独立基础钢筋工程技术交底

技术交底记录工程名称 分部工程 根底工程分项工程名称1、工程简况

钢筋工程本工程根底形式为独立根底，根底高度1.8米，独立根底底部设计单层钢筋网片，根底上部为杯口柱和根底梁。根底钢筋均承受HRB400级钢筋。2、施工预备技术预备认真学习根底图纸及有关标准、标准、技术操作规程。材料及主要机具：。钢筋应无老锈及油污。20~22号铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝。掌握混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。机具：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋截断机、电焊机等。3、钢筋加工钢筋加工工程主控工程GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合标准的规定。对有抗震设防要求的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当觉察钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：①HPB235级钢筋末端应作1802.53倍；135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般构造，不应小于90135°；③箍筋弯后平直局部长度：对一般构造，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的构造，不应小于箍筋直径10倍。设计要求①根底联系梁和杯口〔短柱〕13510倍箍筋直径，且不小于75mm；当箍筋为多肢复合箍时应承受外大箍套小箍形式。②根底联系梁纵筋锚入根底或短柱内laE，纵筋在支座处尽量贯穿，挑梁一端不能贯穿的钢筋须伸至杯口内侧向下弯锚laE，抗震锚固长度按三级。③当钢筋长度缺乏时，梁上部通长钢筋应在跨中Ln/3〔Ln为净跨〕范围连接，梁下部钢筋应在距支座Ln/4范围连接且应避开梁端箍筋加密区。当梁下部钢筋不能在支座内锚固时可在节点外搭接，见国标图集16G101-1第84、85页。④根底联系梁钢筋保护层〔最外层钢筋外边缘至构件外表的距离〕厚35mm。一般工程1〕钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、抽污、颗粒状或片状老锈。钢筋调直宜承受机械方法，也可承受冷拉方法。当承受冷拉方法调直钢筋时HPB2354％，HRB335级、HRB400级和RRB4001％。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项 目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸钢筋安装工程主控工程纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

允许偏差〔mm〕±10±20±5在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。一般工程钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点10倍。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进展检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋承受机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d〔d为纵向受力钢筋的较大直径〕且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该蛆段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：50％；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接50％；③直接承受动力荷载的构造构件中，不宜承受焊接接头；当承受机械连接接头时，不应大于50％。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L〔L

为搭接长度1 1均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可依据实际状况放宽。GB50010的规定，绑扎搭承受力钢筋的最小搭接长度应依据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并依据钢筋搭接接头面积百分率等进展修正。为了便利施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设讨无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10200mm；25mm100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜50mm。绑扎钢筋网绑扎钢筋骨架受力钢筋

钢筋安装位置的允许偏差项 目长、宽网眼尺寸长宽、高间距排距根底保护层

允许偏差〔mm〕±10±20±10±5±10±5±10厚度绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置

柱、梁板、墙、壳

±5±3±2020预埋件

中心线位置水平高差

5＋3，0注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90％及以上，且不1.5倍的尺寸偏差。4、安全教育培训钢筋在工程施工中无处不用，而在钢筋加工、钢筋绑扎作业过程中，简洁消灭切伤、割伤、电伤、高处坠落等安全事故。为了尽可能地掌握这些事故的发生率，保障施工人员的人身安康安全，所以针对我工程钢筋加工施工的具体状况编制了以下资料。意事项和各机械操作规程作一个简洁的介绍。4.1、钢筋加工机械1、钢筋加工机械安全技术规程(1)钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行JGJ33-20233.44.7节及附录C的规定。(2)机械的安装应坚实稳固，保持水平位置固定式机械应有牢靠的根底；移动式机械作业时应楔紧行走轮。室外作业应设置加工棚，加工棚旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听众操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好洞滑工作。2、钢筋切断机安全操作规程(1)机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有牢靠的根底；移动式机械作业时应楔紧行走轮。(2)室外作业应设置加工棚，加工棚旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随便推拉。接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应可依据加工材料长度确定。调整切刀间隙。启动后，应先空运转，检查各传动局部及轴承运转正常后，方可作业。机械未到达正常运转时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口快速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。内。剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。,不得停留非操作人员。(11)当觉察机械运转不正常、有特别响声或切刀歪斜时，应马上停机检修。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应承受套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进展切筋,手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。作业后，应准时切断电源，用钢刷去除刀间的杂物，进展整机清洁润滑。(16)作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。3、钢筋弯曲机安全操作规程(1)机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有牢靠的根底；移动式机械作业时应楔紧行走轮。(2)室外作业应设置加工棚，加工棚旁应有堆放原料、半成品的场地。(3)加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。(4)工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应预备好各种芯轴及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩结实牢靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进展清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进展弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应带防护镜。(11)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。(12)(13)转盘换向时,应待停稳后进展。作业后，应准时去除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。作业后，应堆放好成品，请理场地，切断电源，锁好开天箱，做好洞滑工作。4、钢筋冷拉机安全操作规程机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有牢靠的根底；移动式机械作业时应楔紧行走轮。室外作业应设置加工棚，加工棚旁应有堆放原料、半成品的场地。应依据冷拉钢筋的直径，合理选用的卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线不得少于5m。2m以外。用配重掌握的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑敏捷，拉钩、地锚及防护装置均应齐全结实。确认良好后，方可作业。卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号，并待全部人员离开危急区前方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危急区时，应马上停位，并稍稍放松卷扬钢丝绳。用延长率掌握的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。夜间作业的照明设施，应装设在张拉危急区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线严禁承受裸线。作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。4.2、钢筋绑扎工程1、钢筋绑扎作业安全技术规程(自然地面以下钢筋绑扎)进入施工现场，必需戴好安全帽，扣好帽带，穿好反光衣，佩带并正确使用个人劳动保护用具。作业人员必需身体安康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必需在师傅的指导下进展工作。(3)作业时应留意上方无吊装作业，如遇吊装作业时，应先躲开吊装物，以免吊装物坠落伤人。雷雨时必需停顿露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、下料等工作应