混凝土及养护技术交底

10混凝土及养护技术交底混凝土构造应承受由水泥、外加剂、矿物掺合料、砂、石和水配制的混凝土。复检工作，并应充分考虑试验周期和可能消灭的原材料变化，在开工前要确T施工工艺、施工机具的适应性进展检验，觉察问题准时调整。一、混凝土原材料的选用拌制混凝土原材料的选用必需满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》里的各项原材料的技术要求。水泥承受濮阳同力P.O52.5度或防止水泥升温，细骨料承受信阳砂场的中砂，细度模量2.6～3.0，粗骨料承受鹤壁淇县5～20mm外加剂承受山东华伟高效减水剂。混凝土的各种原材料承受固定存放地点，有明确的标识—混凝土的搅拌和输送1、混凝土的搅拌混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便准时调整混凝土的施工协作比，保证混凝土2搅拌混凝土承受强制式搅拌机，计量器具应定期检定，搅拌机经大修和中修后，计量器具应重进展检定。混凝土的拌和应严格依据批准的施工协作比准确称量混凝土的原材料，其中设计协作比为〔水泥〔细骨料2〔粗骨料〕8〔粉煤灰〕0〔矿物掺和料〕0〔外加剂〕5：〔水〕155，其最大的允许偏差应符合以下规定：胶凝材料〔水泥、矿物掺和料等〕±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。自全部材料装入搅拌机开头搅拌起，至开头卸料时止，连续搅拌混凝土120s在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料全部卸清。搅拌设备停用时间不30min，最长不超过混凝土的初凝时间。炎热季节，浇筑温度是高性能混凝土质量掌握的重要环节。高性能混凝土的浇筑温度应掌握在30℃以内，为此，混凝土搅拌时可实行以下几项措施。①用冷却水或加冰屑拌合；冷水淋洒，使其蒸发散热；③避开使用较热的水泥；④搅拌站搭设钢构造房屋对搅拌机等进展防护。冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度〔5℃〕要求。应优先承受加热8060但不得直接加热。2、混凝土的输送48m3砼、9m3砼、10m310m3砼、进展T规定：砼浇筑施工应依据施工进度安排，加强组织和调度安排，确保连续均匀供料；不得用插入式捣振棒平拖混凝土或将下料口处积存的混凝土推向远处；混凝土一般宜在搅拌后60min内浇筑完毕，且在1/2初凝时间前入模，并在初凝前浇筑完毕；在气候炎热等状况下，应实行特别措施防止混凝土坍落度损失过大；混凝土应保持连续浇筑，在浇筑过程中不应消灭断砼现象。二混凝土的浇筑和振捣及支座安设等预埋件，检查构造断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差状况，模板接缝状况及外表平坦光滑度。以上状况逐项检查、验收，合格前方可进展进入下道工序。1m时溅浆污染翼缘摸板。同时在梁体钢筋较密的两端部以及其他不好下振动棒位置处，预先插入假设干60钢管深入腹板钢筋内部以关心振捣棒插入振捣。在各方施工操作人员及振捣棒安排到位，电路检查无特别状况下，通知搅拌站开头拌料。插入式振动棒振捣协作附着式振动器。混凝土自高处倾落混凝土时，临时调2m记录混凝土入模温度及浇筑后梁体的芯部温度。混凝土纵向浇筑挨次：由T梁一端向另一端连续浇筑，并就底板、腹板高度,沿构造横截面以斜坡层向前推动，在斜坡层倾斜角20°～25°，刚开头0.8-1.0m，实际操作以对应底板处翻浆比较明显时的厚度进展掌握。纵向浇筑挨次如以下图所示:⑨⑩⑨⑩⑧⑥⑦⑤③④②①底板T在此期间，每分段布料一层，就要准时翻开附着式振动器进展点振，振动时间约为28s30～40cm。混凝土一经入模，马上紧随其后由一台振动棒进展复振，避开消灭漏振。振捣连续时间以混凝土获得良好的密实度、外表泛浆气泡消逝为准，防止漏振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰橡胶棒、模板。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的5倍〔移动间距0至0，每点振动时间约20s～30s，混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm～10cm为宜。对于钢筋、预应力索和预埋铁件等分布密集、缝隙窄小处，承受30型振捣器振捣，必要时在振捣器前端焊钢筋关心振捣，并适当加密振点，振捣过程中派专人检查，保证混凝土振捣质量。梁体顶板混凝土浇筑完成后马上进展第一次收面处理，之后人工其次次收面将梁体外露面压毛处理。二次收面完成后马上掩盖塑料薄膜，待混凝土初凝之后再铺毡布，并在毡布上面浇水，以潮湿毡布为度。混凝土的浇筑留意事项：以保证混凝土连续快速浇筑。②混凝土浇筑前要取得协作比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减﹥20mm在钢筋密集处消灭蜂窝现象，觉察粗骨料粒径有超标现象应过筛后再使用。③混凝土浇筑下料均匀连续，在浇筑底、腹板混凝土时，下料口要竖直对中盖布空隙，贴近顶板钢筋，吊斗不得在梁体顶面随便移动，避开松散混凝土留在顶上造成顶板消灭蜂窝。④附着式振动器开动时间要严格掌握，要短振勤振。插入式振捣器操作时肯定要紧跟布料位置准时进展振捣。振捣过程中避开振捣棒直接振捣模板及橡胶管。施工中要留意与从前浇注的结合部混凝土连接局部的振捣密实。⑤混凝土浇筑过程中派专人加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合状况⑥浇筑过程中觉察混凝土的坍落度变化较大，不适宜用于梁体浇筑时要另做处理。⑦夜间施工时要保证充分的照明，保证混凝土振捣质量。⑧浇筑过程中，设备操作人员要娴熟操作设备，提高混凝土的输送力量及浇筑质量，保证混凝土的连续浇筑。三混凝土的养护混凝土养护分为自然养护和蒸汽养护。自然养护一般主要在夏季、秋季进展。昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，承受蒸气养护。蒸汽养护承受封闭保温的方式将梁体连同模板一起用蒸养棚包裹。混凝土自然养护〔约四小时养护，梁体洒水并通过棉毡蓄水，保持混凝土外表充分潮湿。自然养护时间14d。洒水养护的次数随天气变化而定，浇水次数以混凝土外表保持充分潮湿为宜。混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度掌握，尽量削减外表混凝土的暴露时间，准时对混凝土暴露面进展严密掩盖，削减外表水分蒸发。混凝土蒸汽养护蒸汽养护系统整个蒸汽养护系统由供热系统、通风系统、养护罩等系统等组成，供热系统主要包括：锅炉、蒸汽管道、蒸养管和阀门；通风系统主要包括：风机、风管；养护罩系统主要有：养护罩、支架。6t/h安装专用的供气阀以掌握蒸汽的输送速度，用于调整各管道的蒸汽流量，保证蒸汽的热量支出和实际需要相符合。在施工前应预设保温养护棚，养护棚保温材料可承受双层篷布或内棉布外篷布的方式。养护棚和支架协作使用形成蒸汽养护空间，保温棚应包裹严密不透风，保温棚与梁体顶板间应保存肯定净空，四周应有充裕量。支架则通风系统：实行分阶段分区域关闭蒸养管阀门，同时启动通风系统对养护罩内的空气加强流通，并借助通风系统和外界空气的热交换，使温度渐渐10℃时再翻开养护棚。蒸汽养护组成见蒸汽养护组成图。蒸汽养护组成图散热钢管养护罩砂袋

