制品化验合格后，隔天在30-40℃下包装较为抱负，也有制成后的雪花膏在35-45℃时即进展热装灌，雪花膏装入瓶中刮平后掩盖塑料薄片，然后将盖子旋紧。(四)包装与贮存条件雪花膏含水量70％左右，所以水分很简洁挥发而发生干缩现象，因此如何长期加强密以下几种措施：0.5～lmm有弹性的塑片，或塑纸复合垫片；②瓶口覆以聚乙烯衬盖；③传统方法是在刮平的雪花膏外表浇一层石蜡；④用紧盖机将盖子旋紧。以上防止干缩措施，主要是瓶盖和瓶口要周密吻合，将盖子旋紧，在盖子内衬