支架支管蒸汽养护掌握冬季养护实行保温措施，自然环境温度低于＋5℃时承受养护剂养护。梁体混凝土蒸汽养护承受养护棚，分静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土养护工艺、流程见以下图。混凝土养护流程图蒸汽养护预备蒸汽养护预备静停升温恒温降温自然养护5～10℃低温预养。蒸汽养护期间，对T凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并探究其24小时。蒸养〔36〕60%以2860145℃时制止浇水，使用养护剂养护。静停时间为4小时〔从梁体混凝土全部灌注完毕起计算5℃以上。8～10℃。402430MPa降温速度不超过每小时15℃。蒸汽养护完毕之后，即对梁体混凝土外表掩盖洒水进入自然养护阶段。混凝土养护的规定：1、混凝土浇筑后，12h内即应掩盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。25养护。31的规定.洒水次数应以混凝土外表保持潮湿状态为度。养护用水应与拌制用水一样。1水泥品种 相对湿度＜60％ 60％～ ＞90％〔湿〔干燥 90％〔较 润环境〕硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤

环境〕 境〕14 721 14

可不再另洒水养护灰硅酸盐水泥、复合硅酸灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥注：当承受其他品种水泥时，养护时间应另行确定。4、当浇筑的混凝土与流淌的地表水或地下水相接触时，应实行临时507d。575％10d。6、当承受涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应经过试验确定，并制定操作工艺。7、当承受塑料布掩盖养护时应将刚浇完的混凝土外表用塑料布掩盖严密。塑料布内应具有分散水，并应常常检验。8、当浇筑的混凝土的强度未到达1.2MPa行人或架设上层构造用的支撑和模板等设施。四混凝土工岗位责任1、遵守梁场劳动纪律，不迟到，不早退，遵守场规场纪和规章制度。2、严格执行工程部编制并经梁场总工程师审核、同意的混凝土作业指导书和安全操作规程进展砼施工，要有高度责任感